專利名稱：梳理機中未加工纖維的再循環(huán)方法及實施該方法的梳理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，并且其目的在于提出一梳理機中未被加工纖維進行再循環(huán)的新解決方案。本發(fā)明優(yōu)選應(yīng)用于在一配備有輥式梳理組的梳理機里未被加工的纖維的再循環(huán)。
背景技術(shù)：
通常來說，梳理機包括至少一旋轉(zhuǎn)梳理滾筒，一般又稱為主滾筒或者大滾筒，在所述滾筒的周邊裝配有梳理機構(gòu)。在運轉(zhuǎn)中，輸送到梳理滾筒周邊的纖維通過梳理機構(gòu)的梳理滾筒與其周邊墊的組合作用被加工(纖維的梳理作業(yè))。
存在不同類型的梳理機構(gòu)，其中主要是輥式梳理組、梳理帶、梳理板式的固定梳理機構(gòu)。
通常，一輥式梳理組具有一常稱為“工作輥”(travailleur)的輥，所述工作輥與一“抄針輥”(débourreur)——有時也稱為“清掃輥”(balayeur)——相連。實際中，一梳理滾筒在其周邊上配備有多個連續(xù)的輥式梳理組。輥式梳理組廣泛應(yīng)用于梳理機里，可以制造非織造布。
一梳理帶包括一運輸帶，所述運輸帶安裝在梳理滾筒附近，并且，在其行程的一部分上部分地貼合梳理滾筒的曲度。所述運輸帶配備有梳理墊，所述梳理墊適于與梳理滾筒的周邊墊相配合。這類梳理機構(gòu)主要用于梳棉機。
固定梳理機構(gòu)呈現(xiàn)例如一固定罩殼(通常又稱為“梳理板”)的形式，其包括在梳理滾筒周邊的多個固定梳理尖體。
通常，在一傳統(tǒng)的梳理機結(jié)構(gòu)中，每次梳理滾筒轉(zhuǎn)動時，在梳理滾筒周邊的纖維中或多或少的一部分，在位于梳理機構(gòu)的下游的一點處被一個或者多個位于梳理滾筒下游的滾筒重新獲取，而梳理滾筒周圍的剩余纖維部分被梳理滾筒再次循環(huán)向梳理機構(gòu)。
在最簡單的結(jié)構(gòu)中，梳理機只具有唯一一個梳理滾筒。在更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)里，梳理機可以包括多個連續(xù)的梳理滾筒，每一個滾筒在其周邊都配備有用于加工纖維的梳理機構(gòu)。
在配備有輥式梳理組的梳理機中，觀察到運行時輥式梳理組上有纖維彈脫出。這些飄飛纖維以不受控制的方式集聚成纖維團的形式，它們不能被正確地加工，并且會干擾梳理機的運行，尤其會污染梳理機出口處制得的紡織制品，例如無紡紗。所述纖維彈脫，特別是彈脫出的未被加工的飄飛纖維量取決于多種參數(shù)，其中包括梳理滾筒的梳理墊的多層交織性能(此外，所述多層交織性能會根據(jù)墊的磨損隨時間而變化)、纖維的卷曲度、纖維與纖維之間或纖維與金屬之間的摩擦系數(shù)、輥式梳理組的輥的旋轉(zhuǎn)速度。
因此，有必要找到一種技術(shù)方案來限制、優(yōu)選消除由于梳理機的輥式梳理組上飄飛纖維的彈脫導(dǎo)致的問題。
在前述其它類型的梳理機構(gòu)(梳理帶，梳理板)中，同樣觀察到在梳理機運行過程中存在飄飛的纖維。在這種情況下，產(chǎn)生的飄飛纖維遠小于使用輥式梳理組時產(chǎn)生的，但有時也足以干擾梳理機的正常運行。

發(fā)明內(nèi)容
該發(fā)明的目的尤其在于提供一種新技術(shù)，用以改善配備有輥式梳理組的梳理機的運行。
上述主要目的通過本發(fā)明得以實現(xiàn)，本發(fā)明的目的在于提出纖維在梳理機里的再循環(huán)方法，所述梳理機具有至少一個梳理滾筒和多個安裝在梳理滾筒周邊上的梳理機構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的特征，梳理機包括一覆蓋梳理機構(gòu)的罩殼，并且產(chǎn)生一再循環(huán)氣流，所述氣流在所述罩殼下面在梳理機構(gòu)上方及其附近流動，以便將未被加工的纖維帶回到梳理滾筒的上游。
本發(fā)明的另一目的在于提出一梳理機，所述梳理機具有至少一個梳理滾筒，以及多個裝配于梳理滾筒周圍的梳理機構(gòu)。
根據(jù)本發(fā)明的特征，梳理機包括未被加工的纖維的再循環(huán)裝置，所述裝置包括一覆蓋梳理機構(gòu)的罩殼，并且其設(shè)計來用于產(chǎn)生一股氣流，所述氣流在所述罩殼下面在梳理機構(gòu)上方及其附近流向梳理滾筒的上游。
在本文件中，術(shù)語“上游”和“下游”是按纖維在梳理機里的前進方向而確定的，換言之，即相對于梳理機的所述一個或多個梳理滾筒的旋轉(zhuǎn)方向而確定。
優(yōu)選但非限制性地，本發(fā)明應(yīng)用于一梳理機里，所述梳理機的梳理機構(gòu)包括一個或者多個輥式梳理組。


-圖1是根據(jù)第一實施變型的非織造布梳理機的側(cè)視示意圖，[20]-圖2是圖1中的梳理機的透視圖，[21]-圖3是圖1中的梳理機的俯視圖，[22]-圖4為梳理機在一與圖1的平面相垂直的平面里的側(cè)向視圖，[23]-圖5是根據(jù)第二實施變型的非織造布梳理機的側(cè)視示意圖。
具體實施例方式在圖1中示出一雙出口式梳理機，用于制造無紡布，尤其用于制造以聚丙烯、聚乙烯等類合成纖維、和/或棉類天然纖維、和/或粘膠類人造纖維等為基礎(chǔ)的無紡布。
圖1中的梳理機包括一梳理機入口E，該入口配設(shè)有纖維供給裝置1，在所述實施例中，所述纖維供給裝置由料道1a、喂料輥1b和碎料輥1c組成。通常運行中，一纖維層(通過圖中未示出的設(shè)備)連續(xù)被引入位于料道1a和喂料輥1b之間的入口E。
從所述纖維層開始，碎料輥1c將纖維供給第一旋轉(zhuǎn)梳理滾筒2，所述梳理滾筒通常稱為“前驅(qū)動滾筒”(avant-train)，并且在其周邊配有一梳理墊(為尖體形式或者任何其它等同部件)，從而可以使它收取碎料輥邊周的纖維。通常，多個連續(xù)輥式梳理組3安裝在前驅(qū)動滾筒2的周邊及其上部。每一輥式梳理組3由一清掃輥3a和一工作輥3b組成。每一輥式梳理組3與前驅(qū)動滾筒2相配合，并且其功能在于加工從前驅(qū)動滾筒2的梳理墊中獲取的纖維，從而使所述纖維個體化并使它們平行。所述輥式梳理組3可以被任何其它具有相同功能的類似部件替代。
在前驅(qū)動滾筒2的下游，梳理機包括一轉(zhuǎn)移滾筒4，通常又稱為“連通器”，它可以收取在前驅(qū)動滾筒2周邊的所有纖維，并將它們一直輸送到一第二梳理滾筒5，通常又稱為“大滾筒”。本領(lǐng)域所公知地，第二梳理滾筒5覆有一梳理墊，并以與第一梳理滾筒2類似的方式和輥式梳理組3相配合。
在第二梳理滾筒5的下游，梳理機具有兩出口即一下出口和一上出口，每一出口都具有例如一精梳滾筒6、一剝?nèi)≥?(détacheur)和一運輸帶8。
梳理機的前述滾筒和輥組件由支架9支撐在地面上。
梳理機運轉(zhuǎn)時，纖維得到加工，并且它們在梳理機中前進通過滾筒2、4、5的邊圍，直至出口滾筒6(在圖1中，纖維的前進方向由箭頭D示出)。
參照圖1和圖2，梳理機配備有一封蓋部件10，在圖示實施例中，所述封蓋部件包括一彎曲的上壁10a和兩個基本平坦且垂直的側(cè)壁10b。依照情形，所述封蓋部件10可以被支架9支撐在地面上，也可以用不同于支架9的裝置支撐在地面上。
參照圖3和圖4，梳理機還配備有基本垂直的側(cè)板12，所述側(cè)板由支架9支撐，并且安裝在梳理機滾筒的各側(cè)上。所述側(cè)板12與覆蓋部件10的上壁10a一起形成一上罩殼13，所述上罩殼在上部覆蓋梳理機的梳理滾筒2和5，而輥式梳理組3完全容納在所述罩殼之內(nèi)。為了簡化，在圖1和圖2中沒有示出側(cè)板12，而只在圖3和圖4中示出。
在圖示實施例中，罩殼13將梳理機從其入口E(包括纖維供給裝置1a、1b、1c)直至出口滾筒6覆蓋住。在另一實施變型里，罩殼13可以終止于梳理機的輥式梳理組3的高度處，重要的是所述罩殼13覆蓋梳理組3，而對所述梳理組希望通過未被加工纖維的再循環(huán)氣流加以保護。罩殼13在輥式梳理組3上方限定一通道13a(圖4)，所述通道的寬度L基本對應(yīng)于梳理滾筒2和5的長度。所述通道13a可以側(cè)向地引導(dǎo)與梳理滾筒2和5相垂直且在輥式梳理組3附近的再循環(huán)氣流。
參照圖1，覆蓋部件10的下游側(cè)面10c是敞開的，從而一在罩殼13下的進氣口A設(shè)置在梳理滾筒5的最末輥式梳理組3的下游部位。所述進氣口A延伸在罩殼13的整個寬度(L)上(圖4)。
相反，覆蓋部件10的上游端部10d配備有一抽吸箱11，所述抽吸箱包括一內(nèi)空氣管道11a，該管道基本延伸在梳理機的整個寬度上，并且它與設(shè)置在抽吸箱11的一前壁11b里的進氣口A’的氣孔相通。所述進氣口A’通到罩殼13的下方，并且分布在罩殼13的寬度(L)上。在另一實施變型中，全部或部分的進氣口A’可以被一縱向或類似的縫隙代替。
在抽吸箱11的兩端部之一處，所述抽吸箱具有一排氣口A”，所述排氣孔與內(nèi)空氣管道11a相通，并且與一風機(圖中沒有標示出來)相連接。
梳理機運行時，前述風機運轉(zhuǎn)，并且在罩殼13下面持續(xù)地吸入空氣，所述空氣從而經(jīng)由進氣口A’進入抽吸箱11的內(nèi)空氣管道11a的內(nèi)部，再朝風機的進口方向由排氣口A”排出。所述空氣不斷被通風機推送到罩殼13外部的自由空氣中。所述抽吸裝置在罩殼13下面以及梳理滾筒的整個長度[寬度(L)]上，產(chǎn)生一股纖維再循環(huán)氣流，該氣流在附圖中由箭頭F表示。所述再循環(huán)氣流F在罩殼13下面以被強制且持續(xù)的方式靠近輥式梳理組3流動，并且從位于主梳理滾筒5下游的罩殼13的進氣口A一直流至在梳理機入口E處且位于梳理滾筒2上游的抽吸箱11。因此，所述再循環(huán)氣流F是沿與在梳理滾筒周邊被加工的纖維的前進方向D相反的方向而定向。
梳理機運行時，未被加工的飄飛纖維——其從梳理組3的輥中彈出，在罩殼13下面被再循環(huán)氣流F一直帶到梳理機的入口E、第一梳理滾筒2的上游。所述纖維因此再被梳理機入口處的供給裝置1獲取，然后與來自入口纖維層的其它纖維一起通過碎料輥1c，重新引到第一梳理滾筒2的周圍。有利地是，所述纖維因而在梳理機里被回收利用，并且不會再干擾梳理機的運行，這與一不具有再循環(huán)氣流F的梳理機形成鮮明對比。
本領(lǐng)域技術(shù)人員需要合理地調(diào)節(jié)再循環(huán)氣流F的功率，一方面使得所述再循環(huán)氣流足夠有效，以便將未被加工的纖維一直帶到梳理機的入口E，而另一方面使得所述再循環(huán)氣流不要太強大，以便不會干擾被帶至梳理機滾筒周圍的纖維的行程。
在剛剛描述的所述特別實施變型里，梳理機只配備有唯一一個上游抽吸箱11，用以產(chǎn)生再循環(huán)氣流F。但本發(fā)明并不局限于此。在另一實施變型里，可以配置多個抽吸箱，并且例如在附圖1至4的實施方式中，可以安置一附加的中間抽吸箱，其在梳理滾筒5的上游，且例如位于梳理滾筒2的上方。
在圖5中示出本發(fā)明的另一實施變型，其中，為產(chǎn)生再循環(huán)氣流F，梳理機除抽吸箱11外，還配備兩個附加抽吸箱11’和11”，它們安裝在罩殼13上且在抽吸箱11下游。尤為特別的是，在所述實施變型中，抽吸箱11’位于主梳理滾筒5和前驅(qū)動滾筒2之間的區(qū)域里；抽吸箱11”位于主梳理滾筒5的下游。抽吸箱11’和11”以與前述抽吸箱11相近的方式，沿著垂直于圖5的平面的方向，延展在梳理機的整個寬度上(即梳理機滾筒的長度)。
對于如附圖所示的配備有輥式梳理組的梳理機而言，實施一再循環(huán)氣流F尤其有益，因為對所述類型的梳理機來說，未被加工纖維的彈脫現(xiàn)象非常普遍。但本發(fā)明并不只局限于所述這一類型的梳理機，它還能應(yīng)用于配備有其它類型梳理機構(gòu)(固定或者活動的)的梳理機，對這些類型的梳理機而言，未被加工的飄飛纖維量要少些，但也不可忽視。
權(quán)利要求
1.纖維在梳理機里的再循環(huán)方法，所述梳理機具有至少一個梳理滾筒(2；5)、和安裝在所述梳理滾筒周邊上的梳理機構(gòu)(3)，其特征在于，所述梳理機包括一覆蓋所述梳理機的所述梳理機構(gòu)(3)的罩殼(13)；并且產(chǎn)生一再循環(huán)氣流(F)，所述氣流在所述罩殼(13)下面且在所述梳理機構(gòu)(3)的上方及其附近流動，以便將未被加工的纖維帶回到所述梳理滾筒的上游。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述再循環(huán)氣流(F)通過抽吸產(chǎn)生。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，通過所述再循環(huán)氣流(F)，將未被加工的纖維帶回至所述梳理機的入口(E)，并將所述纖維重新引到所述梳理機的一梳理滾筒(2)周圍。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項所述的方法，其特征在于，所述梳理機構(gòu)的至少之一是一輥式梳理組(3)。
5.梳理機，其具有至少一個梳理滾筒、和安裝在所述梳理滾筒周邊上的梳理機構(gòu)，其特征在于，它包括未被加工纖維的再循環(huán)裝置(10，11，12，13)，所述裝置包括一覆蓋所述梳理機的梳理機構(gòu)(3)的罩殼(13)，并且其設(shè)計來用于產(chǎn)生一股氣流(F)，所述氣流在所述罩殼(13)下面且在所述梳理機構(gòu)上方及其附近朝所述梳理滾筒的上游方向流動。
6.按照權(quán)利要求5所述的梳理機，其特征在于，所述梳理機構(gòu)的至少之一是一輥式梳理組(3)。
7.按照權(quán)利要求5或6所述的梳理機，其特征在于，未被加工纖維的再循環(huán)裝置具有抽吸裝置(11)。
8.按照權(quán)利要求7所述的梳理機，其特征在于，所述抽吸裝置布置在所述梳理機的入口(E)。
9.按照權(quán)利要求5至8中任一項所述的梳理機，其特征在于，所述未被加工纖維的再循環(huán)裝置可以產(chǎn)生一再循環(huán)氣流(F)，所述再循環(huán)氣流在所述罩殼(13)下面從最末的梳理滾筒(5)下游一直流到所述梳理機的入口(E)處。
全文摘要
在一梳理機里——所述梳理機具有至少一個梳理滾筒(2；5)、多個安裝在所述梳理滾筒周邊上的梳理機構(gòu)(3)以及一覆蓋所述梳理機的梳理機構(gòu)(3)的罩殼(13)，通過產(chǎn)生一再循環(huán)氣流(F)——所述氣流在所述罩殼(13)下面在所述梳理機構(gòu)(3)上方及其附近流動以便將未被加工纖維帶回到所述梳理滾筒的上游，而使從梳理機構(gòu)里彈脫出的未被加工纖維再循環(huán)。
文檔編號D04H1/70GK1807717SQ20051013418
公開日2006年7月26日 申請日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月30日
發(fā)明者M·德康, M·布拉邦, J·馬雷 申請人:阿瑟蘭-蒂博公司