專(zhuān)利名稱(chēng)：自排屑送布牙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)縫紉機(jī)，特指對(duì)雙針平縫機(jī)送布牙的改進(jìn)。
技術(shù)背景工業(yè)縫紉機(jī)的送布主要由送布機(jī)構(gòu)通過(guò)送布牙2完成。送布牙在縫紉機(jī)的送布機(jī) 構(gòu)與抬牙機(jī)構(gòu)的共同作用下，作垂直于水平工作面的近似橢圓的軌跡運(yùn)動(dòng)，將縫料向 前(在圖5中為向左，順?biāo)土?或向后(在圖5中為向右，倒送料)推送。在現(xiàn)有技 術(shù)中，雙針平縫機(jī)的送布牙2固定在牙架上，送布牙體上有2排送布齒，2排送布齒 2b當(dāng)中有一條狹窄的排屑槽2a，該排屑槽2a的槽底為平底；在縫紉機(jī)面板的送布牙 2上方蓋有針板1，針板1上開(kāi)有2條長(zhǎng)方形送布牙孔lb, 2條送布牙孔lb中間有一 條狹窄的針板筋la,送布牙的2排送布齒2b在所述送布牙孔lb中作上下運(yùn)動(dòng)(參 見(jiàn)圖l-5)。由于縫紉時(shí)，散落的纖維和布料碎屑不可避免地會(huì)通過(guò)針板l的送布牙孔 lb落入送布牙的排屑槽2a中，由于現(xiàn)有的排屑槽2a的槽底為平底，灰塵、布料碎 屑、纖維、油污等垃圾3在排屑槽2a中越積越多，曰積月累導(dǎo)致雜物垢不斷加厚、 結(jié)塊變硬，最終填滿(mǎn)了針板筋la和送布牙排屑槽2a之間的間隙，形成由下而上的頂 力，并使其針板筋la向上隆起(如圖2中的虛線框處)，甚至在針桿的壓力下產(chǎn)生斷 裂。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提出一種自排屑送布牙，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。 經(jīng)分析，造成纖維和碎屑等垃圾積累的主要原因是送布牙排屑槽2a的槽底是平的，不能自排屑。如能將送布牙排屑槽2a的槽底改為斜底，使其具有良好的自排屑能力，則垃圾3就無(wú)法停留，針板筋la斷裂的問(wèn)題自然迎刃而解。本實(shí)用新型的自排屑送布牙，在其送布牙2體上有2排送布齒2b， 2排送布齒當(dāng)中有一條排屑槽2a,其特征在于該送布牙的排屑槽2a為一條底部向前下方傾斜的斜槽或弧形槽。由于本實(shí)用新型所述的送布牙具有一條底部向下方傾斜的斜槽或弧形排屑槽，具 有自排屑能力，因此布料碎屑和纖維等便無(wú)法積累，就不會(huì)形成由下而上的頂力，這 樣便從根本上消除了針板筋斷裂的原因。


圖1為雙針平縫機(jī)針板的俯視圖；圖2為圖1的針板的前視圖；圖3為現(xiàn)有技術(shù)的雙針平縫機(jī)送布牙的俯視圖；圖4為圖3中的送布牙的前視圖；圖5為現(xiàn)有技術(shù)的雙針平縫機(jī)針板與送布牙組合后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型的送布牙的結(jié)構(gòu)前視圖； 圖7為本實(shí)用新型的送布牙與針板組合后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖6與圖7為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例。如圖6,送布牙2的排屑槽2a為一條底部向前下方傾斜的斜槽或弧形槽。 帶底部向前下方傾斜的斜槽或弧形槽2a的送布牙2，因布料碎屑和纖維能自動(dòng)排出，如圖7箭頭所示，布料的碎屑和纖維等垃圾無(wú)法在其槽底部積累，因而從根本上消除了針板筋la斷裂的情況。
權(quán)利要求1.一種自排屑送布牙，在其送布牙(2)體上有2排送布齒(2b)，2排送布齒當(dāng)中有一條排屑槽(2a)，其特征在于該送布牙(2)的排屑槽(2a)為一條底部向前下方傾斜的斜槽或弧形槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及工業(yè)縫紉機(jī)，特指對(duì)雙針平縫機(jī)送布牙的改進(jìn)。本實(shí)用新型的自排屑送布牙，在其送布牙體上有2排送布齒，2排送布齒當(dāng)中有一條排屑槽2a，該送布牙的排屑槽2a為一條底部向前下方傾斜的斜槽或弧形槽。由于本實(shí)用新型所述的送布牙具有一條底部向下方傾斜的斜槽或弧形排屑槽，因此布料碎屑和纖維等垃圾無(wú)法積累，從而不會(huì)形成由下而上的頂力，也就從根本上消除了針板筋斷裂的原因。
文檔編號(hào)D05B27/00GK201024283SQ20072006878
公開(kāi)日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月10日
發(fā)明者趙靜淵 申請(qǐng)人:日星縫紉機(jī)(上海)有限公司