專(zhuān)利名稱(chēng)：可機(jī)洗絹絲針織物及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于針織織物及其生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可機(jī)洗的天然絹絲針織物及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
絹絲是利用蠶繭的繭衣、薄皮繭、穿口繭及繅絲生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的長(zhǎng)吐和織造過(guò)程中產(chǎn)生的廢絲，經(jīng)發(fā)酵脫膠后制成綿球或綿條，再經(jīng)紡紗工程而制成的一種純真絲短纖維紗線。長(zhǎng)期以來(lái)，絹絲主要用于梭織，織成絹絲綢面料。由于梭織物的經(jīng)緯密度很高，能確?？椢锉砻娴墓鉂崳m合制作各類(lèi)服飾。而近年來(lái)，隨著人民生活水平和保健意識(shí)的提高，具有保健功能的天然織物深受市場(chǎng)歡迎，因而絹絲現(xiàn)已被大量應(yīng)用于內(nèi)衣的針織生產(chǎn)。但是目前按常規(guī)方法生產(chǎn)的絹絲針織物存在不能機(jī)洗的缺點(diǎn)，因機(jī)洗后織物容易伸長(zhǎng)或收縮變形和表面起毛球，因此人們只能采用手工輕柔洗滌，頗感麻煩。為了克服上述缺點(diǎn)，目前一般采用絹絲與氨綸化纖混紡交織的工藝，來(lái)減輕織物洗滌后的變形和表面起毛球問(wèn)題，然而它卻影響了織物的導(dǎo)濕透氣性和手感，削弱了“纖維皇后”的優(yōu)越性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種適宜于機(jī)洗并保持機(jī)洗后不變形和表面不起毛球的純絹絲針織物及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種可機(jī)洗絹絲針織物，是由纖維長(zhǎng)度為7～8CM、含絲膠量為4.5％以下的蠶絲綿球或綿條紡制成捻度為700～800捻/m、120支的雙股絹紗，并經(jīng)燒毛處理后，作為編織原料紗，通過(guò)針織機(jī)針織而成的編織密度系數(shù)為1.05～1.25mm.tex的絹絲針織物。
上述可機(jī)洗絹絲針織物的生產(chǎn)工藝，包括下列工藝步驟①，原料的選擇，采用纖維長(zhǎng)度為7～8CM并經(jīng)脫膠處理后絲膠含量為4.5％以下的蠶絲綿球或綿條為原料；②，紡紗，將上述原料先紡制成捻度為700～950捻/m、S捻向的單股絹紗，然后再合股成捻度為700～800捻/m、Z捻向的120支雙股絹紗；③，燒毛，對(duì)上述紗線用燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛，去除毛羽；
④，編織，將上述燒毛后的絹紗線作原料紗線，采用12～16針機(jī)型的針織機(jī)生產(chǎn)絹絲針織物，其中12針機(jī)型使用4股組合的絹紗線，14～16機(jī)型使用3股組合的絹紗線，編織密度系數(shù)為1.05～1.25mm.tex。
上述工藝原理捻度控制，本發(fā)明絹紗線的捻度比常規(guī)絹紗線捻度550捻/m高出30％左右，采用本捻度指標(biāo)，可有效增加紗線內(nèi)纖維之間的抱合力，減少其軸向滑移，保持紗線及其制成品的尺寸穩(wěn)定性。
燒毛，主要是燒去紗線表面的毛羽。因?yàn)獒樋椢锝Y(jié)構(gòu)疏松，在穿著、洗滌過(guò)程中由于摩擦作用，易使紗線表面毛羽纏繞而起毛球現(xiàn)象，故需先通過(guò)燒毛機(jī)燒去紗線表面的毛羽。本發(fā)明通過(guò)連續(xù)三次燒毛達(dá)到較佳效果。
為了進(jìn)一步提高織物防起毛球的質(zhì)量，在織物成型后還可進(jìn)行織物后整理。織物后整理工藝是將絹絲針織物先浸漬于加有后整理助劑的水溶液中，后整理助劑采用絲蛋白加工劑，用量為織物重量的5％，浸漬浴比(重量)為織物/浸漬水溶液＝1/20，控制溶液溫度為40℃，浸漬時(shí)間為30分鐘，然后進(jìn)行脫水，并經(jīng)80～100℃烘干后，熨燙定型。經(jīng)過(guò)后整理的織物，其絹紗表面包覆了一層絲心蛋白膜，不僅為抗起毛球增加了一道保險(xiǎn)，而且助劑中的絲心蛋白等成份是親膚型柔軟劑，具有良好的吸收水份和釋放水份的功能，使織物手感更加柔軟滑爽，穿著感覺(jué)涼爽舒適。
編織密度，提高編織密度，主要為了保證絹絲織物的結(jié)構(gòu)緊密，從而保持織物尺寸穩(wěn)定，不變形。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明純絹絲織物機(jī)洗后尺寸穩(wěn)定，不起毛球，成功地解決了長(zhǎng)期以來(lái)純絹絲織物只能手工洗滌而不能機(jī)洗的難題，使天然、保健的絹絲織物也能與普通織物一樣便于洗滌，從而進(jìn)一步提高絹絲織物的質(zhì)量檔次。本發(fā)明的可機(jī)洗絹絲織物生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)成本低。
具體實(shí)施例方式
下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1，①，紡紗原料，采用纖維長(zhǎng)度為7～8CM并經(jīng)脫膠處理后含絲膠量為4.5％以下的蠶絲綿球或綿條；②，紡紗，將上述原料先紡制成捻度為780捻/m、S捻向的單股的絹紗，然后合股成捻度為700捻/m、Z捻向的120支雙股絹紗；③，燒毛，對(duì)上述紗線用燒毛機(jī)連續(xù)進(jìn)行三次燒毛；④，編織，將上述燒毛后的絹紗4根一組合，在12針橫機(jī)上針織成絹絲衫，編織密度系數(shù)為1.10mm.tex。
機(jī)洗試驗(yàn)，使用家用洗衣機(jī)對(duì)上述工藝織造的絹絲衫進(jìn)行洗滌，按每公斤織物加入2克中性合成洗滌劑的比例，稱(chēng)取洗滌劑溶于溫水中，洗滌浴比為1∶30，織物在洗衣機(jī)內(nèi)洗滌5分鐘后，脫水，然后用清水漂洗2分鐘，再次脫水后用清水漂洗2分鐘，爾后脫水烘干，在溫度20±2℃、相對(duì)濕度65±2％的埸所放置24小時(shí)。
測(cè)定織物收縮率及起毛球指標(biāo)，分別按國(guó)標(biāo)FZ/T 70009和GB/T 4802.3標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定。
本絹絲針織衫經(jīng)上述機(jī)洗方法機(jī)洗1次、5次、10次后分別測(cè)得其長(zhǎng)度和寬度的收縮率和起毛球質(zhì)級(jí)為 實(shí)施例2，①，紡紗原料，與實(shí)施例1相同；②，紡紗，將上述原料先紡制成捻度為800捻/m、S捻向的單股的絹紗，然后合股成捻度為730捻/m、Z捻向的120支雙股絹紗；③，燒毛，同實(shí)施例1；④，編織，將上述燒毛后的絹紗3根一組合，在14針橫機(jī)上針織成絹絲內(nèi)衣，編織密度系數(shù)為1.05mm.tex。
上述針織內(nèi)衣按實(shí)施例1的機(jī)洗方法機(jī)洗后，測(cè)定得
實(shí)施例3，①，紡紗原料，同實(shí)施例1；②，紡紗，將上述原料先紡制成捻度為850捻/m、S捻向的單股的絹紗，然后合股成捻度為770捻/m、Z捻向的120支雙股絹紗；③，燒毛，同實(shí)施例1；④，編織，將上述燒毛后的絹紗3根一組合，在16針橫機(jī)上針織成絹絲衫，編織密度系數(shù)為1.25mm.tex。
⑤，后整理，將上述針織絹絲內(nèi)衣先浸漬于加有后整理助劑的水溶液中，后整理助劑采用K-500絲蛋白加工劑，其用量為織物重量的5％，浸漬浴比(重量)為織物/浸漬水溶液＝1/20，控制溶液溫度為40℃，浸漬時(shí)間為30分鐘，然后離心脫水，并經(jīng)80～100℃烘干后，熨燙定型。
將上述定型后的針織絹絲衫按實(shí)施例1的機(jī)洗方法機(jī)洗后，測(cè)定得 實(shí)施例4，①，紡紗原料，同實(shí)施例1；②，紡紗，將上述原料先紡制成捻度為950捻/m、S捻向的單股的絹紗，然后合股成捻度為800捻/m、Z捻向的120支雙股絹紗；③，燒毛，同實(shí)施例1；④，編織，將上述燒毛后的絹紗3根一組合，在12針橫機(jī)上針織成絹絲內(nèi)衣，編織密度系數(shù)為1.20mm.tex。
⑤，后整理，將上述針織絹絲內(nèi)衣先浸漬于加有后整理助劑的水溶液中，后整理助劑采用K-500絲蛋白加工劑，其用量為織物重量的5％，浸漬浴比(重量)為織物/浸漬水溶液＝1/20，控制溶液溫度為40℃，浸漬時(shí)間為30分鐘，然后離心脫水，并經(jīng)80～100℃烘干后，熨燙定型。
將上述定型后的針織絹絲內(nèi)衣按實(shí)施例1的機(jī)洗方法機(jī)洗后，測(cè)定得

權(quán)利要求
1.一種可機(jī)洗絹絲針織物，其特征在于它是由纖維長(zhǎng)度為7～8CM、含絲膠量為4.5％以下的蠶絲綿球或綿條紡制成捻度為700～800捻/m、120支的雙股絹紗，并經(jīng)燒毛處理后，作為編織原料紗，通過(guò)針織機(jī)針織而成的編織密度系數(shù)為1.05～1.25mm.tex的絹絲針織物。
2.一種如權(quán)利要求1所述的可機(jī)洗絹絲針織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括下列工藝步驟①，原料的選擇，采用纖維長(zhǎng)度為7～8CM并經(jīng)脫膠處理后絲膠含量為4.5％以下的蠶絲綿球或綿條為原料；②，紡紗，將上述原料先紡制成捻度為700～950捻/m、S捻向的單股絹紗，然后合股成捻度為700～800捻/m、Z捻向的120支雙股絹紗；③，燒毛，對(duì)上述絹紗線用燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛，去除毛羽；④，編織，將上述燒毛后的絹紗線作原料紗線，采用12～16針機(jī)型的針織機(jī)生產(chǎn)絹絲針織物，其中12針機(jī)型使用4股組合的絹紗線，14～16機(jī)型使用3股組合的絹紗線，編織密度系數(shù)為1.05～1.25mm.tex。
3.按權(quán)利要求2所述的可機(jī)洗絹絲針織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于對(duì)絹紗燒毛的次數(shù)為3次。
4.按權(quán)利要求2所述的可機(jī)洗絹絲針織物的生產(chǎn)工藝，其特征在于在織物成型后還進(jìn)行織物后整理，織物后整理工藝是將絹絲針織物先浸漬于加有后整理助劑的水溶液中，后整理助劑采用絲蛋白加工劑，用量為織物重量的5％，浸漬浴比(重量)為織物/浸漬水溶液＝1/20，控制溶液溫度為40℃，浸漬時(shí)間為30分鐘，然后進(jìn)行脫水，并經(jīng)80～100℃烘干后，熨燙定型。
全文摘要
一種可機(jī)洗絹絲針織物及其生產(chǎn)工藝，是由纖維長(zhǎng)度為7～8CM、含絲膠量為4.5％以下的蠶絲綿球或綿條，紡制成捻度為700～800捻/m、120支的雙股絹紗，并經(jīng)三次燒毛處理后，作為編織原料紗，通過(guò)12～16針機(jī)型的針織機(jī)針織而成的編織密度系數(shù)為1.05～1.25mm.tex的絹絲針織物。本發(fā)明純絹絲織物機(jī)洗后尺寸穩(wěn)定，不起毛球，成功地解決了長(zhǎng)期以來(lái)純絹絲織物只能手工洗滌而不能機(jī)洗的難題，使天然、保健的絹絲織物也能與普通織物一樣便于洗滌，從而進(jìn)一步提高絹絲織物的質(zhì)量檔次。本發(fā)明的可機(jī)洗絹絲織物生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)D06M15/01GK1851091SQ20061004929
公開(kāi)日2006年10月25日 申請(qǐng)日期2006年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月27日
發(fā)明者邱金元, 姬樹(shù)人 申請(qǐng)人:湖州珍貝羊絨制品有限公司