專利名稱：：一種馬尾松溶解漿的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及馬尾松溶解漿的制備方法，尤其涉及一種用于紡織化纖工業(yè)的馬尾松溶解漿的制備方法。
背景技術(shù)：
：馬尾松是一種分布廣泛的南方速生材，是制漿造紙工業(yè)的優(yōu)質(zhì)原料。采用硫酸鹽法生產(chǎn)的馬尾松紙漿通常用于造紙。馬尾松溶解漿主要作為人造纖維和紡織纖維的原料，對其的要求是馬尾松溶解漿中甲種纖維素的純度高和含量高。中國專利93121600.1公開了一種制造粘膠絲漿的方法，該方法利用制漿造紙上常用的木質(zhì)纖維素來制備粘膠絲漿。粘膠絲漿是再生纖維，它被用于制造人造纖維、玻璃紙、羧曱基纖維素、硝化纖維素、乙酸纖維素、紡織纖維素以及特殊用紙，粘膠絲漿所具有的特征是甲種纖維素的純度高和含量高。從已知的生產(chǎn)馬尾松溶解漿的制備方法上看，其主要的缺點在于工藝流程復(fù)雜、能耗和化學(xué)制劑的消耗較高。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能有效保留馬尾松溶解漿中曱種纖維素含量，且能耗和化學(xué)試劑消耗較低、對環(huán)境污染少的馬尾松溶解漿制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種馬尾松溶解漿的制備方法，包括以下步驟1)備料，選取馬尾松原料；2)蒸汽預(yù)水解，技術(shù)條件為溫度16518(TC,壓力6.5~8.0kg/cm2,時間50~120min;3)堿煮，技術(shù)條件為總堿量相對于絕千漿量18~25%，升溫總時間150~240min,小放汽次數(shù)>1次，共分為三個階段第一階段，由初溫升高至130°C~140。C，升溫時間70~90min;第二階4爻，由130。C140。C升至165。C180。C,升溫時間70~90min,其中放氣一次510min;第三階段，165°C~180°C,保溫5070min;蒸煮后倒料、洗料，得到粗漿；4)洗滌、篩選、除砂，采用壓力篩篩選；5)漂白，技術(shù)條件為漂液有效氯濃度2030g/L,漂液過剩堿濃度1~6g/L,漂白時間270-310min;6)酸處理，技術(shù)條件為用酸量相對絕干漿量2.0~5.0%,時間40~60min，溫度常溫；7)漂白篩選，采用壓力篩篩選；8)抄漿。所述備料步驟具體為選取5~10年生的馬尾松削成片材，馬尾松含水量35~55%。所述蒸汽預(yù)水解分為三個階段第一階段，由初溫升高至130-140。C,升溫時間3050min，升溫至130-140。C后》t氣一次5~10min;第二階段，由130140。C升至165-180。C,升溫時間30~50min;第三階段，165180。C保溫4060min。所述堿煮步驟的技術(shù)條件還包括蒽醌量為相對絕干片材的0.0%,表面活性劑量為相對絕干片材的0.5%。所述洗滌、篩選、除砂步驟的技術(shù)條件為1)除節(jié)機(jī)進(jìn)入密封水設(shè)備的水壓為350kpa600kpa,壓力損失為1040kpa;進(jìn)漿濃度3.0~3.5%;2)洗漿機(jī)各段中間槽濃度l.0~2.0%,各段出漿濃度8~11%，四段熱水溫度65~75°C,四段加入水量55~60mV噸粗漿；3)出單螺旋脫水機(jī)殘堿濃度《0.05g/l，送堿回收黑液濃度平均值>7.5Be，(波美，濃度單位)；4)高濃除渣器工作壓力小于4bar，進(jìn)漿濃度3.44.0。/。，進(jìn)出壓差1.0~1.8bar;5)—段篩進(jìn)漿壓力l.4~1.5kpa，進(jìn)漿濃度0.9~0.95%，出漿濃度0.7~0.9%;6)二段篩進(jìn)漿壓力1.4-1.5kpa,進(jìn)漿濃度0.8~1.2%,出漿濃度0.6~0.8%;7)低濃除砂器進(jìn)漿壓力小于3.5bar,進(jìn)漿濃度0.8-0.9%,進(jìn)出壓差1.5bar;8)圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)漿濃度0.7~0.8%，出漿濃度2.8~3.2%。所述漂白步驟分為三個階段1)C段，技術(shù)條件為有效氯3.0~5.0%,漿濃度2.5%~3.5%，PH:1.5-2.5，溫度常溫，時間3050min，通氯壓力<0.25Mpa，汽化溫度40±2°C,氯化殘氯0.035~0.07g/l;2)Ep^:,技術(shù)條件為NaOH:3.0~5.0%，H2O2:2.0~3.5。/。，PH值10~11，漿濃度8~9%,W—3(—種螯合劑)0.3%,溫度90~95°C,時間80~90min;3)H,段，技術(shù)條件為有效氯3.0~5.0%，漿濃度8~9%,PH:11—12，溫度35~45°C,時間160180min。所述漂白篩選步驟具體為1)壓力篩進(jìn)漿壓力100600Kpa，壓損1.0~4.Obar，一段篩進(jìn)漿濃度2.0~2.5%，二段篩進(jìn)漿濃度1.0-1.5%,排渣量占進(jìn)漿量20-40%;2)中濃除渣器進(jìn)漿濃度l.5~2.5%,進(jìn)漿壓力34bar。所述抄漿步驟的技術(shù)條件為聚酯網(wǎng)23目，抄速24~25m/min上網(wǎng)濃度l.0%,網(wǎng)前箱PH為33.5。本發(fā)明所述馬尾松溶解漿制備方法制備的馬尾松溶解漿中曱種纖維素的純度和含量均與以往技術(shù)相比有一定的提高，曱纖纖維素的純度和含量均比以往技術(shù)提高了1.5~2.5%，產(chǎn)量可進(jìn)一步提高，化學(xué)制劑和能耗均有所降低，對環(huán)境污染也能進(jìn)一步降低。圖1是本發(fā)明所述馬尾松溶解漿制備方法的工藝流程圖。具體實施例方式一種馬尾松溶解漿的制備方法，包括以下步驟1)備料，選取5~10年生的馬尾松削成規(guī)格為25x25x5片材，馬尾松含水量40%。2)蒸汽預(yù)水解，分為三個階^^殳第一階段，由初溫升高至13(TC,升溫時間40min，升溫至13(TC后放氣一次5~10min;第二階段，由130。C升至172°C,壓力升至7.5kg/cm2，升溫時間30min;第三階段，溫度172。C,壓力7.5kg/cm2,保溫50tnin;最后進(jìn)行排液，此液體稱廢酸，廢酸PH值在3.5左右，要盡量排干凈，不排空會使堿煮時用堿量大大增加，時間20min,壓力降至1.5kg/cm2,廢酸送》咸回收車間，主要目的是回收廢酸中的固形物。。3)堿煮，技術(shù)條件為總堿量相對于絕干漿量25%，蒽醌量為相對絕干片材的0.1~1.0%,表面活性劑量為相對絕干片材的0.5%;升溫總時間200min,共分為三個階段第一階段，由初溫升高至130,升溫時間70min，溫度升至13(TC后，連續(xù)小放氣；第二階段，由130升至170°C，壓力升至7.2kg/cm2,升溫時間80min;第三階段，溫度170。C，壓力7.2kg/cm2,保持50tnin;蒸煮后倒料、洗料，得到粗漿；粗漿的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為硬度1825Ka卯a(chǎn)，聚合度1000~1200DP,殘堿11-16g/l,曱種纖維素含量》96°/。在堿煮過程中通過合理添加蒽醌和表面活性劑這兩種助劑，細(xì)漿得率提高1.5%,活性名咸節(jié)約1.5%，縮短蒸煮時間，減少蒸汽用量；改變蒸煮工藝，主要通過縮短蒸汽預(yù)水解和堿煮過程中保溫階段的時間，有效地提高了甲纖含量和動力粘度，甲纖含量提高1~2%，動力粘度明顯提高3~4%。4)洗滌、篩選、除砂，技術(shù)條件為(1)除節(jié)機(jī)進(jìn)入密封水設(shè)備的水壓為500kpa,壓力損失為20kpa;進(jìn)漿濃度3.2%;(2)洗漿機(jī)各段中間槽濃度1.5%，各段出漿濃度10%，四段熱水溫度7G。C，四段加入水量57mV噸粗漿；(3)出單螺旋脫水機(jī)殘堿濃度《0.05g/l，送石威回收黑液濃度平均值>7.5Be，；(4)高濃除渣器工作壓力小于4bar,進(jìn)漿濃度3.4~4.0%,進(jìn)出壓差1.5bar;(5)—段篩進(jìn)漿壓力1.5kpa,進(jìn)漿濃度0.95%，出漿濃度0.8%;(6)二段篩:進(jìn)漿壓力1.5kpa,進(jìn)漿濃度1.0%,出漿濃度0.7%;(7)低濃除妙、器進(jìn)漿壓力小于3.5bar,進(jìn)漿濃度0.8~0.9%，進(jìn)出壓差1.5ba口(8)圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)漿濃度0.8%,出漿濃度3.0%。改進(jìn)洗滌篩選工藝流程，在四賴:洗漿才幾之前加一臺除節(jié)機(jī)和一臺跳篩，出壓力篩的良漿再經(jīng)過一級三段低濃除渣器，降低漿的塵埃，提高漿的品質(zhì)。5)漂白，技術(shù)條件為漂液有效氯濃度2030g/L,漂液過剩堿濃度l6g/L，漂白時間290min;分為三個階段(1)C段，技術(shù)條件為有效氯4.5%,漿濃度3.0%,PH:2,0,溫度常溫，時間40min，通氯壓力<0.25Mpa,汽化溫度..40±2°C,氯化殘氯0.035-0.07g/l;(2)Ep段，技術(shù)條件為NaOH:3.5%，線:3.0%，PH值1011,漿濃度8%~9%，W—3:0.3%,溫度90~95°C，時間8090min;(3)仏段，技術(shù)條件為有效氯4.0%,漿濃度8.5%,PH:11.5,溫度40°C,時間160min。改進(jìn)漂白工藝，由原來的CEH1H2改為CEpHlH2，在改進(jìn)的流程中通過將E段改為Ep段，因為雙氧7jc較次氯酸鈉漂白溫和，有利于減少甲纖和粘力的降低；H2段由原來的連續(xù)塔漂白改為間歇式漂白，每一池進(jìn)行控制，大大提高和穩(wěn)定了漿粕的質(zhì)量。目前的流程較原來的流程，漂白段的用氯量由原來的120kg/t漿降低到90kg/t漿，其它化學(xué)品的消耗量也有所降低，減少對環(huán)境的污染。6)酸處理，技術(shù)條件為用酸量相對絕干漿量2.0~5.0%,時間4060min,溫度常溫；根據(jù)Hl段出來的漿的白度情況決定此步驟是否需加漂液，白度達(dá)到要求后加硫代辟u酸納終止反應(yīng)，反應(yīng)無殘氯后加石克酸和六偏石粦酸鈉，反應(yīng)終點的PH3.0，六偏石粦酸鈉用量0.5%。7)漂白篩選，采用壓力篩篩選，具體步驟為(1)壓力篩進(jìn)漿壓力300Kpa，壓損3.Obar，一段篩進(jìn)漿濃度:2.3%，二段篩進(jìn)漿濃度1.2%，排渣量占進(jìn)漿量30%;(2)中濃除渣器進(jìn)漿濃度2.0%，進(jìn)漿壓力3.5bar。漂白篩選后漿粕質(zhì)量指標(biāo)白度85~92ISO%聚合度560-610洗凈度無殘氯濃度2.5~3%塵埃度500g絕干漿中0.3~3.0,2的塵埃《150mm2大塵?！?.0mm2個/kg《1.58)抄漿，技術(shù)條件為聚酯網(wǎng)23目，抄速25m/min，上網(wǎng)濃度1.0%,網(wǎng)前箱PH為3.0。由本發(fā)明所述方法制得的馬尾松溶解漿可達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>權(quán)利要求1.一種馬尾松溶解漿的制備方法，包括以下步驟1)備料，選取馬尾松原料；2)蒸汽預(yù)水解，技術(shù)條件為溫度165～180℃，壓力6.5～8.0kg/cm2，時間50～120min；3)堿煮，技術(shù)條件為總堿量相對于絕干漿量18～25％，升溫總時間150～240min，小放汽次數(shù)≥1次，共分為三個階段第一階段，由初溫升高至130～140℃，升溫時間70～90min；第二階段，由130～140℃升至165～180℃，升溫時間70～90min，其中放氣一次5～10min；第三階段，165～180℃，保溫50～70min；蒸煮后倒料、洗料，得到粗漿；4)洗滌、篩選、除砂，采用壓力篩篩選；5)漂白，技術(shù)條件為漂液有效氯濃度20～30g/L，漂液過剩堿濃度1～6g/L，漂白時間270～310min；6)酸處理，技術(shù)條件為用酸量相對絕干漿量2.0～5.0％，時間40～60min，溫度常溫；7)漂白篩選，采用壓力篩篩選；8)抄漿。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬尾松溶解漿的制備方法，其特征在于，所述備料步驟具體為選取5~10年生的馬尾松削成片材，馬尾爭>含水量35~55%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬尾松溶解漿的制備方法，其特征在于，所述蒸汽預(yù)水解分為三個階段第一階萃殳，由初溫升高至130~140°C，升溫時間30~50min，升溫至130~140。C后方丈氣一次5~lOmin;第二階段，由130140。C升至165~180°C，升溫時間30~50min;第三階段，165~180。C保溫40~60min。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬尾松溶解漿的制備方法，其特征在于，所述堿煮步驟的技術(shù)條件還包括蒽醌量為相對絕干片材的0.1~1.0%,表面活性劑量為相對絕干片材的0.5%。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬尾松溶解漿的制備方法，其特征在于，所述洗滌、篩選、除砂步驟的技術(shù)條件為1)除節(jié)機(jī)進(jìn)入密封水設(shè)備的水壓為350kpa600kpa,壓力損失為10-40kpa;進(jìn)漿濃度3.0-3.5%;2)洗漿機(jī)各段中間槽濃度1.0~2.0%,各段出漿濃度8~11%，四段熱水溫度65~"。C，四段加入水量55~60mV噸粗漿；3)出單螺旋脫水機(jī)殘堿濃度《0.05g/1，送堿回收黑液濃度平均<直>7.5Be，；4)高濃除渣器工作壓力小于4bar，進(jìn)漿濃度3.4-4.0%,進(jìn)出壓差1.0-1.8bar;5)—段篩進(jìn)漿壓力1.41.5kpa，進(jìn)漿濃度0.9~0.95%,出漿濃度0.7~0.9%;6)二段篩進(jìn)漿壓力1.41.5kpa，進(jìn)漿濃度0.8~1.2%,出漿濃度0.6~0.8%;7)低濃除砂器進(jìn)漿壓力小于3.5bar,進(jìn)漿濃度0.8~0.9%，進(jìn)出壓差1.5bar;8)圓網(wǎng)濃縮機(jī)進(jìn)漿濃度0.7~0.8%，出漿濃度2.8-3.2%。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬尾松溶解漿的制備方法，其特征在于，所述漂白步驟分為三個階段l)C段，技術(shù)條件為有效氯3.0-5.0%,漿濃度2.5-3.5%,PH:1.5-2.5,溫度常溫，時間3050min,通氯壓力<0.25Mpa，汽化溫度40±2°C，氯化殘氯0.035~0.07g/l;2)Ep^殳，才支術(shù)條件為NaOH:3.0~5.0%,H202:2.0~3.5%，PH值11~12,漿濃度8~9%，W—3:0.3%,溫度90~95°C，時間8090min;3)H!段，技術(shù)條件為有效氯3.0~5.0%，漿濃度8~9%，PH:11~12，溫度35~45°C，時間160~180min。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬尾松溶解漿的制備方法，其特征在于，所述漂白篩選步驟具體為1)壓力篩進(jìn)漿壓力100~600Kpa,壓損1.0~4.Obar,—段篩進(jìn)漿濃度2.0~2.5%,二段篩進(jìn)漿濃度1.0~1.5%，排渣量占進(jìn)漿量20~40%;2)中濃除渣器進(jìn)漿濃度1.5-2.5%,進(jìn)漿壓力34bar。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種馬尾松溶解漿的制備方法，其特征在于，所述抄漿步驟的技術(shù)條件為聚酯網(wǎng)23目，抄速24~25m/min上網(wǎng)濃度l.0%,網(wǎng)前箱PH為33.5。全文摘要本發(fā)明公開了一種馬尾松溶解漿的制備方法，其包括以下步驟1)備料；2)蒸汽預(yù)水解；3)堿煮；4)洗滌、篩選、除砂；5)漂白；6)酸處理；7)漂白篩選；和8)抄漿。本發(fā)明所述馬尾松溶解漿制備方法制備的馬尾松溶解漿中甲種纖維素的純度和含量均與以往技術(shù)相比有一定的提高，甲纖纖維素的純度和含量均比以往技術(shù)提高了1.5～2.5％，產(chǎn)量可進(jìn)一步提高，化學(xué)制劑和能耗均有所降低，對環(huán)境污染也能進(jìn)一步降低。文檔編號D01F2/00GK101368295SQ200810071819公開日2009年2月18日申請日期2008年9月19日優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日發(fā)明者葉世城,吳冰文,林孝幫,飛鄭申請人:福建省南紙股份有限公司