專利名稱：絎縫機主軸傳動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及絎縫機械領(lǐng)域，屬于一種適用于主軸轉(zhuǎn)速大于850轉(zhuǎn)/分的絎縫機主軸傳動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)絎縫機的主軸傳動機構(gòu)為曲柄搖桿機構(gòu)。曲柄旋轉(zhuǎn)中心到搖桿擺動中心的距離通常都不小于600mm。曲柄上裝有深溝球軸承，搖桿上裝有關(guān)節(jié)軸承，連桿為一M16～M20的細長桿，其長徑比大于20∶1，當機器工作速度超過700rpm時，就發(fā)生較大振動，直接影響絎縫效果，甚至出現(xiàn)機器無法工作的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能適用于高轉(zhuǎn)速主軸的絎縫機主軸傳動機構(gòu)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，它包括曲柄、上下連接桿，還包括滑桿，曲柄為上曲柄和下曲柄，上曲柄一端與上連接桿一端連接，下曲柄一端與下連接桿一端連接，上連接桿另一端連接滑桿一端，下連接桿另一端連接滑桿另一端。
本發(fā)明由于采用兩組曲柄滑塊機構(gòu)的運動組合，其中之一曲柄為主動件，另一滑塊為主動件，當機器工作速度超過700rpm時，不會發(fā)生較大振動，而影響絎縫效果，確保機器可靠工作。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明實施例上曲柄的兩個極限位置的示意圖。
圖中主軸1 上曲柄2 上連接桿3 直線軸承4 下曲柄5 同步帶輪6下連接桿7 下連接銷8 滑桿9軸承座10 直線軸承11 平鍵12 下連桿軸13下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
具體實施例方式
參照圖1，它包括曲柄、上連接桿3、下連接桿7、滑桿9，曲柄為上曲柄2和下曲柄5，上曲柄2一端與上連接桿3一端連接，下曲柄5一端與下連接桿7一端連接，上連接桿3另一端由上連接銷連接滑桿9一端，下連接桿7另一端由下連接銷8連接滑桿9另一端。上述的兩組曲柄滑塊機構(gòu)布置在主軸的正下方，裝在軸承座10中的主軸1與上曲柄2另一端連接，上曲柄2的極限上位處于水平位置，擺角為40～50°之間，如圖2所示。為了保證機器在高速運行情況下機構(gòu)的穩(wěn)定性，滑桿9另一端穿過兩個直線軸承4、11與下連接桿7另一端連接，直線軸承4、11起支承導(dǎo)向作用。下曲柄5另一端與同步鏈輪6通過裝在下連桿軸13上的平鍵12連接。動作過程主伺服電機經(jīng)同步帶使同步帶輪6做圓周運動，通過裝在下連桿軸13上的平鍵12帶動下曲柄5作回轉(zhuǎn)運動，再由下連接桿7、下連桿銷8，使滑桿9在直線軸承4、11上做直線運動；最后經(jīng)上連接桿3上曲柄2，使主軸獲得預(yù)期的往復(fù)擺動。
權(quán)利要求
1.一種絎縫機主軸傳動機構(gòu)，它包括曲柄、上下連接桿，其特征是還包括滑桿(9)，曲柄為上曲柄(2)和下曲柄(5)，上曲柄(2)一端與上連接桿(3)一端連接，下曲柄(5)一端與下連接桿(7)一端連接，上連接桿(3)另一端連接滑桿(9)一端，下連接桿(7)另一端連接滑桿(9)另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絎縫機主軸傳動機構(gòu)，其特征是所述的滑桿(9)另一端穿過兩個直線軸承(4、11)與下連接桿(7)另一端連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絎縫機主軸傳動機構(gòu)，其特征是所述的上曲柄(2)的極限上位處于水平位置，擺角為40～50°之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種絎縫機主軸傳動機構(gòu)，它包括曲柄、上下連接桿，其特征是還包括滑桿(9)，曲柄為上曲柄(2)和下曲柄(5)，上曲柄(2)一端與上連接桿(3)一端連接，下曲柄(5)一端與下連接桿(7)一端連接，上連接桿(3)另一端連接滑桿(9)一端，下連接桿(7)另一端連接滑桿(9)另一端。本發(fā)明在機器工作速度超過700rpm時，不會發(fā)生較大振動，而影響絎縫效果，確保機器可靠工作。
文檔編號D05B11/00GK1962992SQ20061012361
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月17日
發(fā)明者李德鏘 申請人:李德鏘