專利名稱：圓盤針織機(jī)控制凸輪潤滑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及圓盤針織機(jī)領(lǐng)域，尤其是指一種立式圓盤針織機(jī)上三角凸 輪采用的潤滑裝置，其與立式圓盤針織機(jī)的調(diào)線裝置之調(diào)線頭有關(guān)。
背景4支術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)立式圓盤針織機(jī)的調(diào)線裝置之調(diào)線頭(4)的動(dòng)作是靠 一套控制凸輪(1)控制，如圖1所示，其具體動(dòng)作與結(jié)構(gòu)是機(jī)架(3)下方 設(shè)有一套控制三角座(2)，調(diào)線頭(4)固定于機(jī)架之調(diào)線頭座(3)上，控制 凸輪(2)固定于控制三角座(2)上，控制凸輪(1)在控制三角座(2)的帶 動(dòng)下繞中心軸作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，調(diào)線頭三角(5)在控制凸輪(1)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用 下作擺動(dòng)，該擺動(dòng)動(dòng)作帶動(dòng)調(diào)線頭(4)上構(gòu)件運(yùn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)調(diào)線的功能。由 于控制凸輪(1)與調(diào)線頭三角(5)直接作用處為高速的滑動(dòng)摩擦，而，現(xiàn)有 技術(shù)中的機(jī)臺(tái)，設(shè)計(jì)時(shí)，在該高速的滑動(dòng)摩擦處均沒有設(shè)置防止摩擦的機(jī)械構(gòu) 件，只能于針織時(shí)，依作業(yè)員經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行噴油潤滑或噴霧潤滑，這種處理方式存 在以下缺點(diǎn)其一，由于作業(yè)員疏忽，易出現(xiàn)忘記噴油潤滑或噴霧潤滑， 一旦 接觸處運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的發(fā)生磨損，將直接造成調(diào)線頭的誤動(dòng)作，嚴(yán)重的會(huì)造成"撞 車"事故，從而大大降低機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)成本；其二，無論噴油潤 滑或噴霧潤滑，通常都容易出現(xiàn)上油不當(dāng)，將所上之潤滑油或潤滑液滴落在位 于立式圓盤針織機(jī)下方的所編織布料上，出現(xiàn)瑕疵，這是客戶無法接受的。
由于，立式圓盤針織機(jī)中，控制凸輪(1)與調(diào)線頭三角(5)這對(duì)運(yùn)動(dòng)付 所處位置的特殊性，不能采用普通針織圓機(jī)上常用的噴油潤滑或噴霧潤滑，而，上述的機(jī)械設(shè)計(jì)之缺陷，自從有立式圓盤針織機(jī)以來一直存在，然而，業(yè)界卻 一直沒有得以解決該缺陷。故，才有提出本實(shí)用新型的必要。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠克服上述為解決控制凸輪與調(diào)線頭 三角直接作用處在高速滑動(dòng)摩擦?xí)r產(chǎn)生的發(fā)熱，因直接上油導(dǎo)致所編織布料上 出現(xiàn)瑕瘋，或因忘記上油而出現(xiàn)的構(gòu)件磨損現(xiàn)象，以實(shí)現(xiàn)既可以達(dá)到潤滑構(gòu)件 又不污染布料的效果。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
圓盤針織機(jī)控制凸輪潤滑裝置，由外殼與加油器本體構(gòu)成，外殼鎖固于機(jī) 架之調(diào)線頭座上，加油器本體放置于外殼中，其中，加油器本體為一中空腔體， 其間裝盛液態(tài)潤滑油，其一側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于控制凸輪處固設(shè)有若干管體，每一管 體中穿設(shè)油繩，油繩一端浸入潤滑油中，加油器本體上還設(shè)有加油孔，加油孔 添塞加油塞。
所迷的管體可以為4個(gè)，且對(duì)應(yīng)于控制凸輪從上往下逐一排列，且所述的 加油器本體為上下兩中空腔體。
所述的管體可以為2個(gè)，且對(duì)應(yīng)于控制凸輪從上往下逐一排列。
所述的管體可以為1個(gè)，僅對(duì)應(yīng)于控制凸輪上端設(shè)置。
由于采用了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，利用潤滑油在油繩中滲透作用，將潤滑油 均勻的涂抹于控制凸輪上，通過控制凸輪的運(yùn)動(dòng)將潤滑油帶到控制凸輪與調(diào)線 頭三角的接觸部位，達(dá)到潤滑的作用，由于油量較小而且均勻不會(huì)造成滴油， 自然就不會(huì)污染布料。

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)說明
圖1.圓盤針織機(jī)的調(diào)線裝置之調(diào)線頭(4)、控制三角座(2)、調(diào)線頭三角(5)、
調(diào)線頭座(3)及控制凸輪(1)位置示意圖； 圖2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(一)； 圖3.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(二)。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例(一)，圓盤針織機(jī)控制凸輪潤滑裝置， 由外殼(6)與加油器本體(7)構(gòu)成，外殼(6)鎖固于機(jī)架之調(diào)線頭座(3) 上，加油器本體(7)放置于外殼(6)中，其中，加油器本體(7)為一中空 腔體，其間裝盛液態(tài)潤滑油，其一側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于控制凸輪(1)處固設(shè)有若干 管體(70)，每一管體(70)中穿設(shè)油繩(71)，油繩(71) —端浸入潤滑油中， 加油器本體(7)上還設(shè)有加油孔，加油孔添塞加油塞(72)。
如圖2所示，所述的管體(70)可以為4個(gè)，每一管體(70)中穿設(shè)一油 繩(71),且對(duì)應(yīng)于控制凸輪(l)從上往下逐一排列，且所述的加油器本體(7) 為上下兩中空腔體。
如圖3所示，為本實(shí)用新型實(shí)施例(二)所述的管體(70)還可以為2個(gè)， 每一管體(70 )中穿設(shè)一油繩(71 )，且對(duì)應(yīng)于控制凸輪(1)從上往下逐一排 列。位于下端的控制凸輪(1)與調(diào)線頭三角(5)接觸面較短，摩擦熱較小， 可以不予潤滑。
本實(shí)用新型實(shí)施例(二)所述的管體(70)還可以僅為l個(gè)，管體(70)中穿 設(shè)一油繩(71)，且對(duì)應(yīng)于控制凸輪(1)上端設(shè)置(圖中未示)。
權(quán)利要求1.圓盤針織機(jī)控制凸輪潤滑裝置，其特征在于由外殼與加油器本體構(gòu)成，外殼鎖固于機(jī)架之調(diào)線頭座上，加油器本體放置于外殼中，其中，加油器本體為一中空腔體，其間裝盛液態(tài)潤滑油，其一側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于控制凸輪處固設(shè)有若干管體，每一管體中穿設(shè)油繩，油繩一端浸入潤滑油中，加油器本體上還設(shè)有加油孔，加油孔添塞加油塞。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤針織機(jī)控制凸輪潤滑裝置，其特征在于所述的 管體可以為4個(gè)，且對(duì)應(yīng)于控制凸輪從上往下逐一排列，且所述的加油器本 體為上下兩中空腔體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤針織機(jī)控制凸輪潤滑裝置，其特征在于所述的 管體可以為2個(gè)，且對(duì)應(yīng)于控制凸輪從上往下逐一排列。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓盤針織機(jī)控制凸輪潤滑裝置，其特征在于所述的 管體可以為1個(gè)，僅對(duì)應(yīng)于控制凸輪上端設(shè)置。
專利摘要圓盤針織機(jī)控制凸輪潤滑裝置，涉及針織機(jī)領(lǐng)域，與立式圓盤針織機(jī)的調(diào)線裝置之調(diào)線頭有關(guān)，由外殼與加油器本體構(gòu)成，外殼鎖固于機(jī)架之調(diào)線頭座上，加油器本體放置于外殼中，其中，加油器本體為一中空腔體，其間裝盛液態(tài)潤滑油，其一側(cè)壁上對(duì)應(yīng)于控制凸輪處固設(shè)有若干管體，每一管體中穿設(shè)油繩，油繩一端浸入潤滑油中，加油器本體上還設(shè)有加油孔，加油孔添塞加油塞。本實(shí)用新型利用潤滑油在油繩中滲透作用，將潤滑油均勻的涂抹于控制凸輪上，由于油量較小而且均勻不會(huì)造成滴油，自然就不會(huì)污染布料。
文檔編號(hào)D04B35/00GK201165585SQ200720009329
公開日2008年12月17日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
發(fā)明者震 黃 申請(qǐng)人:震 黃