專利名稱：染缸內(nèi)去除前處理雙氧水的方法
染缸內(nèi)去除前處理雙氧水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織印染領(lǐng)域，尤其涉及染缸內(nèi)去除前處理雙氧水的方法。背景技術(shù)：
對(duì)機(jī)缸內(nèi)的織物染色前要先將前處理中所殘留的雙氧水去除。目前的紡織 印染領(lǐng)域中都是采用先漂白，再加燒堿清洗，然后排水再清洗的方法來(lái)去除殘 留雙氧水。雙氧水去除不凈造成纖維局部脆損，形成小破洞、白斑，繼而造成 色斑、色點(diǎn)。這種處理方法存在諸多缺陷
1. 在機(jī)缸內(nèi)循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)氧漂以后要8(TC熱水洗兩道，流動(dòng)水洗一道，然后 再冷水洗兩道，1000m布水洗總計(jì)時(shí)間就在5個(gè)小時(shí)，正常一缸布2000米左右 花在水洗的時(shí)間就要10個(gè)小時(shí)，效率低，單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量低。
2. 水洗不充分，織物上殘留有雙氧水，造成織物脆損，活性染料上染困難， 浪費(fèi)染料會(huì)去除不干凈。
3. 必須先排出漂白溶液，再清洗后排掉清洗液后才能進(jìn)行染色，延長(zhǎng)了工 藝處理時(shí)間，且用水量大。
4. 還原劑的清洗液不能完全降解，造成污水處理困難，造成環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提出一種染缸內(nèi)去除前處理雙 氧水的方法，處理效率高，工藝時(shí)間短，可徹底去除雙氧水，并且節(jié)約用水量， 無(wú)環(huán)境污染。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種染缸內(nèi)去除前處理雙氧水的方法，先 采用漂白液進(jìn)行漂白處理，排出漂白液后注水，然后在機(jī)缸內(nèi)加入濃度為
0. l-0.4g/L的BT88雙氧水酶制劑，反應(yīng)5-10分鐘，然后直接在溶液中染色。 作為優(yōu)選，所述漂白液含有1.5-2. 5g/1的NaOH、 0. 8-1. 2g/1的螯合分散
劑、0. 7-0. 9g/1的雙氧水安定劑、5. 5-6. 5ml/L的雙氧水，浴比為1:10 1:15。 作為優(yōu)選，所述漂白液含有2. 0g/1的NaOH、 1. 0g/1的螯合分散劑、0. 8g/1
的雙氧水安定劑、6.0ml/L的雙氧水，浴比為1:12。
作為優(yōu)選，所述BT88雙氧水酶制劑的濃度為0. lg/L。采用該濃度的BT88
雙氧水酶制劑，雙氧水的去除率在30%左右。
作為優(yōu)選，所述BT88雙氧水酶制劑的濃度為0. 2g/L。采用該濃度的BT88
雙氧水酶制劑，雙氧水的去除率在70%左右。
作為優(yōu)選，所述BT88雙氧水酶制劑的濃度為0.4g/L。采用該濃度的BT88
雙氧水酶制劑，能夠完全去除雙氧水，腳水無(wú)有害物質(zhì)存在。
作為優(yōu)選，所述反應(yīng)時(shí)間為5分鐘。該方案中雙氧水去除率在30%左右。 作為優(yōu)選，所述反應(yīng)時(shí)間為8分鐘。該方案中雙氧水去除率在70%左右。 作為優(yōu)選，所述反應(yīng)時(shí)間為10分鐘。該方案中雙氧水能夠完全去除。 本發(fā)明的有益效果本發(fā)明直接在機(jī)缸內(nèi)加入BT88雙氧水酶制劑與雙氧水
進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)的產(chǎn)物的氧氣和水，BT88雙氧水酶制劑本身以及反應(yīng)的產(chǎn)物對(duì)
織物和染料均沒(méi)有影響，可直接在溶液中染色，縮短了工藝處理時(shí)間，且減少
了用水量。機(jī)缸內(nèi)循環(huán)時(shí)間短，處理效率高，可徹底去除雙氧水，染料上染方
便，利用率高。對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明染缸內(nèi)去除前處理雙氧水的方法中反應(yīng)原理的化學(xué)反應(yīng)式。
具體實(shí)施方式
染缸內(nèi)去除前處理雙氧水的方法，先采用漂白液進(jìn)行漂白處理，排出漂白
液后注水，然后在機(jī)缸內(nèi)加入濃度為0.卜0.4g/L的BT88雙氧水酶制劑，反應(yīng) 5-10分鐘，然后直接在溶液中染色。所述漂白液含有1.5-2. 5g/1的NaOH、 0.8-1.2g/l的螯合分散劑、0.7-0.9g/l的雙氧水安定劑、5. 5-6. 5ml/L的雙氧 水，浴比為1:10 1:15。優(yōu)選漂白液含有2.0g/1的NaOH、 1. Og/1的螯合分散 劑、0. 8g/1的雙氧水安定劑、6.0ml/L的雙氧水，浴比為1:12。
所述BT88雙氧水酶制劑的濃度優(yōu)選為0. lg/L、 0. 2g/L或0. 4g/L。反應(yīng)時(shí) 間優(yōu)選為為5分鐘、8分鐘或10分鐘。
如圖1所示，在雙氧水中加入催化劑BT88雙氧水酶制劑，在催化劑的作用 下，雙氧水分解為氧氣和水，對(duì)織物和染料不會(huì)產(chǎn)生影響，BT88雙氧水酶制劑 本身對(duì)織物和染料也沒(méi)有任何影響。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單 變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.染缸內(nèi)去除前處理雙氧水的方法，其特征在于先采用漂白液進(jìn)行漂白處理，排出漂白液后注水，然后在機(jī)缸內(nèi)加入濃度為0.1-0.4g/L的BT88雙氧水酶制劑，反應(yīng)5-10分鐘，然后直接在溶液中染色。
2. 如權(quán)利要求1所述的染缸內(nèi)去除前處理雙氧水的方法，其特征在于所述漂 白液含有1. 5-2. 5g/1的NaOH、 0. 8-1. 2g/1的螯合分散劑、0. 7-0. 9g/1的雙 氧水安定劑、5. 5-6. 5ml/L的雙氧水，浴比為1:10 1:15。
3. 如權(quán)利要求1所述的染缸內(nèi)去除前處理雙氧水的方法，其特征在于所述漂 白液含有2. 0g/1的NaOH、 1. 0g/1的螯合分散劑、0. 8g/1的雙氧水安定劑、 6.0ml/L的雙氧水，浴比為1:12。
4. 如權(quán)利要求1所述的染缸內(nèi)去除前處理雙氧水的方法，其特征在于:所述BT88 雙氧水酶制劑的濃度為0. lg/L。
5. 如權(quán)利要求1所述的染缸內(nèi)去除前處理雙氧水的方法，其特征在于所述BT88 雙氧水酶制劑的濃度為0. 2g/L。
6. 如權(quán)利要求1所述的染缸內(nèi)去除前處理雙氧水的方法，其特征在于:所述BT88 雙氧水酶制劑的濃度為0. 4g/L。
7. 如權(quán)利要求1所述的染缸內(nèi)去除前處理雙氧水的方法，其特征在于所述反 應(yīng)時(shí)間為5分鐘。
8. 如權(quán)利要求1所述的染缸內(nèi)去除前處理雙氧水的方法，其特征在于所述反 應(yīng)時(shí)間為8分鐘。
9. 如權(quán)利要求1所述的染缸內(nèi)去除前處理雙氧水的方法，其特征在于所述反應(yīng)時(shí)間為IO分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種染缸內(nèi)去除前處理雙氧水的方法，先采用漂白液進(jìn)行漂白處理，漂白液含有1.5-2.5g/l的NaOH、0.8-1.2g/l的螯合分散劑、0.7-0.9g/l的雙氧水安定劑、5.5-6.5ml/L的雙氧水，浴比為1∶10～1∶15。排出漂白液后注水，然后在機(jī)缸內(nèi)加入濃度為0.1-0.4g/L的BT88雙氧水酶制劑，反應(yīng)5-10分鐘，然后直接在溶液中染色。本發(fā)明直接在機(jī)缸內(nèi)加入BT88雙氧水酶制劑與雙氧水進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)的產(chǎn)物的氧氣和水，BT88雙氧水酶制劑本身以及反應(yīng)的產(chǎn)物對(duì)織物和染料均沒(méi)有影響，可直接在溶液中染色，縮短了工藝處理時(shí)間，且減少了用水量。機(jī)缸內(nèi)循環(huán)時(shí)間短，處理效率高，可徹底去除雙氧水，染料上染方便，利用率高。對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
文檔編號(hào)D06L3/00GK101338521SQ20071007078
公開日2009年1月7日 申請(qǐng)日期2007年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月14日
發(fā)明者姚宏偉, 薛志華, 趙小平 申請(qǐng)人:浙江譽(yù)華集團(tuán)湖州印染有限公司