專(zhuān)利名稱(chēng)：棉桿皮纖維紗線及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織紗線，特別是一種棉桿皮纖維紗線，本發(fā)明還涉及該紗線的加工方法。
背景技術(shù)：
棉花是一種重要的經(jīng)濟(jì)作物，在我國(guó)的種植面積較大，而棉花只是利用其種子纖維，而作為植物的大部分棉桿，現(xiàn)在一般是作為無(wú)用物品而廢棄。針對(duì)上述情況，本發(fā)明的申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā)研究，開(kāi)發(fā)出一種利用棉桿皮生產(chǎn)的天然纖維，在此基礎(chǔ)上，生產(chǎn)出一種可作為紡織業(yè)基礎(chǔ)材料的紗線，具有很大的市場(chǎng)前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的其中一個(gè)目的是提供價(jià)格低廉、使用面廣、原料來(lái)源多，具有很大的循環(huán)經(jīng)濟(jì)效益的一種棉桿皮纖維紗線。
本發(fā)明的另一目的是提供一種工藝路線可行、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的棉桿皮纖維紗線的加工方法。
本發(fā)明的前一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種棉桿皮纖維紗線，該紗線是由1～100％重量份棉桿皮纖維和0～99％重量份的其它紡織纖維組成，棉桿皮纖維、紡織纖維按上述比例數(shù)量成縱向排列并相互交錯(cuò)、成縱向排列并相互交叉捻合在一起形成紗線。
上述的棉桿皮纖維紗線中所述棉桿皮纖維的長(zhǎng)度為5～65mm，細(xì)度0.3D～2.5D。
上述的棉桿皮纖維紗線中所述的紡織纖維是指棉、麻、絲、竹、羊絨羊毛、駝絨駝毛、兔絨兔毛、狗絨狗毛、羽絨羽毛、動(dòng)物皮纖維等天然纖維或滌綸、腈綸、氨綸、錦綸、丙綸、乙綸等化學(xué)纖維以及粘膠、天絲、大豆、牛奶、甲殼脂等人造纖維中的至少一種。
本發(fā)明的后一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種棉桿皮纖維紗線的加工方法，包括以下工藝步驟剝皮、脫膠、除渣、養(yǎng)生、切斷、鞣制、打纖、梳理、烘干、分箱分級(jí)、混配、清花、梳理成條、并條、紡紗，其中除渣采用20～60℃的酸性溫水浸泡，時(shí)間12小時(shí)至48小時(shí)；脫膠采用20～60℃加有表面活性劑的堿性溫水浸泡，時(shí)間12小時(shí)至48小時(shí)；鞣制采用含有表面活性劑、植物油、礦物油、水的鞣制劑處理。
本發(fā)明可以為紡織業(yè)提供一種價(jià)格低廉的、用途廣泛的紗線，該紗線具有與麻纖維紗線接近的性能，染色性能優(yōu)良，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
圖1是本發(fā)明紗線的截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的棉桿皮纖維紗線，是由1～100％重量份棉桿皮纖維1和0～99％重量份的其它紡織纖維2組成，棉桿皮纖維1、紡織纖維2按上述比例數(shù)量成縱向排列并相互交錯(cuò)、成縱向排列并相互交叉捻合在一起形成紗線。
如圖2所示，本發(fā)明的棉桿皮纖維紗線的加工方法，其工藝流程為剝皮→除渣→脫膠→養(yǎng)生→切斷→鞣制→打纖→梳理→烘干→分箱分級(jí)→混配→清花→梳理成條→并條→紡紗，現(xiàn)對(duì)各工序詳述如下(1)剝皮采用手工或剝皮機(jī)將棉桿皮與棉桿上分離。
(2)除渣采用20～60℃的酸性溫水浸泡，時(shí)間12小時(shí)至48小時(shí)，酸可以采用硫酸，濃度為1～10g/L，目的是將棉桿皮的表面硬皮或木質(zhì)素清除干凈得到束狀長(zhǎng)纖維。
(3)脫膠脫膠采用20～60℃加有表面活性劑的堿性溫水浸泡，時(shí)間12小時(shí)至48小時(shí)；目的是將束狀長(zhǎng)纖維中的果膠成份脫出，堿可以采用氫氧化鈉，濃度為3～12g/L，表面活性劑可采用常用的各種陰離子、陽(yáng)離子或非離子表面活性劑。
(4)養(yǎng)生采用乳化液加濕養(yǎng)生的方法，提高纖維的回潮率，增加纖維的強(qiáng)度和柔軟度。
(5)切斷根據(jù)需要將束狀長(zhǎng)纖維用手工或切割機(jī)械將束狀長(zhǎng)纖維切成需要的長(zhǎng)度的束狀短纖維。
(6)鞣制鞣制采用含有表面活性劑、植物油、礦物油、水的鞣制劑進(jìn)行處理，表面活性劑可采用常用的各種陰離子、陽(yáng)離子或非離子表面活性劑，最好采用多種不同類(lèi)型的表面活性劑，以增強(qiáng)鞣制效果。
(7)打纖利用現(xiàn)有技術(shù)中常用的開(kāi)棉機(jī)將束狀纖維開(kāi)松。
(8)梳理利用梳理機(jī)對(duì)開(kāi)松后的束狀短纖維經(jīng)過(guò)多次梳理后分離成適合紡紗的棉桿皮纖維。
(9)烘干將棉桿皮纖維烘干。
(10)分箱分級(jí)通過(guò)氣流分級(jí)箱將棉桿皮纖維分成不同等級(jí)。
(11)混配根據(jù)需要和比例將分級(jí)后的棉桿皮纖維和其它紡織纖維進(jìn)行混配，以達(dá)到棉桿皮纖維和其它紡織纖維均勻、相互交叉的目的。
(12)清花將混配好的混合纖維按傳統(tǒng)的清花工藝進(jìn)一步的除雜、均勻混配，然后成卷。
(13)梳理成條按傳統(tǒng)的梳理使成卷的棉桿皮纖維或混紡纖維成條。
(14)并條按傳統(tǒng)的并條(連續(xù)5-8次并條)，使其成為進(jìn)入紡紗設(shè)備的合格紗條。
(15)紡紗根據(jù)棉桿皮纖維的不同規(guī)格和對(duì)紗線的不同要求，可分別選用傳統(tǒng)的環(huán)錠紡紗、轉(zhuǎn)杯紡紗、摩擦紡紗等工藝進(jìn)行，最后得到棉桿皮纖維紗線。
實(shí)施例1棉桿皮纖維的加工取干細(xì)絨棉棉桿，用手工將棉桿皮與棉桿分離，應(yīng)盡量避免將棉桿內(nèi)的硬質(zhì)木質(zhì)纖維層帶入，然后將棉桿皮放入硫酸濃度為10g/L、溫度為60℃的水池中，浸泡12個(gè)小時(shí)后撈出，放入氫氧化鈉濃度為12g/L、加有1％重量份的洗衣粉，溫度為60℃的水池中，浸泡12個(gè)小時(shí)后撈出后晾干，放入加濕倉(cāng)內(nèi)均勻噴灑乳化液后用凡布覆蓋養(yǎng)生18小時(shí)；將養(yǎng)生處理后的棉桿皮纖維切成50mm左右，放入含有雷米幫A、JFC、花生油、機(jī)油和水的鞣制劑進(jìn)行鞣制，鞣制后的棉桿皮纖維用開(kāi)棉機(jī)進(jìn)行開(kāi)松打纖，放入梳棉機(jī)內(nèi)進(jìn)行梳理3～5次，收集梳理后的纖維并放入烘箱內(nèi)烘干后通過(guò)氣流分級(jí)箱分離成不同規(guī)格的棉桿皮纖維。
實(shí)施例2棉桿皮纖維紗線的加工混配將實(shí)施例1所加工好的20～40mm，1.0D～2.0D級(jí)的100％棉桿皮纖維，均勻噴灑加有2％棕櫚油的水溶液，并均勻摻入0.8％的滑石粉，用傳統(tǒng)的開(kāi)松機(jī)連續(xù)開(kāi)松兩遍，在不通風(fēng)處密閉20小時(shí)。
清花將混配好的棉桿皮纖維經(jīng)過(guò)傳統(tǒng)的清花工藝進(jìn)一步除雜，混配均勻，然后成卷。
梳理成條按傳統(tǒng)的梳理工藝，使成卷的棉桿皮纖維成條。
并條用傳統(tǒng)的并條機(jī)連續(xù)5次并條，使其成為進(jìn)入紡織設(shè)備的合格紗條。
紡紗用傳統(tǒng)的環(huán)定紡紗設(shè)備加捻紡成紗線。
實(shí)施例3棉桿皮纖維混紡紗線的生產(chǎn)混配將實(shí)施例1加工好的棉桿皮纖維按70％與30％的棉纖維(38mm、1.5D)，均勻摻入0.5％的滑石粉，用傳統(tǒng)的開(kāi)松機(jī)連續(xù)開(kāi)松兩遍，在不通風(fēng)處密閉24小時(shí)。
其余工序清花、梳理成條、并條、紡紗與實(shí)施例2相同。
實(shí)施例4棉桿皮纖維混紡紗線的生產(chǎn)混配將實(shí)施例1中加工好的棉桿皮纖維按50％與50％可紡苧麻纖維(38mm、08D～1.5D)混配，均勻噴灑加有1％棕櫚油的水溶液，并均勻摻入0.5％的滑石粉，用傳統(tǒng)的開(kāi)松機(jī)連續(xù)開(kāi)松兩遍，在不通風(fēng)處密閉24小時(shí)。
其余工序清花、梳理成條、并條、與實(shí)施例2相同。
紡紗用傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)杯紡紗設(shè)備加捻紡成紗線。
權(quán)利要求
1.一種棉桿皮纖維紗線，其特征是該紗線是由1～100％重量份棉桿皮纖維(1)和0～99％重量份的其它紡織纖維(2)組成，棉桿皮纖維(1)、紡織纖維(2)按上述比例數(shù)量成縱向排列并相互交錯(cuò)、成縱向排列并相互交叉捻合在一起形成紗線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉桿皮纖維紗線，其特征在于棉桿皮纖維(1)的長(zhǎng)度為5～65mm，細(xì)度0.3D～2.5D。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的棉桿皮纖維紗線，其特征在于紡織纖維是指棉、麻、絲、竹、羊絨羊毛、駝絨駝毛、兔絨兔毛、狗絨狗毛、羽絨羽毛、動(dòng)物皮纖維等天然纖維或滌綸、腈綸、氨綸、錦綸、丙綸、乙綸等化學(xué)纖維以及粘膠、天絲、大豆、牛奶、甲殼脂等人造纖維中的至少一種。
4.權(quán)利要求1至3任一所述的棉桿皮纖維紗線的加工方法，其特征是包括以下工藝步驟剝皮、除渣、脫膠、養(yǎng)生、切斷、鞣制、打纖、梳理、烘干、分箱分級(jí)、混配、清花、梳理成條、并條、紡紗，其中除渣采用20～60℃的酸性溫水浸泡，時(shí)間12小時(shí)至48小時(shí)；脫膠采用20～60℃加有表面活性劑的堿性溫水浸泡，時(shí)間12小時(shí)至48小時(shí)；鞣制采用含有表面活性劑、植物油、礦物油、水的鞣制劑處理。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種棉桿皮纖維紗線及其加工方法，該紗線是由1～100％重量份棉桿物皮纖維和0～99％重量份的其它紡織纖維組成，棉桿皮纖維、紡織纖維按上述比例數(shù)量成縱向排列并相互交錯(cuò)、成縱向排列并相互交叉捻合在一起形成紗線；加工方法步驟是剝皮→除渣→脫膠→養(yǎng)生→切斷→鞣制→打纖→梳理→烘干→分箱分級(jí)→混配→清花→梳理成條→并條→紡紗。本發(fā)明可以為紡織業(yè)提供一種價(jià)格低廉的、用途廣泛的紗線，該紗線具有與麻纖維紗線接近的性能，染色性能優(yōu)良，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)D02G3/04GK1687502SQ200510034200
公開(kāi)日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月19日
發(fā)明者劉磊, 金石永 申請(qǐng)人:劉磊, 金石永