專利名稱：高檔漂白棉漿板的制漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制漿方法，具體涉及高檔漂白棉漿板的制漿方法。
背景技術(shù)：
高檔漂白棉漿板是各國生產(chǎn)幣紙的主要原料，傳統(tǒng)的高檔漂白棉漿板制漿采用燒堿蒸煮、次氯酸鹽漂白的工藝方法，這種方法燒堿用量大，用水量多，污染嚴(yán)重。目前，制漿已采用燒堿蒸煮、過氧化氫漂白的工藝方法，即打餅法和潘地亞連續(xù)蒸煮法。
打餅法棉包經(jīng)干法凈化后，含雜率大約為3-4％，然后經(jīng)壓餅機(jī)將原料壓成餅狀，每個(gè)餅子絕干量為500-520kg，緊度為350g/l。棉餅裝入蒸煮漂白鍋中，加入NaOH和H2O2在同一鍋內(nèi)進(jìn)行蒸漂，每鍋可以裝2-3塊餅，然后加溫、加壓、反應(yīng)，每鍋的蒸漂總時(shí)間為2:30-3:00，操作壓力4bar，最高溫度120℃。打餅法為間歇式生產(chǎn)，勞動(dòng)負(fù)荷大，要五臺(tái)蒸漂鍋，投資大。
潘地亞連續(xù)蒸煮法棉包經(jīng)干法凈化后，經(jīng)潘地亞橫管連續(xù)蒸漂器進(jìn)行蒸煮漂白，噴放、除砂后再雙網(wǎng)洗漿機(jī)進(jìn)行洗滌，主要特點(diǎn)是連續(xù)式生產(chǎn)，設(shè)備較為復(fù)雜，投資大，比較適合于大型棉漿廠采用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高檔漂白棉漿板的制漿方法，該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小，蒸煮不用蒸汽，用水量小，降低損耗，節(jié)省能源。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是棉包經(jīng)干法凈化后，經(jīng)兩臺(tái)螺旋機(jī)分別進(jìn)行蒸煮與漂白，然后再經(jīng)洗滌壓榨得成漿。
該技術(shù)方案的進(jìn)一步制漿方法為棉短絨經(jīng)干法凈化、增濃器壓緊排除空氣后均勻進(jìn)入堿處理BIVIS機(jī)，加入水和堿液處理后的棉漿進(jìn)入第一中間槽反應(yīng)，然后再進(jìn)入漂白BIVIS機(jī)，加入堿液和過氧化氫液進(jìn)行漂白后進(jìn)入第二中間槽反應(yīng)，最后棉漿經(jīng)洗滌壓榨得成漿。
其中，堿處理時(shí)堿液濃度為42-45％，堿液加入量為絕干棉短絨重量的2-5％，堿處理溫度110-120℃，時(shí)間25-30分鐘，加水和堿處理后的棉漿濃度30-35％。
其中，第一中間槽反應(yīng)時(shí)溫度120-130℃，時(shí)間50-60分鐘，攪拌速度60-70M/min。
其中，漂白處理時(shí)過氧化氫濃度為25-30％，堿液濃度42-45％，漂白劑加入量為絕干棉短絨重量的3-5％，堿液加入量為絕干棉短絨重量的1-2％，處理溫度110-130℃，時(shí)間55-65分鐘，處理后的棉漿濃度30-35％。
其中，第二中間槽反應(yīng)時(shí)，溫度110-130℃，時(shí)間110-130℃分鐘，攪拌速度60-70m/min。
其中，洗滌壓榨加水反復(fù)洗滌壓榨20-30分鐘得濃度45-50％、白度＞85的成漿。
本發(fā)明的制漿方法不使用蒸汽，靠雙螺旋產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸煮，大部分水循環(huán)使用，漿料均勻性好，纖維的聚合度高，白度高，用水量小，污染負(fù)荷小。


圖1為本發(fā)明的制漿方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
棉短絨經(jīng)干法凈化、增濃器壓緊排除空氣后均勻進(jìn)入堿處理BIVIS機(jī)，加入水和堿液處理后的棉漿進(jìn)入第一中間槽反應(yīng)，然后再進(jìn)入漂白BIVIS機(jī)，加入堿液和過氧化氫液進(jìn)行漂白后進(jìn)入第二中間槽反應(yīng)，最后棉漿經(jīng)洗滌壓榨得成漿。
其中，堿處理時(shí)堿液濃度為42-45％，堿液加入量為絕干棉短絨重量的2-5％，堿處理溫度110-120℃，時(shí)間25-30分鐘，加水和堿處理后的棉漿濃度30-35％。
其中，第一中間槽反應(yīng)時(shí)溫度120-130℃，時(shí)間50-60分鐘，攪拌速度60-70M/min。
其中，漂白處理時(shí)過氧化氫濃度為25-30％，堿液濃度42-45％，漂白劑加入量為絕干棉短絨重量的3-5％，堿液加入量為絕干棉短絨重量的1-2％，處理溫度110-130℃，時(shí)間55-65分鐘，處理后的棉漿濃度30-35％。
其中，第二中間槽反應(yīng)時(shí)，溫度110-130℃，時(shí)間110-130℃分鐘，攪拌速度60-70m/min。
其中，洗滌壓榨加水反復(fù)洗滌壓榨20-30分鐘得濃度45-50％、白度＞85的成漿。
實(shí)施例1棉短絨1噸經(jīng)干法凈化、增濃器壓緊排除空氣后均勻進(jìn)入堿處理BIVIS機(jī)，加入水和堿液處理后的棉漿進(jìn)入第一中間槽反應(yīng)，然后再進(jìn)入漂白BIVIS機(jī)，加入堿液和過氧化氫液進(jìn)行漂白后進(jìn)入第二中間槽反應(yīng)，最后棉漿經(jīng)洗滌壓榨得成漿。
其中，堿處理時(shí)堿液濃度為42％，堿液加入量為20kg，堿處理溫度110℃，時(shí)間25分鐘，加水和堿處理后的棉漿濃度30％。
其中，第一中間槽反應(yīng)時(shí)溫度120℃，時(shí)間50分鐘，攪拌速度60-70M/min。
其中，漂白處理時(shí)過氧化氫濃度為25％，堿液濃度42％，漂白劑加入量為30kg，堿液加入量10kg，處理溫度110℃，時(shí)間55分鐘，處理后的棉漿濃度30％。
其中，第二中間槽反應(yīng)時(shí)，溫度110℃，時(shí)間110℃分鐘，攪拌速度60-70m/min。
其中，洗滌壓榨加水反復(fù)洗滌壓榨20分鐘得濃度45％、白度＞85的成漿。
該成漿白度≥85°，裂斷長(zhǎng)≥3000m，耐折度≥250次，塵埃量≤25mm2/500g，纖維長(zhǎng)度≤2mm，叩解度18°SR。
實(shí)施例2棉短絨1噸經(jīng)干法凈化，增濃器壓緊排除空氣后均勻進(jìn)入堿處理BIVIS機(jī)，加入水和堿液處理后的棉漿進(jìn)入第一中間槽反應(yīng)，然后再進(jìn)入漂白BIVIS機(jī)，加入堿液和過氧化氫液進(jìn)行漂白后進(jìn)入第二中間槽反應(yīng)，最后棉漿經(jīng)洗滌壓榨得成漿。
其中，堿處理時(shí)堿液濃度為44％，堿液加入量35kg，堿處理溫度115℃，時(shí)間30分鐘，加水和堿處理后的棉漿濃度35％。
其中，第一中間槽反應(yīng)時(shí)溫度125℃，時(shí)間55分鐘，攪拌速度60-70M/min。
其中，漂白處理時(shí)過氧化氫濃度為28％，堿液濃度44％，漂白劑加入量為40kg，堿液加入量為15kg，處理溫度120℃，時(shí)間60分鐘，處理后的棉漿濃度35％。
其中，第二中間槽反應(yīng)時(shí)，溫度120℃，時(shí)間120℃分鐘，攪拌速度60-70m/min。
其中，洗滌壓榨加水反復(fù)洗滌壓榨30分鐘得濃度48％，白度＞85的成漿。
白度≥85°，裂斷長(zhǎng)≥3000m，耐折度≥250次，塵埃量≤25mm2/500g，纖維長(zhǎng)度≤2mm，叩解度18°SR。
實(shí)施例3棉短絨1噸經(jīng)干法凈化增濃器壓緊排除空氣后均勻進(jìn)入堿處理BIVIS機(jī)，加入水和堿液處理后的棉漿進(jìn)入第一中間槽反應(yīng)，然后再進(jìn)入漂白BIVIS機(jī)，加入堿液和過氧化氫液進(jìn)行漂白后進(jìn)入第二中間槽反應(yīng)，最后棉漿經(jīng)洗滌壓榨得成漿。
其中，堿處理時(shí)堿液濃度為45％，堿液加入量為50kg，堿處理溫度120℃，時(shí)間30分鐘，加水和堿處理后的棉漿濃度35％。
其中，第一中間槽反應(yīng)時(shí)溫度130℃，時(shí)間60分鐘，攪拌速度60-70M/min。
其中，漂白處理時(shí)過氧化氫濃度為30％，堿液濃度45％，漂白劑加入量為50kg，堿液加入量為20kg，處理溫度130℃，時(shí)間65分鐘，處理后的棉漿濃度35％。
其中，第二中間槽反應(yīng)時(shí)，溫度110-130℃，時(shí)間110-130℃分鐘，攪拌速度60-70m/min。
其中，洗滌壓榨加水反復(fù)洗滌壓榨30分鐘得濃度50％，白度＞85的成漿。
該成漿白度≥85°，裂斷長(zhǎng)≥3000m，耐折度≥250次，塵埃量≤25mm2/500g，纖維長(zhǎng)度≤2mm，叩解度18°SR。
權(quán)利要求
1.高檔漂白棉漿板的制漿方法，其特征在于棉短絨經(jīng)干法凈化增濃器壓緊排除空氣后均勻進(jìn)入堿處理BIVIS機(jī)，加入水和堿液處理后的棉漿進(jìn)入第一中間槽反應(yīng)，然后再進(jìn)入漂白BIVIS機(jī)，加入堿液和過氧化氫液進(jìn)行漂白后進(jìn)入第二中間槽反應(yīng)，最后棉漿經(jīng)洗滌壓榨得成漿；其中，堿處理時(shí)堿液濃度為42-45％，堿液加入量為絕干棉短絨重量的2-5％，堿處理溫度110-120℃，時(shí)間25-30分鐘，加水和堿處理后的棉漿濃度30-35％；其中，第一中間槽反應(yīng)時(shí)溫度120-130℃，時(shí)間50-60分鐘，攪拌速度60-70M/min；其中，漂白處理時(shí)過氧化氫濃度為25-30％，堿液濃度42-45％，漂白劑加入量為絕干棉短絨重量的3-5％，堿液加入量為絕干棉短絨重量的1-2％，處理溫度110-130℃，時(shí)間55-65分鐘，處理后的棉漿濃度30-35％；其中，第二中間槽反應(yīng)時(shí)，溫度110-130℃，時(shí)間110-130℃分鐘，攪拌速度60-70m/min；其中，洗滌壓榨加水反復(fù)洗滌壓榨20-30分鐘得濃度45-50％白度＞85的成漿。
全文摘要
本發(fā)明公開了高檔漂白棉漿板的制漿方法，棉短絨經(jīng)干法凈化增濃器壓緊排除空氣后均勻進(jìn)入堿處理BIVIS機(jī)，加入水和堿液處理后的棉漿進(jìn)入第一中間槽反應(yīng)，然后再進(jìn)入漂白BIVIS機(jī)，加入堿液和過氧化氫液進(jìn)行漂白后進(jìn)入第二中間槽反應(yīng)，最后棉漿經(jīng)洗滌壓榨得成漿。本發(fā)明的制漿方法不使用蒸汽，靠雙螺旋產(chǎn)生的熱量進(jìn)行蒸煮，大部分水循環(huán)使用，漿料均勻性好，纖維的聚合度高，白度高，用水量小，污染負(fù)荷小。
文檔編號(hào)D21C5/00GK1858344SQ20061008586
公開日2006年11月8日 申請(qǐng)日期2006年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月30日
發(fā)明者王心伯 申請(qǐng)人:王心伯