專利名稱：并纖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化纖長絲的回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種并纖裝置， 用于將殘疵品的滌錦復(fù)合長絲加工成得以再紡的滌錦復(fù)合短纖。
背景技術(shù)：
在滌錦復(fù)合長絲的紡絲以及后道的加工如拉伸等過程中，由于各種因素 例如設(shè)備故障因素、工藝因素乃至原材料自身的因素、環(huán)境因素等等，從而 不可避免地會產(chǎn)生等外品和/或殘疵品的滌錦復(fù)合長絲。已有技術(shù)中，對于等 外品的滌錦復(fù)合長絲通常是以極其低廉的價格銷售，所謂的極其低廉的價格
是指低于原料價格銷售；對于殘疵品的滌錦復(fù)合長絲通常是以紡織垃圾對待 而將其廢棄。上述對等外品、殘疵品的滌錦復(fù)合長絲的處置方式實質(zhì)上是業(yè) 界不得已而為之的無奈選擇方式，前者的處置方式相對于后者而言雖然具有 一定的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償性，但由于從原料到束絲畢竟經(jīng)過了全部工序，因此與所投 入的原料成本、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)成本、人力資源成本及能源消耗等等的支出相比， 往往是得不償失。后者除了在經(jīng)濟(jì)上無絲毫的補(bǔ)償外，而且還會給環(huán)境產(chǎn)生 影響，例如，倘若不按規(guī)范方式有效(妥善)處置如隨意堆放、填埋，則因 難以降解而對土壤產(chǎn)生破壞，若進(jìn)行焚燒，則對大氣造成危害。
由上可知，已有技術(shù)中的對滌錦復(fù)合長絲的等外品和殘疵品的處理方式 都是與目前積極倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)約經(jīng)濟(jì)、集約經(jīng)濟(jì)及資源的優(yōu)化利用的 精神相悖的，所以有必要加以探索，藉以使滌錦復(fù)合長絲生產(chǎn)過程中的等外 品絲束和殘疵品絲束加以利用。對此，申請人經(jīng)過了艱苦的探索，找到了解 決問題的辦法，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的任務(wù)在于提供一種能將滌錦復(fù)合長絲的生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生 的等外品和殘疵品絲束加工成得以再紡的滌錦復(fù)合短纖而藉以體現(xiàn)節(jié)約資 源、保護(hù)環(huán)境和降低生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)成本的并纖裝置。
本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種并纖裝置，包括放絲架、油盤箱、絲束牽引機(jī)構(gòu)、絲束清洗機(jī)構(gòu)、貯紗容器致動機(jī)構(gòu)和貯紗容器，放絲架
對應(yīng)于油盤箱的一端，在放絲架上以間隔狀態(tài)地固設(shè)有一組廢絲盤軸；油盤 箱的敞口部位配設(shè)有一貯油盤，并且在油盤箱的一端固設(shè)有一用于將放絲架 上所放出的絲集合成絲束的集束導(dǎo)絲鉤，在油盤箱的中部并且對應(yīng)于貯油盤 的上方設(shè)有一用于對絲束上油的油輪；絲束牽引機(jī)構(gòu)對應(yīng)于所述油盤箱的另 一端；絲束清洗機(jī)構(gòu)配置在絲束牽引機(jī)構(gòu)上；貯紗容器致動機(jī)構(gòu)配置在所述 的絲束牽引機(jī)構(gòu)的一端；貯紗容器設(shè)在貯紗容器致動機(jī)構(gòu)上。
在本實用新型的一個具體的實施例中，本實用新型所述的油輪的橫截面 形狀為梅花形。
在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的絲束牽引機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、 一組第一電機(jī)、 一組與第一電機(jī)的數(shù)量相等的導(dǎo)絲盤、第一、第二張緊輪、 第二電機(jī)和牽引盤以及導(dǎo)絲鉤，機(jī)架配置在所述油盤箱的一端， 一組第一電 機(jī)固定在機(jī)架的背面，各第一電機(jī)的第一電機(jī)軸伸展到機(jī)架的正面， 一組導(dǎo) 絲盤分別固定在相應(yīng)的第一電機(jī)的第一電機(jī)軸上，第一、第二張緊輪轉(zhuǎn)動地 設(shè)置在機(jī)架上，第二電機(jī)通過電機(jī)座固定在機(jī)架上，牽引盤固定在第二電機(jī) 的第二電機(jī)軸上，并且對應(yīng)于所述的貯紗容器的上方，導(dǎo)絲鉤固定在所述的 電機(jī)座上或固定在機(jī)架上。
在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的第一電機(jī)的數(shù)量為三個， 三個第一 電機(jī)放在機(jī)架上的位置彼此呈三角分布。
在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的三角形分布為等腰三角
形分布o(jì)
在本實用新型的還一個具體的實施例中，所述絲束牽引機(jī)構(gòu)還包括有一 絲束導(dǎo)引槽，該絲束導(dǎo)引槽的一端與所述的油盤箱的上部固定，另一端與所 述的機(jī)架固定，所述的第一張緊輪在機(jī)架上的位置與絲束導(dǎo)引槽相對應(yīng)。
在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的絲束清洗機(jī)構(gòu)包括噴 水管、引水槽和集水槽，噴水管固定在機(jī)架上， 一端與水源管路連接，另一 端對應(yīng)于引水槽的上方，引水槽固定布機(jī)架的正面并且與集水槽相對應(yīng)，集 水槽構(gòu)成于機(jī)架的下方，在集水槽上延接有一出水接口。
在本實用新型的進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的引水槽呈一端高而另一端低的傾斜狀態(tài)固定于機(jī)架上。
在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的貯紗容器致動機(jī)構(gòu) 包括第三電機(jī)、凸輪盤、第四電機(jī)、搖桿、傳動帶、移動小車、轉(zhuǎn)盤和一對 導(dǎo)軌，第三電機(jī)配有變速箱并且固定在地坪或支架上，凸輪盤固定在所述的 變速箱的動力輸出軸上，搖桿的一端與凸輪盤聯(lián)結(jié)，另一端與移動小車聯(lián)結(jié), 第四電機(jī)安裝在移動小車的一端，在第四電機(jī)的動力輸出軸上固設(shè)有第一傳 動輪，移動小車通過一組滾輪滑配在所述的一對導(dǎo)軌上， 一對導(dǎo)軌彼此平行 地鋪設(shè)在地坪上,轉(zhuǎn)盤固設(shè)在轉(zhuǎn)盤軸的上端，轉(zhuǎn)盤軸的中部轉(zhuǎn)動地設(shè)置在移 動小車上，轉(zhuǎn)盤軸的下端固定有第二傳動輪，所述的傳動帶的一端套置在第 一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上，所述的忙紗容器安置在轉(zhuǎn)盤上。
在本實用新型的又進(jìn)而一個具體的實施例中，所述的傳動帶為鏈條或皮 帶，所述的第一、第二傳動輪為鏈輪或皮帶輪。
本實用新型所提供的技術(shù)方案能將等外品和殘疵品的滌錦復(fù)合長絲的絲 盤置于放絲架上，由牽引機(jī)構(gòu)牽引，并且在牽引過程中，同時經(jīng)上油和清洗后 收拾到貯紗容器內(nèi)，構(gòu)成得以再紡的滌錦復(fù)合短纖，從而既可體現(xiàn)節(jié)約資源 和保護(hù)環(huán)境，又可降低生產(chǎn)廠商生產(chǎn)成本。

附圖為本實用新型的一個優(yōu)選的實施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式

為了使專利局的審査員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技 術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式結(jié)合附圖作詳細(xì)說明， 但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型 構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實用新型的 技術(shù)方案范疇。
請見附圖，給出了具體的形狀和大小均不受圖示限制的一組放絲架l,在 圖中雖然示意了三個放絲架l，但顯然不受圖示數(shù)量的制約，它可以根據(jù)需要 而增減，例如少至一個，多至兩個或三個或更多。在各放絲架l上自上而下 或稱自下而上地并且以間隔狀態(tài)地固定有一組廢絲盤軸11,各廢絲盤軸11與 放絲架l構(gòu)成垂直關(guān)系。為了方便于公眾理解，申請人在各廢絲盤軸11上示意了廢絲盤7，廢絲盤7上的廢絲71即為來自于滌錦復(fù)合長絲生產(chǎn)過程中的 等外品和殘疵品絲。在放絲架1的一端即由目前圖示位置狀態(tài)的右端配設(shè)有 一油盤箱2，油盤箱2的上方是敞口的，在該敞口部位安置有一貯油盤21, 并且在油盤箱2的左端的居中部位固定有一集束導(dǎo)絲鉤22,從放絲架1上的 廢絲盤7引出的廢絲71集中地從該集束導(dǎo)絲鉤22中通過而形成即合并成絲 束711。在油盤箱2的上部的居中位置通過一對油輪軸座231而設(shè)置有一油輪 23，由于油輪23在貯油盤21的上方并且探入于貯油盤21，因此由油輪23 從貯油盤21中蘸及油劑，當(dāng)絲束711以接觸狀態(tài)地經(jīng)過油輪23時，便由油 輪23將油劑過渡到絲束711上。
在油盤箱2的右端(以圖示位置為例)配置有絲束牽引機(jī)構(gòu)3，經(jīng)過油輪 23上油后的絲束711進(jìn)入絲束牽引機(jī)構(gòu)3,優(yōu)選而非限于的絲束牽引機(jī)構(gòu)3 的結(jié)構(gòu)如下 一個以板狀體結(jié)構(gòu)的機(jī)架31被固定在作業(yè)現(xiàn)場的地坪上，在機(jī) 架31的背部即背面以等腰三角形的位置分布關(guān)系而固定三個第一電機(jī)32，各 第一電機(jī)32的第一電機(jī)軸321伸展到機(jī)架31的正面并且在每個第一電機(jī)軸 321上固定一個導(dǎo)絲盤33。上面所述的正面的概念是指絲束711經(jīng)過的一面， 也即在工作狀態(tài)下朝向外的一面。由圖所見，為了得以使自油輪23上引入的 絲束711順利地進(jìn)入絲朿牽引機(jī)構(gòu)3,因此在油盤箱2與機(jī)架31之間配設(shè)有 一藉以起橋梁作用的絲束導(dǎo)引槽39， g卩，將絲束導(dǎo)引槽39的一端與油盤箱2 固定，另一端與機(jī)架31固定，第一張緊輪34在機(jī)架31上的位置是處于與前 述的絲束導(dǎo)引槽39相對應(yīng)的位置，從絲束導(dǎo)引槽39引出的絲束711經(jīng)第一 張緊輪34后依次繞經(jīng)一組(圖示為三個)導(dǎo)絲盤33和第二張緊輪35，再從 固定在電機(jī)座361上的導(dǎo)絲鉤38中穿過，弓l至牽引盤37。牽引盤37固定在 第二電機(jī)36的第二電機(jī)軸362上，而第二電機(jī)36固定在電機(jī)座361上，電 機(jī)座361固定在機(jī)架31上。在本實施例中，申請人將導(dǎo)絲鉤38固定在了電 機(jī)座361上，然而，也可以將導(dǎo)絲鉤38固定于機(jī)架31上。當(dāng)?shù)诙姍C(jī)36工 作時，牽引盤37旋轉(zhuǎn)，同時一組第一電機(jī)32(本實施例為三個)也處于工作 狀態(tài)，從而將絲束711牽引，并且使絲束711構(gòu)成為滌錦復(fù)合短纖7111,滌 錦復(fù)合短纖7111被收集到對應(yīng)于牽引盤37下方的IC紗容器6中。
本實用新型所推薦的絲束清洗機(jī)構(gòu)4配置或稱搭載在機(jī)架31上，作為該
7絲束清洗機(jī)構(gòu)4的噴水管41固定于機(jī)架31上，噴水管41的一端位于機(jī)架31 的背面并且通過管路與水源例如自來水聯(lián)結(jié)，噴水管41的另一端探出于機(jī)架 31的正面并且位于引水槽42的上方，此外還對應(yīng)于絲束711行經(jīng)的通道上， 以便保障從噴水管41噴出的水噴及于絲束711。由噴水管41噴出的水進(jìn)入引 水槽42，迸而由引水槽42引至集水槽43,為了使引水槽42中的水順利淌入 集水槽43，因此將引水槽42以一端高而另一端低的傾斜狀態(tài)固定于機(jī)架31 上。整個引水槽42位于前述的導(dǎo)絲盤33的下方。集水槽43構(gòu)成于機(jī)架31 的正面的下方，在集水槽43上延接有一出水接口 431，用于將集水槽43中的 水引出。
為了防止來自于牽引盤37的滌錦復(fù)合短纖7111在貯紗容器6內(nèi)即刻出 現(xiàn)堆疊現(xiàn)象，因此本實用新型推薦有貯紗容器致動機(jī)構(gòu)5，由該貯紗容器gt動 機(jī)構(gòu)5使Jt紗容器6處于運(yùn)動狀態(tài)。優(yōu)選而非絕對限于的lfc紗容器致動機(jī)構(gòu)5 的結(jié)構(gòu)如下 一第三電機(jī)51配有變速箱511,由變速箱511攜第三電機(jī)51而 設(shè)置在機(jī)架31的一端即大體上對應(yīng)于第二電機(jī)36的下方。變速箱511的動 力輸出軸5111上固定凸輪盤52，搖桿54的一端通過小軸541而聯(lián)結(jié)在凸輪 盤52上，而搖桿54的另一端同樣通過相應(yīng)的小軸聯(lián)結(jié)在移動小車56上。當(dāng) 第三電機(jī)51工作時，由變速箱511使凸輪盤52旋轉(zhuǎn)，由凸輪盤52帶動搖桿 54往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而由搖桿54帶動移動小車56在導(dǎo)軌58上往復(fù)運(yùn)動，因為移 動小車56是通過滾輪561而滑配于敷設(shè)在作業(yè)現(xiàn)場的地坪上的導(dǎo)軌58上的。 第四電機(jī)53固定在移動小車56的一端，在第四電機(jī)53的動力輸出軸上固定 第一傳動輪531,在移動小車56的另一端設(shè)置轉(zhuǎn)盤57,具體是將轉(zhuǎn)盤57與 轉(zhuǎn)盤軸572的上端固定，轉(zhuǎn)盤軸572的中部通過軸承而設(shè)在移動小車56上， 轉(zhuǎn)盤軸572的下端固設(shè)第二傳動輪571，傳動帶55的一端套置在第一傳動輪 531上，而另一端套置在第二傳動輪571上，前述的貯紗容器6放置在轉(zhuǎn)盤 57上。當(dāng)?shù)谒碾姍C(jī)53工作時，由第一傳動輪531通過傳動帶55帶動第二傳 動輪571,由第二傳動輪571帶動轉(zhuǎn)盤軸572旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由轉(zhuǎn)盤軸572帶動轉(zhuǎn) 盤57旋轉(zhuǎn)，置于轉(zhuǎn)盤57上的貯紗容器6也隨之旋轉(zhuǎn)。
請繼續(xù)見附圖，申請人簡述本實用新型的工作原理，首先將來自于滌錦 復(fù)合長絲生產(chǎn)中的等外品、殘疵品的廢絲盤7套置到放絲架1上的廢絲盤軸
811上，接著從各廢絲盤7上引出廢絲71,以廢絲盤7的數(shù)量為480個為例， 那么引出480根廢絲71,并且將所有廢絲71集中地從集束導(dǎo)絲鉤22的鉤孔 中穿過，再依次經(jīng)油輪23、絲束導(dǎo)引槽39、第一張緊輪34、 一組導(dǎo)絲盤33 和第二張緊輪35后從導(dǎo)絲鉤38的鉤孔中穿過，進(jìn)而引至牽引盤37，接著驅(qū) 動一組第一電機(jī)32、第二電機(jī)36以及驅(qū)動貯紗容器致動機(jī)構(gòu)5的第三、第四 電機(jī)51、 53，由絲束牽引機(jī)構(gòu)3牽引而獲得的滌錦復(fù)合短纖7111被收容于lfc 紗容器6內(nèi)，由于JJG紗容器致動機(jī)構(gòu)5的工作，使貯紗容器既作旋轉(zhuǎn)又同時 作往復(fù)運(yùn)動，因此收容于貯紗容器6中的滌錦復(fù)合短纖7111能表現(xiàn)出既密實 又有序的狀態(tài)，當(dāng)貯紗容器6內(nèi)的滌錦復(fù)合短纖7111貯滿時，則更換另一r: 紗容器6。在上述工作過程中，絲束清洗機(jī)構(gòu)4的噴水管41對行出導(dǎo)絲盤32 的絲束711進(jìn)行水洗，夾雜有油劑的水洗水經(jīng)引水槽42引至集水槽43，由集 水槽43上的出水接口 431引出。
權(quán)利要求1、一種并纖裝置，其特征在于包括放絲架(1)、油盤箱(2)、絲束牽引機(jī)構(gòu)(3)、絲束清洗機(jī)構(gòu)(4)、貯紗容器致動機(jī)構(gòu)(5)和貯紗容器(6)，放絲架(1)對應(yīng)于油盤箱(2)的一端，在放絲架(1)上以間隔狀態(tài)地固設(shè)有一組廢絲盤軸(11)；油盤箱(2)的敞口部位配設(shè)有一貯油盤(21)，并且在油盤箱(2)的一端固設(shè)有一用于將放絲架(1)上所放出的絲集合成絲束的集束導(dǎo)絲鉤(22)，在油盤箱(2)的中部并且對應(yīng)于貯油盤(21)的上方設(shè)有一用于對絲束上油的油輪(23)；絲束牽引機(jī)構(gòu)(3)對應(yīng)于所述油盤箱(2)的另一端；絲束清洗機(jī)構(gòu)(4)配置在絲束牽引機(jī)構(gòu)(3)上；貯紗容器致動機(jī)構(gòu)(5)配置在所述的絲束牽引機(jī)構(gòu)(3)的一端；貯紗容器(6)設(shè)在貯紗容器致動機(jī)構(gòu)(5)上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的并纖裝置，其特征在于所述的油輪(23)的橫截 面形狀為梅花形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的并纖裝置，其特征在于所述的絲束牽引機(jī)構(gòu)(3) 包括機(jī)架(31)、 一組第一電機(jī)(32)、 一組與第一電機(jī)(32)的數(shù)量相等的導(dǎo)絲盤 (33)、第一、第二張緊輪(34、 35)、第二電機(jī)(36)和牽引盤(37)以及導(dǎo)絲鉤(38)， 機(jī)架(31)配置在所述油盤箱(2)的一端， 一組第一電機(jī)(32)固定在機(jī)架(31)的背 面，各第一電機(jī)(32)的第一電機(jī)軸(321)伸展到機(jī)架(31)的正面， 一組導(dǎo)絲盤(33) 分別固定在相應(yīng)的第一電機(jī)(32)的第一電機(jī)軸(321)上，第一、第二張緊輪(34、 35)轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機(jī)架(31)上，第二電機(jī)(36)通過電機(jī)座(361)固定在機(jī)架(31) 上，牽引盤(37)固定在第二電機(jī)(36)的第二電機(jī)軸(362)上，并且對應(yīng)于所述 的貯紗容器(61)的上方，導(dǎo)絲鉤(38)固定在所述的電機(jī)座(361)上或固定在機(jī) 架(31)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的并纖裝置，其特征在于所述的第一電機(jī)(32) 的數(shù)量為三個，三個第一電機(jī)放在機(jī)架(31)上的位置彼此呈三角分布。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的并纖裝置，其特征在于所述的三角形分布為 等腰三角形分布。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的并纖裝置，其特征在于所述絲束牽引機(jī)構(gòu)(3)還包括有一絲束導(dǎo)引槽(39)，該絲束導(dǎo)引槽(39)的一端與所述的油盤箱(2)的 上部固定，另一端與所述的機(jī)架(31)固定，所述的第一張緊輪(34)在機(jī)架(1) 上的位置與絲束導(dǎo)引槽(39)相對應(yīng)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的并纖裝置，其特征在于所述的絲束清洗機(jī)構(gòu)(4) 包括噴水管(41)、引水槽(42沐集水槽(43),噴水管(41)固定在機(jī)架(31)上，一 端與水源管路連接，另一端對應(yīng)于引水槽(42)的上方，引水槽(42)固定在機(jī)架 (31)的正面并且與集水槽(43)相對應(yīng)，集水槽(43)構(gòu)成于機(jī)架(31)的下方，在 集水槽(43)上延接有一 出水接口 (431)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的并纖裝置，其特征在于所述的引水槽(42)呈一 端高而另一端低的傾斜狀態(tài)固定于機(jī)架(31)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的并纖裝置，其特征在于所述的貯紗容器致動 機(jī)構(gòu)(5)包括第三電機(jī)(51)、凸輪盤(52)、第四電機(jī)(53)、搖桿(54)、傳動帶(55)、 移動小車(56)、轉(zhuǎn)盤(57)和一對導(dǎo)軌(58),第三電機(jī)(51)配有變速箱(511)并且 固定在地坪或支架上，凸輪盤(52)固定在所述的變速箱(511)的動力輸出軸 (5U1)上，搖桿(54)的一端與凸輪盤(52)聯(lián)結(jié)，另一端與移動小車(56)聯(lián)結(jié)， 第四電機(jī)(53)安裝在移動小車(56)的一端，在第四電機(jī)(53)的動力輸出軸上固 設(shè)有第一傳動輪(531),移動小車(56)通過一組滾輪(561)滑配在所述的一對導(dǎo) 軌(58)上, 一對導(dǎo)軌(58)彼此平行地鋪設(shè)在地坪上,轉(zhuǎn)盤(57)固設(shè)在轉(zhuǎn)盤軸(572) 的上端，轉(zhuǎn)盤軸(572)的中部轉(zhuǎn)動地設(shè)置在移動小車(56)上，轉(zhuǎn)盤軸(57)的下 端固定有第二傳動輪(571),所述的傳動帶(55)的一端套置在第一傳動輪(531) 上，另一端套置在第二傳動輪(571)上，所述的貯紗容器(6)安置在轉(zhuǎn)盤(57)上。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的并纖裝置，其特征在于所述的傳動帶(55)為 鏈條或皮帶，所述的第一、第二傳動輪(531、 571)為鏈輪或皮帶輪。
專利摘要一種并纖裝置，屬于化纖長絲的回收裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括放絲架、油盤箱、絲束牽引機(jī)構(gòu)、絲束清洗機(jī)構(gòu)、貯紗容器致動機(jī)構(gòu)和貯紗容器，放絲架對應(yīng)于油盤箱的一端，在放絲架上以間隔狀態(tài)地固設(shè)有一組廢絲盤軸；油盤箱的敞口部位配設(shè)有一貯油盤，并且在油盤箱的一端固設(shè)有一用于將放絲架上所放出的絲集合成絲束的集束導(dǎo)絲鉤，在油盤箱的中部并且對應(yīng)于貯油盤的上方設(shè)有一用于對絲束上油的油輪；絲束牽引機(jī)構(gòu)對應(yīng)于所述油盤箱的另一端；絲束清洗機(jī)構(gòu)配置在絲束牽引機(jī)構(gòu)上；貯紗容器致動機(jī)構(gòu)配置在所述的絲束牽引機(jī)構(gòu)的一端；貯紗容器設(shè)在貯紗容器致動機(jī)構(gòu)上。優(yōu)點既可體現(xiàn)節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境，又可降低生產(chǎn)廠商生產(chǎn)成本。
文檔編號D01G99/00GK201351196SQ20082023756
公開日2009年11月25日 申請日期2008年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月25日
發(fā)明者張文如, 王衛(wèi)剛, 錢燕飛 申請人:常熟市海欣復(fù)合材料有限公司