專利名稱：48頭方形紡絲甬道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種千法氨綸紡絲設(shè)備。具體涉及一種氨綸紡絲甬道。 屬紡織設(shè)備附件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氨綸紡絲甬道，主要應(yīng)用于氨綸紡絲設(shè)備內(nèi)部氣流分布、氨綸絲束排 列和伴熱系統(tǒng)。在氨綸紡絲制備過程中，其紡絲速度受到聚合體的制約， 紡絲速度最高可達1200m/min。己經(jīng)不可能大幅提高紡絲速度。在以往的 氨綸紡絲甬道中， 一般以16頭、24頭紡絲為主，單臺甬道產(chǎn)量約30噸/ 年(按40D計)，如需提高產(chǎn)量勢必增加紡絲甬道、巻繞機等設(shè)備的數(shù)量， 同時增加占地面積能耗，從而大幅增加資金投入土地占用面積和能源消耗。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種48頭方形紡絲甬道， 使該紡絲甬道在稍有增加紡絲甬道、巻繞機等設(shè)備的數(shù)量的前提下，能大 幅提高紡絲產(chǎn)量。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的 一種48頭方形紡絲甬道，其特征在 于所述甬道包括方筒形甬道體、上側(cè)進風(fēng)室、48頭紡絲組件、上側(cè)回風(fēng) 室、下回風(fēng)裝置I和下回風(fēng)裝置n，所述48頭紡絲組件設(shè)置于方筒形甬道體頂部，上惻進風(fēng)室和上側(cè)回風(fēng)室分別設(shè)置于方筒形甬道體頂部左右兩側(cè)， 下回風(fēng)裝置I和下回風(fēng)裝置II上下間隔設(shè)置于方筒形甬道體下部。
本實用新型在氣流分布上采用大面積低流速、整流均勻、氣流穩(wěn)定， 保證絲條穩(wěn)定性，溶劑揮發(fā)均勻不并絲，下部回風(fēng)采用雙回風(fēng)系統(tǒng)，保證 了48頭氨綸絲的充分揮發(fā)，并得到有效回收，含有溶劑的混合氣體回收率
達到95c/。以上，使產(chǎn)品生產(chǎn)過程更環(huán)保，同時保證氨綸絲的紡絲速度和質(zhì)
量穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率、減少投資。本實用新型通過增加紡絲頭數(shù)，在
增大10c/。占地面積能耗和投資的情況下，紡絲產(chǎn)量增加80% 。

圖1為本實用新型48頭方形紡絲甬道的正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為圖1的A向視圖。 圖3為圖1的B-B剖示圖。 圖4為圖1的C-C剖示圖。
圖中方筒形甬道體l、上側(cè)進風(fēng)室2、 48頭紡絲組件3、上側(cè)回風(fēng)室 4、下回風(fēng)裝置I5、下回風(fēng)裝置H6、出絲口7、絲束8、熱風(fēng)混合氣體9; 熱風(fēng)進口2. 1、進風(fēng)靜壓室2.2、進風(fēng)整流器2.3、上回風(fēng)整流器4. 1、回 風(fēng)靜壓室4.2、上回風(fēng)出口4.3、環(huán)形回風(fēng)腔體5. 1、下回風(fēng)出口5.2。
具體實施方式
參見圖l，本實用新型48頭方形紡絲甬道，主要由方筒形甬道體l、 上側(cè)進風(fēng)室2、 48頭紡絲組件3、上側(cè)回風(fēng)室4、下回風(fēng)裝置I5和下回風(fēng) 裝置II6組成。所述48頭紡絲組件3設(shè)置于方筒形甬道體1頂部，上側(cè)進風(fēng)室2和上側(cè)回風(fēng)室4分別設(shè)置于方筒形南道體1頂部左右兩側(cè)，下回風(fēng) 裝置I 5和下回風(fēng)裝置H6分別上下間隔設(shè)置于方筒形甬道體1下部。
所述上側(cè)進風(fēng)室2由進風(fēng)靜壓室2. 2、熱風(fēng)進口 2. 1和進風(fēng)整流器2. 3 組成。熱風(fēng)進口 2. 1設(shè)置于進風(fēng)靜壓室2.2底部，進風(fēng)整流器2.3設(shè)置于 進風(fēng)靜壓室2. 2靠近方筒形甬道體1的一側(cè)，進風(fēng)整流器2. 3由多孔板、 整流格柵和金屬絲網(wǎng)組成。多孔板、整流格柵和金屬絲網(wǎng)沿進風(fēng)整流器2. 3 進風(fēng)方向依次順序豎直布置。所述噴絲板組件3上布置有48個噴絲孔，48 個噴絲孔均布成二列，每列24個，二列噴絲孔在噴絲板組件3上左右錯位 布置。所述上側(cè)回風(fēng)室4由上回風(fēng)靜壓室4. 2、回風(fēng)整流器4. 1和上回風(fēng) 出口4.3組成。上回風(fēng)出口 4.3設(shè)置于上回風(fēng)靜壓室4.2底部，回風(fēng)整流 器4. 1設(shè)置于上回風(fēng)靜壓室4. 2靠近方筒形甬道體1的一側(cè)，回風(fēng)整流器 4.1由金屬絲網(wǎng)和多孔板組成。金屬絲網(wǎng)和多孔板沿回風(fēng)整流器4. 1出風(fēng) 方向依次順序豎直布置。
所述下回風(fēng)裝置I 5由環(huán)形回風(fēng)腔體I 5.1和下回風(fēng)出口 I 5. 2組成。 環(huán)形回風(fēng)腔體I 5. 1設(shè)置于方筒形甬道體1外圍，與方筒形甬道體1相通， 環(huán)形回風(fēng)腔體I 5. 1內(nèi)壁為多孔板加金屬絲網(wǎng)整流板，下回風(fēng)出口 I 5. 2連 接于環(huán)形回風(fēng)腔體I 5. 1外壁上。
所述下回風(fēng)裝置I16由環(huán)形回風(fēng)腔體I16. 1和下回風(fēng)出口 6.2組成。環(huán) 形回風(fēng)腔體I16. 1設(shè)置于方筒形甬道體1外圍，與方筒形甬道體1相通， 環(huán)形回風(fēng)腔體內(nèi)壁即方筒形甬道體1外壁，采用在方筒形甬道體1 二側(cè)直接開孔的形式。下回風(fēng)出口 6. 2連接于環(huán)形回風(fēng)腔體I16. 1外壁上。本實用新型的工作過程描述如下
1、 熱氣流由上側(cè)進風(fēng)室2底部的熱風(fēng)進口 2. 1進入上側(cè)進風(fēng)室2的進 風(fēng)靜壓室2. 2形成穩(wěn)定氣室，熱氣流通過進風(fēng)整流器2. 3進行整流。
2、 通過進風(fēng)整流器2.3的熱氣流進入方筒形南道體1，以大面積、低 流速使熱氣流與絲束平穩(wěn)交會，進入方筒形甬道體1的絲束中的溶劑迅速 大量揮發(fā)，產(chǎn)生高濃度溶劑的混合氣體，使含有大量溶劑的經(jīng)上側(cè)回風(fēng)室 4的和回風(fēng)靜壓室4. 2從上側(cè)回風(fēng)室4底部的上回風(fēng)出口 4. 3引出。上回 風(fēng)整流器均勻回風(fēng)，其余熱氣流順方筒形甬道體l向下，絲束8中的溶劑 繼續(xù)揮發(fā)，含有一定溶劑的熱風(fēng)混合氣體9從下回風(fēng)裝置I 5的下回風(fēng)出 口 5. 2引出。含有少量溶劑的熱風(fēng)混合氣體9從下回風(fēng)裝置II6引出。
3、 聚合物由方筒形甬道體1頂部通過48頭紡絲組件的噴絲板進入方 筒形甬道體l與經(jīng)過整流的熱氣流交會，溶劑迅速揮發(fā)，形成48根絲束繼
續(xù)向下移動，溶劑進一歩繼續(xù)揮發(fā)，絲條順利成形，到甬道下部形成合格 的氨綸絲由甬道下部出絲口 7引出。
4、 方筒形甬道體l上部和中部采用分段導(dǎo)熱油伴管伴熱。
5、 紡絲組件采用壓板壓緊固定，簡便易行。
權(quán)利要求1、 一種48頭方形紡絲甬道，其特征在于所述甬道包括方筒形甬道體(l)、上側(cè)進風(fēng)室(2)、 48頭紡絲組件(3)、上側(cè)回風(fēng)室(4)、下回風(fēng)裝置 I (5)和下回風(fēng)裝置I1(6)，所述48頭紡絲組件(3)設(shè)置于方筒形甬道體(1) 頂部，上側(cè)進風(fēng)室(2)和上側(cè)回風(fēng)室(4)分別設(shè)置于方筒形甬道體(1)頂部左 右兩側(cè)，下回風(fēng)裝置I (5)和下回風(fēng)裝置II(6)上下間隔設(shè)置于方筒形甬道 體(1)下部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種48頭方形紡絲甬道，其特征在于所 述上側(cè)進風(fēng)室(2)包括進風(fēng)靜壓室(2. 2)、熱風(fēng)進口 (2. 1)和進風(fēng)整流器 (2.3)，熱風(fēng)進口(2. 1)設(shè)置于進風(fēng)靜壓室(2.2)底部，進風(fēng)整流器(2.3)設(shè) 置于進風(fēng)靜壓室(2. 2)靠近方筒形甬道體(1)的一側(cè)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種48頭方形紡絲甬道，其特征在于所 術(shù)進風(fēng)整流器(2.3)由多孔板、整流格柵和金屬絲網(wǎng)組成，多孔板、整流格 柵和金屬絲網(wǎng)沿進風(fēng)整流器(2. 3)進風(fēng)方向依次順序豎直布置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l-3其中之一所述的一種48頭方形紡絲甬道，其特 征在于所述噴絲板組件(3)上布置有48個噴絲孔，48個噴絲孔均布成二 列，每列24個，二列噴絲孔在噴絲板組件(3)上左右錯位布置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1-3其中之一所述的一種48頭方形紡絲甬道，其特 征在于所述上側(cè)回風(fēng)室(4)包括上回風(fēng)靜壓室(4.2)、回風(fēng)整流器(4. 1) 和上回風(fēng)出口(4.3)，上回風(fēng)出口(4.3)設(shè)置于上回風(fēng)靜壓室(4.2)底部，回風(fēng)整流器(4. 1)設(shè)置于上回風(fēng)靜壓室(4. 2)靠近方筒形甬道體(1)的一側(cè)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種48頭方形紡絲甬道，其特征在于所 述回風(fēng)整流器(4. 1)由金屬絲網(wǎng)和多孔板組成。金屬絲網(wǎng)和多孔板沿回風(fēng)整 流器(4. 1)出風(fēng)方向依次順序豎直布置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-3其中之一所述的一種48頭方形紡絲甬道，其特 征在于所述下回風(fēng)裝置I (5)和下回風(fēng)裝置n (6)包括環(huán)形回風(fēng)腔體I(5.1) 和下回風(fēng)出口I (5.2)，環(huán)形回風(fēng)腔體I (5. l)設(shè)置于方筒形甬道體l 外圍，與方筒形甬道體(l)相通，環(huán)形回風(fēng)腔體I (5.1)內(nèi)壁為多孔板加金 屬絲網(wǎng)整流板，下回風(fēng)出口 I (5.2)連接于環(huán)形回風(fēng)腔體I (5. l)外壁上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-3其中之一所述的一種48頭方形紡絲甬道，其特 征在于所述下回風(fēng)裝置II (6)包括環(huán)形回風(fēng)腔體I1 (6. l)和下回風(fēng)出口(6.2) ，環(huán)形回風(fēng)腔體II (6. l)設(shè)置于方筒形甬道體(l)外圍，與方筒形甬道體(i)相通，環(huán)形回風(fēng)腔體n (6. i)內(nèi)壁即方筒形甬道體(i)外壁，采用在方筒形甬道體(l)二側(cè)直接開孔的形式，下回風(fēng)出口(6.2)連接于環(huán)形回風(fēng)腔 體II (6. l)外壁上。
專利摘要本實用新型涉及一種48頭方形紡絲甬道，屬干法氨綸紡絲設(shè)備。所述甬道包括方筒形甬道體(1)、上側(cè)進風(fēng)室(2)、48頭紡絲組件(3)、上側(cè)回風(fēng)室(4)、下回風(fēng)裝置I(5)和下回風(fēng)裝置II(6)，所述48頭紡絲組件(3)設(shè)置于方筒形甬道體(1)頂部，上側(cè)進風(fēng)室(2)和上側(cè)回風(fēng)室(4)分別設(shè)置于方筒形甬道體(1)頂部左右兩側(cè)，下回風(fēng)裝置I(5)和下回風(fēng)裝置II(6)上下間隔設(shè)置于方筒形甬道體(1)下部。本實用新型甬道在稍有增加紡絲甬道、卷繞機等設(shè)備的數(shù)量的前提下，能大幅提高紡絲產(chǎn)量。
文檔編號D01D5/00GK201154998SQ20082003174
公開日2008年11月26日 申請日期2008年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月1日
發(fā)明者張益興, 李新立 申請人:江陰中綠化纖工藝技術(shù)有限公司