專利名稱：：新型梳毛機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型公開了一種新型梳毛機，屬于梳毛機
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：原BC272國產(chǎn)梳毛機(參見附圖1)由于設(shè)計上的缺陷和制造水平的限制，存在諸多不足。主要體現(xiàn)在部分機件結(jié)構(gòu)先天不足，制造構(gòu)件粗糙，精度不高，機電配套技術(shù)落后，整機性能落后，只能生產(chǎn)粗支低檔粗紡紗線。具體表現(xiàn)如下1、喂毛斗r屬機械式稱重機構(gòu)，喂毛重量差異大。2、后車叁組梳理機構(gòu)3a'、前車兩組梳理機構(gòu)3b'由電動機2'通過長軸連接四個離合器驅(qū)動相對應(yīng)的錫林，運轉(zhuǎn)時振動大，噪聲大；機件損耗大，能耗大。3、中車過橋裝置4'機構(gòu)復(fù)雜，機械故障多，簾子易粘毛，繞毛嚴(yán)重。4、末道夫毛網(wǎng)由斬刀裝置5'剝?nèi)?，毛網(wǎng)易起波浪。5、皮帶絲分割機構(gòu)6'為多根皮帶絲，毛網(wǎng)分割張力不一，單頭易跳動；支數(shù)差異大，條干差。6、車頭搓皮板裝置7'由末梳錫林帶動，安全性差，運轉(zhuǎn)不穩(wěn)，機械故障多。
實用新型內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、制造精密度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)的新型梳毛機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種新型梳毛機，包括由程控電柜9控制并依次排列組裝的電子喂毛斗1、金屬防軋裝置2、后車叁組梳理機構(gòu)3a、中車過橋裝置4、前車兩組梳理機構(gòu)3b、剝毛羅拉裝置5、單根皮帶絲分割機構(gòu)6、變頻電機搓板裝置7、出條定長儀8，其中后車叁組梳理機構(gòu)3a和前車兩組梳理機構(gòu)3b分別由變頻同步電機10a、10b同步傳動。所述電子喂毛斗1為電子稱重式結(jié)構(gòu)。所述金屬防軋裝置2包括分別安裝在喂毛平簾20、上進毛羅拉21、下進毛羅拉22上的齒輪23、齒輪24和齒輪25、齒輪26，其中齒輪23與齒輪24相嚙合，齒輪25與齒輪26相嚙合；齒輪23與由變頻電機27驅(qū)動的電機齒輪28相嚙合；齒輪26為絕緣體，且選用橡膠為材料；下進毛羅拉22的軸套29為絕緣體，且選用橡膠為材料；上進毛羅拉21、下進毛羅拉22分別通過低壓線路30、低壓線路31與控制變頻電機27的程控電柜9相連接。所述中車過橋裝置4包括安裝在一對相向運轉(zhuǎn)的平皮簾13a、13b下方的下平皮簾14，下平皮簾14后端的上方安裝有一對相向運轉(zhuǎn)的直平皮簾15a、15b，直平皮簾15b上端的后方安裝有頂平皮簾16，頂平皮簾16后端的下方安裝有一對相向運轉(zhuǎn)且同時作左右水平往復(fù)運動的滾輪17a、17b，滾輪17a、17b下方安裝有平簾18;所述滾輪17a、17b與平簾18之間還安裝有光電探測儀19;所述平皮簾13a、13b、下平皮簾14、直平皮簾15a、15b、頂平皮簾16均采用皮革材料制成。所述剝毛羅拉裝置5包括外壁上設(shè)置有彈性針布34的剝毛羅拉35，剝毛羅拉35后方依次安裝有兩個光羅拉36a、36b，其中光羅拉36a與剝毛羅拉35同向旋轉(zhuǎn)，光羅拉36b與剝毛羅拉35反向旋轉(zhuǎn)，且光羅拉36a的直徑比光羅拉36b的直徑小。所述單根皮帶絲分割機構(gòu)6包括僅繞有一根皮帶絲41的大分割輥37a、37b，小分割輥38a、38b，張力輥39a、39b,六根后導(dǎo)條輥40，且皮帶絲41經(jīng)導(dǎo)輪裝置進行巡回往復(fù)運轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)輪裝置包括安裝在左導(dǎo)輪座42a上的導(dǎo)輪43、導(dǎo)輪44，以及安裝在右導(dǎo)輪座42b上的導(dǎo)輪45;所述左導(dǎo)輪座42a上安裝有張力調(diào)節(jié)裝置；所述張力調(diào)節(jié)裝置包括安裝在左導(dǎo)輪座42a上的滑桿46，滑桿46下端安裝有帶重錘47的動導(dǎo)輪48;所述小分割輥38a安裝在大分割輥37a的上方，所述小分割輥38b安裝在大分割輥37b的下方。所述變頻電機搓板裝置7包括安裝在車頭機架49內(nèi)且?guī)в猩洗臧?0的上搓板軸51a、51b，帶有下搓板52的下搓板軸53a、53b，以及分別與上搓板軸51a、51b，下搓板軸53a、53b相聯(lián)動且安裝在立軸54上的上偏心盤55、下偏心盤56，其中立軸54由變頻電機系統(tǒng)驅(qū)動；所述變頻電機系統(tǒng)包括安裝在車頭機架49上且?guī)щ姍C皮帶盤57的變頻電機58,以及安裝在立軸54上端且通過平皮帶59與電機皮帶盤57相連接的立軸皮帶盤60;所述上搓板軸51a、51b，下搓板軸53a、53b以及分別與其相聯(lián)動的上偏心盤55、下偏心盤56共設(shè)有四組。所述出條定長儀8包括安裝在車頭圈條機架32上的傳感器12，以及接收傳感器12信號的計數(shù)器33。所述后車叁組梳理機構(gòu)3a包括通過同步三角皮帶63a與錫林62a相連接的錫林62b，其中錫林62b由變頻同步電機10a通過電機三角皮帶61a驅(qū)動；所述前車兩組梳理機構(gòu)3b包括通過同步三角皮帶63b與錫林62c相連接的錫林62d，其中錫林62d由變頻同步電機10b通過電機三角皮帶61b驅(qū)動。所述程控電柜9控制著電子喂毛斗1的電子稱重機構(gòu)、金屬防軋裝置2的變頻電機27、變頻同步電機10a、中車過橋裝置4的斷條自停系統(tǒng)、變頻同步電機10b、變頻電機搓板裝置7的變頻電機58。本實用新型新型梳毛機的有益效果在于1、電子喂毛斗，每斗克重差異控制在±0.5%范圍內(nèi)。喂毛均勻、精確，工藝調(diào)節(jié)方便。2、金屬防軋裝置靈敏度高，有效地保護針布。3、變頻電機同步，提高了整機運轉(zhuǎn)一致性，方便工藝調(diào)節(jié)，改善產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)電20%左右。4、中車過橋裝置的輔層流程縮短，減少繞毛。采用斷條自停裝置，實現(xiàn)了整機的自動化。5、末道夫毛網(wǎng)剝?nèi)〔捎昧_拉式剝毛裝置，確保了毛網(wǎng)均勻、平整。6、采用單根皮帶絲毛網(wǎng)分割機構(gòu)，實現(xiàn)毛網(wǎng)分割張力一致，分割均勻，減少意外牽伸，改善了單頭條干。7、采用變頻電機搓板裝置，降低了噪聲，節(jié)能降耗，又方便工藝調(diào)節(jié)，提高搓條的品質(zhì)。8、毛餅巻繞系統(tǒng)采用定長儀裝置，有效地控制了粗紗巻取長度，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。9、對錫林、道夫等筒體重新切削，提高了設(shè)備精確度，增強了纖維梳理效能，為紡制高支高品位紗線打下了基礎(chǔ)。10、新型程控電柜，實現(xiàn)了整機的機電一體化，智能化，實現(xiàn)了在線智能控制。在該新型梳毛機上生產(chǎn)高品質(zhì)紗線，紗線各項測試指標(biāo)均達到國際先進水平。以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。圖1為原BC272國產(chǎn)梳毛機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型新型梳毛機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中金屬防軋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖；圖5為圖3的左視圖6為圖2中中車過橋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖2中剝毛羅拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7的俯視圖9為圖2中單根皮帶絲分割機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9的左視圖11為圖2中變頻電機搓板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為圖11的左視圖13為圖2中出條定長儀8的結(jié)構(gòu)示意圖14為圖2中后車叁組梳理機構(gòu)、前車兩組梳理機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式如圖2所示，本實用新型新型梳毛機包括由程控電柜9控制并依次排列組裝的電子喂毛斗1、金屬防軋裝置2、后車叁組梳理機構(gòu)3a、中車過橋裝置4、前車兩組梳理機構(gòu)3b、剝毛羅拉裝置5、單根皮帶絲分割機構(gòu)6、變頻電機搓板裝置7、出條定長儀8，其中后車叁組梳理機構(gòu)3a和前車兩組梳理機構(gòu)3b分別由變頻同步電機10a、10b同步傳動。電子喂毛斗1為電子稱重式結(jié)構(gòu)。如圖3、4、5所示，金屬防軋裝置2包括分別安裝在喂毛平簾20、上進毛羅拉21、下進毛羅拉22上的齒輪23、齒輪24和齒輪25、齒輪26，其中齒輪23與齒輪24相嚙合，齒輪25與齒輪26相嚙合。齒輪23與由變頻電機27驅(qū)動的電機齒輪28相嚙合。齒輪26為絕緣體，下進毛羅拉22的軸套29為絕緣體，且齒輪26、軸套29均選用橡膠為材料。上進毛羅拉21、下進毛羅拉22分別通過低壓線路30、低壓線路31與控制變頻電機27的程控電柜9相連接。如圖6所示，中車過橋裝置4包括安裝在一對相向運轉(zhuǎn)的平皮簾13a、13b下方的下平皮簾14，下平皮簾14后端的上方安裝有一對相向運轉(zhuǎn)的直平皮簾15a、15b，直平皮簾15b上端的后方安裝有頂平皮簾16，頂平皮簾16后端的下方安裝有一對相向運轉(zhuǎn)且同時作左右水平往復(fù)運動的滾輪17a、17b，滾輪17a、17b下方安裝有平簾18。滾輪17a、17b與平簾18之間還安裝有光電探測儀19。平皮簾13a、13b、下平皮簾14、直平皮簾15a、15b、頂平皮簾16均采用皮革材料制成。如圖7、8所示，剝毛羅拉裝置5包括外壁上設(shè)置有彈性針布34的剝毛羅拉35，剝毛羅拉35后方依次安裝有兩個光羅拉36a、36b，其中光羅拉36a與剝毛羅拉35同向旋轉(zhuǎn)，光羅拉36b與剝毛羅拉35反向旋轉(zhuǎn)，且光羅拉36a的直徑比光羅拉36b的直徑小。如圖9、10所示，單根皮帶絲分割機構(gòu)6包括僅繞有一根皮帶絲41的大分割輥37a、37b、小分割輥38a、38b、張力輥39a、39b、六根后導(dǎo)條輥40，且皮帶絲41經(jīng)導(dǎo)輪裝置進行巡回往復(fù)運轉(zhuǎn)。導(dǎo)輪裝置包括安裝在左導(dǎo)輪座42a上的導(dǎo)輪43、導(dǎo)輪44，以及安裝在右導(dǎo)輪座42b上的導(dǎo)輪45。左導(dǎo)輪座42a上安裝有張力調(diào)節(jié)裝置。張力調(diào)節(jié)裝置包括安裝在左導(dǎo)輪座42a上的滑桿46，滑桿46下端安裝有帶重錘47的動導(dǎo)輪48。小分割輥38a安裝在大分割輥37a的上方，小分割輥38b安裝在大分割輥37b的下方。如圖11、12所示，變頻電機搓板裝置7包括安裝在車頭機架49內(nèi)且?guī)в猩洗臧?0的上搓板軸51a、51b、帶有下搓板52的下搓板軸53a、53b，以及分別與上搓板軸51a、51b、下搓板軸53a、53b相聯(lián)動且安裝在立軸54上的上偏心盤55、下偏心盤56，其中立軸54由變頻電機系統(tǒng)驅(qū)動。變頻電機系統(tǒng)包括安裝在車頭機架49上且?guī)щ姍C皮帶盤57的變頻電機58，以及安裝在立軸54上端且通過平皮帶59與電機皮帶盤57相連接的立軸皮帶盤60。上搓板軸51a、51b、下搓板軸53a、53b以及分別與其相聯(lián)動的上偏心盤55、下偏心盤56共設(shè)有四組。如圖13所示，出條定長儀8包括安裝在車頭圈條機架32上的傳感器12，以及接收傳感器12信號的計數(shù)器33。如圖14所示，后車叁組梳理機構(gòu)3a包括通過同步三角皮帶63a與錫林62a相連接的錫林62b，其中錫林62b由變頻同步電機10a通過電機三角皮帶61a驅(qū)動；前車兩組梳理機構(gòu)3b包括通過同步三角皮帶63b與錫林62c相連接的錫林62d，其中錫林62d由變頻同步電機10b通過電機三角皮帶61b驅(qū)動。程控電柜9控制著電子喂毛斗1的電子稱重機構(gòu)、金屬防軋裝置2的變頻電機27、變頻同步電機10a、中車過橋裝置4的斷條自停系統(tǒng)、變頻同步電機10b、變頻電機搓板裝置7的變頻電機58。本實用新型新型梳毛機的工作原理為啟動程控電柜9，開啟整機。將前道和毛工序混合后的原料放入電子喂毛斗1內(nèi)，電子喂毛斗1上的電子稱重機構(gòu)根據(jù)工藝設(shè)定均勻精確喂毛，原料經(jīng)電子喂毛斗1鋪成毛層。變頻電機27上的電機齒輪28經(jīng)齒輪23和齒輪24，帶動喂毛平簾20和上進毛羅拉21同步運轉(zhuǎn)；上進毛羅拉21運轉(zhuǎn)時，其上的齒輪25經(jīng)齒輪26帶動下進毛羅拉22運轉(zhuǎn)，且上進毛羅拉21與下進毛羅拉22為等速相向旋轉(zhuǎn)；經(jīng)電子喂毛斗1鋪成的毛層平鋪在喂毛平簾20上，由喂毛平簾20把毛層勻速喂入上進毛羅拉21與下進毛羅拉22之間；上進毛羅拉21與下進毛羅拉22握持毛層勻速喂入后車叁組梳理機構(gòu)3a進行開松梳理。毛層被喂入上進毛羅拉21與下進毛羅拉22之間時，若毛層中夾雜有金屬物，則低壓線路30與低壓線路31接通，程控電柜9立即命令變頻電機27停止運轉(zhuǎn)，毛層停止喂入，同時梳毛機總電源開關(guān)按鈕執(zhí)行關(guān)機，整機停止運轉(zhuǎn)并報警，提示操作人員清除混入毛層中的金屬物后才可開機。毛層勻速喂入后車叁組梳理機構(gòu)3a梳理成毛網(wǎng)后進入中車過橋裝置4。毛網(wǎng)先經(jīng)相向運轉(zhuǎn)的平皮簾13a、13b集合形成毛帶64;接著由作縱向水平運動的下平皮簾14將毛帶64送至作垂直運動的直平皮簾15a、15b之間，由直平皮簾15a、15b夾持毛帶64向上送至頂平皮簾16，頂平皮簾16載著毛帶64勻速向前輸送；然后毛帶64因自重向下滑落至滾輪17a、17b之間，滾輪17a、17b夾持毛帶64勻速相向旋轉(zhuǎn)并同時作左右水平往復(fù)運動，把毛帶64均勻橫向疊鋪在平簾18上；最后平簾18載著疊鋪好的毛層送至前車兩組梳理機構(gòu)3b進行梳理。經(jīng)前車兩組梳理機構(gòu)3b進行梳理后的毛層進入剝毛羅拉裝置5。剝毛羅拉35的彈性針布34穿插在前車兩組梳理機構(gòu)3b的末道夫11的針布65內(nèi)。末道夫ll、剝毛羅拉35和光羅拉36a逆時針方向旋轉(zhuǎn)，光羅36b則順時針方向旋轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)時，剝毛羅拉35上的彈性針布34將末道夫11針布65上粘貼的毛層均勻的剝?nèi)∠聛恚纬擅W(wǎng)66。隨后，逆時針方向旋轉(zhuǎn)的光羅拉36a把剝毛羅拉35剝下的毛網(wǎng)66轉(zhuǎn)移給光羅拉36b，光羅拉36b再將毛網(wǎng)66勻速輸出。毛網(wǎng)66經(jīng)光羅拉36a和光羅拉36b導(dǎo)出后，平整度得到了進一步的改善。經(jīng)光羅拉36a與光羅拉36b后，形成的平整毛網(wǎng)66勻速喂入單根皮帶絲分割機構(gòu)6。毛網(wǎng)66進入相對旋轉(zhuǎn)的大分割輥37a、37b之間，纏繞在大分割輥37a、37b上的皮帶絲41隨同大分割輥37a、37b作等速曲線運動，把勻速進入大分割輥37a、37b的毛網(wǎng)66均勻分割并貼附在皮帶絲41表面；皮帶絲41載著分割后的毛網(wǎng)66經(jīng)張力輥39a、39b和上、下排列的六根后導(dǎo)條輥40向前運動，形成四組毛條67分別進入變頻電機搓板裝置7的四組上搓板50、下搓板52之間進行搓捻。上搓板50、下搓板52之間的搓捻動作，即上搓板50、下搓板52之間的相對水平往復(fù)運動，是通過電機皮帶盤57、平皮帶59、立軸皮帶盤60之間的轉(zhuǎn)動傳遞，帶動立軸54轉(zhuǎn)動，立軸54再帶動四組上偏心盤55、下偏心盤56轉(zhuǎn)動而實現(xiàn)的。毛條67經(jīng)變頻電機搓板裝置7搓成粗紗，最后由裝有出條定長儀8的巻取裝置巻成毛餅。為了進一步體現(xiàn)本實用新型新型梳毛機的優(yōu)點，在此列舉三種由本新型梳毛機生產(chǎn)的紗線測試表品種l:168/1羊毛混紡紗<table>complextableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>品種2:28s/2100%山羊絨紗<table>complextableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>品種3:26"2絲羊絨紗<table>complextableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>權(quán)利要求1.一種新型梳毛機，其特征在于包括由程控電柜(9)控制并依次排列組裝的電子喂毛斗(1)、金屬防軋裝置(2)、后車叁組梳理機構(gòu)(3a)、中車過橋裝置(4)、前車兩組梳理機構(gòu)(3b)、剝毛羅拉裝置(5)、單根皮帶絲分割機構(gòu)(6)、變頻電機搓板裝置(7)、出條定長儀(8)，其中后車叁組梳理機構(gòu)(3a)和前車兩組梳理機構(gòu)(3b)分別由變頻同步電機(10a)、(10b)同步傳動。2.按照權(quán)利要求1所述的新型梳毛機，其特征在于所述電子喂毛斗(1)為電子稱重式結(jié)構(gòu)。3.按照權(quán)利要求1所述的新型梳毛機，其特征在于所述金屬防軋裝置(2)包括分別安裝在喂毛平簾(20)、上進毛羅拉(21)、下進毛羅拉(22)上的齒輪(23)、齒輪(24)和齒輪(25)、齒輪(26)，其中齒輪(23)與齒輪(24)相嚙合，齒輪(25)與齒輪(26)相嚙合；齒輪(23)與由變頻電機(27)驅(qū)動的電機齒輪(28)相嚙合；齒輪(26)為絕緣體，且選用橡膠為材料；下進毛羅拉(22)的軸套(29)為絕緣體，且選用橡膠為材料；上進毛羅拉(21)、下進毛羅拉(22)分別通過低壓線路(30)、低壓線路(31)與控制變頻電機(27)的程控電柜(9)相連接。4.按照權(quán)利要求1所述的新型梳毛機，其特征在于所述中車過橋裝置(4)包括安裝在一對相向運轉(zhuǎn)的平皮簾(13a、13b)下方的下平皮簾(14)，下平皮簾(14)后端的上方安裝有一對相向運轉(zhuǎn)的直平皮簾(15a、15b)，直平皮簾(15b)上端的后方安裝有頂平皮簾(16)，頂平皮簾(16)后端的下方安裝有一對相向運轉(zhuǎn)且同時作左右水平往復(fù)運動的滾輪(17a、17b)，滾輪(17a、17b)下方安裝有平簾(18);所述滾輪(17a、17b)與平簾(18)之間還安裝有光電探測儀(19);所述平皮簾(13a、13b)、下平皮簾(14)、直平皮簾(15a、15b)、頂平皮簾(16)均采用皮革材料制成。5.按照權(quán)利要求1所述的新型梳毛機，其特征在于所述剝毛羅拉裝置(5)包括外壁上設(shè)置有彈性針布(34)的剝毛羅拉(35)，剝毛羅拉(35)后方依次安裝有兩個光羅拉(36a、36b)，其中光羅拉(36a)與剝毛羅拉(35)同向旋轉(zhuǎn)，光羅拉(36b)與剝毛羅拉(35)反向旋轉(zhuǎn)，且光羅拉(36a)的直徑比光羅拉(36b)的直徑小。6.按照權(quán)利要求1所述的新型梳毛機，其特征在于所述單根皮帶絲分割機構(gòu)(6)包括僅繞有一根皮帶絲(41)的大分割輥(37a、37b)、小分割輥(38a、38b)、張力輥(39a、39b)、六根后導(dǎo)條輥(40)，且皮帶絲(41)經(jīng)導(dǎo)輪裝置進行巡回往復(fù)運轉(zhuǎn)；所述導(dǎo)輪裝置包括安裝在左導(dǎo)輪座(42a)上的導(dǎo)輪(43)、導(dǎo)輪(44)，以及安裝在右導(dǎo)輪座(42b)上的導(dǎo)輪(45);所述左導(dǎo)輪座(42a)上安裝有張力調(diào)節(jié)裝置；所述張力調(diào)節(jié)裝置包括安裝在左導(dǎo)輪座(42a)上的滑桿(46)，滑桿(46)下端安裝有帶重錘(47)的動導(dǎo)輪(48);所述小分割輥(38a)安裝在大分割輥(37a)的上方，所述小分割輥(38b)安裝在大分割輥(37b)的下方。7.按照權(quán)利要求1所述的新型梳毛機，其特征在于所述變頻電機搓板裝置(7)包括安裝在車頭機架(49)內(nèi)且?guī)в猩洗臧?50)的上搓板軸(51a、51b)、帶有下搓板(52)的下搓板軸(53a、53b)，以及分別與上搓板軸(51a、51b)、下搓板軸(53a、53b)相聯(lián)動且安裝在立軸(54)上的上偏心盤(55)、下偏心盤(56)，其中立軸(54)由變頻電機系統(tǒng)驅(qū)動；所述變頻電機系統(tǒng)包括安裝在車頭機架(49)上且?guī)щ姍C皮帶盤(57)的變頻電機(58)，以及安裝在立軸(54)上端且通過平皮帶(59)與電機皮帶盤(57)相連接的立軸皮帶盤(60);所述上搓板軸(51a、51b)、下搓板軸(53a、53b)以及分別與其相聯(lián)動的上偏心盤(55)、下偏心盤(56)共設(shè)有四組。8.按照權(quán)利要求1所述的新型梳毛機，其特征在于所述出條定長儀(8)包括安裝在車頭圈條機架(32)上的傳感器(12)，以及接收傳感器(12)信號的計數(shù)器(33)。9.按照權(quán)利要求1所述的新型梳毛機，其特征在于所述后車叁組梳理機構(gòu)(3a)包括通過同步三角皮帶(63a)與錫林(62a)相連接的錫林(62b)，其中錫林(62b)由變頻同步電機(10a)通過電機三角皮帶(61a)驅(qū)動；所述前車兩組梳理機構(gòu)(3b)包括通過同步三角皮帶(63b)與錫林(62c)相連接的錫林(62d),其中錫林(62d)由變頻同步電機(10b)通過電機三角皮帶(61b)驅(qū)動。10.按照權(quán)利要求l或2或3或4或7或9所述的新型梳毛機，其特征在于所述程控電柜(9)控制著電子喂毛斗(1)的電子稱重機構(gòu)、金屬防軋裝置(2)的變頻電機(27)、變頻同步電機(10a)、中車過橋裝置(4)的斷條自停系統(tǒng)、變頻同步電機(lOb)、變頻電機搓板裝置(7)的變頻電機(58)。專利摘要本實用新型公開了一種新型梳毛機，屬于梳毛機
技術(shù)領(lǐng)域：
，包括由程控電柜控制并依次排列組裝的電子喂毛斗、金屬防軋裝置、后車叁組梳理機構(gòu)、中車過橋裝置、前車兩組梳理機構(gòu)、剝毛羅拉裝置、單根皮帶絲分割機構(gòu)、變頻電機搓板裝置、出條定長儀，其中后車叁組梳理機構(gòu)和前車兩組梳理機構(gòu)分別由兩個變頻同步電機同步傳動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、制造精密度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高檔。文檔編號D01G15/00GK201071406SQ200720111910公開日2008年6月11日申請日期2007年7月18日優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日發(fā)明者偉張,陳阿來申請人:紹興市偏門毛紡織有限公司