專利名稱：一種大麻海水漚麻與低堿聯(lián)合脫膠方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大麻脫膠方法，特別是涉及一種大麻海水漚麻與低堿聯(lián)合脫膠方法。
背景技術(shù)：
大麻纖維是人類最早利用的天然紡織纖維之一。但由于大麻中含有的四氫大麻酚(THC)可制作興奮劑和毒品，因此在世界范圍內(nèi)早在1937年就開始禁種大麻，致使對大麻纖維的研究開發(fā)基本處于停滯狀態(tài)。自英國1992年培育出低毒大麻(THC＜0.3％)，西方國家紛紛解除大麻種植的禁令。大麻作為紡織原料應(yīng)用的“瓶勁”是大麻脫膠，現(xiàn)在常用的脫膠有天然漚麻、化學(xué)脫膠微生物脫膠等，天然漚麻存在著浪費天然的淡水資源、污染環(huán)境等，化學(xué)脫膠存在污染大、原料與能耗消耗多，微生物脫膠大部分還處于實驗開發(fā)階段。申請人公開了申請?zhí)枮椤?00610050225.3”，發(fā)明名稱為“一種高溫-微生物聯(lián)合大麻脫膠方法”的發(fā)明申請，該方法主要先對大麻進(jìn)行高溫脫膠除去大麻中的脂蠟質(zhì)、果膠、水溶物以及大部分半纖維素和木質(zhì)素，減少后道微生物脫膠壓力；申請人公開了申請?zhí)枮椤?00610051810.5”，發(fā)明名稱為“一種大麻脫膠工藝”的發(fā)明申請，該工藝主要通過高溫高壓和常溫常壓對大麻進(jìn)行處理，發(fā)明了一種快速、低堿大麻脫膠方法。在兩個專利申請中，申請人都得到了很好的脫膠大麻纖維。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中，單一漚麻浪費寶貴的淡水資源和單一化學(xué)脫膠污染環(huán)境嚴(yán)重的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種大麻海水漚麻與低堿聯(lián)合脫膠方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該方法的步驟如下1)將大麻纖維用海水洗去雜質(zhì)；2)將洗后的大麻放入容器中，加18～20倍的海水，溫度控制在30～35℃，放置4～5天，取出，用水洗凈；3)將海水漚麻后的大麻再進(jìn)行常溫常壓煮煉脫膠，煮煉配方質(zhì)量百分比為氫氧化鈉為5～7％，硅酸鈉1～2％，三聚磷酸鈉2～3％；浴比為1∶10～15，加熱到90～100℃，煮1～2小時，取出用水洗凈；
4)將常溫常壓處理后大麻用雙氧水進(jìn)行漂白，雙氧水的濃度為7～10g/L，浴比為1∶10～15，pH為10～11，溫度為70～85℃的條件下漂白處理30～45min；5)抖麻采用抖麻機使成塊的麻松散；6)以質(zhì)量百分比2.5％～3.5％濃度的柔軟劑軟化處理大麻，處理時間為1.5～2小時，處理溫度為75℃～85℃；7)柔軟處理后進(jìn)行脫油，并在烘干機上烘干，烘干溫度為100℃，得到精干麻。
在以上各工序中1、首先海水洗是為了去除雜質(zhì)如泥土等，以及部分去除一些大麻中的水溶物，以減少后工序脫膠的負(fù)擔(dān)，提高精干麻的質(zhì)量。
2、海水漚麻是脫膠工藝的中心環(huán)節(jié)，其中在海水漚麻過程中主要是為了大部分脫出大麻中果膠、水溶物、脂蠟質(zhì)、半纖維素和木質(zhì)素；常溫常壓煮煉是主要為了脫出海水漚麻處理后剩余的果膠、水溶物、脂蠟質(zhì)、半纖維素和木質(zhì)素。
3、在海水漚麻過程中，溫度控制在30～35℃主要是為了使海水中的微生物得到較好的繁殖，從而加速海水脫膠過程；但海水的漚麻效果不如清水漚麻效果，所以需要常溫常壓低堿對海水漚麻后大麻進(jìn)一步處理。
4、在煮煉工序中，氫氧化鈉對纖維素、半纖維素和木質(zhì)素起到溶脹作用，特別是半纖維素和木質(zhì)素，使之裂解而變成可溶物質(zhì)。所用的硅酸鈉和三聚磷酸鈉，起滲透作用和對堿起緩沖作用。這是一個復(fù)雜的脫膠過程，滲透、緩沖、溶脹同時進(jìn)行，相互促進(jìn)，從而到達(dá)更好的脫膠目的。
5、用雙氧水處理是為了漂白大麻纖維并進(jìn)一步脫出半纖維素和木質(zhì)素。
6、加柔軟劑是為了防止未干麻在烘干時重新黏合在一起。
本發(fā)明具有的有益效果是通過以上方法處理的大麻纖維不僅潔白松散而且柔軟，質(zhì)量好。由于采用海水漚麻，大大降減少淡水應(yīng)用，保護(hù)了寶貴的淡水資源。同時采用常溫常壓低堿技術(shù)，減少了污染以及排放。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實施例11)將大麻纖維用海水洗去雜質(zhì)；2)將洗后的大麻放入(200L)容器中，加19倍的海水，溫度控制在30℃，放置5天，取出，用水洗凈；
3)將海水漚麻后的大麻再進(jìn)行常溫常壓煮煉脫膠，煮煉配方質(zhì)量百分比為氫氧化鈉為5％，硅酸鈉1％，三聚磷酸鈉2％；浴比(大麻重量與海水溶液體積的比值)為1∶10，加熱到100℃，煮1小時，取出用水洗凈；4)將常溫常壓處理后大麻用雙氧水進(jìn)行漂白，雙氧水的濃度為7g/L，浴比為1∶10，pH為11，溫度為85℃的條件下漂白處理45min；5)抖麻采用抖麻機使成塊的麻松散；6)以質(zhì)量百分比2.5％濃度的柔軟劑(購自浙江省絲綢科學(xué)研究院的SJ-501麻用柔軟劑)軟化處理大麻，處理時間為1.5小時，處理溫度為85℃；7)柔軟處理后進(jìn)行脫油，并在烘干機上烘干，烘干溫度為100℃，得到精干麻。
實施例21)將大麻纖維用海水洗去雜質(zhì)；2)將洗后的大麻放入(200L)容器中，加20倍的海水，溫度控制在35℃，放置4天，取出，用水洗凈；3)將海水漚麻后的大麻再進(jìn)行常溫常壓煮煉脫膠，煮煉配方質(zhì)量百分比為氫氧化鈉為7％，硅酸鈉2％，三聚磷酸鈉3％；浴比為1∶15，加熱到95℃，煮2小時，取出用水洗凈；4)將常溫常壓處理后大麻用雙氧水進(jìn)行漂白，雙氧水的濃度為10g/L，浴比為1∶15，pH為10，溫度為70℃的條件下漂白處理40min；5)抖麻采用抖麻機使成塊的麻松散；6)以質(zhì)量百分比3.5％濃度的柔軟劑(購自浙江省絲綢科學(xué)研究院的SJ-501麻用柔軟劑)軟化處理大麻，處理時間為2小時，處理溫度為75℃；7)柔軟處理后進(jìn)行脫油，并在烘干機上烘干，烘干溫度為100℃，得到精干麻。
實施例31)將大麻纖維用海水洗去雜質(zhì)；2)將洗后的大麻放入(200L)容器中，加18倍的海水，溫度控制在32℃，放置4.5天，取出，用水洗凈；3)將海水漚麻后的大麻再進(jìn)行常溫常壓煮煉脫膠，煮煉配方質(zhì)量百分比為氫氧化鈉為6％，硅酸鈉1.5％，三聚磷酸鈉2.5％；浴比為1∶13，加熱到90℃，煮1.5小時，取出用水洗凈；4)將常溫常壓處理后大麻用雙氧水進(jìn)行漂白，雙氧水的濃度為9g/L，浴比為1∶12，pH為10.5，溫度為80℃的條件下漂白處理30min；5)抖麻采用抖麻機使成塊的麻松散；6)以質(zhì)量百分比3％濃度的柔軟劑(購自浙江省絲綢科學(xué)研究院的SJ-501麻用柔軟劑)軟化處理大麻，處理時間為1.7小時，處理溫度為80℃；7)柔軟處理后進(jìn)行脫油，并在烘干機上烘干，烘干溫度為100℃，得到精干麻。
權(quán)利要求
1.一種大麻海水漚麻與低堿聯(lián)合脫膠方法，其特征在于該方法的步驟如下1)將大麻纖維用海水洗去雜質(zhì)；2)將洗后的大麻放入容器中，加18～20倍的海水，溫度控制在30～35℃，放置4～5天，取出，用水洗凈；3)將海水漚麻后的大麻再進(jìn)行常溫常壓煮煉脫膠，煮煉配方質(zhì)量百分比為氫氧化鈉為5～7％，硅酸鈉1～2％，三聚磷酸鈉2～3％。浴比為1∶10～15，加熱到90～100℃，煮1～2小時，取出用水洗凈；4)將常溫常壓處理后大麻用雙氧水進(jìn)行漂白，雙氧水的濃度為7～10g/L，浴比為1∶10～15，pH為10～11，溫度為70～85℃的條件下漂白處理30～45min；5)抖麻采用抖麻機使成塊的麻松散；6)以質(zhì)量百分比2.5％～3.5％濃度的柔軟劑軟化處理大麻，處理時間為1.5～2小時，處理溫度為75℃～85℃；7)柔軟處理后進(jìn)行脫油，并在烘干機上烘干，烘干溫度為100℃，得到精干麻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大麻海水漚麻與低堿聯(lián)合脫膠方法。首先采用海水對大麻進(jìn)行漚麻，然后采用常溫常壓低堿對大麻纖維進(jìn)行脫膠處理。其工藝流程為大麻海水洗--海水漚麻--洗麻--低堿脫膠--水洗--脫水--抖麻--軟化--脫油--烘干--精干麻；在脫膠過程中采用海水漚麻。通過以上方法處理的大麻纖維不僅潔白松散而且柔軟，質(zhì)量好；由于采用海水漚麻，大大降減少淡水應(yīng)用，保護(hù)了寶貴的淡水資源。同時采用常溫常壓低堿技術(shù)，減少了污染以及排放。
文檔編號D01C1/00GK101089248SQ200710069909
公開日2007年12月19日 申請日期2007年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月10日
發(fā)明者陳建勇, 馮新星, 郭玉海, 張華鵬, 朱海霖, 張建春, 郝新敏 申請人:浙江理工大學(xué)