專利名稱：不銹鋼纖維制品紡紗機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種不銹鋼纖維制品紡紗機，可用于紡織不銹鋼纖維，屬于紡織技術領域。
背景技術：
自從不銹鋼纖維由于具有耐高溫、導電、傳熱、耐腐蝕、防電磁波、抗靜電等優(yōu)異特性，又具有紡織纖維的纖細、柔軟、耐折、高強度等可紡性，可廣泛用于冶金、機械、電子、化工、電力、船舶、石油、軍工等領域。
雖然不銹鋼纖維具有很多同常規(guī)紡織纖維相似的特性，但是它也存在許多不可紡性，如比重大、硬度大、強力好、彈性小、表面光滑、伸長率低、摩擦系數(shù)大、抱合力差、比常規(guī)紡織纖維紡紗支數(shù)纖維根數(shù)少等缺點，即使用新型紡紗法或常規(guī)環(huán)錠法，到目前為止，國外紡織界僅能紡成5-8支粗支紗，再細的紗線均不能紡制。
目前的毛紡細紗機的前后上羅拉直徑為50-52mm，紡紗機上的加壓裝置如圖1所示，由加壓把手1，前、中、后加壓裝置2、3、4和后鎖緊裝置5組成，加壓范圍在200-350CN之間，顯然是紡不出細支紗的不銹鋼纖維制品。

發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種能紡出細支紗的不銹鋼纖維制品紡紗機。
為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的技術方案是提供一種不銹鋼纖維制品紡紗機，包括機架、前、中、后羅拉、前、中、后皮輥和加壓裝置，其特征在于，所述的前、后上羅拉的直徑為52-60mm；所述的加壓裝置為前鎖緊加壓裝置。
紗支的粗細，是直接影響不銹鋼纖維制品市場需求的關鍵所在，本實用新型將原來前后上羅拉直徑為50-52mm改為52-60mm，將原后鎖緊加壓裝置改為前鎖緊加壓裝置，使其前后壓力由原來的200-350CN增加到500-650CN，大大提高了羅拉對紡紗纖維的握持力，有利于牽伸倍數(shù)增加，為紡成細支紗提供可靠保證。
本實用新型的優(yōu)點是能紡出細支紗的不銹鋼纖維制品。


圖1為原加壓裝置結構示意圖；圖2為不銹鋼纖維制品紡紗機結構示意圖；圖3為不銹鋼纖維制品紡紗機加壓裝置結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
實施例如圖2所示，為不銹鋼纖維制品紡紗機結構示意圖，所述的不銹鋼纖維制品紡紗機包括機架6、前、中、后羅拉7、8、9、前、中、后皮輥10、11、12和加壓裝置13，所述的前、后上羅拉7、9的直徑為52-60mm；所述的加壓裝置13為前鎖緊加壓裝置。
如圖3所示，為不銹鋼纖維制品紡紗機加壓裝置結構示意圖，所述的加壓裝置13由前鎖緊加壓鉤14、前、中、后加壓裝置15、17、18、加壓把手16和前鎖緊搖架本體19組成，前鎖緊加壓鉤14鉤住前加壓裝置15中加粗的彈簧，中、后加壓裝置17、18分別安裝在前鎖緊搖架本體19的中后部，加壓把手16安裝在前鎖緊搖架本體19的前部。
利用改進羅拉和加壓裝置的毛紡細紗機，選用細度6um316L不銹鋼纖維長絲束，能紡制出20支以上高強、低伸的細支紗，且改進的部件又少又簡單，適應了不銹鋼纖維制品的市場需求。
權利要求1.一種不銹鋼纖維制品紡紗機，包括機架(6)、前、中、后上羅拉(7、8、9)、前、中、后皮輥(10、11、12)和加壓裝置(13)，其特征在于，所述的前、后上羅拉(7、9)的直徑為52-60mm所述的加壓裝置(13)為前鎖緊加壓裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的不銹鋼纖維制品紡紗機，其特征在于，所述的加壓裝置(13)由前鎖緊加壓鉤(14)、前、中、后加壓裝置(15、17、18)、加壓把手(16)和前鎖緊搖架本體(19)組成，前鎖緊加壓鉤(14)鉤住前加壓裝置(15)中加粗的彈簧，中、后加壓裝置(17、18)分別設于前鎖緊搖架本體(19)的中后部，加壓把手(16)設于前鎖緊搖架本體(19)的前部。
專利摘要本實用新型涉及一種不銹鋼纖維制品紡紗機，包括機架、前、中、后羅拉、前、中、后皮輥和加壓裝置，其特征在于，所述的前、后上羅拉的直徑為52－60mm；所述的加壓裝置為前鎖緊加壓裝置。本實用新型的優(yōu)點是能紡出細支紗的不銹鋼纖維制品。
文檔編號D02G3/02GK2878421SQ20052004745
公開日2007年3月14日 申請日期2005年12月13日 優(yōu)先權日2005年12月13日
發(fā)明者葉南昌, 葉劉敏, 葉劉仁 申請人:上海沐陽紡織科技有限公司