專利名稱：彈性體系芯鞘復(fù)合纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及襪子、連褲襪(PS)等伸縮性衣料的原材料。
背景技術(shù)：
作為以往的連褲襪用纖維，常采用伸縮性纖維。作為該伸縮性纖維， 主要采用例如聚氨酯纖維上巻有一根或多根尼龍纖維的單包覆紗(SCY)、改變它們的捻方向進(jìn)行雙重巻繞的雙包覆紗(DCY)(例如專 利文獻(xiàn)l、 2等)?；蛘呤褂脤?fù)合纖維(conjugate fiber)巻縮而成的 物質(zhì)，該復(fù)合纖維具有在纖維的長度方向連續(xù)地粘合有伸縮性纖維(聚 氨酯等)和熱塑性纖維(聚酰胺等)結(jié)構(gòu)(例如，專利文獻(xiàn)3~7等)。 關(guān)于這些纖維，大量報(bào)道了結(jié)合目標(biāo)衣料的伸縮特性、強(qiáng)度而被改良的 纖維。然而，SCY 、 DCY—般由于其高伸縮性而具有優(yōu)異的支撐性，但 是存在坯料厚度容易增大且透明感低，并且制造成本增高的問題。并且，使上述復(fù)合纖維巻縮后與SCY 、 DCY比較具有坯料厚度小 且透明感高的特點(diǎn)，但是由于利用了巻縮導(dǎo)致的支撐性，即利用了基于 線圏狀的伸縮的彈性，因此一般與SCY 、 DCY相比支撐性弱，從而存 在難以滿足目前市場需求的對高支撐性的要求。專利文獻(xiàn)1:特開昭47-19146號爿>才艮專利文獻(xiàn)2:特開昭62-263339號爿>才艮專利文獻(xiàn)3:特開昭61-34220號Z/^艮專利文獻(xiàn)4:特開昭61-256719號7>凈艮專利文獻(xiàn)5:特開平3-206122號7>才艮專利文獻(xiàn)6:特開平3-206124號>^才艮3專利文獻(xiàn)7:特開平2003-171831號7〉才艮 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供伸縮彈力以及透明性優(yōu)異的復(fù)合纖維。本發(fā)明人為了解決上述課題進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)含有兩種 不同種類的伸縮性纖維的芯鞘復(fù)合纖維在保持透明性的狀態(tài)下，巻縮性 和伸縮性優(yōu)異?；谠撜J(rèn)識，進(jìn)一步反復(fù)研究從而完成本發(fā)明。即，本發(fā)明提供下述的復(fù)合纖維及其制造方法。項(xiàng)l.收縮性高的復(fù)合纖維，包含具有伸縮彈性的彈性體樹脂(A) 和具有伸縮彈性的永久伸長率為25~70%且抗張伸展率為100 800%的 彈性體樹脂(B),在芯部分含有該彈性體樹脂(A)、在鞘部分含有該 彈性體樹脂(B)而成。項(xiàng)2.根據(jù)項(xiàng)1所述的復(fù)合纖維，其中，所述復(fù)合纖維的芯部分和 鞘部分為偏心圓形或同心圓形。項(xiàng)3.根據(jù)項(xiàng)l或2所述的復(fù)合纖維，其中，所述彈性體樹脂(A) 為聚氨酯彈性體。項(xiàng)4.根據(jù)項(xiàng)1 3中任一項(xiàng)所述的復(fù)合纖維，其中，所述彈性體樹 脂(B)為聚酯系彈性體和/或聚酰胺系彈性體。項(xiàng)5.根據(jù)項(xiàng)1 4中任一項(xiàng)所述的復(fù)合纖維，其中，所述鞘部分還 含有熱塑性樹脂。項(xiàng)6.根據(jù)項(xiàng)1 5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合纖維，其中，所述鞘部分還 含有無機(jī)微粒子。項(xiàng)7.衣料，包含項(xiàng)1 6中任一項(xiàng)所述的復(fù)合纖維。項(xiàng)8.復(fù)合纖維的制造方法，其特征為，分別將具有伸縮彈性的彈 性體樹脂(A)和具有伸縮彈性的永久伸長率為25~70%且抗張伸展率 為100~800%的彈性體樹脂(B)熔融，用具有兩個(gè)復(fù)合噴嘴的噴絲板， 以彈性體樹脂(A)成為芯部分、彈性體樹脂(B)成為鞘部分的方式以下，詳細(xì)說明本發(fā)明。I .復(fù)合纖維本發(fā)明的復(fù)合纖維是包含具有伸縮彈性的彈性體樹脂(A)和具有 伸縮彈性的永久伸長率為25 70%且抗張強(qiáng)度為100 800%的彈性體樹 脂(B)的復(fù)合纖維，是在芯部分含有該彈性體樹脂(A)、在鞘部分含 有該彈性體樹脂(B)而成的彈性體系芯鞘復(fù)合纖維。本發(fā)明的復(fù)合纖 維，為了提高纖維的伸縮彈力，具有不僅是在芯部分，在鞘部分也采用 了特定的彈性體樹脂(B)的特點(diǎn)。例如，在將這些復(fù)合纖維剖面制成偏心圓形時(shí)，在伸長時(shí)，在初期 發(fā)揮由巻縮力導(dǎo)致的彈性，之后發(fā)揮出彈性體的伸縮彈力從而提高支撐 性。構(gòu)成本發(fā)明的復(fù)合纖維芯部分的具有伸縮彈性的彈性體樹脂(A) 只要是具有即使伸長也幾乎返回到原來的長度(在可伸長范圍內(nèi)不具有 屈服點(diǎn))的性質(zhì)，即橡膠彈性(在滯后曲線中返回到10%以內(nèi))的熱塑 性彈性體，則沒有特別限制。作為彈性體樹脂(A)，可例示聚氨酯、聚 苯乙烯-丁二烯系嵌段共聚物等，特別優(yōu)選聚氨酯。彈性體樹脂(A)的抗張強(qiáng)度(J1SK7311)優(yōu)選30 60MPa左右， 進(jìn)一步優(yōu)選45-60 MPa左右的高強(qiáng)度，并且優(yōu)選抗張伸展率(JIS K7311)為400 900%，更優(yōu)選為400 600%。作為彈性體樹脂(A)的具體例子，可列舉出例如KuramironU(日 本可樂麗林式會(huì)社制造)3195、 8175等，Miractoran (日本聚氨酯工業(yè) 林式會(huì)社制造)P485、 P495等。作為彈性體樹脂(A)制法的一例，聚氨酯彈性體樹脂的制法如下 所示。聚氨酯彈性體樹脂可以利用例如一步法，經(jīng)由預(yù)聚物法等的公知 方法由芳香族聚異氰酸酯和多元醇制造。作為改性體(具有碳二亞胺基、脲二酮基(urethodione )、脲亞胺基 (urethoimine )、脲基等的二異氰酸酯改性體)、以及它們的兩種以上的 混合物。作為芳香族聚異氰酸酯的具體例子，可列舉出1, 3-和/或l， 4-亞苯 基二異氰酸酯、2， 4-和/或2, 6-亞節(jié)基二異氰酸酯、2， 4，-和/或4， 4，-二苯基甲烷二異氰酸酯(以下略記為MDI)、 4， 4，-二異氰酸根合聯(lián)苯、 3, 3，-二甲基-4, 4，-二異氰酸根合二苯基曱烷、1， 5-亞萘基二異氰酸酯 等。其中，特別優(yōu)選MDI。作為原料的多元醇，可列舉出聚醚系、聚酯系、聚碳酸酯系、脂肪 族系多元醇等，特別優(yōu)選聚醚系或聚酯系多元醇。多元醇的數(shù)均分子量從由本材料制造出的纖維的柔軟感角度出發(fā)， 優(yōu)選300以上，更優(yōu)選1000以上，進(jìn)一步優(yōu)選2000以上；從該纖維的 彈性的角度出發(fā)優(yōu)選4000以下，更優(yōu)選3500以下，進(jìn)一步優(yōu)選3000 以下。構(gòu)成本發(fā)明的復(fù)合纖維的鞘部分的彈性體樹脂(B)是具有伸縮彈 性，且永久伸長率為25~70%的熱塑性彈性體樹脂。永久伸長率由JISK 6301定義。換言之，具有如下性質(zhì)該樹脂(B)在伸長到100%以上 的情況下，雖具有伸縮彈性，但不能恢復(fù)到原形，可恢復(fù)到伸長后的穩(wěn) 定形狀?？紤]這是由于對于彈性體樹脂(B)的原形而言，構(gòu)成彈性體樹脂 (B)的硬段(hard segment)和軟段(soft segment)處于無規(guī)狀態(tài)， 若將其伸長100%以上，則硬段維持取向而不能復(fù)元，僅軟段具有伸縮彈性的緣故。本發(fā)明的復(fù)合纖維巧妙地利用了彈性體樹脂(B)的這種 特性，發(fā)揮出高支撐性。該彈性體樹脂(B)的永久伸長率(JIS K6301 )為100%伸長時(shí)的 25 70%左右，優(yōu)選30~70%左右，更優(yōu)選40~60%左右。如下規(guī)定永久 伸長率(％):對啞鈴形試驗(yàn)片施加拉伸荷重，拉伸至規(guī)定伸長率100% (2倍)，保持該狀態(tài)10分鐘后，迅速除去荷重，相對原長求出放置IO 分鐘后的拉伸率，將其作為永久伸長率。該值低于25%時(shí)，不能獲得作為復(fù)合纖維的高支撐性。而超過70%時(shí)，彈性體的性質(zhì)變小，發(fā)生塑性 變形。此外，永久伸長率的伸長通?？梢陨扉L到100% (2倍) 300% (4 倍)左右。彈性體樹脂(B )的抗張強(qiáng)度(JIS K7311)優(yōu)選為10 40MPa左右， 更優(yōu)選為25-40 MPa左右的高強(qiáng)度。并且，抗張伸展率(JIS K7311) 優(yōu)選為100~800%左右，更優(yōu)選為400 600%。該值^f氐于100%時(shí)，由于 伸展率不足，不能用于要求伸展率的用途。而超過800%時(shí)， 一般強(qiáng)度 低，不能得到高支撐性。作為具有上述特性的彈性體樹脂(B)的具體例，可列舉出尿烷系 彈性體(TPU)、聚酯系彈性體、聚酰胺系彈性體、苯乙烯-丁二烯系彈 性體等。這些彈性體樹脂可以使用任何公知的方法制造，或者可以使用 市售品。作為尿烷系彈性體，可列舉例如由包含多元醇成分的軟段和包含有 機(jī)聚異氰酸酯成分的硬段構(gòu)成的嵌段共聚物。具體地，可列舉出聚酯系 的聚氨酯彈性體、聚己內(nèi)酯系的聚氨酯彈性體、聚碳酸酯系的聚氨酯彈 性體、聚醚系的尿烷系彈性體等。例如，可例示可樂麗林式會(huì)社制造的 Kuramiron。作為聚酯系彈性體，可列舉例如由包含芳香族聚酯成分的硬段和包 含聚醚成分或聚酯成分的軟段構(gòu)成的聚醚(或聚酯)酯嵌段共聚物。作 為》更段的芳香族聚酯成分，可列舉出聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT )等， 作為軟段的聚醚成分或聚酯成分，可列舉出聚四亞甲基二醇(PTMG)、 聚己內(nèi)酯(PCL)等。本發(fā)明中可以使用它們中的任意一種，優(yōu)選使用 聚醚酯嵌段共聚物。具體地，可例示例如東洋紡織株式會(huì)社制造的Pelprene(P型、S 型等)、東麗杜邦公司制造的Hytrel等。并且，也可以使用例如特開平 11-302519號公報(bào)、特開2000-143954號公報(bào)等中記載的聚酯系彈性體。作為聚酰胺系彈性體，可列舉例如由包含聚酰胺成分的硬段和包含 聚醚成分或聚酯成分或者兩種成分的軟段構(gòu)成的嵌段共聚物。可例示例如阿科瑪公司制造的pebax、宇部興產(chǎn)社制造的PAE系列等。作為苯乙烯-丁二烯系彈性體，可列舉出例如由包含聚苯乙烯成分的 硬段和包含聚烯烴成分的軟段構(gòu)成的嵌段共聚物。具體地，可例示出苯 乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)等。本發(fā)明的復(fù)合纖維的芯部分和鞘部分除了偏心圓形、同心圓形以 外，從可表現(xiàn)出由于熱收縮等導(dǎo)致的明顯巻縮性的角度出發(fā)還可列舉出 肩并肩形(side-by-side )。其中，從觸感的角度出發(fā)優(yōu)選偏心圓形。彈性體樹脂(A)的纖維剖面面積的占有率為30~90%左右，優(yōu)選 50~70%左右即可。若在該范圍，則可以制成支撐性高的復(fù)合纖維。該 值低于30%,則彈性體樹脂(B)的占有率變高，因此不能得到高支撐 性，且伸長超過卯％后，難以恢復(fù)成穩(wěn)定的形狀。本發(fā)明的復(fù)合纖維的直徑?jīng)]有特別限制，通常為20 100jLim左右， 優(yōu)選30~80pm左右。特別是用于連褲襪(PS)用的原材料時(shí)，優(yōu)選制 成40~70nm左右。如上所述，構(gòu)成芯部分的具有伸縮彈性的彈性體樹脂(A)在可以 伸長的范圍內(nèi)沒有屈服點(diǎn)(即，超過彈性區(qū)域的伸長點(diǎn))，彈性體樹脂 (B)具有伸縮彈性在其可以伸長的范圍內(nèi)具有屈服點(diǎn)。為此，本發(fā)明 的復(fù)合纖維也繼承了該特性。換言之，將本發(fā)明的復(fù)合纖維伸長至彈性 體樹脂(B)的屈服點(diǎn)以上時(shí)，彈性體樹脂(B)返回到其屈服點(diǎn)伸長 率的長度而穩(wěn)定化。另一方面，彈性體樹脂(A)變成一直被伸長的狀 態(tài)并且依然具有伸縮彈性。為此，作為復(fù)合纖維，支撐性顯著提高了。 例如，若參照圖1則可以容易地理解。并且，本發(fā)明的復(fù)合纖維在直接編成坯料時(shí)，還具有厚度薄且透明 感高的特點(diǎn)。所以，可以較好地用于特別需要該功能的襪子、連褲襪等用途中， 當(dāng)然也不限定于這些，也可以用于其他的衣料用途。II復(fù)合纖維的制法本發(fā)明的復(fù)合纖維可以通過如下制造將彈性體樹脂(A)、彈性體樹脂(B)分別熔融，用具有兩個(gè)復(fù)合噴嘴的噴絲板以彈性體樹脂(A) 成為芯部分、彈性體樹脂(B)成為鞘部分的方式進(jìn)行復(fù)合紡紗。該方 法可以使用公知的紡紗裝置容易地實(shí)施。所得到的纖維可根據(jù)目的進(jìn)行 延伸來調(diào)整強(qiáng)度及伸長率。本發(fā)明的復(fù)合纖維在透明性和支撐性優(yōu)異的同時(shí)，與以往的包覆紗 相比可以極其簡便地制造，因此可以降低制造成本，實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率。此外，為了賦予纖維以染色性，還可以將可染色的樹脂(例如尼龍、 聚酯等)與鞘部分的彈性體樹脂(B)進(jìn)行融合而改性?？梢匀旧臉?脂，作為例子可選擇聚酰胺系、聚酯系、丙烯酸系、維尼綸系等，優(yōu)選 可例示聚酰胺系、聚酯系。這些的配合量取決于彈性體樹脂(B)的染 色性，上述樹脂的含量優(yōu)選的下限為1重量％，優(yōu)選的上限為30重量 %。更優(yōu)選的上限為10重量％。不足1重量％時(shí)，因染色引起的顯色 性低，超過30重量％時(shí)，有時(shí)纖維的強(qiáng)度和伸長率降低。并且紡紗性 變差。并且，作為它們的制作方法，可以將上述樹脂混合到彈性體樹脂(B ) 中投入擠壓機(jī)中，為了得到穩(wěn)定的物性，優(yōu)選使其均勻地分散。為此， 更優(yōu)選用雙軸混練機(jī)制作混合物原料，投入擠壓機(jī)。由此，可制造出觸感良好且可以進(jìn)行各種染色的時(shí)尚感優(yōu)異的連褲襪。并且，本發(fā)明的復(fù)合纖維為了改良觸感，也可以將無機(jī)微粒子等分 散于鞘部分的彈性體樹脂(B)的表面進(jìn)行改性。作為無機(jī)微粒子沒有特別限定，作為例子可列舉出輕質(zhì)碳酸釣、重 質(zhì)碳酸鈣等碳酸鈣；碳酸鋇；堿性碳酸鎂等碳酸鎂；高嶺土、滑石、硫 酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦、氧化鈦、氧化鋅、氧化鎂、鐵素體粉末、硫 化鋅、碳酸鋅、緞光白、煅燒硅藻土等硅藻土；硅酸鈣、硅酸鋁、硅酸 鎂、無定形二氧化硅、非結(jié)晶合成二氧化硅、膠體氧化硅等二氧化硅； 膠體氧化鋁、擬薄水鋁石、氫氧化鋁、氫氧化鎂、氧化鋁、鋅鋇白、沸 石、鋁硅酸鹽、活性粘土、膨潤土、絹云母等礦物質(zhì)顏料等。這些可以 單獨(dú)使用，也可以并用兩種以上。這些中，優(yōu)選氧化鈦、氧化鋅、硫酸鋇、二氧化硅。并且，作為上述無機(jī)微粒子的形狀沒有特別限定，可列舉球狀、針 狀、板狀等定型物或者無定型物。上述無機(jī)微粒子的平均粒徑優(yōu)選的下限為0.2pm,優(yōu)選的上限為 3pm。不足0.2pm時(shí)，改善濕潤時(shí)的發(fā)粘等不快感的效果變得不足，超 過3pm制成衣料時(shí)，有損手感或觸感，有時(shí)纖維的強(qiáng)度降低。上述無機(jī)微粒子的含量的優(yōu)選下限為2重量％，優(yōu)選的上限為30 重量％。更優(yōu)選的上限為7重量％。不足2重量％時(shí)，改善濕潤時(shí)的發(fā) 粘等不快感的效果變得不足，超過30重量％時(shí)，有時(shí)纖維的強(qiáng)度和伸 長率降低。并且紡紗性變差。并且，作為它們的制作方法，可以將上述無機(jī)微粒子混合到彈性體 樹脂(B)中投入擠壓機(jī)中，但為了得到穩(wěn)定的物性，優(yōu)選使其均勻地 分散。為此，更優(yōu)選用雙軸混練機(jī)制作混合物原料，投入擠壓機(jī)。本發(fā)明的復(fù)合纖維具有以往的SCY和DCY、包含伸縮性纖維和熱 塑性纖維的復(fù)合纖維所不能實(shí)現(xiàn)的基于高伸縮性的優(yōu)異的支撐性，并且 具有坯料厚度薄，且透明感高的特點(diǎn)。本發(fā)明的復(fù)合纖維由于伸縮彈力以及透明性優(yōu)異，因此適合用作美 觀良好、支撐性優(yōu)異的伸縮性衣料，特別適合用作襪子、連褲襪的原材 料。


圖1是表示本發(fā)明的復(fù)合纖維的伸縮形態(tài)的模式圖。彈性體樹脂(A) 即使伸長也幾乎返回到原來的長度，即在屈服點(diǎn)伸長率以內(nèi)進(jìn)行伸縮 (例如聚氨酯)。彈性體樹脂(B)伸長到屈服點(diǎn)伸長率以上，伸長后返 回到該屈服點(diǎn)伸長率(例如聚酯彈性體)。本發(fā)明的復(fù)合纖維，伸長到 鞘部的彈性體樹脂(B)的屈服點(diǎn)伸長率以上，伸長后返回到該屈服點(diǎn) 伸長率，并且在該屈服點(diǎn)伸長率中芯部的彈性體樹脂(A)保持伸縮彈 性。圖2是本發(fā)明的復(fù)合纖維的剖面的顯微鏡照片。10圖3是透明性評價(jià)方法的模式圖。
具體實(shí)施方式
以下，使用比較例和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明，但本發(fā)明 不受這些實(shí)施例的限定。實(shí)施例1將熱塑性聚氨酯以及聚酯系彈性體分別在200。C和195 210'C熔融， 用具有兩個(gè)加熱到195'C的復(fù)合噴嘴的噴絲板，以熱塑性聚氨酯成為芯 部分、聚酯系彈性體成為鞘部分的方式復(fù)合紡紗為非巻縮表達(dá)型(同心 圓形)。在復(fù)合纖維的橫截面中，熱塑性聚氨酯以及聚酯系彈性體的面 積比例根據(jù)各成分的齒輪泵的排出比發(fā)生變化。對排出量進(jìn)行調(diào)整使延伸后的單絲為24d。以巻取速度500m/分鐘，粘附硅酮系油劑以未延伸的狀態(tài)巻取，在 其后的其他工序中進(jìn)行延伸，在80'C、結(jié)露點(diǎn)10'C進(jìn)行24小時(shí)老化。將得到的復(fù)合纖維的剖面照片示于圖2。纖維的直徑是61pm，相對 于纖維剖面面積的芯部分的占有率為58%。比較例1除了使用聚酰胺(尼龍-6)代替在實(shí)施例1中的聚酯系彈性體以外， 其余和實(shí)施例1同樣制造復(fù)合纖維。纖維的直徑是6(Him，芯部分相對于纖維剖面面積的占有率為56%。比較例2將聚氨酯彈性紗22dT作為芯紗，尼龍系lldT、 5細(xì)絲作為包覆紗， 制作由S方向巻繞的單包覆紗。實(shí)施例2使用實(shí)施例1的復(fù)合纖維，用單針筒編織機(jī)經(jīng)單面編織(平織)編 成筒狀的編織物，根據(jù)常規(guī)方法將腳尖、連褲縫合后，進(jìn)行染色(淺褐色；肉色(carlo))、以腳形模具進(jìn)行熱定型，制作連褲襪。 比較例3使用比較例1的復(fù)合纖維，和實(shí)施例2同樣制作連褲襪。 比較例4使用比較例2的單包覆紗，和實(shí)施例2同樣制作連褲襪。 試驗(yàn)例1對于上述實(shí)施例1和比較例1、 2中得到的纖維、實(shí)施例2和比較例 3、 4中得到的坯料，進(jìn)行以下的評價(jià)。<表面特性的評價(jià)>用KES系統(tǒng)(Kato Tech公司制造)測定在連褲襪坯料中的表面特 性(MIU:動(dòng)摩擦系數(shù)；MMD:動(dòng)摩擦系數(shù)的波動(dòng)幅度，單位分別 是無量綱的；SMD:表面粗糙度，單位pm)。<伸縮彈力的評價(jià)>連褲襪坯料的伸縮彈力用伸長到定長的回復(fù)阻力(橫向拉伸)進(jìn)行。 在大腿以下10cm的部分(膝部)安裝拉伸夾具，測定伸長50cm時(shí)， 最大伸長60cm時(shí)和回復(fù)至50cm時(shí)的阻力，單位CN。<透明性的評價(jià)>連褲襪坯料的透明性根據(jù)感官評價(jià)。具體如圖3所示，受試者各自 穿著連褲襪，單腳放在腳凳上。測試者坐在距離受試者1.5m的位置(直 接坐在地板上)進(jìn)行評價(jià)。評價(jià)項(xiàng)目是"透明感""無光澤(不刺眼的)" "棵腿感"。對1位穿著者以9名測試者評價(jià)。作為評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，以標(biāo)準(zhǔn) (O)作為中心，前后2級(-2、 -1,負(fù)號是劣等評價(jià)；+1、 +2，正號 是優(yōu)等評價(jià))的總計(jì)5級評價(jià)，計(jì)算出各評價(jià)項(xiàng)目的平均值(小數(shù)點(diǎn)后 第一位)。<色彩值>光學(xué)濃度色彩值(L*, a*, )以及光學(xué)濃度是將16片連褲襪坯料 重疊后，利用麥克貝斯分光光度儀WHITE EYE3000 (Kollmongen Instruments Corporation制造)進(jìn)行測定。特別地，光學(xué)濃度是不透明 度的指示，數(shù)值越低透明性越高。上述測定結(jié)果示于表1和表2。 [表1測定項(xiàng)目表面測定值 (M I U、 MMD、 SMD)伸縮彈性膝部(伸長50cm時(shí)， 最大伸長60cm時(shí)、回復(fù)至 50cm時(shí))實(shí)施例l0.240、 0.0111、 3.056383.9、 813.9、 123.3比較例l0.209、 0.0129、 5.063306.2、 514.5、 115.8比較例20. 225、 O.O銜、2.875567.9、 872.0、 288.9[表2測定項(xiàng)目透明性 (透明感、無光澤、棵腿感)色彩值 (L*、 a*、 b*、光學(xué)濃度)實(shí)施例21.0、 0.8、 1.252.71、 10.90、 19.01、 28.6比較例30.9、 0.4、 1.048.96、 8.45、 15.83、 35.1比庫支例4-0.4、 0.6、 -0.748.05、 8眉、18.02、 38.5由上述結(jié)果可知，實(shí)施例1的連褲襪坯料依MMD、 SMD的結(jié)果的 動(dòng)摩擦系數(shù)波動(dòng)、坯料凹凸都小，即，是粗糙少的坯料。并且，對于伸 縮彈性而言，與比較例l相比具有優(yōu)異的特性。并且，對于透明性評價(jià) 而言，可知透明性高、光澤性小，并且可自然地見到棵腿感。該結(jié)果也 印證了色彩值的光學(xué)濃度低。由此，本發(fā)明的復(fù)合纖維，綜合性地具有優(yōu)異的伸縮彈性和透明性， 且適合用作連褲襪等伸縮性衣料的原材料。
權(quán)利要求
1、一種收縮性高的復(fù)合纖維，包含具有伸縮彈性的彈性體樹脂(A)和具有伸縮彈性的永久伸長率為25～70％且抗張伸展率為100～800％的彈性體樹脂(B)，在芯部分含有該彈性體樹脂(A)、在鞘部分含有該彈性體樹脂(B)而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合纖維，其中，所述復(fù)合纖維的芯部 分和鞘部分為偏心圃形或同心圓形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合纖維，其中，所述彈性體樹脂 (A)為聚氨酯彈性體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l-3中任一項(xiàng)所述的復(fù)合纖維，其中，所述彈性 體樹脂(B)為聚酯系彈性體和/或聚酰胺系彈性體。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的復(fù)合纖維，其中，所述鞘部 分還含有熱塑性樹脂。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l-5中任一項(xiàng)所述的復(fù)合纖維，其中，所述鞘部 分還含有無機(jī)微粒子。
7、 一種衣料，包含權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的復(fù)合纖維。
8、 一種復(fù)合纖維的制造方法，其特征為，分別將具有伸縮彈性的 彈性體樹脂(A)和具有伸縮彈性的永久伸長率為25 70%且抗張伸展 率為100 800%的彈性體樹脂(B)熔融，用具有兩個(gè)復(fù)合噴嘴的噴絲 板，以彈性體樹脂(A)成為芯部分、彈性體樹脂(B)成為鞘部分的 方式進(jìn)行復(fù)合紡紗。
全文摘要
本發(fā)明提供伸縮彈力和透明性優(yōu)異的復(fù)合纖維。本發(fā)明涉及收縮性高的復(fù)合纖維以及該復(fù)合纖維的制造方法，所述復(fù)合纖維是包含具有伸縮彈性的彈性體樹脂(A)和具有伸縮彈性的永久伸長率為25～70％且抗張伸展率為100～800％的彈性體樹脂(B)的復(fù)合纖維，在芯部分含有該彈性體樹脂(A)、在鞘部分含有該彈性體樹脂(B)而成。
文檔編號D01F8/04GK101263249SQ20068003340
公開日2008年9月10日 申請日期2006年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者塚田章一, 柳澤博文 申請人:郡是株式會(huì)社