專利名稱：無紡織毛、麻氈成型機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于無紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無紡織毛、麻氈成 型機構(gòu)。
技術(shù)背景所謂的毛、麻氈是指由無紡織化學(xué)纖維與麻纖維相混合后經(jīng)針刺機針剌 后所得到的產(chǎn)品，化學(xué)纖維如滌綸、腈綸纖維等，麻纖維如黃麻纖維、亞麻 纖維、羅布麻纖維等等。由針剌機針剌后的毛、麻氈需要付諸成型機構(gòu)成型， 成型后的成品可廣泛用作內(nèi)飾件例如汽車頂棚的內(nèi)裝飾。已有技術(shù)中的成型 機構(gòu)是通過上下對置的一對加熱板對毛、麻氈對壓成型，這種成型機構(gòu)雖然 能滿足對毛、麻氈的成型要求，但是由于成型方式表現(xiàn)為間歇(間斷)式的， 每成型一次需要將上下加熱板開合一次，因此不能連續(xù)成型，不僅影響生產(chǎn) 效率，而且浪費用于對加熱板加熱的能源。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務(wù)是要提供一種不僅有助于提高成型效率而且能節(jié)約加 熱用能源的無紡織毛、麻氈成型機構(gòu)。本實用新型的任務(wù)是這樣來完成的， 一種無紡織毛、麻氈成型機構(gòu)，它包括一對頂部各配設(shè)有第一、第二作用缸的左、右機座； 一對熱壓輥，呈上 下并行地樞置在左、右機座上，并且該對熱壓輥中的上面的一個熱壓輥與所 述的第一作用缸聯(lián)結(jié)； 一對冷壓輥，呈上下并行地樞置在左、右機座上，與 一對熱壓輥相對應(yīng)，并且該對冷壓輥中的上面的一個冷壓輥與所述的第二作 用缸聯(lián)結(jié)； 一動力傳動裝置，設(shè)在左、右機座中的其中一個機座上，與熱、 冷壓輥傳動聯(lián)結(jié)；其中所述的一對熱壓輥上各構(gòu)成有一加熱油回流裝置， 而所述的一對冷壓輥上各構(gòu)成有一冷卻液回流裝置。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的一對第一作用缸的缸柱與一對第一可調(diào)軸承座聯(lián)結(jié)， 一對第一可調(diào)軸承座可上下移動地滑配在左、右 機座上，所述的一對熱壓輥中的上面的一個熱壓輥的兩端樞置在一對第一可 調(diào)軸承座上；所述的第二作用缸的缸柱與一對第二可調(diào)軸承座聯(lián)結(jié)， 一對第 二可調(diào)軸承座可上下滑動地滑配在左、右機座上，所述的一對冷壓輥中的上 面的一個冷壓輥的兩端樞置在一對第二可調(diào)軸承座上。在本實用新型的另一個具體的實施例中，所述的第一、第二作用缸為氣 缸或油缸。在本實用新型的還一個具體的實施例中，所述的第一、第二作用缸為氣缸。在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的一對熱壓輥上的加熱油 回流裝置的結(jié)構(gòu)是彼此相同的。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的一對冷壓輥上的冷卻液 回流裝置的結(jié)構(gòu)是彼此相同的，并且冷卻液回流裝置的結(jié)構(gòu)與加熱油回流裝 置的結(jié)構(gòu)相同。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的加熱油回流裝置包括 一對第一、第二密封盤、 一對第一、第二隔盤、 一隔套筒、 一通油管和一熱 壓油管接頭，第一密封盤在所述的熱壓輥的輥腔的左腔口部位與熱壓輥的左 軸頭固定，并且與熱壓輥的內(nèi)壁構(gòu)成密封，第二密封盤在所述的熱壓輥的輥 腔的右腔口部位與熱壓輥的右軸頭固定，并且與熱壓輥的內(nèi)壁構(gòu)成密封，第 一隔盤固定在左軸頭上，第一隔盤上開設(shè)有第一回油道，并且第一隔盤與第 一密封盤之間構(gòu)成有第一回油隔腔，第一回油隔腔與第一回油道相通，第二 隔盤固定在右軸頭上，第二隔盤上開設(shè)有第二回油道，并且第二隔盤與第二 密封盤之間形成有第二回油隔腔，第二回油隔腔與第二回油道相通，隔套筒 的兩端分別與第一、第二隔盤固定，并且隔套筒的外壁與熱壓輥的輥腔內(nèi)壁 之間形成有回油腔，回油腔與所述的第一、第二回油道相通，通油管的一端 探入到右軸頭上，其出油口通過開設(shè)在右軸頭上的右軸頭油道與第二回油隔腔相通，通油管的另一端穿過左軸頭的中央伸展到熱壓油管接頭并且探出于 熱壓油管接頭，通油管的外壁與左軸頭之間構(gòu)成有出油道，出油道與開設(shè)在 左軸頭上的左軸頭油道相通，左軸頭油道與所述的第一回油隔腔相通，熱壓 油管接頭上開設(shè)有油液出口，油液出口與所述的出油道相通。
在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的隔套筒的外壁上設(shè)有 導(dǎo)油板。
在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的導(dǎo)油板是以螺旋狀 態(tài)地設(shè)在隔套筒的外壁上的。
在本實用新型的又進而一個具體的實施例中，所述的動力傳動裝置包括 電機、第一、第二、第三、第四、第五鏈輪、漲緊鏈輪、漲緊作用缸和傳動 鏈條，電機固定在右機座上，第一鏈輪固定在電機的動力輸出軸上，第二、 第四鏈輪分別與一對熱壓輥的右軸頭固定，第三、第五鏈輪分別與一對冷壓 輥的冷壓輥右軸頭固定，漲緊鏈輪固定在漲緊座上，漲緊座固定在漲緊作用 缸的缸柱上，漲緊作用缸的缸體固定在右機座上，傳動鏈條套置在所述的第 一、第二、第三、第四、第五鏈輪和漲緊鏈輪上。
本實用新型由于采用了一對熱壓輥和一對冷壓輥，因而能對毛、麻氈實 現(xiàn)連續(xù)定型，不僅有利于提高定型效率，而且可以節(jié)約能源，因為對熱壓輥 的供熱是通過導(dǎo)熱油來擔(dān)當(dāng)?shù)?，所以由于能表現(xiàn)出連續(xù)定型，從而能節(jié)約用 于加熱導(dǎo)熱油的電能。

圖1這本實用新型的無紡織毛、麻氈成型機構(gòu)的一實施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型的加熱油回流裝置的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
請見圖1，給出了一對形狀彼此相同但并不受到圖示形狀限制的左、右 機座28、 19，在左、右機座28、 19的頂部的作用缸座5上各設(shè)有一第一、第 二作用缸3、 6，第一、第二作用缸3、 6既可采用油缸，也可采用氣缸，本實 施例擇用氣缸。左、右機座28、 19上的第一作用缸3的缸柱分別與相應(yīng)的導(dǎo)軌副形式滑配于左、右機座12、 19上的第一可調(diào)軸承座37連結(jié)。 一對熱壓 輥7中的上面的一個熱壓輥7通過軸承38 (圖2示)樞置在第一可調(diào)軸承座 37上，從而實現(xiàn)使該熱壓輥7構(gòu)成與第一作用缸3之間的聯(lián)結(jié)，該聯(lián)結(jié)也可 稱為聯(lián)動； 一對熱壓輥7中的下面一個熱壓輥7同樣地通過軸承樞置在一對 第一固定軸承座26a上， 一對第一固定軸承座26a分別固定在左、右機座28、 19上，并且對應(yīng)于第一可調(diào)軸承座37的下方。 一對冷壓輥21中的上面的一 個冷壓輥21的兩端分別通過圖中未示出的冷壓輥左軸頭和冷壓輥右軸頭20 而樞置在第二可調(diào)軸承座25上，從而實現(xiàn)該冷壓輥21構(gòu)成與第二作用缸6 之間的聯(lián)結(jié)，該聯(lián)結(jié)也同樣可以稱為聯(lián)動。因為，左、右機座28、 19上的第 二作用缸6的缸柱是分別與以導(dǎo)軌副形式滑配于左、右機座28、 19上的第二 可調(diào)軸承座25相連結(jié)的； 一對冷壓輥21中的下面一個冷壓輥21的兩端同樣 地通過軸承樞置在一對第二固定軸承座26b上， 一對第二固定軸承座26b分 別固定在左、右機座28、 19上，并且對應(yīng)于第二可調(diào)軸承座25的下方。
由上可知，通過一對第一作用缸3的動作，可使一對第一可調(diào)軸承座37 上行或下行，從而由一對第一可調(diào)軸承座37攜一對熱壓輥7中的上面的一個 熱壓輥7上行或下行，以調(diào)整一對熱壓輥7之間的間隙，滿足對不同厚度的 毛、麻氈的定型要求。同理，通過一對第二作用缸6的動作，使一對第二可 調(diào)軸承座25沿固設(shè)在左、右機座28、 19上的導(dǎo)軌4上移或下移，從而由一 對第二可調(diào)軸承座25攜一對冷壓輥21中的上面的一個冷壓輥21上移或下移， 以調(diào)整一對冷壓輥21之間的輥隙，滿足適應(yīng)不同厚度的毛、麻氈的定型要求。 第一、第二作用缸3、 6的動作與否由設(shè)在左、右機座28、 19上的作用缸控 制閥29控制。
請繼續(xù)見圖1,在本實施例中，申請人將動力傳動裝置9選擇在了右機 座19上，該動力傳動裝置9的電機13既可以通過支架直接支承于右機座19 上，也可以將電機13通過另設(shè)的電機座置于右機座19旁，本實施例擇后者； 第一鏈輪8實質(zhì)上為主動輪，被固定在電機13的動力輸出軸上；而第二、第 四鏈輪IO、 12通過平鍵分別固定在一對熱壓輥7的右軸頭46上(圖2示)；
8第三、第五鏈輪ll、 14同樣地優(yōu)選采用平鍵固定的固定方式固定在冷壓輥21 的冷壓輥右軸頭20上;漲緊鏈輪16固定在由漲緊座17上所延設(shè)的鏈輪軸上， 而漲緊座17聯(lián)結(jié)在優(yōu)選為氣缸的漲緊作用缸18的缸柱上，漲緊作用缸18的 缸體安裝右機座19上；傳動鏈條15按照圖示的套置方式套設(shè)于或稱聯(lián)結(jié)于 第一、第二、第三、第四、第五鏈輪8、 10、 11、 12、 14和漲緊鏈輪16上， 傳動鏈條15的松緊程度由漲緊作用缸18保障。由上述的動力傳動裝置9使 一對熱壓輥7和一對冷壓輥21以圖中標(biāo)示在輥體上的箭頭方向運動。如果將 動力傳動裝置9設(shè)置到左機座28上，那么左機座28上的相應(yīng)部件便調(diào)換到 右機座19上，所謂的相應(yīng)部件例如由目前圖示的熱壓油管接頭2、冷卻水管 接頭27等。
請見圖2并且仍結(jié)合圖1，先結(jié)合圖l,在一對熱壓輥7上各構(gòu)成有用于 對熱壓輥7的輥體加熱的加熱油回流裝置，以及在一對壓輥21上各構(gòu)成有一 用于對冷壓輥21的輥體冷卻的冷卻液回流裝置，并且， 一對熱壓輥7上的加 熱油回流裝置的結(jié)構(gòu)是彼此相同的，又， 一對冷壓輥21上的冷卻液回流裝置 的結(jié)構(gòu)是彼此相同的，及，冷卻液回流裝置的結(jié)構(gòu)形式與加熱油回流裝置的 結(jié)構(gòu)形式相同，基于此理，申請人在下面僅對加熱油回流裝置作詳細(xì)描述。
在圖2中詳細(xì)地給出了配置于一對熱壓輥7中的上面的一個熱壓輥7上 的加熱油回流裝置的一種優(yōu)選而非絕對限于的具體結(jié)構(gòu)，將第一密封盤53在 熱壓輥7的輥腔的左腔口部位與熱壓輥7的左軸頭55固定，并且與熱壓輥7 的輥腔內(nèi)壁之間形成密封。將第二密封盤45在熱壓輥7的輥腔的右腔口部位 與熱壓輥7的右軸頭46固定，并且與熱壓輥7的輥腔內(nèi)壁形成密封。將第一 隔盤52固定在左軸頭55上，與第一密封盤53之間保持有間隙，藉由該間隙 構(gòu)成為第一回油隔腔39,該第一回油隔腔39與構(gòu)成于即開設(shè)于第一隔盤52 上的第一回油道40 (也可稱回油孔)相通。第二隔盤44固定在右軸頭46上， 與第二密封盤45之間保留有間隙，藉由該間隙構(gòu)成為第二回油隔腔48，該第 二回油隔腔48與構(gòu)成于或稱開設(shè)于第二隔盤44上的第二回油道49相通。隔 套筒43的兩端分別與第一、第二隔盤52、 44固定，該隔套筒43的外壁與熱壓輥7的輥腔內(nèi)壁之間構(gòu)成有回油腔41，回油腔41與第一、第二回油道40、 49相通。以目前圖2所示的位置狀態(tài)為例，通油管50的一端即右端伸入到右 軸頭46上，該通油管50的出油口 56通過開設(shè)于右軸頭46上的右軸頭油道 47與第二回油隔腔48相通;通油管50的另一端即左端穿過左軸頭55伸展到 熱壓油管接頭2中，并且還探出于熱壓油管接頭2，在該端，通油管50的外壁與 左軸頭55之間構(gòu)成有空隙，由該空隙構(gòu)成出油道54，出油道54通過開設(shè)于 左軸頭55上的左軸頭油道57與第一回油隔腔39相通。熱壓油管接頭2與左 軸頭55對接，在熱壓油管接頭2上開設(shè)有油液出口 1。當(dāng)由管路將加熱油從 通油管50的進油口 36引入通油管管腔51后，出自出油口 56中的油經(jīng)右軸頭 油道47進入第二回油隔腔48，再從第二回油隔腔48經(jīng)第二回油道49進入回 油腔41，由回油腔41對熱壓輥7的輥體加熱，回油腔41中的油經(jīng)第一回油道 40進入第一回油隔腔39，再經(jīng)左軸頭油道57進入出油道54，直至從油液出口 1引出，具體還可以通過申請人標(biāo)示在圖中的箭頭助于理解。通過上述說明， 可以知道，熱油由進油口 36進入直至從油液出口 1引出的循環(huán)過程便是對熱 壓輥7不斷加熱的過程。優(yōu)選地，在隔套筒43的外壁上還以螺旋狀態(tài)地固設(shè) 有導(dǎo)油板42，導(dǎo)油板42的功用可以延長油液在回油腔41中的時間。
請見圖1，申請人在上面已經(jīng)提及，冷卻液回流裝置的結(jié)構(gòu)配置是與前 述的并且由圖2晰示的加熱油回流裝置相同的，工作原理亦然，僅僅是兩者的介 質(zhì)不同，冷卻液回流裝置針對的介質(zhì)為水，加熱油回流裝置針對的介質(zhì)為油，據(jù) 于此理，完全可以用舉一反三之原理得到理解。僅僅是將相應(yīng)部件的冠名或 稱附圖標(biāo)記的名稱進行變更。例如針對冷壓輥21而言，將等效于通油管管腔 51的管腔定義為通液管管腔23;將等效于回油腔41的腔定義為回液腔22; 將等效于導(dǎo)油板42的板定義為導(dǎo)液板24;將等效于熱壓油管接頭2的接頭定 義為冷卻水管接頭27;將等效于進油口36、 34的接口定義為進水口30、 32; 將等效于油液出口l、 35的出口定義為冷卻水出口33、 31。冷卻液回流裝置 與加熱油回流裝置之間所存在的唯一差異是冷卻液回流裝置進水口 30是由 管路與冷卻水出口31串聯(lián)的。申請人結(jié)合圖1圖2敘述本實用新型的工作原理，首先根據(jù)需要成型的 毛、麻氈的厚度或稱克重，通過設(shè)在左、右機座28、 19頂部的一對第一作用 缸3 (氣缸)對第一可調(diào)軸承座37調(diào)整，由一對第一可調(diào)軸承座37帶動一對 熱壓輥7中的上面的一個熱壓輥7，使一對熱壓輥7之間的距離適應(yīng)到毛、麻 氈成型時得以途經(jīng)的距離或稱隙距；通過設(shè)在左、右機座28、 19上的一對第 二作用缸6 (氣缸)將一對第二可調(diào)軸承座25調(diào)整，由一對第二可調(diào)軸承座 25帶動一對冷壓輥21中的上面的一個冷壓輥21，使一對冷壓輥21之間的距 離調(diào)整到得以供經(jīng)過熱壓輥7熱壓成型后的毛、麻氈通過的程度。在對毛、 麻氈熱壓成型時通常還要在毛、麻氈的至少一側(cè)復(fù)合一層塑料薄膜。
驅(qū)動動力傳動裝置9的電機13工作，使與動力傳動裝置9傳動聯(lián)結(jié)的一 對熱壓輥7和一對冷壓輥21工作，由前道工序的針刺機刺合完成后的毛、麻 氈先從一對熱壓輥7之間經(jīng)過；然后進入一對冷壓輥21。與此同時，被加熱 后的油液從一對熱壓輥7上所配置的加熱油回流裝置的進油口 36、 34進入， 以圖2中由箭頭所示的并且在上面已經(jīng)描述的路徑回流，然后從油液出口 1、 35 (圖l示)引出到熱油加熱器中加熱，加熱溫度優(yōu)選為150—1卯。C，較好 地為160—180'C，具體可以根據(jù)毛、麻氈的質(zhì)地和/或克重進行合理確定。又 與此同時，用于對冷壓輥21冷卻的冷卻水從彼此由管路串聯(lián)的進水口 30、 32 中引入，同樣以由圖2示意的路徑回流，然后從冷卻水出口33、 31引出。在 油液循環(huán)回流的過程中對熱壓輥7加熱；在冷卻水循環(huán)回流的過程中對冷壓 輥21冷卻。由于本實用新型將已有技術(shù)中采用上、下加熱板對毛、麻氈成型 改為采用熱壓輥7、冷壓輥21成型，因此只要一對熱壓輥7和一對冷壓輥21 處于工作狀態(tài)，那么便可對毛、麻氈實現(xiàn)連續(xù)成型，由于不存在停頓間隙， 因此工作效率得以顯著提高，而且還可節(jié)約熱油加熱器的加熱能源(電能)。
權(quán)利要求1、一種無紡織毛、麻氈成型機構(gòu)，其特征在于它包括一對頂部各配設(shè)有第一、第二作用缸(6)的左、右機座(28、19)；一對熱壓輥(7)，呈上下并行地樞置在左、右機座(28、19)上，并且該對熱壓輥(7)中的上面的一個熱壓輥(7)與所述的第一作用缸(3)聯(lián)結(jié)；一對冷壓輥(21)，呈上下并行地樞置在左、右機座(28、19)上，與一對熱壓輥(7)相對應(yīng)，并且該對冷壓輥(21)中的上面的一個冷壓輥(21)與所述的第二作用缸(6)聯(lián)結(jié)；一動力傳動裝置(9)，設(shè)在左、右機座(28、19)中的其中一個機座上，與熱、冷壓輥(7、21)傳動聯(lián)結(jié)；其中所述的一對熱壓輥(7)上各構(gòu)成有一加熱油回流裝置，而所述的一對冷壓輥(21)上各構(gòu)成有一冷卻液回流裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡織毛、麻氈成型機構(gòu)，其特征在于所 述的一對第一作用缸(3)的缸柱與一對第一可調(diào)軸承座(37)聯(lián)結(jié)， 一對第一 可調(diào)軸承座(37)可上下移動地滑配在左、右機座(28、 19)上，所述的一對熱 壓輥(7)中的上面的一個熱壓輥(7)的兩端樞置在一對第一可調(diào)軸承座(37) 上；所述的第二作用缸(6)的缸柱與一對第二可調(diào)軸承座(25)聯(lián)結(jié)， 一對第 二可調(diào)軸承座(25)可上下滑動地滑配在左、右機座(28、 19)上，所述的一對 冷壓輥(21)中的上面的一個冷壓輥(21)的兩端樞置在一對第二可調(diào)軸承座 (25)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡織毛、麻氈成型機構(gòu)，其特征在于所述 的第一、第二作用缸(3、 6)為氣缸或油缸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的無紡織毛、麻氈成型機構(gòu)，其特征在于所述 的第一、第二作用缸(3、 6)為氣缸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡織毛、麻氈成型機構(gòu)，其特征在于所述 的一對熱壓輥(7)上的加熱油回流裝置的結(jié)構(gòu)是彼此相同的。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡織毛、麻氈成型機構(gòu)，其特征在于所述的一對冷壓輥(21)上的冷卻液回流裝置的結(jié)構(gòu)是彼此相同的，并且冷卻液 回流裝置的結(jié)構(gòu)與加熱油回流裝置的結(jié)構(gòu)相同。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡織毛、麻氈成型機構(gòu)，其特征在于所述的加熱油回流裝置包括一對第一、第二密封盤(53、 45)、 一對第一、第二 隔盤(52、 44)、 一隔套筒(43)、 一通油管(50)和一熱壓油管接頭(2),第一 密封盤(53)在所述的熱壓輥(7)的輥腔的左腔口部位與熱壓輥(7)的左軸頭 (55)固定，并且與熱壓輥(7)的內(nèi)壁構(gòu)成密封，第二密封盤(45)在所述的熱 壓輥(7)的輥腔的右腔口部位與熱壓輥(7)的右軸頭(46)固定，并且與熱壓輥 (7)的內(nèi)壁構(gòu)成密封，第一隔盤(52)固定在左軸頭(55)上，第一隔盤(52)上 開設(shè)有第一回油道(40)，并且第一隔盤(52)與第一密封盤(53)之間構(gòu)成有第 一回油隔腔(39)，第一回油隔腔(39)與第一回油道(40)相通，第二隔盤(44) 固定在右軸頭(46)上，第二隔盤(44)上開設(shè)有第二回油道(49)，并且第二隔 盤(44)與第二密封盤(45)之間形成有第二回油隔腔(48)，第二回油隔腔(48) 與第二回油道(49)相通，隔套筒(43)的兩端分別與第一、第二隔盤(52、 44) 固定，并且隔套筒(43)的外壁與熱壓輥(7)的輥腔內(nèi)壁之間形成有回油腔 (41)，回油腔(41)與所述的第一、第二回油道(40、 49)相通，通油管(50)的 一端探入到右軸頭(46)上，其出油口 (56)通過開設(shè)在右軸頭(46)上的右軸頭 油道(47)與第二回油隔腔(48)相通，通油管(50)的另一端穿過左軸頭(55)的 中央伸展到熱壓油管接頭(2)并且探出于熱壓油管接頭(2)，通油管(50)的外 壁與左軸頭(55)之間構(gòu)成有出油道(54)，出油道(54)與開設(shè)在左軸頭(55)上 的左軸頭油道(57)相通，左軸頭油道(57)與所述的第一回油隔腔(39)相通， 熱壓油管接頭(2)上開設(shè)有油液出口(1)，油液出口(1)與所述的出油道(54) 相通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的無紡織毛、麻氈成型機構(gòu)，其特征在于所述 的隔套筒(43)的外壁上設(shè)有導(dǎo)油板(42)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的無紡織毛、麻氈成型機構(gòu)，其特征在于所述 的導(dǎo)油板(42)是以螺旋狀態(tài)地設(shè)在隔套筒(43)的外壁上的。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無紡織毛、麻氈成型機構(gòu)，其特征在于所 述的動力傳動裝置(9)包括電機13、第一、第二、第三、第四、第五鏈輪(8、 10、 11、 12、 14)、漲緊鏈輪(16)、漲緊作用缸(18)和傳動鏈條(15)，電機 (13)固定在右機座(19)上，第一鏈輪(8)固定在電機(13)的動力輸出軸上， 第二、第四鏈輪(IO、 12)分別與一對熱壓輥(7)的右軸頭(46)固定，第三、 第五鏈輪(ll、 14)分別與一對冷壓輥(21)的冷壓輥右軸頭(20)固定，漲緊鏈 輪(16)固定在漲緊座(17)上，漲緊座(17)固定在漲緊作用缸(18)的缸柱上， 漲緊作用缸(18)的缸體固定在右機座(19)上，傳動鏈條(15)套置在所述的第 一、第二、第三、第四、第五鏈輪(8、 10、 11、 12、 14)和漲緊鏈輪(16)上。
專利摘要一種無紡織毛、麻氈成型機構(gòu)，屬于無紡織機械技術(shù)領(lǐng)域。它包括一對頂部各配設(shè)有第一、第二作用缸的左、右機座；一對熱壓輥，呈上下并行地樞置在左、右機座上，并且該對熱壓輥中的上面的一個熱壓輥與第一作用缸聯(lián)結(jié)；一對冷壓輥，呈上下并行地樞置在左、右機座上，與一對熱壓輥相對應(yīng)，并且該對冷壓輥中的上面的一個冷壓輥與第二作用缸聯(lián)結(jié)；一動力傳動裝置，設(shè)在左、右機座中的其中一個機座上，與熱、冷壓輥傳動聯(lián)結(jié)；其中一對熱壓輥上各構(gòu)成有一加熱油回流裝置，而一對冷壓輥上各構(gòu)成有一冷卻液回流裝置。優(yōu)點能對毛、麻氈實現(xiàn)連續(xù)定型，不僅提高了定型效率，而且可以節(jié)約能源，同時能節(jié)約用于加熱導(dǎo)熱油的電能。
文檔編號D04H17/12GK201165593SQ20082003300
公開日2008年12月17日 申請日期2008年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者皓 王, 競 王, 范立元 申請人:江蘇迎陽無紡機械有限公司