專利名稱：一種吸濕速干排汗織物整理劑及其制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織物整理劑的制備領(lǐng)域，特別涉及一種吸濕速干排汗織物整理劑及其制備方法和用途。
背景技術(shù)：
為了提高各種紡織品的服用性能和商業(yè)價值，用功能整理劑進行紡織品后整理，使其具有許多新的功能，對合纖織物顯得特別重要，因為一般合成纖維織物的親水性和手感等性能都比天然纖維差，尤其是滌綸織物，它具有強度高，回彈性好、耐光、耐熱等許多優(yōu)良的特性，目前已發(fā)展成為第一大合成纖維，并在很大程度上緩解了天然纖維的短缺，但一般滌綸織物的吸濕、速干排汗性差，極易產(chǎn)生靜電，且電荷難以逸散，在加工和穿著過程中，由于纖維材料之間或與其他物體相互摩擦，就會造成靜電積累，產(chǎn)生靜電。人們在穿著滌綸織物服裝時，夏季會感到悶熱、冬季會感到濕冷，給著裝者造成非常不舒適的感覺，所以必須采用具有吸濕、速干排汗功能的織物整理劑處理，使其具有吸濕、速干排汗性、親水性、抗靜電性和柔軟滑爽性，除給予著裝者舒適的感覚外，還可以改善織物的手感，減少表面塵埃的吸附，具有美覌、易去圬等綜合性能。
目前印染行業(yè)使用的織物整理劑，多數(shù)為性能單一的柔軟劑、抗靜電劑等，按化合物類型可以分為，表面活性劑和聚硅氧烷乳液兩大類，而后者又以氨基改性聚硅氧烷乳液為目前應(yīng)用最廣泛的有機硅柔軟整理劑。氨基改性聚硅氧烷是在聚硅氧烷大分子鏈上引入少量的氨基(包括有伯氨基、仲氨基或芳胺基等)，它可以使硅油大分子與纖維形成牢固的定向吸附，緊密地排列在纖維的表面，而且能與羧基、羥基發(fā)生交鏈等反應(yīng)，形成致密的聚硅氧烷油膜，這樣就大大降低了纖維之間和織物與皮膚的摩擦系數(shù)，從而給人以柔軟、滑爽的手感，但通用型的氨基硅油柔軟劑不具備親水性和抗靜電性，所以不能改善滌綸織物的吸濕、速干排汗性、抗靜電性和穿著舒適性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供的一種使織物具有持久的吸濕、速干排汗功能、親水抗靜電性能和柔軟、滑爽的手感以及穿著舒適性的吸濕速干排汗織物整理劑及其制備方法和用途。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種吸濕速干排汗織物整理劑，其特征在于，該織物整理劑包括20-60wt％的織物親水整理劑和/或抗靜電劑，20-60wt％有機硅柔軟劑，0-20wt％水。
所述的織物整理劑還包括pH值調(diào)整劑、粘度穩(wěn)定劑、相平衡穩(wěn)定劑、防凍劑、殺菌劑、香味釋放劑、顏料；所述的pH值調(diào)整劑包括無機酸或有機酸，無機酸包括硫酸、鹽酸、砱酸，有機酸包括甲酸、乙酸、丙酸等，優(yōu)選乙酸；所述的粘度穩(wěn)定劑，相平衡穩(wěn)定劑包括氯化鈣、氯化鎂，聚乙二醇、聚乙二醇醚、乙二醇醚、聚丙二醇、聚丙二醇醚、丙二醇醚；所述的防凍劑包括乙二醇、丙二醇、丙三醇，優(yōu)選乙二醇；所述的殺菌劑包括苯甲酸鈉、山梨酸、山梨酸鈉、尼泊金酯、凱松CG系列產(chǎn)品，優(yōu)選苯甲酸鈉，其用量為0.05-0.1％，所述的消泡劑為有機硅類消泡劑、聚醚類消泡劑或復(fù)合型消泡劑，優(yōu)選有機硅類消泡劑，其用量為20-50ppm；所述的香味釋放劑為合成香精，包括異丁酸2-甲基丁酯、丁酸2-甲基丁酯、2-甲基丁醛、3-甲基丁醇、苯甲醛、苯甲酸芐酯、乙酸芐酯、乙酸丁酯、異丁酸丁酯、異戊酸乙酯、水楊酸異戊酯，由它們調(diào)制成的茉莉香精或玖瑰香精，優(yōu)選茉莉香精，用量為10-500ppm，優(yōu)選30-100ppm；所述的顏料為酞菁蘭顏料，包括BGS-1，BGSG-C，BRS-1，BRX，405D，B705H，B736，B702W，優(yōu)選BGS-1。
所述的親水整理劑或抗靜電劑是非離子、陽離子類型的化合物。
所述的親水整理劑為具有聚醚基團的高分子化合物，包括聚乙二醇，聚丙二醇、聚丙三醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、聚醚酯、聚氨酯、聚乙二醇甲醚、聚乙二醇二甲醚、聚丙二醇甲醚、聚丙二醇二甲醚、丙三醇聚氧乙烯醚、丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，優(yōu)選聚醚酯類。
所述的親水整理劑為聚醚酯化合物，其化學(xué)式如下所示HOOC-ALR-CO(CH2CH2O)n(OC-ALR-COOCH2CH2O)m-ALR-COOH式中ALR-表示芳基C6H4-，或烷基C4H8-，n＝1-50，m＝20-100，n+m＝21-150。
所述的抗靜電劑為陽離子季胺鹽型抗靜電劑，包括含有雙長鏈烷基的季胺鹽，以呲啶作為陽離子的烷基呲啶鹽，以喹啉為陽離子的烷基喹啉鹽，其化學(xué)式如下所示 其中-R，-R1，-R2，-R3為長鏈烷基或H原子，Z為反離子，包括SO4，NO3。
所述的有機硅柔軟劑是非離子、弱陽離子類型的化合物，包括氨基改性聚硅氧烷微乳液。
所述的有機硅柔軟劑為氨基改性聚硅氧烷微乳液，該微乳液由氨基改性聚硅氧烷、非離子表面活性劑、水、醋酸經(jīng)乳化、勻質(zhì)化工藝過程制得，所述的氨基改性聚硅氧烷的化學(xué)式如下所示 式中，m是20-100的整數(shù)，優(yōu)選40-80的整數(shù)，n是1-40的整數(shù)，優(yōu)選5-10的整數(shù)，A表示-CH2CH2CH2NHCH2CH2NH2，-CH2CH2CH2NH2，3-環(huán)己胺基丙基，或3-哌嗪基丙基；氨基改性聚硅氧烷的氨值為0.1-1.2mgHCL/g，優(yōu)選0.3-0.9mgHCL/g，氨基改性聚硅氧烷粘度范圍是500-80000mPaS，優(yōu)選1000-50000mpaS。
一種吸濕速干排汗織物整理劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟將20-60wt％的織物親水整理劑或抗靜電劑用0-20wt％熱水撹拌乳化，必要時加入需要量的非離子乳化劑，制得穩(wěn)定的乳液，然后冷卻至室溫，再加入20-60wt％有機硅柔軟劑，和消泡劑20-50ppm、相平衡穩(wěn)定劑0.05wt％、pH值調(diào)節(jié)劑(pH值以6.0-6.5為適宜)1-3wt％、抗凍劑5wt％、殺菌劑0.05-0.1％、香味釋放劑10-500ppm，反應(yīng)釜用錨式撹拌器或漿式撹器，以65-80轉(zhuǎn)/分，撹拌3.0-8.0小時，停止撹拌后，過濾，包裝；所述的親水整理劑或抗靜電劑加熱水溶解時的溫度為50-90℃，時間為2-6小時，優(yōu)選溫度為70-80℃，時間為3-4小時。
一種吸濕速干排汗織物整理劑的用途，其特征在于，該織物整理劑可采用浸漬、噴灑、浸軋或涂布的方式均勻地分布于織物表面，再經(jīng)過105-110℃干燥3-5分鐘、180-190℃焙烘0.5-1分鐘，使有效成份成膜固著在織物表面。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點是使用親水整理劑或抗靜電劑與至少一種有機硅柔軟劑以及水為主要原材料，加入PH值調(diào)整劑、粘度穩(wěn)定劑、相平衡穩(wěn)定劑、防凍劑、殺菌劑(防腐劑)、消泡劑、香味釋放劑、顏料復(fù)配成吸濕、速干排汗織物整理劑，將該織物整理劑采用浸漬法、浸軋法、噴霧法或涂布法等對滌綸、滌/棉等織物進行后整理的方法，可以使其具有持久的吸濕、速干排汗功能、親水抗靜電性能和柔軟、滑爽的手感以及穿著舒適性等。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明的目的是提供吸濕、速干排汗織物整理劑的制備方法，該方法包括如下步驟使用親水整理劑或抗靜電劑與至少一種有機硅柔軟劑以及水為主要原材料，加入PH值調(diào)整劑、粘度穩(wěn)定劑、相平衡穩(wěn)定劑、防凍劑、殺菌劑(防腐劑)、消泡劑、香味釋放劑、顏料復(fù)配成吸濕、速干排汗織物整理劑。
本發(fā)明使用的親水整理劑是具有聚醚基團的高分子化合物，例如聚乙二醇，聚丙二醇、聚丙三醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、聚醚酯、聚氨酯、聚乙二醇甲醚、聚乙二醇二甲醚、聚丙二醇甲醚、聚丙二醇二甲醚、丙三醇聚氧乙烯醚、丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚等，它們是非離子性化合物，其中以聚醚酯類為最適宜。本發(fā)明使用的聚醚酯化合物的化學(xué)式如下所示HOOC-ALR-CO(CH2CH2O)n(OC-ALR-COOCH2CH2O)m-ALR-COOH(式1)式中ALR-表示芳基C6H4-，或烷基C4H8-，n＝1-50，m＝20-100，n+m＝21-150本發(fā)明使用的抗靜電劑是陽離子季胺鹽型抗靜電劑，例如含有雙長鏈烷基的季胺鹽，或以呲啶作為陽離子的烷基呲啶鹽，或以喹啉為陽離子的烷基喹啉鹽。其化學(xué)式如下所示
其中-R，-R1-R2-R3分別為長鏈烷基或H原子，Z為反離子，可以是SO4，NO3等本發(fā)明使用非離子型聚醚酯化合物作為持久性親水抗靜電劑，化學(xué)式如式1.，它是高分子嵌段共聚物，其分子結(jié)構(gòu)中含有聚酯鏈段和聚醚鏈段，聚醚鏈段賦予織物吸水性，聚酯鏈段與滌綸大分子結(jié)構(gòu)相同，在高溫下，可進入聚酯纖維內(nèi)部與聚酯大分子產(chǎn)生共結(jié)晶，使整理劑固著在滌綸織物上，獲得持久的親水抗靜電性。
本發(fā)明使用的親水劑、抗靜電劑分別是上海賽博化工有限公司生產(chǎn)的SBI-H6180，SBI-H6100，抗靜電劑SBI-H6190等。
本發(fā)明使用的有機硅柔軟劑是氨基改性聚硅氧烷微乳液，由氨基改性聚硅氧烷、非離子表面活性劑、水、醋酸等經(jīng)乳化、勻質(zhì)化工藝過程制得。氨基改性聚硅氧烷的化學(xué)式如下所示 式3中，m是20-100的整數(shù)，其中較適宜的是40-80的整數(shù)，n是1-40的整數(shù)，其中較適宜的是5-10的整數(shù)。式3中，A表示-CH2CH2CH2NHCH2CH2NH2，或-CH2CH2CH2NH2，或3-環(huán)己胺基丙基，或3-哌嗪基丙基等，氨基改性聚硅氧烷的氨值為0.1-1.2mgHCL/g，比較適宜的是0.3-0.9mgHCL/g。氨基改性聚硅氧烷粘度范圍是500-80000mPaS，比較適宜粘度范圍是1000-50000mpaS。本發(fā)明使用的有機硅柔軟劑是上海賽博化工有限公司生產(chǎn)的SBL-H6120、SBL-H6125、SBL-H6343和SBL-H6848。
本發(fā)明使用的pH值調(diào)整劑可以是無機酸或有機酸，無機酸可以使用硫酸、鹽酸、砱酸等，有機酸可以使用甲酸、乙酸、丙酸等，最常使用的是乙酸。
本發(fā)明使用的粘度穩(wěn)定劑、相平衡穩(wěn)定劑可以是無機鹽，例如氯化鈣、氯化鎂等，也可以使用聚乙二醇、聚乙二醇醚、乙二醇醚、聚丙二醇、聚丙二醇醚、丙二醇醚等。
本發(fā)明使用的防凍劑可以是乙二醇、丙二醇、丙三醇等，最常使用的是乙二醇。
本發(fā)明使用的殺菌劑(防腐劑)可以是苯甲酸鈉、山梨酸(或山梨酸鈉)、尼泊金酯、凱松CG系列產(chǎn)品，最常使用的是苯甲酸鈉，其用量0.05-0.1％。
本發(fā)明使用的消泡劑是有機硅類消泡劑、聚醚類消泡劑或復(fù)合型消泡劑，最常使用的是有機硅類消泡劑，其用量為20-50ppm。
本發(fā)明使用的香味釋放劑是合成香精，主要有異丁酸2-甲基丁酯、丁酸2-甲基丁酯、2-甲基丁醛、3-甲基丁醇、苯甲醛、苯甲酸芐酯、乙酸芐酯、乙酸丁酯、異丁酸丁酯、異戊酸乙酯、水楊酸異戊酯等，由它們調(diào)制得茉莉香精和玖瑰香精。最常用的是茉莉香精，它具有令人愉悅的茉莉花香味，香味淡雅，留香持久，一般用量為10-500ppm，較適宜用量為30-100ppm。
本發(fā)明使用的顏料是酞菁蘭顏料，主要有BGS-1，BGSG-C，BRS-1，BRX，405D，B705H，B736，B702W等，最常用的是BGS-1。
本發(fā)明所敘述的吸濕、速干排汗織物整理劑的制備工藝過程如下首先將親水劑、抗靜電劑等原材料用熱水撹拌乳化，必要時加入需要量的非離子乳化劑，制得穩(wěn)定的乳液，再加入其他需要溶解的原材料，然后冷卻至室溫，再加入有機硅織物柔軟劑，和消泡劑、相平衡穩(wěn)定劑、PH值調(diào)節(jié)劑、抗凍劑、香味釋放劑。反應(yīng)釜用錨式撹拌器或漿式撹器，以65-80轉(zhuǎn)/分，撹拌3.0-8.0小時，停止撹拌后，過濾，包裝。親水劑、抗靜電劑加熱水溶解時的溫度和時間，一般為50-90℃和2-6小時。較適宜的溫度和時間為70-80℃和3-4小時。
使用本發(fā)明制得的吸濕、速干排汗織物整理劑對滌綸、滌/棉等織物進行后整理的方法，可以采用浸漬法、浸軋法、噴霧法或涂布法。
用下述的實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)的說明，實例中的％是重量百分比，份是重量份。
實施例1在裝有電動攪拌機、溫度計、回流冷凝器的1升玻璃反應(yīng)器中，加入530份水，開啟電動攪拌機，用電熱鍋加熱升溫，當(dāng)溫度達到80-90℃時，加入70份SBL-H6180，然后在80-90℃下，撹拌3小時后降至室溫，過濾，制得乳白色粘稠液體(A)，含固量為11.5％，取(A)250份，加入100份有機硅織物柔軟劑SIB-H6120(含固量20％，以下同)，聚乙二醇(400)5份、乙二醇8份(冬季時使用)，撹拌均勻后加入乙酸，將物料的PH值調(diào)節(jié)到6.0-6.5，最后加入適量的有機硅消泡劑、抗菌防腐劑(冬季可不使用)和香味釋放劑，攪拌均勻，制得吸濕、速干排汗織物整理劑。
使用該整理劑進行織物后整理的工藝過程如下純滌綸斜紋織物，658×308，工作液濃度40g/l，二浸二軋(軋余率70％)，予烘105-110℃，2分鐘，焙烘180℃，0.5分鐘。
浸軋設(shè)備采用WZ/LZ-400型小軋車(香港威萊爾精密機械有限公司)，轉(zhuǎn)速2.5米/分。定型設(shè)備采用W-66型烘干定型機(香港威萊爾精密機械有限公司)，為熱風(fēng)循環(huán)式自動溫控電熱系統(tǒng)加熱布樣。
吸濕性、速干性、抗靜電性和持久性測試方法如下吸濕性測定測試織物吸濕性的方法有滴水法和毛細(xì)上升法，滴水法如下裁取50cm×130cm的試樣，正面向上，放于水平的桌面上，在距離織物高度約10cm處，用吸管將1滴水(約0.05-0.1ml)滴到布面上，測定完全被吸收的時間(s)，在布面上均勻分布測定6次，取其平均值。
在正常情況下，水滴被織物完全吸收的速度越快，整理后織物的吸濕能力越強。
毛細(xì)上升高度法(又稱毛效法)按照FZ/T01071《紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗方法》進行測試，試樣30cm×2.5cm，夾在毛效測試儀上，水溫設(shè)定為25±2℃，記錄30分鐘時的滲液高度。
速干性能的測試方法試驗時，取6cm×6cm布樣置于燒杯口部，匝緊，試樣表面必須平整且徑緯紗不能有扭曲。將其放置在溫度25±1℃、相對濕度65±2％的環(huán)境下平衡24h，然后將試樣置于電子天枰(精確度達0.001g)上，在距試樣表面1cm高處，用滴定管滴0.05ml水于試樣表面，測試12分鐘后該滴的水分蒸發(fā)，計算式如下水分蒸發(fā)率(％)＝試樣重量變化/0.05ml水的質(zhì)量(％)織物體積比電阻pv的測定織物的體積比電阻表示在一定尺寸和形狀下的體積電阻特性，單位為Ωcm，按GB/T514342-93標(biāo)準(zhǔn)，在25±2℃，RH為65±2％條件下，用LFY-405型纖維比電阻測試儀(山東省紡織科學(xué)研究院儀器研究所)測定。
持久性的測定方法按AATCC-135標(biāo)準(zhǔn)方法測定。
手感的評級方法如下將整理后的布樣，在25±2℃和RH為30±5％的環(huán)境下，放置24小時后，由5人組成測評小組，對布樣的手感進行評定，按5人評定結(jié)果的平均值，對布樣的手感定級，1級為最差、2級為較差、3級為一般、4級為良、5級為優(yōu)。
試驗結(jié)果見表1、2。
實施例2按照實施例1同樣的方法，取(A)200份，加入有機硅織物柔軟劑SIB-H-6120100份，SIB-H6343(含量98％)10份，水40份，撹拌均勻，制得吸濕、速干排汗織物整理劑2。
按實施例1的方法，用整理劑2進行織物后整理，試驗結(jié)果見表1、2。
實施例3按照實施例1同樣的方法，以70份SIB-H6100，代替SIB-H6180，制得乳白色粘稠液體(B)，含固量11.5％，取(B)250份，加入100份SIB-H6125(含固量20％，以下同)，制得織物整理劑3。
按實施例1的方法，用整理劑3進行織物后整理，試驗結(jié)果見表1、2。
實施例4按照實施例1同樣的方法，取(B)200份，加入70份SIB-H6125和80份SIB-6120，制得織物整理劑4。
按實施例1的方法，用整理劑4進行織物后整理，試驗結(jié)果見表1、2。
比較例1按照實施例1同樣的方法，只使用350份有機硅織物整理劑SIB-H6120。制得織物整理劑5。
按實施例1的方法，用整理劑5進行織物后整理，試驗結(jié)果見表1、2。
比較例2按照實施例1同樣的方法，只使用300份有機硅織物整理劑SIB-H6120和10份SIB-H6343，40份水，制得織物柔軟劑6。
按實施例1的方法，用整理劑6進行織物后整理，試驗結(jié)果見表1、2。
表1整理織物的測試結(jié)果

表2 整理織物水洗10次后測試結(jié)果

權(quán)利要求
1.一種吸濕速干排汗織物整理劑，其特征在于，該織物整理劑包括20-60wt％的織物親水整理劑和/或抗靜電劑，20-60wt％有機硅柔軟劑，0-20wt％水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕速干排汗織物整理劑，其特征在于，所述的織物整理劑還包括pH值調(diào)整劑、粘度穩(wěn)定劑、相平衡穩(wěn)定劑、防凍劑、殺菌劑、香味釋放劑、顏料；所述的pH值調(diào)整劑包括無機酸或有機酸，無機酸包括硫酸、鹽酸、砱酸，有機酸包括甲酸、乙酸、丙酸等，優(yōu)選乙酸；所述的粘度穩(wěn)定劑，相平衡穩(wěn)定劑包括氯化鈣、氯化鎂，聚乙二醇、聚乙二醇醚、乙二醇醚、聚丙二醇、聚丙二醇醚、丙二醇醚；所述的防凍劑包括乙二醇、丙二醇、丙三醇，優(yōu)選乙二醇；所述的殺菌劑包括苯甲酸鈉、山梨酸、山梨酸鈉、尼泊金酯、凱松CG系列產(chǎn)品，優(yōu)選苯甲酸鈉，其用量為0.05-0.1％，所述的消泡劑為有機硅類消泡劑、聚醚類消泡劑或復(fù)合型消泡劑，優(yōu)選有機硅類消泡劑，其用量為20-50ppm；所述的香味釋放劑為合成香精，包括異丁酸2-甲基丁酯、丁酸2-甲基丁酯、2-甲基丁醛、3-甲基丁醇、苯甲醛、苯甲酸芐酯、乙酸芐酯、乙酸丁酯、異丁酸丁酯、異戊酸乙酯、水楊酸異戊酯，由它們調(diào)制成的茉莉香精或玖瑰香精，優(yōu)選茉莉香精，用量為10-500ppm，優(yōu)選30-100ppm；所述的顏料為酞菁蘭顏料，包括BGS-1，BGSG-C，BRS-1，BRX，405D，B705H，B736，B702W，優(yōu)選BGS-1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕速干排汗織物整理劑，其特征在于，所述的親水整理劑或抗靜電劑是非離子、陽離子類型的化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種吸濕速干排汗織物整理劑，其特征在于，所述的親水整理劑為具有聚醚基團的高分子化合物，包括聚乙二醇，聚丙二醇、聚丙三醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、聚醚酯、聚氨酯、聚乙二醇甲醚、聚乙二醇二甲醚、聚丙二醇甲醚、聚丙二醇二甲醚、丙三醇聚氧乙烯醚、丙三醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚，優(yōu)選聚醚酯類。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種吸濕速干排汗織物整理劑，其特征在于，所述的親水整理劑為聚醚酯化合物，其化學(xué)式如下所示HOOC-ALR-CO(CH2CH2O)n(OC-ALR-COOCH2CH2O)m-ALR-COOH式中ALR-表示芳基C6H4-，或烷基C4H8-，n＝1-50，m＝20-100，n+m＝21-150。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕速干排汗織物整理劑，其特征在于，所述的抗靜電劑為陽離子季胺鹽型抗靜電劑，包括含有雙長鏈烷基的季胺鹽，以呲啶作為陽離子的烷基呲啶鹽，以喹啉為陽離子的烷基喹啉鹽，其化學(xué)式如下所示 其中-R，-R1，-R2，-R3為長鏈烷基或H原子，Z為反離子，包括SO4，NO3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸濕速干排汗織物整理劑，其特征在于，所述的有機硅柔軟劑是非離子、弱陽離子類型的化合物，包括氨基改性聚硅氧烷微乳液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的一種吸濕速干排汗織物整理劑，其特征在于，所述的有機硅柔軟劑為氨基改性聚硅氧烷微乳液，該微乳液由氨基改性聚硅氧烷、非離子表面活性劑、水、醋酸經(jīng)乳化、勻質(zhì)化工藝過程制得，所述的氨基改性聚硅氧烷的化學(xué)式如下所示 式中，m是20-100的整數(shù)，優(yōu)選40-80的整數(shù)，n是1-40的整數(shù)，優(yōu)選5-10的整數(shù)，A表示-CH2CH2CH2NHCH2CH2NH2，-CH2CH2CH2NH2，3-環(huán)己胺基丙基，或3-哌嗪基丙基；氨基改性聚硅氧烷的氨值為0.1-1.2mgHCL/g，優(yōu)選0.3-0.9mgHCL/g，氨基改性聚硅氧烷粘度范圍是500-80000mPaS，優(yōu)選1000-50000mpaS。
9.一種吸濕速干排汗織物整理劑的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟將20-60wt％的織物親水整理劑或抗靜電劑用0-20wt％熱水撹拌乳化，必要時加入需要量的非離子乳化劑，制得穩(wěn)定的乳液，然后冷卻至室溫，再加入20-60wt％有機硅柔軟劑，和消泡劑20-50ppm、相平衡穩(wěn)定劑0.05wt％、pH值調(diào)節(jié)劑(pH值以6.0-6.5為適宜)1-3wt％、抗凍劑5wt％、殺菌劑0.05-0.1％、香味釋放劑10-500ppm，反應(yīng)釜用錨式撹拌器或漿式撹器，以65-80轉(zhuǎn)/分，撹拌3.0-8.0小時，停止撹拌后，過濾，包裝；所述的親水整理劑或抗靜電劑加熱水溶解時的溫度為50-90℃，時間為2-6小時，優(yōu)選溫度為70-80℃，時間為3-4小時。
10.一種吸濕速干排汗織物整理劑的用途，其特征在于，該織物整理劑可采用浸漬、噴灑、浸軋或涂布的方式均勻地分布于織物表面，再經(jīng)過105-110℃干燥3-5分鐘、180-190℃焙烘0.5-1分鐘，使有效成份成膜固著在織物表面。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種吸濕速干排汗織物整理劑及其制備方法和用途，該織物整理劑包括20－60wt％的織物親水整理劑或抗靜電劑，20－60wt％有機硅柔軟劑，0－20wt％水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點是可以使織物具有持久的吸濕、速干排汗功能，親水抗靜電性能，柔軟、滑爽的手感以及穿著舒適等。
文檔編號D06M23/00GK101070678SQ20071004127
公開日2007年11月14日 申請日期2007年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日
發(fā)明者邢潤慶 申請人:上海賽博化工有限公司