專利名稱：一種用環(huán)保型原麻脫膠制備紡織用纖維的方法
技術領域：
本發(fā)明屬紡織纖維制備領域，特別是涉及一種用環(huán)保型原麻脫膠制備紡織用纖維的方法。
背景技術：
麻類纖維是我國重要的紡織原料之一，麻纖維是天然植物的提取物，屬綠色生態(tài)紡織纖維。我國是世界上麻類資源最豐富的國家之一，其資源十分豐富，產量大，麻類品種達百余種，都在紡織上有不同的用處。其中苧麻產量占世界總產量的百分之九十以上，亞麻產量居世界第二位，麻的總量居世界之最。由于麻纖維織物具有吸濕、散熱、涼爽挺括等優(yōu)良特性，越來越被消費者所熟悉和青睞。麻紡織品不僅在服用、包裝上得到廣泛應，而且發(fā)展到家用裝飾、醫(yī)用等多個領域，因此國內外市場潛力巨大。
傳統(tǒng)的麻纖維的制取是用堿法脫膠的技術，其中還要用到一定量的酸。目前不斷的有在原有的工藝上進行改革的方案提出。如中國專利CN87101264，CN91111330.4，CN94110637.3，CN02139906.9，CN200510018306.0都是在酸堿脫膠的基礎上，對工藝進行了改革，有的是增加了超聲處理，有的針對麻品種的不同改變工藝。
也有的專利是傳統(tǒng)的酸堿工藝結合生物酶或菌對麻類植物進行脫膠。如CN85103481，CN98111947.6，CN200410040119.8，CN200410064790.6。
從93年開始不斷有不用酸、堿，而單純用生物酶或微生物脫膠技術的專利出現。如CN93115151.1，CN95112564.8，CN02110152.3，CN200410043720.2，CN200510010914.7，CN200510018309.4，CN200510018310.7，這7篇專利是用微生物對麻類植物進行脫膠的。專利CN200310105286.1和CN200510042924.9，這2篇專利是復合酶對麻類植物進行脫膠。專利CN94114280.9和CN01133357.X是利用環(huán)境中的天然菌類對麻類植物進行漚制脫膠。
也有用純物理方法處理的，如機械敲打和氣爆法。這樣的專利有CN200410047033.8和CN200510114926.4。
也有不少專利提供的方法是酸、堿結合其它化學助劑的。如CN88102614.X，CN88105767.3，CN88106418.1，CN94103650.2，CN200310124145.4。他們的目的是降低堿的用量。其中專利號為CN94103650.2的專利，雖用到了過氧化氫，但還需要用堿。
我們在申請?zhí)枮?00610031004.1的《一種過氧化物脫膠法制備紡織用纖維的方法》的專利中，發(fā)表了不用酸、堿，而且在脫膠的同時完成漂白工藝。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用環(huán)保型原麻脫膠制備紡織用纖維的方法，該方法脫膠、漂白實用有效，得到的麻纖維可用于各類紡織品的加工，廢水經處理即達到排放標準。
本發(fā)明的一種用環(huán)保型原麻脫膠制備紡織用纖維的方法，包括下列步驟(2)將質量比為4∶1-2∶1的有機溶劑和原麻，在60-120℃的溫度下，煮練2-5小時，提取原麻中的木質素；(2)用過氧化氫的有機脫膠液作為果膠和半纖維素脫除劑，半小時從室溫升至50-100℃，并在此溫度下保溫1-4小時處理脫木質素后的麻纖維，得到紡織用麻纖維。
所述步驟(1)的原麻纖維是指苧麻、亞麻、黃麻或紅麻；所述步驟(1)的有機溶劑是丙酮、丁醇、乙酸丁酯；所述步驟(2)的有機脫膠液的組分是過氧化氫的重量百分濃度為5-25％、聚丙烯酸鈉或檸檬酸或乙二胺四乙酸二鈉的重量百分濃度為1-10％、尿素的重量百分濃度為1-8％、羧甲基纖維素的重量百分濃度為1-7％，再加上水至百分之；所述步驟(2)的脫除木質素后的麻對有機脫膠液的重量比為1∶10-1∶20。
本發(fā)明采用了二步法制取紡織用纖維，首先用可溶解木質素的有機溶劑先脫除木質素，后用可為微生物分解的有機物替代原《一種過氧化物脫膠法制備紡織用纖維的方法》專利中的無機鹽配成無無機鹽的果膠和半纖維素的脫膠液，在脫膠的同時也對纖維進行了漂白。這樣的有機脫膠液脫膠排放廢水中就沒有難以消除的無機鹽存在，這樣廢水可直接在爆氣池進行生化處理達到水質排放標準。廢水中無機鹽一般對水質的COD影響不大，但去除非常困難，只能用離子交換、膜滲透、電滲析等技術才能有效去除。大多麻紡廠都對廢水中無機鹽不作處理，但顯然對環(huán)境的影響是明顯的。本發(fā)明的麻處理廢水經過爆氣池生化處理，可以達到無無機鹽的排放；而第一步的有機溶劑脫木質素后的有機溶劑可通過蒸餾回收，另外還可獲得高級木質素，這不是本專利內容，本專利內容僅是環(huán)保地獲得紡織用麻纖維。
本發(fā)明的特點是除了有申請?zhí)枮?00610031004.1的只用化學助劑而完全不用酸、堿，用藥量少的優(yōu)點和制成率提高，纖維柔軟的優(yōu)點外，最大的特點是完全是環(huán)保型的麻脫膠制取紡織用纖維的方法，廢水中完全不含難以處理的無機鹽，廢水經爆氣池生化處理即可達到排放標準。
具體實施例方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
實施例1苧麻原麻1公斤，丙酮4公斤混合，在60℃回流煮練5小時，得到脫除木質素的麻纖維。在把該經過處理的纖維浸入10公斤的有機脫膠液中，用半小時從室溫升至60℃，處理2小時，取出水洗、上油、干燥得到650克1650支的紡織用苧麻纖維。每公斤有機脫膠液中含過氧化氫250克，聚丙烯酸鈉10克、尿素50克、羧甲基纖維素40克，其余為水。
實施例2亞麻原麻1公斤，丁酮2公斤混合，在120℃煮練2小時，得到脫除木質素的麻纖維。在把該經過處理的纖維浸入20公斤的有機脫膠液中，用半小時從室溫升至100℃，處理1小時，取出水洗、上油、干燥得到720克1100支的紡織用亞麻纖維。每公斤有機脫膠液中含過氧化氫100克，檸檬酸100克、尿素80克、羧甲基纖維素10克，其余為水。黃麻或紅麻。
實施例3黃麻原麻1公斤，乙酸丁酯3公斤混合，在120℃煮練3小時，得到脫除木質素的麻纖維。在把該經過處理的纖維浸入15公斤的有機脫膠液中，用半小時從室溫升至50℃，處理4小時，取出水洗、上油、干燥得到790克750支的紡織用黃麻纖維。每公斤有機脫膠液中含過氧化氫200克，乙二胺四乙酸二鈉40克、尿素10克、羧甲基纖維素70克，其余為水。
實施例4紅麻原麻1公斤，丁酮2公斤混合，在100℃煮練2.5小時，得到脫除木質素的麻纖維。在把該經過處理的纖維浸入12公斤的有機脫膠液中，用半小時從室溫升至70℃，處理3.5小時，取出水洗、上油、干燥得到795克530支的紡織用紅麻纖維。每公斤有機脫膠液中含過氧化氫50克，聚丙烯酸鈉12克、尿素20克、羧甲基纖維素40克，其余為水。
權利要求
1.一種用環(huán)保型原麻脫膠制備紡織用纖維的方法，包括如下步驟(1)將質量比為4∶1-2∶1的有機溶劑和原麻，在60-120℃的溫度下，煮練2-5小時，提取原麻中的木質素；(2)將脫木質素后的麻纖維用過氧化氫的有機脫膠液作為果膠和半纖維素脫除劑，半小時從室溫升至50-100℃，保溫1-4小時得到紡織用麻纖維。
2.根據權利要求1所述的一種用環(huán)保型原麻脫膠制備紡織用纖維的方法，其特征在于所述步驟(1)的原麻纖維是指苧麻、亞麻、黃麻或紅麻。
3.根據權利要求1所述的一種用環(huán)保型原麻脫膠制備紡織用纖維的方法，其特征在于所述步驟(1)的有機溶劑是丙酮、丁醇或乙酸丁酯。
4.根據權利要求1所述的一種用環(huán)保型原麻脫膠制備紡織用纖維的方法，其特征在于所述步驟(2)的有機脫膠液的組分包括過氧化氫的重量百分濃度為5-25％、聚丙烯酸鈉或檸檬酸或乙二胺四乙酸二鈉的重量百分濃度為1-10％、尿素的重量百分濃度為1-8％、羧甲基纖維素的重量百分濃度為1-7％，加水至百分之100％。
5.根據權利要求1所述的一種用環(huán)保型原麻脫膠制備紡織用纖維的方法，其特征在于所述步驟(2)的脫除木質素后的麻對有機脫膠液的重量比為1∶10-1∶20。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用環(huán)保型原麻脫膠制備紡織用纖維的方法，包括(1)將質量比為4∶1－2∶1的有機溶劑和原麻，在60－120℃的溫度下，煮練2－5小時，提取原麻中的木質素；(2)將脫木質素后的麻纖維用過氧化氫的有機脫膠液作為果膠和半纖維素脫除劑，半小時從室溫升至50－100℃，保溫1－4小時得到紡織用麻纖維。本發(fā)明脫膠、漂白實用有效，得到的麻纖維可用于各類紡織品的加工，同時可回收高級木質素，廢水經處理即達到排放標準。
文檔編號D01C1/00GK101016655SQ20071003758
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月15日 優(yōu)先權日2007年2月15日
發(fā)明者郁崇文, 張斌, 章倩, 趙斌, 章悅庭 申請人:東華大學