專利名稱：低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，特別是指一種可折迭并具五層復(fù)合結(jié)構(gòu)的耐燃布制法。
背景技術(shù)：
一般汽車上控制汽車內(nèi)空調(diào)及氣體流入的部分皆使用剛性材料，氣體流動(dòng)的出口包含除霧(即玻璃下方)及吹向人體、腳踏板，或調(diào)整車內(nèi)循環(huán)及車外空氣進(jìn)氣，如此進(jìn)氣方式再加上使用剛性材料，會(huì)使此裝置需要許多通氣門，不同通氣門負(fù)責(zé)不同的通氣位置，此設(shè)計(jì)會(huì)造成裝置的體積過于龐大，并不適合車內(nèi)逐漸縮小化的設(shè)計(jì)，因此利用韌性可折迭的復(fù)合材料應(yīng)用在汽車空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)，便可使此裝置的體積減少許多，達(dá)成減體積化的效果。
在可折迭以減小體積之后，更進(jìn)一步為降低成本及增加操作效率。應(yīng)用于汽車內(nèi)空調(diào)的材料需通過摩擦力、高溫黏著的測(cè)試及耐燃的特性，由于一般受太陽日照的的車體溫度會(huì)達(dá)到70～80℃，因此材料的耐高溫特性是要求的主要目的一，此種材料設(shè)計(jì)一般皆以鐵氟龍為主或以硅樹脂涂布，然而因鐵氟龍單價(jià)偏高，而硅樹脂的摩擦力亦高，使用硅樹脂的折迭式卷簾在收卷時(shí)無法達(dá)到無聲的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其提供一PU改質(zhì)硅樹脂層，可降低纖維布料表面的摩擦力。
本發(fā)明的另一目的在提供一種低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物，提供一可折迭式設(shè)計(jì)，可減少使用時(shí)的體積。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，包括以下步驟將一接著劑涂布于復(fù)數(shù)織物上；
將該織物以一硅樹脂浸涂劑含浸處理；于一機(jī)臺(tái)上將已含浸的該織物再于雙面各涂布一層硅樹脂浸涂劑，形成一雙面復(fù)合織物；將該雙面復(fù)合織物放入烘箱中進(jìn)行加熱干燥處理；將該干燥的雙面復(fù)合織物于上述的該機(jī)臺(tái)上再涂布一PU(聚氨酯)改質(zhì)硅樹脂層；以及將涂布上該P(yáng)U改質(zhì)硅樹脂層的該雙面復(fù)合織物置入烘箱中進(jìn)行加熱干燥處理。
所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中該織物可為玻璃纖維布。
所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中該復(fù)數(shù)織物為耐高溫的布種。
所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中該接著劑為一硅烷耦合劑。
所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中于該織物上涂布該接著劑及含浸的步驟發(fā)生于一含浸機(jī)臺(tái)上。
所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中該機(jī)臺(tái)為一氣刀機(jī)臺(tái)。
所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中該機(jī)臺(tái)為一滾刀機(jī)臺(tái)。
所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中該硅樹脂浸涂劑的黏度為3000～30000cps。
所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中該烘箱的加熱溫度為80～150℃。
所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中該烘箱的加熱時(shí)間為30～120秒。
本發(fā)明提供的復(fù)合織物的硅樹脂浸涂劑材料組成，包括一100重量份的有機(jī)硅氧烷，其結(jié)構(gòu)式為～(R2SiO)n～其中，R可以為甲基、乙烯基、苯基等含碳?xì)滏I的組合，其末端亦可為甲基、乙烯基或氫氧基；
一10～100重量份的填充劑；一0.01～5重量份的硅油或硅烷偶聯(lián)劑；一0.1～10重量份的過氧化物架橋劑；以及一溶劑，其為甲苯、二甲苯或甲乙酮。
所述的復(fù)合織物的硅樹脂浸涂劑材料組成，其中該填充劑分為補(bǔ)強(qiáng)性填充劑及非補(bǔ)強(qiáng)性填充劑。
所述的復(fù)合織物的硅樹脂浸涂劑材料組成，其中該補(bǔ)強(qiáng)性填充劑可為二氧化硅、煙熏硅石(fumed silica)或沉淀硅石(precipitated silica)。
所述的復(fù)合織物的硅樹脂浸涂劑材料組成，其中非補(bǔ)強(qiáng)性填充劑可為石英粉、抗黃變劑、碳酸鈣、氧化鐵、氧化鋅或氧化鋁。
所述的復(fù)合織物的硅樹脂浸涂劑材料組成，其中該補(bǔ)強(qiáng)性填充劑的平均粒徑為0.005μm～100μm。
所述的復(fù)合織物的硅樹脂浸涂劑材料組成，其中該過氧化物架橋劑的分解溫度為80℃～180℃；本發(fā)明提供的復(fù)合織物的PU改質(zhì)硅樹脂層材料組成，還包括一100重量份的PU改質(zhì)硅樹脂主劑(PU modified silicone)；一0.1～5重量份的促進(jìn)劑，其可為白金觸媒組成或錫觸媒組成；一1～8重量份的架橋劑，其可為SiH封端或OH封端；一5～30重量份的添加劑；以及一溶劑，其為甲苯、二甲苯或甲乙酮。
所述的復(fù)合織物的PU改質(zhì)硅樹脂層材料組成，其還可加入一0～100重量份的填充劑。
所述的復(fù)合織物織PU改質(zhì)硅樹脂層材料組成，其還可加入一0～10重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑。
所述的復(fù)合織物的PU改質(zhì)硅樹脂層材料組成，其中該填充劑分為補(bǔ)強(qiáng)性填充劑及非補(bǔ)強(qiáng)性填充劑。
所述的復(fù)合織物的PU改質(zhì)硅樹脂層材料組成，其中該補(bǔ)強(qiáng)性填充劑可為二氧化硅、煙熏硅石或沉淀硅石。
所述的復(fù)合織物的PU改質(zhì)硅樹脂層材料組成，其中該非補(bǔ)強(qiáng)性填充劑可為石英粉、抗黃變劑、碳酸鈣、氧化鐵、氧化鋅或氧化鋁。
所述的復(fù)合織物的PU改質(zhì)硅樹脂層材料組成，其中該添加劑可為二氧化硅、色料及三氧化二鐵。
由于本發(fā)明提供的PU改質(zhì)硅樹脂低成本、摩擦系數(shù)低且耐高溫，因此涂布上PU改質(zhì)硅樹脂層的雙面復(fù)合織物即為一具低摩擦阻力及耐高溫特性的復(fù)合材料纖維布，可作為汽車排風(fēng)卷簾或其它工業(yè)用途。


圖1為本發(fā)明復(fù)合織物的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明所提供制造方法的工作流程圖。
具體實(shí)施例方式
以下由具體實(shí)施例詳加說明，當(dāng)更容易了解本發(fā)明的目的、技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及其所達(dá)成的功效。
本發(fā)明提供一種低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，該復(fù)合織物的結(jié)構(gòu)如圖1所示，復(fù)數(shù)織物10，以一硅烷耦合劑12涂于其上，并以一硅樹脂浸涂劑14含浸處理后，再將已含浸該織物的雙面各涂布一層硅樹脂浸涂劑14，形成一雙面復(fù)合織物；將該雙面復(fù)合織物放入烘箱中進(jìn)行加熱干燥處理后，于該干燥的雙面復(fù)合織物上再涂布一PU改質(zhì)硅樹脂層16(PUmodified silicone)，并置入烘箱中再次進(jìn)行加熱干燥處理。
硅樹脂浸涂劑14的成分組成及制作方法為100重量份(PHR)的有機(jī)硅氧烷(Organopolysiloxane)，其結(jié)構(gòu)式為～(R2SiO)n～其中R可以為甲基、乙烯基、苯基等含碳?xì)滏I的組合，其末端亦可為甲基、乙烯基或氫氧基。其使用的例子如甲基乙烯基聚硅氧烷(polyvinylmethyl siloxane)、苯基甲基乙烯基聚硅氧烷(poly phenylvinylmethylsiloxane)或氟烷基甲基乙烯基聚硅氧烷(poly fluoroalkyl vinylmethylsiloxane)等；10～100重量份分散良好的填充劑，作為硅膠補(bǔ)強(qiáng)用，其中補(bǔ)強(qiáng)性填充劑可為二氧化硅(silica)、煙熏硅石(fumed silica)、沉淀硅石(precipitated silica)，其平均粒徑為0.005μm～100μm，而非補(bǔ)強(qiáng)性填充劑可為石英粉、抗黃變劑、碳酸鈣、氧化鐵、氧化鋅或氧化鋁等；0.01～5重量份的硅油或硅烷偶聯(lián)劑，視產(chǎn)品需要而使用不同配方；將上述材料以捏合機(jī)溫度25～140℃進(jìn)行混煉。接著再加入0.1～10重量份的過氧化物架橋劑，并將溫度控制在25～40℃繼續(xù)混煉，使混合物較為分散且易于加工，其中，該過氧化物架橋劑分解溫度為80℃～180℃，用以作為硅橡膠的硫化劑，其過氧化物的例子包括benzoyl peroxide，di(2，4-dichlorobenzoyl)peroxide，di(p-chlorobenzoyl)peroxide，di(2,4-dimethylbenzoyl)peroxide，或混合以上的過氧化物使用之。最后，將此混煉完成的混合物溶于甲苯、二甲苯或甲乙酮(MEK)等基底中，調(diào)整其黏度為3000～30000cps。
PU改質(zhì)硅樹脂層16的配方組成及制作方法為100重量份的PU改質(zhì)硅樹脂(PU modified silicone)；0.1～5重量份的促進(jìn)劑，為由錫(Sn)觸媒組成的促進(jìn)劑，或由白金組成的促進(jìn)劑；1～8重量份的架橋劑，其為SiH封端或OH封端，依促進(jìn)劑不同而選擇不同的架橋劑；0～100重量份的填充劑，其中補(bǔ)強(qiáng)性填充劑可為二氧化硅(silica)、煙熏硅石(fumed silica)、沉淀硅石(precipitated silica)，而非補(bǔ)強(qiáng)性填充劑可為石英粉、抗黃變劑、碳酸鈣、氧化鐵、氧化鋅或氧化鋁等；5～30重量份的添加劑，如二氧化硅(silica)、色料及三氧化二鐵等無機(jī)化合物，其所占比例分別為5～15wt％、5～15wt％及5～15wt％；10～100重量份的溶劑，如甲苯、二甲苯或甲乙酮(MEK)；以及0～10重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑；將上述材料置入一行星式攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢杌旌?，即形成PU改質(zhì)硅樹脂層16的原料。
該復(fù)合織物的制作過程如圖1及圖2所示，復(fù)數(shù)不同織物10，其可為玻璃纖維布、耐燃布或其它具有耐燃效果的織物，如步驟S10所示，于其上涂布一層硅烷耦合劑12，用以加強(qiáng)織物10與接下來欲涂涂料的接著效果；在步驟S12中，在一含浸機(jī)臺(tái)上將已涂布硅烷耦合劑12的該織物10以一硅樹脂浸涂劑14含浸處理，以達(dá)成固紗效果并利于后續(xù)涂布的進(jìn)行；接著于已含浸的該織物10的雙面再以過裱糊裝置各涂布一層硅樹脂浸涂劑14，形成一雙面復(fù)合織物，此步驟S14所涂布的硅樹脂浸涂劑14與步驟S12的硅樹脂浸涂劑14相同組成，用以增加織物10的物性及耐溫特性；將此雙面復(fù)合織物放入一烘箱中進(jìn)行加熱干燥處理的步驟S16，烘箱溫度為80～150℃，加熱時(shí)間為30～120秒。接著步驟S18在一氣刀機(jī)臺(tái)(knife onair)或一滾刀機(jī)臺(tái)(knife on roller)上，將已干燥的雙面復(fù)合織物再涂布上一層PU改質(zhì)硅樹脂層16，并將涂布段再置入烘箱中加熱干燥如步驟S20所示，以溫度80～150℃、加熱時(shí)間30～120秒進(jìn)行加熱干燥處理過程。
綜上所述，本發(fā)明為一低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，利用硅烷耦合劑12加強(qiáng)織物10與硅樹脂浸涂劑14的接著，再以硅樹脂浸涂劑將織物10固紗以增加其物性及耐高溫的特性，最后于最上層涂布一層PU改質(zhì)硅樹脂，使最終的五層復(fù)合織物更具有低摩擦阻力及高溫不黏著的優(yōu)點(diǎn)。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。故即凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所述的特征及精神所為的均等變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明的申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，包括以下步驟將一接著劑涂布于復(fù)數(shù)織物上；將該織物以一硅樹脂浸涂劑含浸處理；于一機(jī)臺(tái)上將已含浸的該織物再于雙面各涂布一層硅樹脂浸涂劑，形成一雙面復(fù)合織物；將該雙面復(fù)合織物放入烘箱中進(jìn)行加熱干燥處理；將該干燥的雙面復(fù)合織物于上述的該機(jī)臺(tái)上再涂布一聚氨酯改質(zhì)硅樹脂層；以及將涂布上該聚氨酯改質(zhì)硅樹脂層的該雙面復(fù)合織物置入烘箱中進(jìn)行加熱干燥處理。
2.如權(quán)利要求1所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中該織物可為玻璃纖維布。
3.如權(quán)利要求1所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中該復(fù)數(shù)織物為耐高溫的布種。
4.如權(quán)利要求1所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中該接著劑為一硅烷耦合劑。
5.如權(quán)利要求1所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中于該織物上涂布該接著劑及含浸的步驟發(fā)生于一含浸機(jī)臺(tái)上。
6.如權(quán)利要求1所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中該機(jī)臺(tái)為一氣刀機(jī)臺(tái)。
7.如權(quán)利要求1所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中該機(jī)臺(tái)為一滾刀機(jī)臺(tái)。
8.如權(quán)利要求1所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中該硅樹脂浸涂劑的黏度為3000～30000cps。
9.如權(quán)利要求1所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中該烘箱的加熱溫度為80～150℃。
10.如權(quán)利要求1所述的低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，其中該烘箱的加熱時(shí)間為30～120秒。
11.一種復(fù)合織物的硅樹脂浸涂劑材料組成，包括一100重量份的有機(jī)硅氧烷，其結(jié)構(gòu)式為～(R2SiO)n～其中，R可以為甲基、乙烯基、苯基等含碳?xì)滏I的組合，其末端亦可為甲基、乙烯基或氫氧基；一10～100重量份的填充劑；一0.01～5重量份的硅油或硅烷偶聯(lián)劑；一0.1～10重量份的過氧化物架橋劑；以及一溶劑，其為甲苯、二甲苯或甲乙酮。
12.如權(quán)利要求11所述的復(fù)合織物的硅樹脂浸涂劑材料組成，其中該填充劑分為補(bǔ)強(qiáng)性填充劑及非補(bǔ)強(qiáng)性填充劑。
13.如權(quán)利要求12所述的復(fù)合織物的硅樹脂浸涂劑材料組成，其中該補(bǔ)強(qiáng)性填充劑為二氧化硅、煙熏硅石或沉淀硅石。
14.如權(quán)利要求12所述的復(fù)合織物的硅樹脂浸涂劑材料組成，其中非補(bǔ)強(qiáng)性填充劑為石英粉、抗黃變劑、碳酸鈣、氧化鐵、氧化鋅或氧化鋁。
15.如權(quán)利要求13所述的復(fù)合織物的硅樹脂浸涂劑材料組成，其中該補(bǔ)強(qiáng)性填充劑的平均粒徑為0.005μm～100μm。
16.如權(quán)利要求11所述的復(fù)合織物的硅樹脂浸涂劑材料組成，其中該過氧化物架橋劑的分解溫度為80℃～180℃。
17.一種復(fù)合織物的聚氨酯改質(zhì)硅樹脂層材料組成，包括一100重量份的聚氨酯改質(zhì)硅樹脂主劑；一0.1～5重量份的促進(jìn)劑，其可為白金觸媒組成或錫觸媒組成；一1～8重量份的架橋劑，其可為SiH封端或OH封端；一5～30重量份的添加劑；以及一溶劑，其為甲苯、二甲苯或甲乙酮。
18.如權(quán)利要求17所述的復(fù)合織物的聚氨酯改質(zhì)硅樹脂層材料組成，其還加入一0～100重量份的填充劑。
19.如權(quán)利要求17所述的復(fù)合織物織聚氨酯改質(zhì)硅樹脂層材料組成，其還加入一0～10重量份的補(bǔ)強(qiáng)劑。
20.如權(quán)利要求17所述的復(fù)合織物的聚氨酯改質(zhì)硅樹脂層材料組成，其中該填充劑分為補(bǔ)強(qiáng)性填充劑及非補(bǔ)強(qiáng)性填充劑。
21.如權(quán)利要求20所述的復(fù)合織物的聚氨酯改質(zhì)硅樹脂層材料組成，其中該補(bǔ)強(qiáng)性填充劑為二氧化硅、煙熏硅石或沉淀硅石。
22.如權(quán)利要求20所述的復(fù)合織物的聚氨酯改質(zhì)硅樹脂層材料組成，其中該非補(bǔ)強(qiáng)性填充劑為石英粉、抗黃變劑、碳酸鈣、氧化鐵、氧化鋅或氧化鋁。
23.如權(quán)利要求17所述的復(fù)合織物的聚氨酯質(zhì)硅樹脂層材料組成，其中該添加劑為二氧化硅、色料及三氧化二鐵。
全文摘要
本發(fā)明提供一種低摩擦力的耐高溫復(fù)合織物制造方法，先將一接著劑涂布于復(fù)數(shù)織物上，并將該織物以硅樹脂浸涂劑含浸處理，在達(dá)成固紗效果后，將完成固紗的該織物再于雙面各涂布一層硅樹脂浸涂劑，形成一雙面復(fù)合織物；將該雙面復(fù)合織物放入烘箱中進(jìn)行加熱干燥處理，并于該已干燥的雙面復(fù)合織物上再涂布一PU改質(zhì)硅樹脂層，即為具五層復(fù)合結(jié)構(gòu)、低摩擦阻力及耐高溫特性的復(fù)合織物。
文檔編號(hào)D06M15/643GK1884684SQ20051007725
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月20日
發(fā)明者林建宏 申請(qǐng)人:厚生股份有限公司