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紡織面料的一種免燙后整理方法

文檔序號(hào):1788661閱讀:851來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:紡織面料的一種免燙后整理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及紡織面料的一種后整理工藝,特別是高級(jí)免燙的后整理加工 工藝。
背景技術(shù)
天然棉纖維制品由于透氣性好、吸濕性強(qiáng)、穿著舒適、手感柔軟、生物 降解等特點(diǎn),深受人們的喜愛(ài)。但棉纖維彈性差,穿著和洗滌中容易起皺, 不挺括,不美觀,且容易造成沾污,影響了綿纖維的服用性。為此,在各種 后整理中,棉織物的防皺免燙整理,長(zhǎng)期以來(lái)一直受到重視。
不斷改進(jìn)與優(yōu)化防皺免燙整理工藝,已成為印染企業(yè)的一個(gè)重要研究課 題。人們研究了一種潮交聯(lián)工藝,其技術(shù)旨在達(dá)到棉纖維的抗皺性或免燙整 理性?,F(xiàn)行的潮交聯(lián)工藝流程是織物、潮交聯(lián)、保溫堆置、水洗、后處理, 潮交聯(lián)結(jié)合優(yōu)良的液氨整理工藝,優(yōu)點(diǎn)是可以使整理后的織物達(dá)到較好的防 皺免燙效果,具有良好的回彈性和平整度,且強(qiáng)力損傷也較小。但其還存在 只能給面料單一的免燙功能的缺陷,不能滿足消費(fèi)者多樣化的需求。另外, 由于潮交聯(lián)工藝使用了硫酸或鹽酸作為催化劑,染料選擇有局限性,并且工 藝時(shí)間很長(zhǎng),難以準(zhǔn)確控制各工藝參數(shù),容易導(dǎo)致質(zhì)量偏差,生產(chǎn)效率低, 不利于實(shí)現(xiàn)節(jié)能、省材的生產(chǎn)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于發(fā)明一種高級(jí)免燙后整理方法,可提供消費(fèi)者更好服用 性能的紡織面料。
本發(fā)明包括燒毛、退漿、絲光、首次定型、打巻堆置、中和水洗、再次定型、預(yù)縮步驟,其特點(diǎn)是
首次定型分為第一遍定型和第二遍定型,第一遍定型采用親水柔軟劑
FH和柔軟劑WKnew作為定型液,烘房溫度為ll(TC ±2°C;第二遍定型采 用樹(shù)脂F(xiàn)A、催化劑CATUMP、柔軟劑BSRN、強(qiáng)力保護(hù)劑ACNnew、柔軟 劑WK new和滲透劑CN的混合液為定型液;
打巻堆置的環(huán)境溫度為37 39°C,環(huán)境濕度為50 60%;
中和水洗后的定型采用FMW柔軟劑和UM new柔軟劑的混合液為定 型液。
本發(fā)明形成的"潮交聯(lián)+易去污+清新+三防"的一條紡織品的特殊后整 理加工工藝,可使棉織物面料同時(shí)擁有易去污、清新、防水、防油、防污和 免燙的功能,大大提高了面料的服用性能,更符合消費(fèi)者的需要。
本發(fā)明所述絲光時(shí)采用AC (酸調(diào)節(jié)劑)調(diào)節(jié)水的PH值為4 4.5。
本發(fā)明首次定型中,第一遍定型的定型液中,親水柔軟劑FH new含 量為20g/L,柔軟劑WKnew含量為20g/L。
第一遍定型時(shí)采用醋酸調(diào)整定型液的PH值為5 6;布面含水率5± 0.5%。
第二遍定型的定型液中樹(shù)脂F(xiàn)A含量為230g/l、催化劑CAT UMP含量為 110g/l、強(qiáng)力保護(hù)劑ACN new含量為30g/1、柔軟劑BSRN含量為50g/L 、 柔軟劑WK new含量為20g/l、滲透劑CN含量為lg/l。
第二遍定型時(shí)采用醋酸調(diào)整定型液的PH值為1.2 1.5;烘房溫度第1、 2節(jié)為常溫,第3、 4節(jié)分別為60'C,第5、 6節(jié)分別為8(TC;第7節(jié)為85。C; 第8節(jié)為80。C;落布處的冷卻風(fēng)機(jī)關(guān)閉,冷卻烘筒跳穿;落布處的空間環(huán)境 溫度為39 41。C;布巻布面溫度為37 39。C;布面含水率8.5±0.5%。
本發(fā)明打巻堆置時(shí)間為23 25小時(shí)。
中和水洗后的定型液中FMW柔軟劑含量為30g/l、 UM new柔軟劑含量為20g/l。
中和水洗后,采用醋酸調(diào)節(jié)定型液的PH值為5 6;布面含水率為6.5 ±0.5%;烘房溫度分為八節(jié),每節(jié)烘房溫度分別為8(TC、 90°C、 100°C、 100°C、 100°C、 100°C、 100°C、 90°C。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的潮交聯(lián)與易去污、清新、三防品種工藝流程 燒毛、退漿、絲光、第一遍定型、第二遍定型、打巻堆置、中和水洗、 第三遍定型、予縮。 具體工藝步驟
1、 燒毛常規(guī)
2、 退漿按常規(guī)
3、 絲光用AC調(diào)節(jié)PH: 4 4.5,其它按常規(guī)在攝氏15 25。C下, 將棉制品置入燒堿溶液中浸泡25 40秒。
4、 第一遍定型
A、 定型液配方
FH new (親水柔軟劑)20g/l WKnew(柔軟劑,很滑,有彈性)20g/L HAC調(diào)PH: 5-6
B、 工藝參數(shù)
a、 軋車(chē)壓力前38N/mm、后20N/mm
b、 軋余率60%
C、 液位高度前80%;后70%
d、 車(chē)速自動(dòng)
e、 烘房溫度110°C±2°C
f、 布面含潮率5±0.5%5、 第二遍定型
A、 定型液配方 FA (樹(shù)脂)230g/l UMP (催化劑)110g/l
ACN (強(qiáng)力保護(hù)劑)30g/l
BS脂50g/L
WK (柔軟劑)20g/l
CN (滲透劑):lg/l,
HAC (醋酸)調(diào)節(jié)PH: 1.2 1.5
B、 工藝參數(shù)
a、 軋車(chē)壓力前3820N/mm、后20N/mm
b、 軋余率58-60%
C、 液位高度前80%;后70%
d、 車(chē)速自動(dòng)
e、 排風(fēng)50%,循環(huán)熱風(fēng)上60%,下60%
f、 烘房溫度第1、 2節(jié)不開(kāi)(常溫);第3、 4級(jí)60°C;第5、 6 節(jié)80°C;第7節(jié)85°C;第8節(jié)80°C
g、 落布處的冷卻風(fēng)機(jī)關(guān)閉,冷卻烘筒跳穿
h、 落布處的空間環(huán)境溫度39 41。C,布巻布面溫度37 39°C f、布面含水率8.5 ±0.5%
6、 打巻堆置
A、 空間溫度為37 39。C
B、 空間濕度為50 60%
C、 時(shí)間為23 25小時(shí)
7、 水洗第1、2節(jié)平洗 第6節(jié)平洗 第7節(jié)平洗直進(jìn)水閥不開(kāi)
直進(jìn)水閥不開(kāi) 直進(jìn)水閥開(kāi)到最大 第8節(jié)直進(jìn)水閥開(kāi)到1/5
第3、 4、 5節(jié)平洗直進(jìn)水閥開(kāi)到1/5 溫度第1、 2節(jié)40°C
第3、 4、 5、 6節(jié)60°C 第7、 8節(jié)40°C
A、 第l節(jié)純堿5g/l、滲透劑lg/l、 PH值10 11;用PH計(jì)檢測(cè),(用 50g/l助劑桶加純堿6kg,滲透劑1.2kg,化開(kāi)加入第一平洗內(nèi));(前、 后平洗槽體積數(shù)0.4*1.5*2=1200L);
B、 第l節(jié)純堿5g/l、滲透劑lg/l、 PH值11級(jí);用PH計(jì)檢測(cè),(用
50g/l助劑桶加純堿3.6kg,滲透劑1.2kg,化開(kāi)加入第二平洗內(nèi))
C、 此惻化料桶的補(bǔ)充液,純堿10g/l、滲透劑2g/l;(用50g/l助劑桶化 開(kāi),純堿4.4kg ,滲透劑lkg ,加入化料桶內(nèi));(體積數(shù) 3.14*3.75*3.75*10=440L)
D、 第1.2節(jié)平洗補(bǔ)充液純堿100g/l、滲透劑2g/l;(用50g/l助劑桶加
純堿0.5kg,滲透劑O.lkg,化開(kāi)補(bǔ)充加在第l、 2節(jié)平洗內(nèi),第隔5分
鐘加料一次)
E、 第7、 8節(jié)平洗的PH值4-4.5級(jí),用醋酸(HAC)調(diào)節(jié),用PH計(jì)檢測(cè)
F、 按工藝控制好1-2#、 7-8弁平洗的PH值,每半小時(shí)用PH計(jì)檢測(cè)一次,確 保合格,并確保前后一致
G、 第l節(jié)淋漫沖水不開(kāi),第2節(jié)淋沖水開(kāi)到1/5,第3、 4、 5、 6節(jié)淋沖水 全部打開(kāi),第7、 8節(jié)淋沖水不開(kāi)
H、 第l、 2節(jié)聯(lián)通,第3-6節(jié)聯(lián)通,第7、 8節(jié)聯(lián)通
I、 車(chē)速30m/min
J、烘筒只開(kāi)第一組,蒸汽壓力控制在0.1-0.14Mpa,烘筒表面布面溫度不可超過(guò)80度。(冬天剛開(kāi)機(jī)把第二組烘筒打開(kāi)加熱到布面溫度為80度時(shí)關(guān) 閉。)
8、 第三遍定型
A、 配方
FMW (柔軟劑);30g/l UM new (柔軟劑)20g/l HAC調(diào)節(jié)PH: 5-6
B、 參數(shù)
a、 含潮率6.5±0.5%
b、 車(chē)速自動(dòng)
c、 八節(jié)烘房溫度分別為80、 90、 100、 100、 100、 100、 100、 90°C
9、 預(yù)縮常規(guī)(車(chē)速50米/分,蒸汽壓力0.3mpa,縮布率3。/。) 產(chǎn)品特點(diǎn)-
1、 整理的面料防皺免燙、回彈性好,平整度高;
2、 本工藝整理的面料透氣性好;
3、 本工藝整理的面料手感柔軟、生物降解性強(qiáng)。
權(quán)利要求
1、紡織面料的一種免燙后整理方法,其步驟包括燒毛、退漿、絲光、首次定型、打卷堆置、中和水洗、再次定型、預(yù)縮,其特征在于首次定型分為第一遍定型和第二遍定型,第一遍定型采用親水柔軟劑FH和柔軟劑WK new作為定型液,烘房溫度為110℃±2℃;第二遍定型采用樹(shù)脂F(xiàn)A、催化劑CAT UMP、柔軟劑BSRN、強(qiáng)力保護(hù)劑ACN new、柔軟劑WK new和滲透劑CN的混合液為定型液;打卷堆置的環(huán)境溫度為37~39℃,環(huán)境濕度為50~60%;中和水洗后的定型采用柔軟劑FMW和柔軟劑UM new的混合液為定型液。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述紡織面料的免燙后整理方法,其特征在于所述 絲光時(shí)采用酸調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)水的PH值為4 4.5。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述紡織面料的免燙后整理方法,其特征在于首次 定型中,第一遍定型的定型液中,親水柔軟劑FH new含量為20g/L,柔 軟劑WKnew含量為20g/L。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述紡織面料的免燙后整理方法,其特征在于 首次定型中,第一遍定型時(shí)采用醋酸調(diào)整定型液的PH值為5 6;布面含水 率5 ±0.5%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述紡織面料的免燙后整理方法,其特征在于首次 定型中,第二遍定型的定型液中樹(shù)脂F(xiàn)A含量為230g/l、催化劑CAT UMP 含量為110g/l、強(qiáng)力保護(hù)劑ACN new含量為30g/l、柔軟劑BSRN含量為 50g/L 、柔軟劑WKnew含量為20g/1、滲透劑CN含量為lg/l。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述紡織面料的免燙后整理方法,其特征在于 首次定型中,第二遍定型時(shí)采用醋酸調(diào)整定型液的PH值為L(zhǎng)2 1.5;烘房溫度第l、 2節(jié)為常溫,第3、 4節(jié)分別為6(TC,第5、 6節(jié)分別為8(TC; 第7節(jié)為85"C;第8節(jié)為8(TC;落布處的冷卻風(fēng)機(jī)關(guān)閉,冷卻烘筒跳穿; 落布處的空間環(huán)境溫度為39 41°C;布巻布面溫度為37 39°C;布面含水 率8.5 ±0.5%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述紡織面料的免燙后整理方法,其特征在于打巻 堆置時(shí)間為23 25小時(shí)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述紡織面料的免燙后整理方法,其特征在于中和 水洗后的定型液中柔軟劑FMW含量為30g/l、柔軟劑UM new含量為20g/1。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述紡織面料的免燙后整理方法,其特征在于 中和水洗后,采用醋酸調(diào)節(jié)定型液的PH值為5 6;布面含水率為6.5士0.5。/。; 烘房溫度分為八節(jié),每節(jié)烘房溫度分別為80。C、 90°C、 IO(TC、 100°C、 100°C、 100°C、 100 °C、 90°C。
全文摘要
紡織面料的一種免燙后整理方法,涉及紡織面料的一種后整理工藝,特別是高級(jí)免燙的后整理加工工藝。包括燒毛、退漿、絲光、首次定型、打卷堆置、中和水洗、再次定型、預(yù)縮步驟,其中,首次定型分為第一遍定型和第二遍定型;打卷堆置的環(huán)境溫度為37~39℃,環(huán)境濕度為50~60%;中和水洗后的定型采用FMW柔軟劑和UM new柔軟劑的混合液為定型液。形成棉織物面料的具有易去污、清新、防水、防油、防污和免燙的功能。
文檔編號(hào)D06L1/00GK101413194SQ20081015486
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者卞小云, 盧榮清, 唐文君, 徐小萍, 樊正國(guó), 許小軍, 黃長(zhǎng)根 申請(qǐng)人:江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司
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