專利名稱：一種生態(tài)抗菌織物及其制備方法
一種生態(tài)抗菌織物及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域木發(fā)明涉及一種生態(tài)抗菌織物及其制備方法。
技術(shù)背景多年來，人類使用化學(xué)抗菌劑生產(chǎn)抗菌紡織品，而化學(xué)抗菌劑的毒性及抗藥性問題一直 無法解決，這為紡織衛(wèi)生整理留下了不少的缺陷。使用化學(xué)抗菌劑生產(chǎn)抗菌紡織品，由于化 學(xué)抗菌劑釋放化學(xué)品發(fā)揮殺菌效果，可能影響人體，而且必須籍由樹脂固著，同時織物還存 在手感不佳，不耐水洗等缺陷。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的主要是為解決現(xiàn)有技術(shù)中的抗菌織物的不足，提供一種不會對人體產(chǎn)生影 響的、耐水洗的生態(tài)抗菌織物的制備方法。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種生態(tài)抗菌織物的制備方法，其特征在于，在傳統(tǒng)織物制備工藝基礎(chǔ)上，增加抗菌劑 處理工藝，所述的抗菌劑處理工藝依次包括以下步驟，將織物浸軋納米銀離子抗菌劑溶液， 拉幅，預(yù)烘，焙烘。其中，所述的納米銀離子抗菌劑溶液的有效成份濃度為1% — 10%。其中，所述的納米銀離子抗菌劑溶液的有效成份濃度為3%—5%。其中，織物對納米銀離子抗菌劑的吸液率為40%—70%。其中，所述的預(yù)烘溫度為1(TC一13(TC。其中，所述的焙烘溫度為16(TC — 18CTC。本發(fā)明的另一個目的是提供一種采用前述方法生產(chǎn)的生態(tài)抗菌織物。 本發(fā)明中所使用的納米銀離子抗菌劑為含有銀離子的抗菌劑，優(yōu)選為含有銀離子的銀結(jié)晶 體水溶液?？梢酝ㄟ^商業(yè)途徑購買獲得。納米銀離子抗菌劑的銀離子是一種活性成份，它能滲透過微生物細胞壁，摧毀其新陳代 謝功能，最終殺死微生物，通過殺滅微生物，徹底阻止了這些細菌、霉菌、真菌和其它微生 物的繁殖、生長和傳播，預(yù)防傳染病，預(yù)防交叉感染，同時還可以防止細菌引起的異味。 本發(fā)明方法可將納米銀離子抗菌劑牢固附著于織物上。
傳統(tǒng)的生產(chǎn)織物的工藝流程為草坯進廠一翻布縫頭一氣體燒毛一煮練漂白一第一次軋 水拉幅一直輥絲光一染色一第二次軋水拉幅一印花一汽蒸固色一平幅皂洗—第三次軋水拉幅 —軋光處理一檢驗分等。有的工藝流程還會有柔軟步驟。本發(fā)明中所述的抗菌劑處理工藝可以設(shè)置在使用傳統(tǒng)工藝流程生產(chǎn)出織物后?；蛘卟迦?傳統(tǒng)工藝流程歩驟中，優(yōu)選為將抗菌劑處理工藝插在傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的后期，進一歩優(yōu)選地是， 抗菌劑處理工藝位于柔軟歩驟之前，更優(yōu)選地是將抗菌劑處理工藝插入第三次軋水拉幅和軋 光處理步驟之間。本發(fā)明具有以下有益效果l.持久性將按本發(fā)明方法生產(chǎn)的生態(tài)抗菌織物按美國AATCC測試法147與100測試， 結(jié)果表明，產(chǎn)品能在經(jīng)過強力水洗后仍然保持抗菌性，抑菌率達到100%，殺菌率達到99.8%， 接觸區(qū)無細菌生長，抗菌性評估良好。2..功效性使用本發(fā)明方法制備的產(chǎn)品具有迅速的、廣譜的、持續(xù)的抗菌功能，高效對 抗細菌、真菌、病毒和塵螨。3. 生態(tài)性納米銀離子抗菌劑是不含有機溶劑，屬于生態(tài)環(huán)保性產(chǎn)品，對人體皮膚無毒、 無刺激、無過敏、無任何副作用。4. 不影響手感不會對手感產(chǎn)生任何影響。5. 無色/無味由納米級銀離子抗菌劑是無色的，不會改變產(chǎn)品的顏色，而且無任何氣味。山于納米級銀離子抗菌劑為生態(tài)制劑，因此解決了化學(xué)抗菌劑藥性問題，使抗菌功能與 人體的安全兩者兼得，納米級銀離子與纖維兩者的結(jié)合率強，銀離子劑藉由吸附、滲透、固 著、聯(lián)結(jié)等作用，與纖維結(jié)合無需樹脂接著，耐水性極佳，因此具有抗菌的持久性，按照美 國相關(guān)標準測試，達到了永久性的指標。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的組分做進一步說明-實施例1，在傳統(tǒng)的生產(chǎn)織物的工藝流程草坯進廠一翻布縫頭一氣體燒毛一煮練漂白一第一次軋水拉幅一直輥絲光一染色一第二次軋水拉幅一印花一汽蒸固色一平幅皂洗一第三次 軋水拉幅一軋光處理一檢驗分等。在第三次軋水拉幅和軋光處理歩驟之間增加增加抗菌劑處理工藝，所述的抗菌劑處理工 藝依次包括以下步驟，將織物浸軋納米銀離子抗菌劑溶液，納米銀離子溶液有效成份濃度為3%，吸液率為60%，拉幅，在120。C下預(yù)烘，在17(TC下焙烘，落布。 實施例1使用的納米銀離子抗菌劑為加拿大紡織技術(shù)產(chǎn)業(yè)公司生產(chǎn)的SilverClear牌抗菌劑。實施例2，其與實施例1的不同之處在于，抗菌劑處理工藝中，納米銀離子溶液有效成份 濃度為1%，吸液率為70%，拉幅，在110。C下預(yù)烘，在18(TC下焙烘，落布。其余歩驟與實 施例1相同。實施例3，其與實施例1的不同之處在于，抗菌劑處理工藝中，納米銀離子溶液有效成份 濃度為5%，吸液率為60%，拉幅，在13(TC下預(yù)烘，在16(TC下焙烘，落布。其余步驟與實 施例1相同。實施例4，其與實施例1的不同之處在于，抗菌劑處理工藝中，納米銀離子溶液有效成份 濃度為9%，吸液率為40%，拉幅，在115'C下預(yù)烘，在165'C下焙烘，落布。其余步驟與實 施例1相同。實施例5，其與實施例1的不同之處在于，抗菌劑處理工藝中，納米銀離子溶液有效成份 濃度為7%，吸液率為60%，拉幅，在125'C下預(yù)烘，在16(TC下焙烘，落布。其余步驟與實 施例1相同。將實施例1制備得到的生態(tài)生態(tài)抗菌織物，經(jīng)紡織工業(yè)南方科技測試中心檢測 試驗菌種金黃色葡萄球菌ATCC N0.6538 (革蘭氏陽性菌)； 洗滌標準FZ/T73023—2006; 試驗結(jié)果洗滌25次。1.美國紡織染色化學(xué)協(xié)會抗菌試驗標準AATCC 100—2004織物抗菌性能的定量評估 閂本工業(yè)標準調(diào)查協(xié)會抗菌試驗標準JISL 1902: 2002紡織抗菌活性檢測方法和 抗菌效果(參考該標準判斷抗菌效果)試驗菌種金黃色葡萄球菌ATCC N0.6538 (革蘭氏陽性菌)大腸桿菌 ATCC N0.8739 (蘭氏陰性菌)檢驗結(jié)果抑菌率100%殺菌率99.8%洗滌25次(洗滌標準FZ/T73023—2006) 2.美國紡織染色化學(xué)協(xié)會抗菌試驗標準AATCC 147—2004織物抗菌性能的定性評 估平行畫線法檢驗結(jié)果接觸區(qū)無細菌生長抑菌區(qū)為0mm抗菌效果良好。上述實施例僅用于對本發(fā)明進行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種生態(tài)抗菌織物的制備方法，其特征在于，在傳統(tǒng)織物制備工藝基礎(chǔ)上，增加抗菌劑處理工藝，所述的抗菌劑處理工藝依次包括以下步驟，將織物浸軋納米銀離子抗菌劑溶液，拉幅，預(yù)烘，焙烘。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)抗菌織物的制備方法，其特征在于，所述的納米銀離子抗菌劑 溶液的有效成份濃度為1% —10%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生態(tài)抗菌織物的制備方法，其特征在于，所述的納米銀離子抗菌劑 溶液的有效成份濃度為3%—5%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)抗菌織物的制備方法，其特征在于，織物對納米銀離子抗菌劑 的吸液率為40%—70%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)抗菌織物的制備方法，其特征在于，所述的預(yù)烘溫度為ll(TC —130。C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生態(tài)抗菌織物的制備方法，其特征在于，所述的焙烘溫度為16(TC 一180。C。
7. —種生態(tài)抗菌織物，其特征在于，采用權(quán)利要求1一6所述的制備方法生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生態(tài)抗菌織物的制備方法，其特征在于，在傳統(tǒng)織物制備工藝基礎(chǔ)上，增加抗菌劑處理工藝，所述的抗菌劑處理工藝依次包括以下步驟，將織物浸軋納米銀離子抗菌劑溶液，拉幅，預(yù)烘，焙烘。本發(fā)明中的方法可用于生產(chǎn)生態(tài)抗菌織物。
文檔編號D06M11/00GK101153460SQ20071004573
公開日2008年4月2日 申請日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者佴智淵, 文 施, 欒忠明, 翁和生, 許和娣 申請人:上海民光被單廠