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一種羽絨絮料的制造方法

文檔序號:1755795閱讀:307來源:國知局
專利名稱:一種羽絨絮料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種羽絨類絮料(包括純羽絨絮料、羽絨和其他纖維混合絮料)的制造方法,采用氣流成網(wǎng)技術(shù),將羽絨應(yīng)用于非織造絮料的生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
羽絨來源于鵝、鴨等水禽,作為一種高檔防寒保暖材料已被廣泛用作服裝和床上用品的填充料,其制品具有輕、柔、保暖和舒適等特性。
水禽的羽毛按其形態(tài)、功能可分為正羽、絨羽和纖羽。正羽是覆蓋體表絕大部分的羽毛,決定鴨、鵝的外表形狀。纖羽又叫毛羽,分布于所有羽區(qū),羽軸較硬,僅在羽軸的頂部有少數(shù)羽枝,保溫性能差,利用價值也較小。傳統(tǒng)羽絨加工業(yè)利用的絨羽主要是羽毛中的高端原料,為正羽所覆蓋,密生于禽類皮膚的表面,構(gòu)成整個羽毛的內(nèi)層,其特點是羽干細而短,甚至呈點狀,柔軟蓬松的羽枝直接從羽根部生出,呈放射狀。絨羽是羽毛中價值最高的部分,由于形態(tài)、結(jié)構(gòu)的不同,可分為朵絨、傘形絨和毛形絨等幾種類型。朵絨沒有羽干,只有一個小的絨核,細小的羽枝從絨核放射狀生出,形成飄逸的絨絲。
羽絨富有彈性,輕盈蓬松且柔軟,絨朵與絨朵之間,羽枝與羽枝之間都能形成一定的間隙,含有靜止的空氣,因此熱傳導(dǎo)率低,具有良好的保溫性能。同時,作為一種天然材料,其制品極易受到消費者的青睞。
羽絨難以在廣泛使用的梳理成網(wǎng)設(shè)備上進行加工,所以,傳統(tǒng)的羽絨加工業(yè)采用沖絨方法將羽絨用于紡織品的填充料。目前化纖、羊毛等纖維都可加工成結(jié)構(gòu)均勻的填充料,唯獨羽絨不能,沖絨方法制得的羽絨產(chǎn)品呈面包形風(fēng)格,很難用于正規(guī)服裝等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種羽絨絮料的制造方法,以彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足或缺陷,滿足生產(chǎn)和生活的需要。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種羽絨絮料的制造方法,包括如下步驟a.選用纖維原料;纖維原料的組分和質(zhì)量百分含量為羽絨及羽毛 1~95%;低熔點纖維 1~50%;天然木棉或其他纖維 1~95%;b.將纖維原料開松混合后,采用氣流成網(wǎng)設(shè)備進行加工,形成纖網(wǎng);c.將成網(wǎng)處理后的纖網(wǎng)進行熱定形粘合。
作為優(yōu)選法的技術(shù)方案所述的纖網(wǎng)制備方法為氣流成網(wǎng)方法;所述的熱定形粘合方法為常用的熱熔粘合法;所述的低熔點纖維為聚烯烴纖維、共聚酰胺纖維、共聚酯纖維或低熔點復(fù)合纖維中的一種或幾種;所述的天然木棉為錦葵目木棉科植物的果實纖維;所述其他纖維可以是棉或毛纖維、粘膠纖維、滌綸、晴綸或丙綸纖維中的一種或幾種。
本發(fā)明的有益效果是(1)實現(xiàn)了羽絨在其制品中較為合理的聚集狀態(tài),制品既蓬松、柔軟、舒適、保暖,又具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)形狀、厚度均勻,改變了現(xiàn)有羽絨制品笨拙、臃腫的形態(tài)風(fēng)格;(2)絮料具有一定的強度,有利于服裝、床品等后道產(chǎn)品加工;(3)可以同木棉等高效保暖纖維或功能纖維實現(xiàn)均勻混合,使數(shù)種原料優(yōu)勢互補,可提供更佳性能和功能。
本發(fā)明的構(gòu)思是這樣的非織造布絮片的成網(wǎng)方式通常為梳理成網(wǎng)和氣流成網(wǎng),加固方法通常為針刺、熱熔粘合等。羽絨難以在梳理機上進行加工,所以選擇氣流成網(wǎng)。采用針刺進行加固時,纖維受到的損傷較大,而且其制品一般較為密實,體積重量較大,采用熱熔粘合則不存在類似的問題,其制品具有蓬松、柔軟的特性。
羽絨的價格高、資源量有限,尤其禽流感等問題導(dǎo)致羽絨短缺,解決羽絨原料不足是目前迫在眉睫的事情,而且混入其他纖維可使羽絨絮料同時兼?zhèn)淦渌系膬?yōu)良性能,更加突出性價比優(yōu)勢。
木棉纖維是錦葵目木棉科內(nèi)幾種植物的果實纖維,屬單細胞纖維,其附著于木棉蒴果殼體內(nèi)壁,由內(nèi)壁細胞發(fā)育、生長而成。一般長約8~32mm、直徑約20~45μm??v向外觀呈圓柱形,表面光滑,不顯轉(zhuǎn)曲;截面為圓形或橢圓形,中段較粗,根端鈍圓,梢端較細,兩端封閉,細胞中充空氣,纖維的中空度高達80~90%。由于木棉纖維很細且具有大中空結(jié)構(gòu),所以其制品輕且保暖,而且是純天然材料,與羽絨混用不但解決了羽絨原料不足的問題,而且保持了絮料產(chǎn)品原有的純天然高檔的特點。
其他纖維都各具優(yōu)勢,滌綸因物美價廉被廣泛用于填充料,少部分細旦滌綸目前在同羽絨混合沖絨,但存在明顯缺陷,使用中沖絨的不同纖維很容易分離。本制造方法不但克服了上述缺陷,而且可以使羽絨與其它纖維實現(xiàn)持久的均勻混合。


圖1本發(fā)明產(chǎn)品與傳統(tǒng)產(chǎn)品的導(dǎo)熱系數(shù)比較圖2本發(fā)明產(chǎn)品與傳統(tǒng)產(chǎn)品壓縮彈性回復(fù)率的比較具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述,參照附圖1、2。
實施例125%的聚丙烯/聚乙烯皮芯型復(fù)合(ES)纖維、25%的木棉纖維和50%灰鴨絨(含絨量90%)混合開松→氣流成網(wǎng)→熱熔粘合;實施例225%的聚丙烯/聚乙烯皮芯型復(fù)合(ES)纖維、5%的木棉纖維和70%灰鴨絨(含絨量90%)混合開松→氣流成網(wǎng)→熱熔粘合;實施例315%低熔點滌綸、35%木棉纖維和50%白鵝絨(含絨量90%)混合開松→氣流成網(wǎng)→熱熔粘合;本實施例所制得絮料的抗菌、防螨、抗霉變功能見表1。
表1

實施例415%低熔點滌綸、20%木棉纖維和65%白鵝絨(含絨量90%)混合開松→氣流成網(wǎng)→熱熔粘合;實施例515%低熔點滌綸、20%木棉纖維、50%白鵝絨(含絨量90%)和15%羽絨飛絲混合開松→氣流成網(wǎng)→熱熔粘合。
按國標測定各實施例的性能,數(shù)據(jù)處理后,結(jié)果比較如下。如圖1所示,本發(fā)明制得的5個實施例的導(dǎo)熱系數(shù)均低于市售滌綸絮,導(dǎo)熱系數(shù)低則表明保暖性能好,所以本發(fā)明制得的實施例均具有很好的保暖性能。將實施例5和白鵝絨(含絨量90%)均包布后進行測試與對比,結(jié)果表明二者的導(dǎo)熱系數(shù)相差不大,參見圖1的最后2柱。圖2表明,本發(fā)明制得的5個實施例的壓縮功彈性回復(fù)率均高于市售滌綸絮,因此在使用過程中,其保暖性能的保持能力均很好。表1表明,由于其它纖維的加入羽絨絮料具有突出的防螨、抗霉變、防蛀功能。
權(quán)利要求
1.一種羽絨絮料的制造方法,其特征在于,包括如下步驟a.選用纖維原料;纖維原料的組分和質(zhì)量百分含量為羽絨及羽毛1~95%;低熔點纖維1~50%;天然木棉或其他纖維1~95%;b.將纖維原料開松混合后,采用氣流成網(wǎng)設(shè)備進行加工,形成纖網(wǎng);c.將成網(wǎng)處理后的纖網(wǎng)進行熱定形粘合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述的纖網(wǎng)制備方法為氣流成網(wǎng)方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述的熱定形粘合方法為常用的熱熔粘合法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述的低熔點纖維為聚烯烴纖維、共聚酰胺纖維、共聚酯纖維或低熔點復(fù)合纖維中的一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述的天然木棉為錦葵目木棉科植物的果實纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述其他纖維是棉或毛纖維、粘膠纖維、滌綸、晴綸或丙綸纖維中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種羽絨絮料的制造方法,包括如下步驟選用纖維原料;纖維原料的組分和質(zhì)量百分含量為羽絨及羽毛1~95%;低熔點纖維1~50%;天然木棉或其他纖維1~95%;將纖維原料開松混合后,采用氣流成網(wǎng)設(shè)備進行加工,形成纖網(wǎng);將成網(wǎng)處理后的纖網(wǎng)進行熱定形粘合。本發(fā)明的有益效果是(1)實現(xiàn)了羽絨在其制品中較為合理的聚集狀態(tài),制品既蓬松、柔軟、舒適、保暖,又具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)形狀、厚度均勻;(2)絮料具有一定的強度,有利于服裝、床品等后道產(chǎn)品加工;(3)可以同木棉等高效保暖纖維或功能纖維實現(xiàn)均勻混合,使數(shù)種原料優(yōu)勢互補,更加突出性價比優(yōu)勢。
文檔編號D04H1/541GK1908275SQ20061003019
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月18日
發(fā)明者王府梅, 章軍華, 劉維 申請人:東華大學(xué), 浙江三弘集團有限公司
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