專利名稱：：聚酯中空長(zhǎng)絲紡絲型無紡布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及聚酯中空長(zhǎng)絲紡絲型無紡布及其制造方法。具體地說，涉及制造聚酯長(zhǎng)纖維無紡布時(shí)使用中空噴頭而增加無紡布厚度感、保溫性、吸音性等的聚酯中空長(zhǎng)絲紡絲型無紡布及其制造方法。
背景技術(shù)：
：從前的中空纖維無紡布是使用單纖維無紡布。如此的單纖維無紡布經(jīng)過刷梳長(zhǎng)度為20至100mm單纖維的工藝之后，進(jìn)行機(jī)械或熱的結(jié)合，因此其生產(chǎn)性低。并且，經(jīng)過多步工藝而加工成本高。并且，長(zhǎng)纖維無紡布不能適用于形成中空纖維的中空噴頭，由此不能提供中空長(zhǎng)絲無紡布。因此，在建筑材料中作為保溫材料等使用的聚酯針刺無紡布作為上述的非中空型長(zhǎng)纖維無紡布不包含空氣，所以熱傳導(dǎo)性和熱流動(dòng)性高。但是，保溫性差且降低吸音性等。另一方面，名稱為"長(zhǎng)纖維無紡布及制造方法"的韓國(guó)第1996-0042661號(hào)專利申請(qǐng)描述了由聚乳酸聚合物組成的長(zhǎng)纖維無紡布，其特征在于聚乳酸聚合物是從由聚乙烯(D-乳酸)、聚乙烯(L-乳酸)、D-乳酸、L-乳酸的共聚物，D-乳酸和羥基羧酸的共聚物，以及L-乳酸和羥基羧酸的共聚物構(gòu)成的群組中選擇出的熔3點(diǎn)為100°C以上的聚合物或這些熔點(diǎn)為IOO'C以上的上述聚合物的混合物。上述長(zhǎng)纖維的截面為各種形狀，作為其中的一例描述了中空型。但是上述發(fā)明的主要目的為賦予生物分解性，因此使用的原料限定為上述內(nèi)容。并且，未描述制造附圖示例的中空型長(zhǎng)纖維無紡布時(shí)存在的問題及解決這些的方法等。因此，本發(fā)明者等為了上述從前長(zhǎng)纖維無紡布的保溫性和吸音性差等的功能問題，進(jìn)行調(diào)整各種無紡布的制造條件的研究，結(jié)果得到了解決上述問題的方法并完成了本發(fā)明。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提供解決如上述傳統(tǒng)的長(zhǎng)纖維無紡布的問題，在流水線(In-Line)上生產(chǎn)聚酯中空無紡布而縮短工藝，且可高速生產(chǎn)的中空長(zhǎng)絲無紡布的制造方法。本發(fā)明的另一目的在于改善上述傳統(tǒng)的聚酯長(zhǎng)纖維紡粘無紡布的缺點(diǎn)，提供提高自身的熱傳導(dǎo)性和熱流動(dòng)性低、提高保溫性和吸音性的中空長(zhǎng)絲無紡布。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種聚酯中空長(zhǎng)絲紡絲型無紡布的制造方法，其特征在于該方法包括使用中空噴頭將聚酯按中空形狀紡絲拉伸，制造直徑為10至80pm的聚酯單纖維的步驟；在連續(xù)移動(dòng)的傳送帶上疊成如上制造的聚酯單纖維的網(wǎng)的步驟；以及熱粘貼或針刺如上疊成的單纖維網(wǎng)的步驟。本發(fā)明的其它方案的特征在于上述中空噴頭的噴絲頭內(nèi)的紡絲孔縫隙數(shù)量為2至4個(gè)，其縫隙的寬度(a)為0.05至0.3mm,縫隙間距(b)為0.05至0,3mm,縫隙內(nèi)徑(ID)為0.4至1.2mm,噴頭微孔長(zhǎng)度(capillarylength)為0.1至l.Omm。本發(fā)明的其它方案的特征在于上述無紡布是使用固有粘度(IV)為0.60至0.70的聚酯制造的。本發(fā)明的其它方案的特征在于通過上述噴絲頭的紡絲孔吞吐量為0.1克/分鐘.孔至25克/分鐘.孔。本發(fā)明的其它方案的特征在于上述噴絲頭的截面形狀為圓形或橢圓形。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的和其它目的，本發(fā)明的聚酯中空長(zhǎng)絲紡絲型無紡布的特征在于包括直徑為10至80|xm、在相同重量下厚度比圓形截面纖維厚10%以上、面積中空率為10%以上的中空纖維。圖1是制造根據(jù)本發(fā)明的聚酯中空長(zhǎng)絲無紡布時(shí)使用的噴絲頭內(nèi)紡絲孔的截面圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明制造的聚酯中空長(zhǎng)絲無紡布截面的SEM照片。圖3是以相同負(fù)荷壓住相同重量的無紡布時(shí)的厚度比較照片。具體實(shí)施例方式以下，參照附圖根據(jù)實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明。圖1是制造根據(jù)本發(fā)明的聚酯中空長(zhǎng)絲無紡布時(shí)使用的噴絲頭內(nèi)紡絲孔的截面圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明制造的聚酯中空長(zhǎng)絲無紡布截面的SEM照片。圖3是以相同負(fù)荷壓住相同重量的無紡布時(shí)的厚度比較照片。根據(jù)本發(fā)明的無紡布在干燥機(jī)上將固有粘度(IV)為0.60至0.70,最好為0.62至0.68的聚酯切片結(jié)晶并干燥成含水量為100ppm,最好為50ppm以下。若使用固有粘度(IV)為0.60以下的聚酯切片時(shí)，會(huì)降低無紡布的強(qiáng)度。相反，使用固有粘度(IV)為0.70以上的聚酯切片時(shí)，紡絲不順暢而不能高速生產(chǎn)。將上述結(jié)晶并干燥的切片在270至32(TC，最好在280至295°C溫度的壓出機(jī)中熔化之后，如圖1所示通過中空噴頭紡絲。在圖1中所示的中空噴頭最好是噴絲頭內(nèi)紡絲孔縫隙數(shù)量為兩個(gè)至四個(gè)。使用其縫隙寬度(a)為0.05至0.3mm,縫隙間距(b)為0.05至0.3mm,縫隙內(nèi)徑(ID)為0.4至1.2mm,噴頭微孔長(zhǎng)度為0.1至l.Omm,噴絲頭內(nèi)的紡絲孔數(shù)量為1至600個(gè)的噴絲頭。通過這些的紡絲孔的吞吐量為0.1克/分鐘.孔(g/min.hole)至25克/分鐘'孔。這時(shí)，設(shè)計(jì)噴頭內(nèi)紡絲孔的數(shù)量時(shí)應(yīng)考慮冷卻效率。噴頭形狀應(yīng)考慮冷卻氣流和未吞吐的縫隙間隙部，即聚合物接合部分，為了截面光滑設(shè)計(jì)成圓形或橢圓形?？p隙寬度應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)膰婎^背面壓力，太寬時(shí)聚合物在噴頭板上部滯留，而流向不均勻且發(fā)生紡絲折斷問題。太窄而背面壓力抬高時(shí)，噴頭受損?？p隙也應(yīng)考慮冷卻氣流，太窄時(shí)截面因擠出膨脹截面不均勻。太窄時(shí)不能形成中空。紡絲的聚合物最好由通過蜂窩狀腔室噴射的10至25°C，最好為15至2CTC的冷卻空氣冷卻固化。冷卻空氣風(fēng)速10m/min至45m/min為好。最好為25m/min至35m/min。通過空氣壓為2至10kg/cm2,最好為4至6kg/cn^的放出器將冷卻的聚合物拉伸成單纖維。各個(gè)單纖維直徑為10至80pm，或20至40pm為好，最好為25至40pm。在沖突盤上按一定角度和速度分散此單纖維。利用下部的吸入設(shè)備在移動(dòng)的傳送帶上均勻地疊成網(wǎng)。上述網(wǎng)的基礎(chǔ)重量根據(jù)吞吐噴頭的孔數(shù)量、吞吐量、平帶速度調(diào)整。如上述形成的網(wǎng)為了賦予一定形狀、物理特性等，進(jìn)行熱粘貼或針刺，從而制造#^居本發(fā)明的無紡布。以下，根據(jù)實(shí)施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明的范圍并不限定于這些實(shí)施例。實(shí)施例1至實(shí)施例2通常的聚酯紡粘無紡布生產(chǎn)設(shè)備上結(jié)合了考慮拉伸、背面壓、中空率等的中空噴頭。在干燥機(jī)上干燥固有粘度為0.65的聚酯切片并結(jié)晶之后，供應(yīng)到壓出機(jī)。連續(xù)供應(yīng)的切片在高溫壓出機(jī)進(jìn)行熔化、混合之后，通過中空噴頭孔每分鐘紡絲1.7至2.8g。以冷卻室供應(yīng)的冷卻空氣冷卻并固化單纖維，防止單纖維之間的粘合。通過空氣壓為4至5kg/cm"的放出器，拉伸單纖維并賦予單纖維特性。為了形成網(wǎng)，在沖突盤上按一定速度和角度分散上述的單纖維。利用下部的吸入裝置在連續(xù)移動(dòng)的傳送帶上均勻地疊成網(wǎng)。這時(shí)，傳送帶的速度為約每分鐘14至20m。為了固定網(wǎng)，軋光溫度約為165°C,線壓約為60kg/cm。為了在網(wǎng)上賦予形狀穩(wěn)定性及物理性質(zhì)，針刺之后制造成如表1的重量及厚度的無紡布。測(cè)定如此制造的無紡布特性，其結(jié)果表示在表1中。如表1所述根據(jù)本實(shí)施例制造的無紡布中空率為23至25%,厚度增加25至32%,保溫性及吸音性很優(yōu)秀。并且，圖2顯示了用此結(jié)果生產(chǎn)的聚酯中空長(zhǎng)絲無紡布的截面SEM照片。為了比較中空長(zhǎng)絲無紡布和單長(zhǎng)纖維無紡布厚度之差，在圖3顯示了以相同負(fù)荷壓住根據(jù)實(shí)施例1和比較例1制造的無紡布時(shí)的厚度比較照片。比較例1至比較例27除了不使用中空噴頭，而使用現(xiàn)有的單噴頭以外，利用與上述實(shí)施例相同的聚合物，并按與實(shí)施例相同的條件制造如下表1的相同重量及厚度的無紡布。測(cè)定如此制造的無紡布特性，其結(jié)果表示在如下表1中。表1項(xiàng)<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>工業(yè)應(yīng)用性制造如上述組成的本發(fā)明聚酯中空長(zhǎng)絲紡絲型無紡布時(shí)，使用中空噴頭按適當(dāng)?shù)募徑z條件形成網(wǎng)，并使它們經(jīng)過軋光機(jī)之后，重新將其熱粘合或針刺，從而制造中空型無紡布。根據(jù)本發(fā)明制造的無紡布具有優(yōu)秀的保溫性和厚度感及蓬松感，大大提高了絕熱性和吸音性等。并且，與用現(xiàn)有的單纖維進(jìn)行的聚酯中空纖維的生產(chǎn)相比，大大簡(jiǎn)化了工藝并降低了成本。權(quán)利要求1.聚酯中空長(zhǎng)絲紡絲型無紡布的制造方法，其特征在于該方法包括使用中空噴頭將聚酯按中空形狀紡絲拉伸，制造直徑為10至80μm的聚酯單纖維的步驟；在連續(xù)移動(dòng)的傳送帶上疊成如上制造的聚酯單纖維的網(wǎng)的步驟；以及熱粘貼或針刺如上疊成的單纖維網(wǎng)的步驟。2.根據(jù)權(quán)利要求1的聚酯中空長(zhǎng)絲紡絲型無紡布的制造方法，其特征在于，上述中空噴頭的噴絲頭內(nèi)的紡絲孔縫隙數(shù)量為2至4個(gè)，縫隙的寬度為0.05至0.3mm，縫隙間距為0.05至0.3mm,縫隙內(nèi)徑為0.4至1.2mm,噴頭孔長(zhǎng)度為0.1至1.Omm。3.根據(jù)權(quán)利要求1的聚酯中空長(zhǎng)絲紡絲型無紡布的制造方法，其特征在于，上述無紡布是使用固有粘度為0.60至0.70的聚酯制造的。4.根據(jù)權(quán)利要求1的聚酯中空長(zhǎng)絲紡絲型無紡布的制造方法，其特征在于，通過上述噴絲頭的紡絲孔吞吐量為0.1克/分鐘孔至25克/分鐘孑L。5.根據(jù)權(quán)利要求1的聚酯中空長(zhǎng)絲紡絲型無紡布的制造方法，其特征在于，上述噴絲頭的截面形狀為圓形或橢圓形。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)的聚酯中空長(zhǎng)絲紡絲型無紡布的制造方法，其特征在于，包括直徑為10至80pm、在相同重量下厚度比圓形截面纖維厚10%以上、面積中空率為10%以上的中空纖維。全文摘要本發(fā)明涉及一種聚酯中空長(zhǎng)絲紡絲型無紡布及其制造方法，具體涉及制造聚酯長(zhǎng)纖維無紡布時(shí)使用中空噴頭而增加無紡布厚度感、保溫性、吸音性等的聚酯中空長(zhǎng)絲無紡布及其制造方法。本發(fā)明的方法包括使用中空噴頭將聚酯按中空形狀紡絲拉伸，制造直徑為10至80μm的聚酯單纖維的步驟；在連續(xù)移動(dòng)的傳送帶上疊成如上制造的聚酯單纖維的網(wǎng)的步驟；以及熱粘貼或針刺如上疊成的單纖維網(wǎng)的步驟。制造如上組成的聚酯中空長(zhǎng)絲紡絲型無紡布時(shí)，使用中空噴頭按適當(dāng)?shù)募徑z條件形成網(wǎng)，從而具有優(yōu)秀的保溫性和厚度感及蓬松感，不僅大大提高了絕熱性和吸音性等，并且與用現(xiàn)有的單纖維進(jìn)行的聚酯中空纖維的生產(chǎn)相比，大大簡(jiǎn)化了工藝并降低了成本。文檔編號(hào)D01F6/62GK101498079SQ20081000524公開日2009年8月5日申請(qǐng)日期2008年1月31日優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日發(fā)明者樸瑞鎮(zhèn),李承燮,金東旭申請(qǐng)人:東麗世翰株式會(huì)社