專利名稱：導(dǎo)緯針織帶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)綿針織帶機。
背景技術(shù)：
在紡織機器中，織物成形是由多根經(jīng)線和綽線的互相交織產(chǎn)生， 這些經(jīng)線和綿線由各自的織造元件適當?shù)亟雍稀?br> 眾所周知，被稱為導(dǎo)綽針織帶機的紡織機器包括一個或多個用于 紡織產(chǎn)品的成形設(shè)備，在成形設(shè)備發(fā)生經(jīng)線和綿線之間的交織，經(jīng)線 來自安裝在被稱為"經(jīng)軸架，，的支架上的各自的經(jīng)軸，綿紗從安裝在 該處專用的經(jīng)軸架上的各自的筒管退繞并由適當?shù)难b置喂給。導(dǎo)緯針 織帶機用于以幾厘米寬度的順序制造長度不確定但是寬度減小的紡織 產(chǎn)品，如絲帶、窄幅織物、肩章等。
每個成形設(shè)備基本包括承重板、至少一對綜統(tǒng)、切割器、針和鋼 薪，承重板限定紡織產(chǎn)品的成形平面，綜統(tǒng)用于交替地升高和降低喂 給到承重板的經(jīng)線，切割器攜帶一根或多根在經(jīng)線自身橫向上的經(jīng)線 之間的綷線，針適用于在綷線由綜統(tǒng)運動的作用被編織在經(jīng)線之間以 前保持綷線，鋼轉(zhuǎn)在每個切割器通過之后壓實在已經(jīng)成形的紡織產(chǎn)品 上的綷線。設(shè)置在成形位置下游的適當?shù)难b置保持紡織產(chǎn)品拉伸并允 許紡織產(chǎn)品從織機脫離。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，綜統(tǒng)、切割器、鋼筘和針的運動由復(fù)雜運動傳遞 機構(gòu)得到，該復(fù)雜運動傳遞機構(gòu)與導(dǎo)緯針織帶機主驅(qū)動軸相連并能將 軸的周期運動轉(zhuǎn)化為各元件的不同但是相關(guān)的運動。
還已知導(dǎo)煒針織帶機具有設(shè)置在鋼筘和綜統(tǒng)之間的導(dǎo)紗元件，這 些導(dǎo)紗元件適用于以交替的方式且互相獨立地升高和降低向承重板喂 給的更遠處的經(jīng)線，以能在生產(chǎn)好的絲帶上制造復(fù)雜的花紋。已知這 些導(dǎo)紗元件的運動由提花機類型的復(fù)雜裝置產(chǎn)生，該復(fù)雜裝置安裝在
導(dǎo)煒針織帶機的上部并通過中間電纜與所述的導(dǎo)紗元件相連。
還已知，導(dǎo)綿針織帶機能夠為切割器喂給兩根或多根不同顏色或 材料的絆線，并適用于選擇哪些所述的綷線將要在切割器自身每次通 過時被包括在織物中。例如，這種類型的導(dǎo)綷針織帶機允許制造具有 多彩橫向條紋的絲帶。為此，現(xiàn)有技術(shù)的織機設(shè)有特殊的導(dǎo)紗裝置， 該導(dǎo)紗裝置放置在切割器的上游并允許每根綽線在主動位置和被動位 置之間沿豎直方向移動，在主動位置，煒線被切割器鉤住，在被動位 置，切割器不能將辟線截取。
該裝置位于承重板和鋼筘附近，并包括與綷線一樣多的可動的導(dǎo) 紗器。每個導(dǎo)紗器均設(shè)有孔眼，綷線在到達切割器之前從孔眼穿過。 每個導(dǎo)紗器通常在較低位置、中間位置和較高位置之間豎直移動。切 割器具有鉤，綽線在鉤中接合，這時后者由運動的導(dǎo)紗器帶到中間位 置，而其它的導(dǎo)紗器處于一個端位置中。
還已知，上述根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)紗器的運動由復(fù)雜運動傳遞機構(gòu) 獲得，該復(fù)雜運動傳遞機構(gòu)與導(dǎo)緯針織帶機的主驅(qū)動軸相連，并能將 軸的周期運動轉(zhuǎn)化為各導(dǎo)紗器的不同但相關(guān)的運動。
例如，已知類型的運動傳遞機構(gòu)由機械傳遞和/或磁致動器形成，
該機械傳遞和/或磁致動器能夠根據(jù)驅(qū)動軸角度工序鉤住或釋放其中 一個導(dǎo)紗器。
作為其結(jié)果，在大多數(shù)已知的導(dǎo)緯針織帶機中，所有與緯線或經(jīng) 線相互作用的運動元件的運動規(guī)律不能改變，除非重新設(shè)計整個運動 傳遞機構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于通過提出簡化結(jié)構(gòu)的導(dǎo)緯針織帶機來消 除上述缺點。
具體而言，本發(fā)明的目的是提出一種導(dǎo)蟀針織帶機，該導(dǎo)煒針織 帶機能使所有元件以簡單精確的方式與待移動的緯線和經(jīng)線相互作 用。
前述和其它的目的基本上由導(dǎo)緯針織帶機實現(xiàn)，該導(dǎo)緯針織帶機
包括在所附權(quán)利要求書中所述的技術(shù)特征。
下文給出通過非限定的例子對導(dǎo)綽針織帶機優(yōu)選實施例的描述，
其中
圖l是根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)綷針織帶機的部分的透視圖，圖中一些部
件被移除以便更好的觀察其它部件；
圖2是根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)綿針織帶機的示意側(cè)視圖； 圖3示出了在

圖1和圖2中涉及的放大比例的導(dǎo)煒針織帶機的元
件；和
圖4是圖3中所示元件的可選實施例； 圖5是圖3和圖4中所示出元件的可選實施例的縱剖圖。 參考附圖，根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)辟針織帶機用附圖標記1示出。 導(dǎo)綷針織帶機1包括承重結(jié)構(gòu)2，其上安裝至少一個用于紡織產(chǎn)
品"P"(在圖1中詳細描述)的成形設(shè)備3。導(dǎo)蟀針織帶機l可以帶
有設(shè)置成沿預(yù)定軸線互相成并排關(guān)系的多個成形設(shè)備3，其能夠同時
生產(chǎn)多個紡織產(chǎn)品"P"。
如圖1中更好示出的根據(jù)已知類型的示意圖，成形設(shè)備3包括承
重板4，承重板具有預(yù)定的成形平面5，紡織品"P"保持在該成形平
面5上。
在承重板4的上游，成形設(shè)備3具有笫一裝置"P1"，該第一裝 置適用于截取喂給承重板4的多根經(jīng)線"O"。具體而言，第 一裝置"P1" 包括至少兩個綜統(tǒng)6，優(yōu)選多個綜統(tǒng)6。
綜統(tǒng)6是當經(jīng)線"O"喂給到承重板4時能以往復(fù)運動升高和降 低由綜統(tǒng)接合的經(jīng)線"O"的元件。每個綜統(tǒng)6包括多個綜片7,每個 綜片設(shè)有孔眼8，經(jīng)線"O"由孔眼通過。綜片7安裝在沿垂直于成形 平面5的方向以往復(fù)運動移動的一對桿6a上(圖1 )。每個綜統(tǒng)6與 一組經(jīng)線"O"相接合，其中僅有兩根經(jīng)線在圖1中示出，并且綜統(tǒng) 通常在兩個或三個操作位置之間運動。
經(jīng)線"O"來自已知類型的各自的經(jīng)軸上(未示出)，經(jīng)軸安裝在 例如被稱為經(jīng)軸架的支架上，經(jīng)線"O"由適當?shù)难b置穿過綜統(tǒng)6喂 給到承重板4。具體而言，經(jīng)線"O"從綜統(tǒng)6的綜片7的孑L目艮8中穿 過，并向成形平面5聚合，在該成形平面經(jīng)線與至少一個綿線"T" 相互成圏形成紡織產(chǎn)品"P"(圖1)。
更詳細地，經(jīng)線"O"由平放在同一平面的單一的綜統(tǒng)6截取， 并且由幾個不同的綜統(tǒng)6的經(jīng)線"O"確定的平面在承重板4處相交。
可選擇地或者除綜統(tǒng)6以外，第一裝置"P1"還包括設(shè)置在承重 板5的上游的多個導(dǎo)紗元件9，且每個與各自的經(jīng)線"O"相交。每個 導(dǎo)紗元件9獨立于其它的導(dǎo)紗元件可運動，以便在產(chǎn)品"P"上以與 提花機類型的裝置基本相同的方式實現(xiàn)復(fù)雜的花紋。每個導(dǎo)紗元件9 優(yōu)選具有與綜統(tǒng)6的綜片相似的伸長的結(jié)構(gòu)，且具有各自的孔眼10， 綿線"O"在到達承重板4之前從孔眼中穿過。
在承重板4的下游，織機l設(shè)有已知類型的適當?shù)难b置(未示出) 以保持已經(jīng)成形的紡織產(chǎn)品"P"，且來自綜統(tǒng)6的經(jīng)線"O"被拉伸 到合適的張力，因此同樣能脫離。
設(shè)備3還包括至少一個切割器11，切割器交替地帶來橫在經(jīng)線 "O"之間的至少兩根綿線"T"。
每根綽線"T"從安裝在經(jīng)軸架上的各自的筒管退繞，并有利地 通過喂給裝置(未示出)和第二裝置"P2"供給至切割器11，該切割 器截取喂給到承重板4的該綿線"T"。
優(yōu)選地，第二裝置"P2"包括至少兩個位于承重板4附近的可動 的導(dǎo)紗器12。每個可動的導(dǎo)紗器12優(yōu)選具有與綜統(tǒng)6的綜片7類似 的結(jié)構(gòu)。如下面更好的描述，其具有孔眼3，綷線"T"在到達切割器 11之前從孔眼穿過(圖1)。
可動的導(dǎo)紗器12每個沿預(yù)定的豎直方向"D"(圖1)移動，所具 有的往復(fù)運動"X-Y"優(yōu)選偏離其它可動的導(dǎo)紗器12的運動，以改變 引導(dǎo)煒線"T"的孔眼13的高度以及綽線"T"自身的高度水平。
切割器11具有U形臂14，其第一端14a圍繞垂直于預(yù)定成形平 面5的軸線鉸接，以及其第二端14b設(shè)有鉤16，優(yōu)選為燕尾形構(gòu)造， 該鉤能夠截取綷線"T"中的一根以將其帶至與承重板4附近的經(jīng)線
"O"接合(圖1 )。
根據(jù)已知類型的方案，切割器11執(zhí)行根據(jù)圓弧的交替旋轉(zhuǎn)運動，
使得鉤16循環(huán)進行靠近和遠離經(jīng)線"O"的運動。
具體而言，鉤16在第一位置和第二位置之間可動。在第一位置， 鉤以與承重板4的第一側(cè)端4a并排的關(guān)系平放，在第二位置，鉤以與 承重板4的第二側(cè)端4b并排的關(guān)系平放。
切割器ll的鉤16通過各自可動的導(dǎo)紗器11截取位于預(yù)定高度的 綿線"T"并將綷線"T"帶向承重板4的第二端4b，而其它位于更 高或更低位置的綽線"T"沒有被截取。
為了阻止沒有通過鉤16接合的煒線"T"與導(dǎo)紳針織帶機l的其 它部分干涉，或者考慮到來自啟動振動的所涉及的高的速度(rates) (該振動使得切割器11不可能在下個工作循環(huán)中將綿線截取)，切割 器11優(yōu)選設(shè)有由在第二端14b的弧形長度連接的兩個重疊的臂。這兩 個臂限定了縫17，不管綿線被鉤16截取與否，所有的緯線"T"都通 過該縫。在示出的實施例中，鉤16與上臂剛性相連并在縫17內(nèi)延伸。
上述可動的導(dǎo)紗器12用來改變在經(jīng)線"O"之間插入的緯線"T，，， 以致例如改變產(chǎn)品"P"的顏色。
導(dǎo)綽針織帶機1也可以沒有可動的導(dǎo)紗器12但可能單獨具有固定 的導(dǎo)紗器，該固定的導(dǎo)紗器用來在正確的位置保持緯線"T"以便通 過切割器11接合。
在承重板4的第二側(cè)端4b，設(shè)備3具有第三裝置"P3",其功能 是，在其端上臨時保持在第二位置由切割器ll攜帶的綷線"T"直到 所述綽線 "T"與所述經(jīng)線"O"交織。
第三裝置"P3"包括在縮回位置和前進位置之間相對于承重板4 運動的可動的針18,縮回位置在切割器11的第一位置附近，前進位 置與切割器11的第二位置相應(yīng)。加栽裝置19被設(shè)置成與針18并排的 關(guān)系并用來在針18自身的端加載緯線"T"。加栽裝置19由移動的桿 限定以將其終端移動到接近或遠離針18。
設(shè)備3最后包括鋼轉(zhuǎn)20，其具有將經(jīng)線"O"保持分離以及將綷
線"T"推動靠在已成形的紡織產(chǎn)品"P，，的雙重作用，優(yōu)選在切割器 11的每次通過以后。鋼轉(zhuǎn)20被安裝在承重板4和綜統(tǒng)6之間，并具 有一系列平行的薄片或固定在剛性框架內(nèi)的豎直的桿。鋼轉(zhuǎn)20在未接 合位置和壓實位置之間運動，在未接合位置鋼筘平放成距承重板4和 已形成紡織產(chǎn)品"P" —定間隔，在壓實位置鋼轉(zhuǎn)靠近承重板4平放 以壓實煒線"T"。
根據(jù)本發(fā)明的織機1有利且與現(xiàn)有技術(shù)的織機不同，該織機1包 括致動器21，每個致動器與每個第一裝置"P1"和/或每個第二裝置 "P2"和/或切割器11和/或每個第三裝置"P3"和/或鋼薪20有效地 連接，以移動所述第一裝置"P1"和/或第二裝置"P2"和/或切割器 11和/或第三裝置"P3"和/或鋼轉(zhuǎn)20。
根據(jù)一個實施例，織機1具有多個致動器21，每個致動器與導(dǎo)紗 元件9中的一個有效地連接，以獨立于其它致動器移動這一導(dǎo)紗元件 9。
優(yōu)選地，多個致動器21位于在承重結(jié)構(gòu)2的較低區(qū)域的各自的導(dǎo) 紗元件9的下面。每個所述的致動器21由具有桿22的缸限定，該桿 剛性連接到各自的導(dǎo)紗元件9。
每個缸21 (設(shè)置為豎直方向)和導(dǎo)紗元件9從各自的桿22豎直 延伸作為一桿極(pole)。有利地，缸變平，使得它們可以被設(shè)置成互 相接近以占據(jù)減小的空間并形成電池。這樣，導(dǎo)紗元件9也可互相非 ?？拷剡\作。具體而言，每個缸的主體具有矩形截面、兩個普通尺 寸中的一種尺寸，且缸自身的桿由平的桿極限定。缸21被設(shè)置為以其 普通尺寸互相接近。每個缸21的厚度"s，，(圖1， 3和4)優(yōu)選包括 在約2毫米和約2.5毫米之間，以致兩個相鄰的導(dǎo)紗元件9可以以等 于或小于約2.5毫米的相互距離"p"(圖1)而被安裝。
另外，優(yōu)選地，每個導(dǎo)紗元件9由可移除的連接鉤到各自的桿22， 以致例如在假設(shè)導(dǎo)紗元件損壞或者需要不同類型的元件9時，能使僅 僅對所述導(dǎo)紗元件9的替換容易。
根據(jù)一個實施例，織機l包括至少兩個致動器21，每個致動器有
效地連接到各自的綜統(tǒng)6以移動所述綜統(tǒng)6。
優(yōu)選地，致動器21每個均由具有桿22的缸限定，桿22剛性連接 到各自的綜統(tǒng)6。例如桿22連接到一個桿6a優(yōu)選較低的桿。
根據(jù)一個實施例，織機1具有至少兩個致動器21，每個有效地連 接到各自可動的導(dǎo)紗器12，以移動所述可動的導(dǎo)紗器12并改變由切 割器ll攜帶的綿線"T"。
兩個致動器21優(yōu)選設(shè)置成在承重結(jié)構(gòu)2的較低區(qū)域的各自可動的 導(dǎo)紗器12的下面。所述致動器21每個均由具有桿22的缸限定，桿 22連接到各自可動的導(dǎo)紗器。
缸安裝在豎直位置，并且可動的導(dǎo)紗器12從各自的桿22豎直地 延伸作為一桿極。
有利地，缸變平以致其可以被 沒置成互相接近以占據(jù)減小的空間 并形成電池。這樣，可動的導(dǎo)紗器12即使互相非常接近也可以運作。 具體而言，每個缸的主體具有矩形的橫截面、兩種普通尺寸中的一種 尺寸，并且缸自身的桿由平的桿極限定。
另外，優(yōu)選每個可動的導(dǎo)紗器12通過可移除的連接被鉤到各自的 桿22，以致例如假設(shè)導(dǎo)紗器損壞能夠容易地單獨更換所述可動的導(dǎo)紗 器12。
根據(jù)僅示意示出的實施例，致動器21安裝在承重板4附近，并與 切割器ll有效地連接，以移動切割器ll。
根據(jù)僅示意示出的實施例，加載裝置19將由致動器21移動。
根據(jù)僅示意示出的另一實施例，致動器21安裝在承重板4附近， 并與鋼轉(zhuǎn)20有效地連接以移動鋼轉(zhuǎn)20。
根據(jù)一實施例，致動器21安裝在承重板4附近并與針18有效地 連接。致動器21由設(shè)有與針18連接的桿22的缸21限定。所迷缸21 被安裝成水平位置并且針18從桿22延伸作為一桿極。
另外，優(yōu)選地，針18通過可移除的連接鉤到桿22，以致能夠容 易地更換所述針18。
不管哪個元件是由上述致動器21移動，這些致動器21都可以是
流體操作類型或者機械類型。
根據(jù)圖3和圖4中示出的第一實施例，致動器21是單向作用氣缸 或者雙向作用氣缸。
在單向作用氣缸(圖3)中，桿22在一個方向的位移由加壓空氣 引發(fā)，而在相反方向的位移由放在桿22和缸21的主體24之間并安裝 在缸體24中的回位彈簧23引發(fā)。
為此，在缸體24內(nèi)部的桿22的一端設(shè)有活塞25，該活塞與主體 24的內(nèi)底表面24a限定了室26，在室26內(nèi)與壓縮空氣源28相連的管 27打開。管27優(yōu)選由為柔性的小管限定。
例如彈簧23為螺旋狀類型，并械 沒置成圍繞缸體24的內(nèi)部的桿 22伸長。彈簧23的一端靠在活塞25的表面25a上，且彈簧23的相 反的端靠在與內(nèi)底表面24a相對的主體24的表面24b上。
在雙向作用氣缸(圖4)中，桿22在兩個方向上的位移都由進入 到缸21的主體24的加壓空氣引發(fā)。為此，主體24由活塞25在內(nèi)部 分成兩個室26a， 26b。各自的管27a， 27b打開進入到每個室。
可選擇地，根據(jù)未示出的實施例，流體操作缸21是液體操作缸。
所迷的向流體操作致動器21供給的加壓空氣源28或更通常的流 體源(可壓縮或不可壓縮)--例如壓縮機或泵--可被安裝在承重 結(jié)構(gòu)2上，或者為導(dǎo)煒針織帶機1的部分，或者其可以包括遠距離源， 該遠距離源例如是獨立工廠的部分。
如果使用了遠距離源，導(dǎo)緯針織帶機1還會設(shè)有一個集管以容易 地將該源與管27相連，管27安裝在承重結(jié)構(gòu)2上并且自身成為織機 1的部分。
無論如何，在兩種情況下，導(dǎo)綿針織帶機l都設(shè)有用于每個管27 的電磁閥29和控制裝置(未示出，并優(yōu)選為能夠控制它們的電子類 型)，以致流體操作致動器21獨立地運作。
根據(jù)不同的實施例(圖5),其中致動器是機電類型，桿22可滑 動地在缸內(nèi)運動并從后者的兩個軸線端伸出。桿22的端22a與待運動 的元件相連。具體而言，桿22在線圏30內(nèi)滑動并與線圏30軸向?qū)R，
并且優(yōu)選包括互相對齊的磁體31以增加每單位體積產(chǎn)生的力。
缸還設(shè)有，在其每個軸向端的輔助磁體32，以致桿22保持在其
行程結(jié)束位置(分別限定致動器的非工作條件和工作條件)，直到待產(chǎn)
生的足夠張緊的區(qū)域引發(fā)的另一個命令，以克服磁體32和桿22之間
的吸引并將桿22移動到相對位置。 本發(fā)明具有顯著的優(yōu)點。
由于釆用了單獨的致動器，設(shè)計導(dǎo)紼針織帶機可以合理化，能夠 避免復(fù)雜的運動傳遞系統(tǒng)(電纜、電線等)。
如果發(fā)生同樣的故障，干預(yù)各單獨的致動器似乎也更容易。
由各單獨的致動器移動各自的可動元件(具體而言，提花機類型 的導(dǎo)紗元件9以及用于改變顏色的可動的導(dǎo)紗器12)確定的模塊特征 允許每個織機快速且容易地安裝最終用戶所需數(shù)目的致動器/可動元 件，該數(shù)目甚至可以在最終用戶那里安裝完織機之后容易地改進。
采用流體操作類型的致動器能消除電操作裝置的典型的過熱現(xiàn) 象，因此使得過熱問題及與織機故障相關(guān)問題的發(fā)生得到避免。
另外，氣動操作能使能量消耗降低，因為可能通過再循環(huán)系統(tǒng)回 收部分使用過的空氣，以實現(xiàn)其中所用能量的最優(yōu)化。
另外，如果使用外部的流體源，該織機具有更低的成本且構(gòu)造的 復(fù)雜性同樣地得到降低。由于降低了復(fù)雜性，根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)緯針織 帶機的可靠性與已知類型的織機相比得到提高。
另外，當采用液體操作致動器時，保證了對在運動中被驅(qū)動的元 件的定位的極大的準確性。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)緯針織帶機，包括-承重結(jié)構(gòu)(2)；-至少一個用于紡織產(chǎn)品(P)的、安裝在承重結(jié)構(gòu)(2)上的成形設(shè)備(3)；所述設(shè)備(3)具有承重板(4)、第一設(shè)備(P1)、第二設(shè)備(P2)、至少一個切割器(11)、第三設(shè)備(P3)以及鋼筘(20)，該承重板(4)用于紡織產(chǎn)品(P)的成形，該第一設(shè)備(P1)用于截取喂給承重板(4)的多根經(jīng)線(O)，該第二設(shè)備用于截取喂給承重板(4)的至少一根緯線(T)，該至少一個切割器(11)用于攜帶所述橫在所述經(jīng)線(O)之間的至少一根緯線(T)，該第三設(shè)備(P3)用于臨時保持由切割器(11)所攜帶的所述至少一根緯線(T)，該鋼筘(20)在未接合位置和壓實位置之間運動，以將緯線(T)壓靠在已經(jīng)成形的紡織產(chǎn)品(P)上；其特征在于，該導(dǎo)緯針織帶機包括致動器(21)，每個致動器與每個第一裝置(P1)和/或每個第二裝置(P2)和/或切割器(11)和/或每個第三裝置(P3)和/或鋼筘(20)有效地連接，以引發(fā)所述第一裝置(P1)和/或第二裝置(P2)和/或切割器(11)和/或第三裝置(P3)和/或鋼筘(20)的運動。
2. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)緯針織帶機，其中致動器(21)是流體操 作類型。
3. 如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)緯針織帶機，其中流體操作致動器(21) 是氣動類型。
4. 如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)緯針織帶機，其中流體操作致動器(21) 是液體操作類型。
5. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)緯針織帶機，其中致動器(21)是機電類型。
6. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)緯針織帶機，其中第一裝置(P1)包括多 個導(dǎo)紗元件(9)和多個致動器(21)，該導(dǎo)紗元件設(shè)置在鋼筘(20)的上游且 每個截取各自的經(jīng)線(O)，每個致動器與所述的導(dǎo)紗元件(9)中的一個 有效地連接以獨立于其它導(dǎo)紗元件移動所述的一個導(dǎo)紗元件(9)。
7. 如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)綿針織帶機，其中多個致動器(21)位于 各自的導(dǎo)紗元件(9)的下面。
8. 如權(quán)利要求6所述的導(dǎo)絆針織帶機，其中每個所述的致動器(21) 由具有與各自的導(dǎo)紗元件(9)相連的桿(22)的缸限定。
9. 如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)煒針織帶機，其中缸(21)是流體操作缸。
10. 如權(quán)利要求9所述的導(dǎo)綽針織帶機，其中流體操作缸(21)是 單向作用類型的氣動汽缸。
11. 如權(quán)利要求9所述的導(dǎo)蟀針織帶機，其中流體操作缸(21)是 雙向作用類型的氣動汽缸。
12. 如權(quán)利要求9所述的導(dǎo)綽針織帶機，其中流體操作缸(21)是 液體操作類型。
13. 如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)絆針織帶機，其中缸(21)是機電缸。
14. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)綷針織帶機，其中第一裝置(P1)包括 至少兩個設(shè)在鋼筘(20)上游的綜統(tǒng)(6)和至少兩個致動器(21),每個綜統(tǒng) 支承截取各自經(jīng)線(O)的多個導(dǎo)紗元件(9)，每個致動器與各自的一個 綜統(tǒng)(6)有效地連接以移動所述綜統(tǒng)(6)。
15. 如權(quán)利要求14所述的導(dǎo)綽針織帶機，其中每個所述的致動器 (21)由具有與各自綜統(tǒng)(6)連接的桿(22)的缸限定。
16. 如權(quán)利要求15所述的導(dǎo)綿針織帶機，其中缸(21)是流體操作缸。
17. 如權(quán)利要求16所述的導(dǎo)煒針織帶機，其中流體操作缸(21)是 單向作用類型的氣動汽缸。
18. 如權(quán)利要求16所述的導(dǎo)綷針織帶機，其中流體操作缸(21)是 雙向作用類型的氣動汽缸。
19. 如權(quán)利要求16所述的導(dǎo)綿針織帶機，其中流體操作缸(21)是 液體操作類型。
20. 如權(quán)利要求15所述的導(dǎo)綷針織帶機，其中缸(21)是機電缸。
21. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)煒針織帶機，其中第二裝置(P2)包括 至少兩個可動的導(dǎo)紗器(12)和至少兩個致動器(21),導(dǎo)紗器設(shè)在切割器 (ll)附近并截取各自的緯線(T)，每個致動器與各自可動的導(dǎo)紗器(12) 有效地連接，以移動所述導(dǎo)紗器(12)并改變由切割器(11)攜帶的煒線 (T)。
22. 如權(quán)利要求21所述的導(dǎo)綽針織帶機，其中所述至少兩個致動 器(21)位于各自可動的導(dǎo)紗器(12)的下面。
23. 如權(quán)利要求21所述的導(dǎo)綿針織帶機，其中每個所述的至少兩 個致動器(21)由具有與各自可動的導(dǎo)紗器(12)相連的桿(22)的缸限定。
24. 如權(quán)利要求23所述的導(dǎo)綷針織帶機，其中缸(21)是流體操作 的缸。
25. 如權(quán)利要求24所述的導(dǎo)緯針織帶機，其中流體操作缸(21)是 單向作用類型的氣動汽缸。
26. 如權(quán)利要求24所述的導(dǎo)綿針織帶機，其中流體操作缸(21)是 雙向作用類型的氣動汽缸。
27. 如權(quán)利要求24所述的導(dǎo)綷針織帶機，其中流體操作缸(21)是 液體操作類型。
28. 如權(quán)利要求23所述的導(dǎo)絆針織帶機，其中缸(21)是機電缸。
29. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)綽針織帶機，其中致動器(21)安裝在 承重板(4)附近并與切割器(ll)有效地連接以移動切割器(ll)。
30. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)綷針織帶機，其中第三裝置(P3)包括 針(18),針在縮回位置和前進位置之間移動。
31. 如權(quán)利要求30所述的導(dǎo)綽針織帶機，其中致動器(21)安裝在 承重板(4)附近并與針(18)有效連接以移動所述針(18)。
32. 如權(quán)利要求30所述的導(dǎo)綽針織帶機，其中致動器(21)由具有 與針(18)相連的桿(22)的缸限定。
33. 如權(quán)利要求32所述的導(dǎo)綿針織帶機，其中缸(21)是流體操作缸。
34. 如權(quán)利要求33所述的導(dǎo)綽針織帶機，其中流體操作缸(21)是 單向作用類型的氣動汽缸。
35. 如權(quán)利要求33所述的導(dǎo)綿針織帶機，其中流體操作缸(21)是 雙向作用類型的氣動汽缸。
36. 如權(quán)利要求33所述的導(dǎo)蟀針織帶機，其中流體操作缸(21)是 流體操作類型。
37. 如權(quán)利要求33所述的導(dǎo)煒針織帶機，其中缸(21)是機電的缸。
38. 如權(quán)利要求30所述的導(dǎo)綽針織帶機，其中第三裝置(P3)還包 括加載裝置(19)，該加載裝置設(shè)置成與針(18)并排的關(guān)系以在所述針(18)的端上加載緯線(T)。
39. 如權(quán)利要求38所述的導(dǎo)綷針織帶機，其中致動器(21)安裝在 承重板(4)附近并與加載裝置(19)有效連接以移動所述加載裝置(19)。
40. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)煒針織帶機，其中致動器(21)安裝在 承重板(4)附近并與所述鋼筘(20)有效連接以移動所述鋼筘(20)。
41. 如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)綽針織帶機，還包括安裝在承重結(jié)構(gòu) (2)上并由管(27)與所述至少一個流體操作致動器(21)相連的至少一個 流體源(28)。
42. 如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)緯針織帶機，其中所述至少一個流體 操作致動器(21)可通過管(27)連接到遠距離的流體源(28)。
43. 如權(quán)利要求42所述的導(dǎo)緯針織帶機，其中遠距離的流體源(28) 是壓縮空氣源。
44. 如權(quán)利要求41或42所述的導(dǎo)煒針織帶機，包括至少一個安 裝在每個管(27)上的電磁閥(29)以使所述至少一個流體操作致動器(21) 運轉(zhuǎn)。
全文摘要
一種導(dǎo)緯針織帶機，包括至少一個用于紡織產(chǎn)品(P)的成形設(shè)備(3)。該設(shè)備(3)具有第一裝置(P1)，第二裝置(P2)，至少一個切割器(11)，第三裝置(P3)和鋼筘(20)。用于紡織產(chǎn)品(P)成形的第一裝置(P1)設(shè)計成截取喂給承重板(4)的多根經(jīng)線(O)，第二裝置(P2)設(shè)計成截取喂給承重板(4)的至少一根緯線(T)，切割器(11)用于攜帶橫向于經(jīng)線(O)的緯線(T)，第三裝置(P3)設(shè)計成臨時保持由切割器(11)攜帶的緯線(T)，鋼筘(20)用于將緯線(T)壓靠在已經(jīng)成形的紡織產(chǎn)品(P)上。設(shè)有專門的流體操作致動器或機電致動器(21)，它們與每個第一裝置(P1)和/或每個第二裝置(P2)和/或切割器(11)和/或每個第三裝置(P3)和/或鋼筘(20)有效地連接，以使所述第一裝置(P1)和/或第二裝置(P2)和/或切割器(11)和/或第三裝置(P3)和/或鋼筘(20)運動。
文檔編號D03D49/06GK101353844SQ20081013006
公開日2009年1月28日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者路易吉·O·佐里尼 申請人:路易吉·O·佐里尼