專利名稱：：精梳機(jī)下鉗板座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種紡織機(jī)械的零部件，具體為一種精梳機(jī)下鉗板座。
背景技術(shù)：
：公知，精梳機(jī)是精梳紗紡中必不可少的關(guān)鍵設(shè)備，其主要作用是對加工成的棉巻(棉網(wǎng))進(jìn)行再梳理，排除其中的短纖維(16mm以下)、棉結(jié)、雜質(zhì)、纖維疵點等。目前，提高車速、增加單機(jī)產(chǎn)量、提高勞動生產(chǎn)率、擴(kuò)大精梳生產(chǎn)能力是精梳機(jī)技術(shù)改造的主要目標(biāo)之一，然而鉗板組件作為精梳機(jī)中的關(guān)鍵運動部件，而且鉗板組件為高速往復(fù)運動的部件之一，其重量的輕重決定了精梳機(jī)是否高速、優(yōu)質(zhì)的重要條件之一。因為精梳機(jī)高速運行時，鉗板組件的重量越輕，其慣性力及沖擊力越小，越有利于減輕設(shè)備的振動、降低噪聲，提高運動次數(shù)。因此，鉗板組件重量的降低也是多年來提高精梳機(jī)生產(chǎn)能力的主要目標(biāo)之一。隨著本領(lǐng)域技術(shù)的不斷發(fā)展，人們將輕質(zhì)鋁合金材料應(yīng)用到精梳機(jī)鉗板組件上，在一定程度上可大大減輕設(shè)備的重量，但是與輕質(zhì)鎂合金相比，存在比重較大，鑄造性能較差、抗沖擊、阻尼性能較差等缺點，因而不能從真正上解決上述所說的問題。同時由于精梳機(jī)鉗板組件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件個數(shù)多，將全部組件改用輕質(zhì)合金，改造費用太高，有重點地選擇重量大的機(jī)件采用輕質(zhì)合金，可取得較好的效果。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為了解決現(xiàn)有精梳機(jī)鉗板組件采用輕質(zhì)鋁合金制作而存在比重相對較大，鑄造性能較差、抗沖擊、阻尼性能較差以及改造費用較高等缺點，提供一種精梳機(jī)下鉗板座。本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的精梳機(jī)下鉗板座，包括兩個側(cè)臂以及連接于兩個側(cè)臂之間的橫臂，側(cè)臂端面分別設(shè)有左端孔、中孔及右端孔，橫臂正面均布有安裝孔，背面設(shè)有加強(qiáng)筋，整個下鉗板座是由鎂合金制成的。鎂是一種銀白色的輕金屬，密度僅為1.74g/cm3，還不到鋁的2/3，在實用金屬中是最輕的金屬，而鎂合金的強(qiáng)度又很高，成為最輕的優(yōu)質(zhì)金屬結(jié)構(gòu)材料，鎂合金相對比強(qiáng)度(強(qiáng)度與質(zhì)量之比)最高，比剛度(剛度與質(zhì)量之比)接近鋁合金和鋼，遠(yuǎn)高于工程塑料；而且具有良好的鑄造性能和尺寸的穩(wěn)定性，易加工、廢品率低、抗沖擊、阻尼性能好，在降低噪聲、減輕振動、安全和舒適方面優(yōu)于鋁和鑄鐵。由于鎂合金對振動能量的吸收性能好，使用在驅(qū)動和傳動的部件上可減少振動。另外，沖擊能量吸收性能好，比鋁合金具有更好的延伸率的鎂合金，受到?jīng)_擊后，能吸收沖擊能量而不會產(chǎn)生斷裂。因此，鎂合金最適合于需要減輕重量的精梳機(jī)下鉗板座，改造后每套鉗板組件在原有基礎(chǔ)上可減輕220g，機(jī)器的振動和噪聲明顯降低，運動次數(shù)明顯提高，具體對比數(shù)值見下表-名稱材料重量(g)鉗次/min鋁合金下鉗板座850300350鎂合金下鉗板座630500550總之，采用鎂合金經(jīng)過壓鑄工藝能成功生產(chǎn)出高標(biāo)準(zhǔn)要求的下鉗板座，且經(jīng)過實際加工、裝配后完全滿足使用要求，極大減輕了工件的重量，提高了工件的強(qiáng)度與精度，增加了精梳機(jī)每分鐘鉗次，不僅很大程度上提高了精梳機(jī)效率，而且降低了能耗，為精梳機(jī)未來的發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍。圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為圖1的正面視圖圖3為圖1的背面視圖圖4為圖1的俯視圖圖5為圖3的P-P剖視圖圖中1、2-側(cè)臂3-橫臂4-左端孔5-中孔6-右端孔7-安裝孔8-加強(qiáng)筋9-鉗口平面10-裝配面具體實施方式精梳機(jī)下鉗板座，如圖1所示，包括兩個側(cè)臂1、2以及連接于兩個側(cè)臂之間的橫臂3，側(cè)臂l、2端面分別設(shè)有左端孔4、中孔5及右端孔6，橫臂3正面均布有安裝孔7，背面設(shè)有加強(qiáng)筋8，整個下鉗板座是由鎂合金制成的，該材料為現(xiàn)有公知銷售產(chǎn)品。如圖2所示，為了使本實用新型在外觀和強(qiáng)度上優(yōu)于原有鋁合金產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)尺寸方面進(jìn)行了優(yōu)化，對鎂合金下鉗板座進(jìn)行計算機(jī)有限元分析，對相應(yīng)的尺寸進(jìn)行調(diào)整，下鉗板座外形尺寸長A為300-500mm，寬度尺寸D為200-230mm，高度尺寸G為30-60mm，厚度尺寸E為2-10mm。如圖3、4、5所示，側(cè)臂1、2左端孔4及中孔5的直徑J、H均為9-16mm，右端孔6的直徑L為10-20mm;左端孔4與中孔5之間的中心距I為60-90mm，右端孔6與中孔5之間的中心距K為90-130mm，中孔5中心與側(cè)臂1、2鉗口平面9之間的距離F為50-70mm，中孔5中心與橫臂3背面的裝配面10之間的距離M為5-20mm，中孔5中心與加強(qiáng)筋8端面之間的距離N為3-20mm;位于橫臂3正面相鄰安裝孔7之間的距離C為50-80mm，最末端安裝孔與側(cè)臂1、2端面之間的距離B為40-70mm。傳統(tǒng)鋁合金下鉗板座與本實用新型所述鎂合金下鉗板座力學(xué)性能對比表如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、一種精梳機(jī)下鉗板座，包括兩個側(cè)臂(1、2)以及連接于兩個側(cè)臂之間的橫臂(3)，側(cè)臂(1、2)端面分別設(shè)有左端孔(4)、中孔(5)及右端孔(6)，橫臂(3)正面均布有安裝孔(7)，背面設(shè)有加強(qiáng)筋(8)，其特征是整個下鉗板座是由鎂合金制成的。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的精梳機(jī)下鉗板座，其特征是下鉗板座外形尺寸A長為300-500mm，寬度尺寸D為200-230mm，高度尺寸G為30-60mm，厚度尺寸E為2-10mm。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的精梳機(jī)下鉗板座，其特征是側(cè)臂(1、2)左端孑L(4)及中孔(5)的直徑J、H均為9-16mm，右端孔(6)的直徑L為10-20mm;左端孔(4)與中孔(5)之間的中心距I為60-90mm，右端孔(6)與中孔(5)之間的中心距K為90-130mm，中孔(5)中心與側(cè)臂(1、2)鉗口平面(9)之間的距離F為50-70mm，中孔(5)中心與橫臂(3)背面的裝配面(10)之間的距離M為5-20mm，中孑L(5)中心與加強(qiáng)筋(8)端面之間的距離N為3-20mm;位于橫臂(3)正面相鄰安裝孔(7)之間的距離C為50-80mm，最末端安裝孔與側(cè)臂(1、2)端面之間的距離B為40-70mm。專利摘要本實用新型涉及一種紡織機(jī)械的零部件，具體為一種精梳機(jī)下鉗板座，解決現(xiàn)有采用輕質(zhì)鋁合金制作而存在比重較大，鑄造性能差、抗沖擊、阻尼性能差等缺點，包括兩個側(cè)臂以及橫臂，側(cè)臂端面分別設(shè)有左端孔、中孔及右端孔，橫臂正面均布有安裝孔，背面設(shè)有加強(qiáng)筋，整個下鉗板座是由鎂合金制成的，下鉗板座外形尺寸長為300-500mm，寬度尺寸為200-230mm，高度尺寸為30-60mm，厚度尺寸為2-10mm。采用鎂合金經(jīng)過壓鑄工藝能成功生產(chǎn)出高標(biāo)準(zhǔn)要求的下鉗板座，且經(jīng)過實際加工、裝配后完全滿足使用要求，極大減輕了工件的重量，提高了工件的強(qiáng)度與精度，增加了精梳機(jī)每分鐘鉗次，不僅很大程度上提高了精梳機(jī)效率，而且降低了能耗，為精梳機(jī)未來的發(fā)展帶來了質(zhì)的飛躍。文檔編號D01G19/16GK201186968SQ200820076640公開日2009年1月28日申請日期2008年3月25日優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日發(fā)明者段權(quán)洲申請人:山西通孚生物科技有限公司