專(zhuān)利名稱(chēng)：Apmp制漿新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙制漿方法，尤其涉及一種用造紙制漿的APMP制漿方法。
背景技術(shù)：
APMP(Alkaline Peroxide Mechanical Pulp)中文翻譯為堿性過(guò)氧化 氫機(jī)械漿，是20世紀(jì)80年代推出的一項(xiàng)節(jié)能環(huán)保型制漿新技術(shù)，具有高得率、 高白度、高強(qiáng)度和低污染、低水耗、低能耗、低物耗等突出優(yōu)點(diǎn)，被譽(yù)為21 世紀(jì)的最新制漿技術(shù)，為世界制漿造紙工業(yè)界所矚目。目前，APMP制漿的方法，都在木片磨漿之前，洗滌后經(jīng)過(guò)一個(gè)特殊的機(jī)械 處理過(guò)程，使料片縱列成絲團(tuán)甚至絨毛狀，即擠壓疏解的過(guò)程，擠壓疏解后再 進(jìn)入木片反應(yīng)倉(cāng)同藥液進(jìn)行反應(yīng)，這樣木片再擠壓疏解的過(guò)程中纖維的長(zhǎng)度不 能被有效的保護(hù)，而纖維長(zhǎng)度對(duì)紙漿和紙張的性能有重要影響，在一定程度上， 纖維越長(zhǎng)越有利于提高紙漿強(qiáng)度，故一般用長(zhǎng)纖維抄造的紙張具有較高的強(qiáng)度。而且先進(jìn)行擠壓疏解所需要的能量也很大，浪費(fèi)了大量的能源，而且洗劑 木片的廢水，以及后面工序產(chǎn)生的含有大量殘藥和熱量的廢水被排出，浪費(fèi)了 大量水資源、藥物和熱量，同時(shí)廢水的排出，需要進(jìn)行廢水的再處理，增加了 廢水處理費(fèi)用開(kāi)支。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能有效保護(hù)木片中纖維的長(zhǎng)度，減 少?gòu)U水排放，簡(jiǎn)化制漿工藝，提高紙漿強(qiáng)度的APMP制漿新方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明包括以F步驟APMP制漿新方法,包括若干連續(xù)的制漿步驟，所述若干連續(xù)的制漿步驟中第一次化學(xué)反應(yīng)步驟在木片洗滌步驟和疏解步驟之前進(jìn)行，所述化學(xué)反應(yīng)步驟是木片在木片反應(yīng)倉(cāng)同反應(yīng)倉(cāng) 內(nèi)的藥液接觸反應(yīng)。作為一種改進(jìn)，所述化學(xué)反應(yīng)步驟至少進(jìn)行0.5小時(shí)。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述后續(xù)步驟中漿料脫出的含殘藥和熱量的廢水，收 集后再進(jìn)入木片反應(yīng)倉(cāng)。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果由于第一次化學(xué)反應(yīng)步驟在木片洗滌步驟和疏解步驟之前進(jìn)行，所述化學(xué) 反應(yīng)步驟是木片在木片反應(yīng)倉(cāng)同反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的藥液接觸反應(yīng)；化學(xué)反應(yīng)步驟在木 片洗滌步驟之前進(jìn)行，所以化學(xué)反應(yīng)步驟剩余的反應(yīng)液直接作為木片洗滌用的 溶液，節(jié)約了大量的資源；而且化學(xué)反應(yīng)步驟在疏解步驟之前進(jìn)行，使木片在 疏解前先同反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的藥液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，這樣木片同藥液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后， 纖維之間的結(jié)合力顯著減弱，在疏解的過(guò)程中纖維長(zhǎng)度會(huì)被有效保護(hù)，從而有 利于提高紙漿強(qiáng)度，同時(shí)在疏解的過(guò)程中所需能量也顯著降低，大量節(jié)約了能 源。又由于所述后續(xù)步驟中漿料脫出的含殘藥和熱量的廢水，收集并補(bǔ)充藥液 后再進(jìn)入木片反應(yīng)倉(cāng)，所以產(chǎn)生的廢水全部回用，減少?gòu)U水的再處理費(fèi)用，并 降低了藥量和蒸汽消耗。
具體實(shí)施方式
下列實(shí)施例將進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例一本實(shí)施例為單段預(yù)處理APMP制漿的方法，其具體的步驟為第一步化學(xué)反應(yīng)步驟；第二步木片洗滌步驟；第三步疏解步驟；第四步磨槳步驟；第五步消潛步驟；第六步篩選洗滌步驟。上述步驟是本實(shí)施例的主要步驟，這些步驟的具體內(nèi)容為公知的，在這里 不再詳細(xì)描述步驟的具體內(nèi)容。還有若干公知的輔助步驟穿插在上述步驟中， 在這里也不再贅述，當(dāng)然，這些方案也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。作為本技術(shù) 領(lǐng)域的普通工程技術(shù)人員，對(duì)上述步驟的拆分或合并描述，并不改變本發(fā)明的 實(shí)質(zhì)，同樣也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例二本實(shí)施例為兩段預(yù)處理APMP制漿方法，其具體的步驟為-第一步第一段化學(xué)反應(yīng)步驟；第二步木片洗滌步驟；第三步疏解步驟；第四步第二段化學(xué)反應(yīng)步驟；第五步磨漿步驟；第六步消潛步驟；第七步篩選洗滌步驟。同樣，上述步驟是本實(shí)施例的主要步驟，這些步驟的具體內(nèi)容為公知的， 在這里不再詳細(xì)描述步驟的具體內(nèi)容。還有若干公知的輔助步驟穿插在上述步 驟中，在這里也不再贅述，當(dāng)然，這些方案也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。作為 本技術(shù)領(lǐng)域的普通工程技術(shù)人員，對(duì)上述步驟的拆分或合并描述，并不改變本 發(fā)明的實(shí)質(zhì)，同樣也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例三本實(shí)施例為單段預(yù)處理P-RCAPMP制漿方法，其具體的步驟為-第一步第一段化學(xué)反應(yīng)步驟；第二步木片洗滌步驟；第三步疏解步驟；第四步磨漿步驟；第五步第二段化學(xué)反應(yīng)步驟；第六步消潛步驟；第七步篩選洗滌步驟。同樣，上述步驟是本實(shí)施例的主要步驟，這些步驟的具體內(nèi)容為公知的， 在這里不再詳細(xì)描述步驟的具體內(nèi)容。還有若干公知的輔助步驟穿插在上述步 驟中，在這里也不再贅述，當(dāng)然，這些方案也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。作為 本技術(shù)領(lǐng)域的普通工程技術(shù)人員，對(duì)上述步驟的拆分或合并描述，并不改變本 發(fā)明的實(shí)質(zhì)，同樣也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例四本實(shí)施例為兩段預(yù)處理P-RCAPMP制漿方法，其具體的步驟為第一步第一段化學(xué)反應(yīng)步驟；第二步木片洗漆步驟； 第三步疏解步驟； 第四步第一段磨漿步驟； 第五步第二段化學(xué)反應(yīng)步驟； 第六步第二段磨漿步驟； 第七步消潛步驟； 第八步篩選洗滌步驟。同樣，上述步驟是本實(shí)施例的主要步驟，這些步驟的具體內(nèi)容為公知的， 在這里不再詳細(xì)描述步驟的具體內(nèi)容。還有若干公知的輔助步驟穿插在上述步 驟中，在這里也不再贅述，當(dāng)然，這些方案也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。作為 本技術(shù)領(lǐng)域的普通工程技術(shù)人員，對(duì)上述步驟的拆分或合并描述，并不改變本 發(fā)明的實(shí)質(zhì)，同樣也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。上述所有實(shí)施例中，所述后續(xù)步驟中漿料脫出的含殘藥和熱量的廢水，收 集并補(bǔ)充藥液后再進(jìn)入木片反應(yīng)倉(cāng)進(jìn)行循環(huán)使用，這樣不但可以降低藥量和蒸 汽的消耗，同時(shí)減少了廢水的再處理費(fèi)用。綜上所述本發(fā)明所有實(shí)施例的第一次化學(xué)反應(yīng)步驟在木片洗滌步驟和疏解 步驟之前進(jìn)行，所述化學(xué)反應(yīng)步驟是木片在木片反應(yīng)倉(cāng)同反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的藥液接觸 反應(yīng)，并在反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行至少0.5小時(shí)的藥液接觸反應(yīng)。化學(xué)反應(yīng)步驟在木片 洗滌步驟之前進(jìn)行，所以化學(xué)反應(yīng)步驟剩余的反應(yīng)液可直接作為木片洗滌用的 溶液，節(jié)約了大量的資源；而且化學(xué)反應(yīng)步驟在疏解步驟之前進(jìn)行，使木片在 疏解前先同反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的藥液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，這樣木片同藥液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后， 纖維之間的結(jié)合力顯著減弱，在疏解的過(guò)程中纖維長(zhǎng)度會(huì)被有效保護(hù)，從而有 利于提高紙衆(zhòng)強(qiáng)度，同時(shí)在疏解的過(guò)程中所需能量也顯著降低，大量節(jié)約了能 源。并且本發(fā)明可以減化流程，省去木片貯存?zhèn)}或可減少一段漂白設(shè)施。 本發(fā)明主適用的原料較為廣泛，最適合于楊木制漿，也適用于桉木和樺木。 據(jù)最新研究，本發(fā)明采用棉稈也能制得較為理想的APMP漿。
權(quán)利要求
1.APMP制漿新方法，包括若干連續(xù)的制漿步驟，其特征在于所述若干連續(xù)的制漿步驟中第一次化學(xué)反應(yīng)步驟在木片洗滌步驟和疏解步驟之前進(jìn)行，所述化學(xué)反應(yīng)步驟是木片在木片反應(yīng)倉(cāng)同反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的藥液接觸反應(yīng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的APMP制漿新方法，其特征在于所述化學(xué)反應(yīng)步驟 至少進(jìn)行0.5小時(shí)。
3. 如權(quán)利要求1所述的APMP制漿新方法，其特征在于所述若干連續(xù)的制漿步驟包括第一步化學(xué)反應(yīng)步驟； 第二步木片洗滌步驟； 第三步疏解步驟； 第四步磨漿步驟； 第五步消潛步驟； 第六步篩選洗滌步驟。
4. 如權(quán)利要求1所述的APMP制漿新方法，其特征在于所述若干連續(xù)的制漿步驟包括第一步第一段化學(xué)反應(yīng)步驟；第二步木片洗滌步驟；第三步疏解步驟；第四步第二段化學(xué)反應(yīng)步驟；第五步磨漿步驟；第六步消潛步驟；第七步篩選洗滌步驟。
5.如權(quán)利要求1所述的APMP制漿新方法，其特征在于所述若干連續(xù)的制漿步驟包括第一步第一段化學(xué)反應(yīng)步驟；第二步木片洗滌步驟；第三步疏解步驟；第四步磨漿步驟；第五步第二段化學(xué)反應(yīng)步驟； 第六步消潛步驟； 第七步篩選洗滌步驟。
6.如權(quán)利要求1所述的APMP制漿新方法，其特征在于所述若干連續(xù)的制漿步驟包括第一步第一段化學(xué)反應(yīng)步驟;第二步木片洗滌步驟；第三步疏解步驟；第四步第一段磨漿步驟；第五步第二段化學(xué)反應(yīng)步驟;第六步第二段磨漿步驟；第七步消潛步驟；第八步篩選洗滌步驟。
7.如權(quán)利要求3、 4、 5或6所述的APMP制漿新方法，其特征在于所述后 續(xù)步驟中漿料脫出的含殘藥和熱量的廢水，收集后再進(jìn)入木片反應(yīng)倉(cāng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種APMP制漿新方法，第一次化學(xué)反應(yīng)步驟在木片洗滌步驟和疏解步驟之前進(jìn)行，所述化學(xué)反應(yīng)步驟是木片在木片反應(yīng)倉(cāng)同反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的藥液接觸反應(yīng)；化學(xué)反應(yīng)步驟在木片洗滌步驟之前進(jìn)行，所以化學(xué)反應(yīng)步驟剩余的反應(yīng)液可直接作為木片洗滌用的溶液，節(jié)約了大量的資源；而且化學(xué)反應(yīng)步驟在疏解步驟之前進(jìn)行，使木片在疏解前先同反應(yīng)倉(cāng)內(nèi)的藥液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，這樣木片同藥液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后，纖維之間的結(jié)合力顯著減弱，在疏解的過(guò)程中纖維長(zhǎng)度會(huì)被有效保護(hù)，從而有利于提高紙漿強(qiáng)度，同時(shí)在疏解的過(guò)程中所需能量也顯著降低，大量節(jié)約了能源。
文檔編號(hào)D21C3/24GK101333776SQ20081013824
公開(kāi)日2008年12月31日 申請(qǐng)日期2008年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月4日
發(fā)明者昊 李 申請(qǐng)人:昊 李