專利名稱：一種無捻多孔滌綸長絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種合成纖維，具體是一種無捻多孔滌綸長絲。
背景技術(shù)：
近10年來，全球高科技紡織品市場正迅速向上攀升，每年增長約4.8%， 其中亞洲市場的增長速度更大。在高科技紡織品的領(lǐng)域中，聚酯一直占有較大 的市場份額，需求十分強(qiáng)勁。但與國外發(fā)達(dá)國家相比，國內(nèi)工藝技術(shù)和產(chǎn)品品 種結(jié)構(gòu)還存在較大差距，主要表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)性矛盾突出，產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展不平衡常規(guī) 產(chǎn)品生產(chǎn)能力過剩，新產(chǎn)品開發(fā)能力差，高新原創(chuàng)技術(shù)滯后，化纖差別化率僅 30%左右，遠(yuǎn)低于發(fā)達(dá)國家的45 50%。同時(shí)由于歐、美、日等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)對(duì) 高附加值差別化產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行封鎖，我國每年仍需進(jìn)口大量的差別化纖維 予以補(bǔ)充。當(dāng)前，滌綸纖維的發(fā)展日新月異，特殊功能性紡織品不斷被開發(fā)出 來，由于其功能優(yōu)異且價(jià)格具競爭力，未來功能性織物除了用在服裝用途之外， 將朝多用途發(fā)展，如衛(wèi)生醫(yī)療、鞋材、環(huán)境工程及家具等領(lǐng)域，高附加值功能 性纖維用途不斷擴(kuò)大，市場不斷擴(kuò)張。該類功能性纖維主要由美國、韓國、日 本等一些化纖發(fā)達(dá)國家的品牌產(chǎn)品所占有，同時(shí)由于滌綸長絲產(chǎn)能增長快速， 市場競爭殘酷，國內(nèi)滌綸長絲企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)產(chǎn)差別化產(chǎn)品，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效 益，企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品的熱情也很高，但目前國內(nèi)的產(chǎn)品種類仍然有限，產(chǎn)量也 不高。目前功能性產(chǎn)品的流行周期越來越短，這就意味著差別化產(chǎn)品周期逐漸 縮短，對(duì)纖維的要求越來越高，而且人才、技術(shù)、信息流動(dòng)也更加通暢，市場 反饋迅速，任何一個(gè)產(chǎn)品只要出現(xiàn)，市場很快會(huì)有大量同類產(chǎn)品，從而失去高 附加值，因此企業(yè)需要不斷開發(fā)出新的產(chǎn)品應(yīng)對(duì)市場。高端產(chǎn)品逐步替代進(jìn)口， 將推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，產(chǎn)業(yè)競爭力不斷增強(qiáng)，使國內(nèi)化纖行業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，加 快新技術(shù)在國內(nèi)企業(yè)當(dāng)中的推廣，大幅度滿足人們不斷提高的對(duì)高性能纖維的 需求。高端產(chǎn)品的成功開發(fā)，產(chǎn)品和技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，將極大促進(jìn)滌綸 化纖行業(yè)的技術(shù)水平和科技進(jìn)步，縮小我國滌綸化纖紡織技術(shù)水平與國外的差距，極大的提高我國紡織品的國際市場競爭力，告別中國化纖行業(yè)一直以來的 低水平、低價(jià)格競爭的局面。
近期隨著紡織業(yè)的快速發(fā)展，更多花樣的、成本低廉的面料層出不窮，纖
維原料也隨之衍生出相應(yīng)的種類。"s+z"合股滌綸長絲就是一種取代常規(guī)產(chǎn)品
的高附加值的產(chǎn)品。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是，在保持現(xiàn)在可紡性的前提下，提供一種無 捻多孔滌綸長絲。
本實(shí)用新型一種無捻多孔滌綸長絲，是在假捻時(shí)通過合股加工而成， 一束
"s"捻向的絲與一束"z"捻向的絲進(jìn)行合股，由于兩束絲捻向是相反的，所
以殘余捻數(shù)正負(fù)抵消，絲條殘余扭矩為零，絲條處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)。從絲條 的巻曲性能來說，同規(guī)格品種，合股絲的蓬松性更好，絲束更加飽滿，這種優(yōu) 勢(shì)尤其表現(xiàn)在多孔品種上。在加彈過程中一束絲的單絲根數(shù)越多，假捻效果越 差，也就是多孔絲巻曲收縮率很難提升的原因。通過合股的方式就能在一定程
度上解決這一問題。加工的品種主要包括300D/576F、 400D/768F、 600D/1152F 等滌綸多孔長絲系列產(chǎn)品。加工的單絲根數(shù)最多達(dá)到1152根。
以400D/768F為例，單股生產(chǎn)時(shí)，768根單絲進(jìn)入一個(gè)假捻器中，假捻效果 相對(duì)較差，巻曲收縮率只能達(dá)到3.3%，而且絲條僵硬，沒有彈性，蓬松性也很 差；而采用合股方式將200D/384F進(jìn)行合股得到的400D/768F產(chǎn)品，即相當(dāng)于 200D/384F分開加工，假捻器中的單絲數(shù)減少了一半，假捻效果好多了，巻曲收 縮率可以達(dá)到5.0%以上，同時(shí)絲條達(dá)到200D/384F的彈性。
相同根數(shù)的滌綸多孔長絲，使用單股生產(chǎn)的與使用合股絲生產(chǎn)的長絲，在 相同的工藝條件下生產(chǎn)起絨織物進(jìn)行對(duì)比，采用合股絲加工的面料更加飽滿、 柔軟，絲束站立感強(qiáng)；在同種工藝條件下做平布時(shí)，合股絲產(chǎn)品平整度即均勻 性都明顯好于單股絲產(chǎn)品。

圖中是本實(shí)用新型合股加工示意圖。
其中l(wèi)假捻器；2第二羅拉；3網(wǎng)絡(luò)器；4第二熱箱。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例，見圖，本例無捻多孔滌綸長絲，是通過一束"S"捻向的絲與一 束"z"捻向的絲進(jìn)行合股加工而成的無捻多孔滌綸長絲。
本實(shí)用新型的無捻多孔滌綸長絲，是在假捻時(shí)通過合股加工而成， 一束"s"
捻向的絲與一束"z"捻向的絲進(jìn)行合股，由于兩束絲捻向是相反的，所以殘余
捻數(shù)正負(fù)抵消，絲條殘余扭矩為零，絲條處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)。從絲條的巻曲 性能來說，同規(guī)格品種，合股絲的蓬松性更好，絲束更加飽滿，這種優(yōu)勢(shì)尤其 表現(xiàn)在多孔品種上。在加彈過程中一束絲的單絲根數(shù)越多，假捻效果越差，也 就是多孔絲巻曲收縮率很難提升的原因。通過合股的方式就能在一定程度上解
決這一問題。加工的品種主要包括300D/576F、 400D/768F、 600D/1152F等滌綸
多孔長絲系列產(chǎn)品。加工的單絲根數(shù)最多達(dá)到1152根。
采用本技術(shù)生產(chǎn)時(shí)加工難度較大，目前還沒有人使用該技術(shù)加工多達(dá)1152 根多孔滌綸長絲。
權(quán)利要求1、一種無捻多孔滌綸長絲，是在假捻時(shí)通過合股加工而成，其特征是是通過一束“S”捻向的絲與一束“Z”捻向的絲進(jìn)行合股加工而成的無捻多孔滌綸長絲。
2、 如權(quán)利要求1所述的滌綸長絲，其特征是加工的產(chǎn)品單絲根數(shù)最多達(dá)到1152 根。
專利摘要本實(shí)用新型一種無捻多孔滌綸長絲，是在假捻時(shí)通過合股加工而成，其特征是一束“S”捻向的絲與一束“Z”捻向的絲進(jìn)行合股，由于兩束絲捻向是相反的，所以殘余捻數(shù)正負(fù)抵消，絲條殘余扭矩為零，絲條處于比較穩(wěn)定的狀態(tài)，從絲條的卷曲性能來說，同規(guī)格品種，合股絲的蓬松性更好，絲束更加飽滿，這種優(yōu)勢(shì)尤其表現(xiàn)在多孔品種上，加工的單絲根數(shù)最多達(dá)到1152根，相同根數(shù)的滌綸多孔長絲，使用單股生產(chǎn)的與使用合股絲生產(chǎn)的長絲，在相同的工藝條件下生產(chǎn)起絨織物進(jìn)行對(duì)比，采用合股絲加工的面料更加飽滿、柔軟，絲束站立感強(qiáng)；在同種工藝條件下做平布時(shí)，合股絲產(chǎn)品平整度即均勻性都明顯好于單股絲產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D02G1/02GK201254630SQ20082016028
公開日2009年6月10日 申請(qǐng)日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者徐春建, 曹志霞, 繆漢根, 辛婷芬 申請(qǐng)人:江蘇盛虹化纖有限公司