專利名稱：用凹版印刷機印制全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織印染行業(yè)，具體是指一種凹版印刷機印制全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝背景技術最早在紡織品上實行轉移印花是由瑟勃利斯代帝克(Sublistatic)公司于1968年在全世界推出的，當年就生產(chǎn)了200萬平方米。由于該產(chǎn)品與生產(chǎn)工藝符合節(jié)能和環(huán)保要求，操作又簡單，所以很快在市場上掀起了一場印花業(yè)的革命。但是這種轉移印花局限于聚酯纖維等合成纖維織物，而應用于棉，毛和絲等天然纖維織物上，尚存在不少缺點和問題。近年來轉移印花雖然有很大改進，但在全棉織物上使用時，不是印花效果不理想，就是印花后的全棉織物手感變差，不受市場歡迎。全棉轉移印花是要將原先印在棉布上的染料，先印在轉移紙上，再用機械或化學法轉印在棉布上。2004年4月，上海迪紡紡織科技有限公司發(fā)明了一種具有隔離層的催化轉移印花紙，已獲批準實用新型專利，專利申請?zhí)枮?00420022026.8。這種具有隔離層的催化轉移印花紙可應用在全棉織物上，不僅印花效果較好，而且操作簡單方便。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的轉印紙是用印刷方法來進行印制的，而在生產(chǎn)這種具有隔離層的催化轉移印花紙是有一定難度，不能用原有的印刷方法來進行印制，需要一種特有的生產(chǎn)工藝與設備。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決傳統(tǒng)的凹凸版印刷機不能生產(chǎn)具有隔離層的催化轉移印花紙的難題，本發(fā)明專利提供了一種用凹版印刷機印制全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)這種全棉轉移印花紙，且使用方便簡單。
本發(fā)明專利所述的用凹版印刷機印制全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝，其特征是全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝流程為輥筒處理，按圖像處理系統(tǒng)信號雕刻驅動，影象校驗，原紙網(wǎng)紋版底涂工藝防水增強，熱風烘干，網(wǎng)紋版上漿催化隔離層，雙層熱風烘干，印花糊料套色彩印，全棉布移印。其中原紙網(wǎng)紋版底涂工藝防水增強，網(wǎng)紋版上漿催化隔離層，雙層熱風烘干和印花糊料套色彩印各工序，是與傳統(tǒng)的凹版印刷機生產(chǎn)轉移印花紙工藝不同的，或是沒有的。
所述網(wǎng)紋版底涂工藝，其特征是網(wǎng)紋版底涂機構由一漿槽、一對軋輥、其上為橡膠輥，下為網(wǎng)紋版鋼輥，鋼輥網(wǎng)紋版線數(shù)為30～180線/in、上橡膠輥上方為一薄型不銹鋼彈性刮刀，刮刀厚度為0.3～0.7mm、以及二導輥構成。被印原紙經(jīng)二導輥后，在一對軋輥之間進行防水增強涂層，其下網(wǎng)紋版鋼輥浸入漿槽內(nèi)，漿槽內(nèi)漿料由聚乙酸乙烯醇樹脂，丁二烯和苯乙烯共聚物溶液構成，其中聚乙酸乙烯醇占20％～45％(重量比)，丁二烯和苯乙烯共聚物占25％～45％(重量比)，其余為水與助劑。該漿料溶液ph值為6.5～8，網(wǎng)紋版底涂上漿量在4～5克/m2，運轉車速在40m/min～90m/min。
所述網(wǎng)紋版上漿催化隔離層，其特征是網(wǎng)紋版上漿機構由導輥、一對軋輥、其上為橡膠輥，下為網(wǎng)紋版鋼輥，鋼輥網(wǎng)紋版線數(shù)為30～180線/in、網(wǎng)紋版鋼輥旁為厚度0.3～0.7mm的一薄型不銹鋼彈性刮刀構成。被印原紙經(jīng)導輥后，在一對軋輥之間進行催化隔離涂層，其下網(wǎng)紋版鋼輥浸入漿槽內(nèi)，漿槽內(nèi)漿料由丁二烯和苯乙烯共聚物和水溶液構成，其中丁二烯和苯乙烯共聚物占0.8％～7％(重量比)。
所述雙層熱風烘干，其特征是雙層熱風烘干機由上下層烘箱，電熱絲、紅外線發(fā)熱器和風機構成。被催化隔離涂層后的原紙在烘干機風道內(nèi)進行上下雙面無接觸式烘干。雙層熱風烘干機烘箱風道的溫度控制在80℃～120℃。
所述印花糊料套色彩印，其特征是所述糊料由變性薯類淀粉醚類構成。印花糊料先由糊料占6％～10％(重量比)和水及助劑占94％～90％(重量比)構成糊料溶液，再由染料占10％～30％(重量比)和糊料溶液占90％～70％(重量比)一起構成印花糊料溶液。其中糊料的粘度為0.7(mpa.s)，糊料的抱水性0.2cm和粘度變化率在7％之內(nèi)。
用凹版印刷機印制全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝原理是這樣的因傳統(tǒng)凹版印刷熱轉印紙工藝無法印刷全棉移印紙，而全棉移印紙工藝不同于化纖織物通過高達190℃～210℃高溫升華染料的轉移工藝，它不需要溫度，僅在室溫條件下就能完成轉印。因此在印刷全棉移印紙時，必須先在原紙上預涂一層在移印過程中受另一化合物反應而起催化染料轉移的聚合物，并以另一種高分子聚合物，在移印的同時使染料不與紙發(fā)生親和作用的隔離層。此外，冷移印全棉花布為了體現(xiàn)照相版及圖案的精細與分色效果，通常采用電子雕刻制版，按標準凹版網(wǎng)穴形態(tài)150線/in計算，單位面積內(nèi)網(wǎng)穴總數(shù)為22500個/in2深度僅有30微米，含量是常規(guī)園網(wǎng)的10～15分之一。為了達到印花應有的深濃度，傳統(tǒng)的天然糊料及合成糊料全都無法承受高濃度染料的超量電解質與重金屬，糊料變稀薄，粘度喪失，以致無法使用。為了適應凹版印刷冷移印紙，研制了一支水溶性糊料，PH值在7～7.5之間，屬變性薯類淀粉醚類糊料，解決了凹版印刷冷移印全棉印花紙的關鍵技術。
采用本發(fā)明專利所述的生產(chǎn)工藝，可以用凹版印刷機印制全棉轉移印花紙，這種全棉轉移印花紙是把活性染料印刷在經(jīng)過特殊處理的紙張上，然后通過冷式移印到全棉織物上。這種全棉轉移印花紙的移印效果是無論表面光滑的全棉平紋織物、粗糙的織物、卡其布、牛仔布或稀薄彈性織物，精度上真實地重現(xiàn)轉印紙的圖案，能印制非常精細的花型，印制效果比一般防、拔染印花優(yōu)良；尤其適宜收縮性較大的針織物和彈力織物的印花。由于冷式移印印花方式簡單，操作方便，成品的正品率高，設備投資費用僅是原先印花設備1/5等優(yōu)點，是一種環(huán)保節(jié)能的新工藝。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明專利作進一步說明。
圖1是凹版印刷機印制全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝流程圖。
圖2是網(wǎng)紋版底涂示意圖。
圖3是網(wǎng)紋版上漿催化隔離層和雙層熱風烘干示意圖。
圖4是全棉轉移印花紙示意圖。
圖中代號說明1-刮刀 2-上橡膠輥3-下網(wǎng)紋版鋼輥 4-漿槽5-被印原紙 6-導輥7-上層烘箱 8-下層烘箱9-下網(wǎng)紋版鋼輥 10-漿槽11-上橡膠輥 12-被印原紙13-刮刀 14-導輥15-白紙基16-底涂防水增強層17-催化隔離層， 18-轉移彩色染料層具體實施方式
實施例1一種印制全棉轉移印花紙的凹版印刷機全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝流程如圖1所示，是由許多部件組成，要經(jīng)輥筒處理，按圖像處理系統(tǒng)信號雕刻驅動，影象校驗，原紙網(wǎng)紋版底涂工藝防水增強，熱風烘干，網(wǎng)紋版上漿催化隔離層，雙層熱風烘干，印花糊料套色彩印，全棉布移印紙。其中原紙網(wǎng)紋版底涂工藝防水增強，網(wǎng)紋版上漿催化隔離層，雙層熱風烘干和印花糊料套色彩印各工序，是傳統(tǒng)的凹版印刷機生產(chǎn)熱移印花紙工藝中沒有的，因此需增加網(wǎng)紋版底涂設備，網(wǎng)紋版上漿催化隔離層裝置，雙層熱風烘干機和糊料?，F(xiàn)增加的網(wǎng)紋版底涂設備，網(wǎng)紋版上漿催化隔離層裝置，雙層熱風烘干機三裝置機件如下網(wǎng)紋版底涂網(wǎng)紋版底涂機構如圖2所示，由一漿槽4、一對軋輥2與3、其上為橡膠輥2，下為網(wǎng)紋版鋼輥3，鋼輥3網(wǎng)紋版線數(shù)為30～180線/in、上橡膠輥2上方為一薄型不銹鋼彈性刮刀1，刮刀厚度為0.3～0.7mm、以及導輥6構成。被印原紙5可經(jīng)二導輥，在一對軋輥之間進行防水增強涂層。
網(wǎng)紋版上漿催化隔離層如圖3所示，網(wǎng)紋版上漿機構由導輥14、一對軋輥11與9、其上為橡膠輥11，下為網(wǎng)紋版鋼輥9，鋼輥網(wǎng)紋版線數(shù)為30～180線/in、網(wǎng)紋版鋼輥9左邊為厚度0.3～0.7mm的一薄型不銹鋼彈性刮刀13和一漿槽10構成。被印原紙經(jīng)導輥6，在一對軋輥之間進行催化隔離涂層。
雙層熱風烘干如圖3所示，雙層熱風烘干機由上下層烘箱7與8，電熱絲、紅外線發(fā)熱器和風機機件構成。被催化隔離涂層后的原紙經(jīng)烘干機風道內(nèi)進行雙面烘干。
實施例2印制粗糙的織物、如卡其布和牛仔布的全棉轉移印花紙。
生產(chǎn)工藝流程和設備見圖1和實施例1所示輥筒處理，按圖像處理系統(tǒng)信號雕刻驅動，影象校驗，原紙網(wǎng)紋版底涂工藝防水增強，熱風烘干，網(wǎng)紋版上漿催化隔離層，雙層熱風烘干，印花糊料套色彩印，全棉布移印。
生產(chǎn)工藝參數(shù)網(wǎng)紋版底涂工藝，鋼輥網(wǎng)紋版線數(shù)50線/in，薄型不銹鋼彈性刮刀為0.7mm；漿料由聚乙酸乙烯醇樹脂，丁二烯和苯乙烯共聚物溶液構成，其中聚乙酸乙烯醇占40％(重量比)，丁二烯和苯乙烯共聚物占35％(重量比)，其余為水和助劑。其ph值為7，網(wǎng)紋版底涂上漿量在5克/m2，運轉車速在45m/min。
網(wǎng)紋版上漿催化隔離層工藝，鋼輥網(wǎng)紋版線數(shù)為50線/in；薄型不銹鋼彈性刮刀為0.7mm；漿料由丁二烯和苯乙烯共聚物和水溶液構成，其中丁二烯和苯乙烯共聚物占6％(重量比)。
雙層熱風烘干工藝，雙層熱風烘干機烘箱風道的溫度控制在100℃。
印花糊料工藝，糊料由變性薯類淀粉醚類構成。印花糊料先由糊料占9％(重量比)和水及助劑占91％構成糊料溶液，再由染料占30％(重量比)和糊料溶液占70％構成印花糊料溶液，其中糊料的粘度為0.7(mpa.s)，糊料的抱水性0.2cm和粘度變化率在7％之內(nèi)。其中刮刀用0.7mm薄型不銹鋼彈性刮刀。
全棉布移印工藝，全棉轉移印花紙如圖4所示由轉移彩色染料層18，催化隔離層17，底涂工藝防水增強層16和紙基15構成，可以在常溫(0℃～40℃)下用壓輥轉移印花到全棉卡其布和牛仔布上。
實施例3印制表面光滑的全棉平紋織物的全棉轉移印花紙。
生產(chǎn)工藝流程和設備見圖1和實施例1所示輥筒處理，按圖像處理系統(tǒng)信號雕刻驅動，影象校驗，原紙網(wǎng)紋版底涂工藝防水增強，熱風烘干，網(wǎng)紋版上漿催化隔離層，雙層熱風烘干，印花糊料套色彩印，全棉布移印。，生產(chǎn)工藝參數(shù)網(wǎng)紋版底涂工藝，鋼輥網(wǎng)紋版線數(shù)為100線/in；薄型不銹鋼彈性刮刀為0.6mm；漿料由聚乙酸乙烯醇樹脂，丁二烯和和苯乙烯共聚物溶液構成，其中聚乙酸乙烯醇占30％(重量比)，丁二烯和苯乙烯共聚物占30％，其余為水和助劑。該溶液ph值為7.5，網(wǎng)紋版底涂上漿量在4.5克/m2，運轉車速在70m/min。
網(wǎng)紋版上漿催化隔離層工藝，鋼輥網(wǎng)紋版目數(shù)為100線/in；薄型不銹鋼彈性刮刀為0.6mm；漿料由丁二烯和苯乙烯共聚物和水溶液構成，其中丁二烯和苯乙烯共聚物占5％(重量比)。
雙層熱風烘干工藝，雙層熱風烘干機烘箱風道的溫度控制在95℃。
印花糊料工藝，糊料由變性薯類淀粉醚類構成。印花糊料先由糊料占8％(重量比)和水及助劑占92％構成糊料溶液，再由染料占25％(重量比)和糊料溶液占75％構成印花糊料溶液，其中糊料的粘度為0.7(mpa.s)，糊料的抱水性0.2cm和粘度變化率在7％之內(nèi)。其中刮刀用0.6mm薄型不銹鋼彈性刮刀。
全棉布移印工藝，全棉轉移印花紙如圖4所示由轉移彩色染料層，催化隔離層，底涂工藝防水增強層和紙基構成，可以在常溫(0°～35°)下用壓輥轉移印花到全棉平紋織物布上。
實施例4印制收縮性較大的針織物和彈力織物。
生產(chǎn)工藝流程和設備見圖1和實施例1所示輥筒處理，按圖像處理系統(tǒng)信號雕刻驅動，影象校驗，原紙網(wǎng)紋版底涂工藝防水增強，熱風烘干，網(wǎng)紋版上漿催化隔離層，雙層熱風烘干，印花糊料套色彩印，全棉布移印。，生產(chǎn)工藝參數(shù)網(wǎng)紋版底涂工藝，鋼輥網(wǎng)紋版線數(shù)為150線/in；薄型不銹鋼彈性刮刀為0.5mm；漿料由聚乙酸乙烯醇樹脂，丁二烯和和苯乙烯共聚物溶液構成，其中聚乙酸乙烯醇占20％(重量比)，丁二烯和苯乙烯共聚物占25％，其余為水和助劑。該溶液ph值為6.8，網(wǎng)紋版底涂上漿量在4克/m2，運轉車速在80m/min網(wǎng)紋版上漿催化隔離層工藝，因該針織物是一種輕薄型面料，所以本工序可以和網(wǎng)紋版底涂工藝工序合并成一道。
雙層熱風烘干工藝，雙層熱風烘干機烘箱風道的溫度控制在90℃。
印花糊料工藝，糊料由變性薯類淀粉醚類構成。印花糊料先由糊料占6％～(重量比)和水工序占94％構成糊料溶液，再由染料占15％(重量比)和糊料溶液占85％構成印花糊料溶液，其中糊料的粘度為0.7(mpa.s)，糊料的抱水性0.2cm和粘度變化率在7％之內(nèi)。其中刮刀用0.5mm薄型不銹鋼彈性刮刀。
全棉布移印工藝，全棉轉移印花紙如圖4所示由轉移彩色染料層，催化隔離層，底涂工藝防水增強層和紙基構成，可以在常溫(0°～35°)下用壓輥轉移印花到全棉針織物和彈力織物布上。
權利要求
1.用凹版印刷機印制全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝，其特征是全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝流程為輥筒處理，按圖像處理系統(tǒng)信號雕刻驅動，影象校驗，原紙網(wǎng)紋版底涂工藝防水增強，熱風烘干，網(wǎng)紋版上漿催化隔離層，雙層熱風烘干，印花糊料套色彩印，全棉布移印。其中原紙網(wǎng)紋版底涂工藝防水增強，網(wǎng)紋版上漿催化隔離層，雙層熱風烘干和印花糊料套色彩印各工序，是與傳統(tǒng)的凹版印刷機生產(chǎn)轉移印花紙工藝不同或是沒有的。
2.根據(jù)權利要求1所述的用凹版印刷機印制全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的原紙網(wǎng)紋版底涂工藝防水增強機構由一漿槽、一對軋輥、上為橡膠輥，下為網(wǎng)紋版鋼輥，并浸入漿槽內(nèi)，鋼輥網(wǎng)紋版線數(shù)為30～180線/in、上橡膠輥上方為一薄型不銹鋼彈性刮刀，刮刀厚度為0.3～0.7mm、以及二導輥構成。被印原紙經(jīng)二導輥后，在一對軋輥之間進行防水增強涂層。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的用凹版印刷機印制全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的原紙網(wǎng)紋版底涂工藝中，漿槽內(nèi)的漿料由聚乙酸乙烯醇樹脂，丁二烯和苯乙烯共聚物溶液構成。其中聚乙酸乙烯醇占20％～45％(重量比)，丁二烯和苯乙烯共聚物占25％～45％(重量比)，其余為水與助劑。該漿料溶液ph值為6.5～8，網(wǎng)紋版底涂上漿量在4～5克/m2，運轉車速在40m/min～90m/min。
4.根據(jù)權利要求1所述的用凹版印刷機印制全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝，其特征是所述網(wǎng)紋版上漿催化隔離層機構由導輥、一對軋輥、上為橡膠輥，下為網(wǎng)紋版鋼輥，并浸入漿槽內(nèi)，鋼輥網(wǎng)紋版線數(shù)為30～180線/in、網(wǎng)紋版鋼輥旁為厚度0.3～0.7mm的一薄型不銹鋼彈性刮刀構成。被印原紙經(jīng)導輥后，在一對軋輥之間進行催化隔離涂層。
5.根據(jù)權利要求1或4所述的用凹版印刷機印制全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝，其特征是所述網(wǎng)紋版上漿催化隔離層工藝中，漿槽內(nèi)的漿料由丁二烯和苯乙烯共聚物和水及助劑溶液構成，其中丁二烯和苯乙烯共聚物占0.8％～7％(重量比)。
6.根據(jù)權利要求1所述的用凹版印刷機印制全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的雙層熱風烘干機構由上下層烘箱，電熱絲、紅外線發(fā)熱器和風機構成。被催化隔離涂層后的原紙在烘干機風道內(nèi)進行上下雙面無接觸式烘干。雙層熱風烘干機烘箱風道的溫度控制在80℃～120℃。
7.根據(jù)權利要求1所述的用凹版印刷機印制全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝，其特征是所述的印花糊料套色彩印，其糊料由變性薯類淀粉醚類構成，印花糊料先由糊料占6％～10％(重量比)和水及助劑占94％～90％(重量比)構成糊料溶液，再由染料占10％～30％(重量比)和糊料溶液占90％～70％(重量比)一起構成印花糊料溶液。其中糊料的粘度為0.7(mpa.s)，糊料的抱水性0.2cm和粘度變化率在7％之內(nèi)。
8.根據(jù)權利要求1所述的用凹版印刷機印制全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝，其特征是所生產(chǎn)的全棉轉移印花紙由轉移彩色染料層，催化隔離層，底涂工藝防水增強層和紙基構成，可以在常溫(0℃～40℃)下用壓輥轉移印花到全棉布上。
全文摘要
用凹版印刷機印制全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝。全棉轉移印花紙的生產(chǎn)工藝流程為輥筒處理，按圖像處理系統(tǒng)信號雕刻驅動，影象校驗，原紙網(wǎng)紋版底涂工藝防水增強，熱風烘干，網(wǎng)紋版上漿催化隔離層，雙層熱風烘干，印花糊料套色彩印，全棉布移印。其中原紙網(wǎng)紋版底涂工藝防水增強，網(wǎng)紋版上漿催化隔離層，雙層熱風烘干和印花糊料套色彩印各工序是新增的。采用本發(fā)明專利所印制全棉轉移印花紙，移印效果比一般防、拔染印花優(yōu)良；可以采用冷式移印印花方式，操作方便，成品的正品率高，具有設備投資費用低等優(yōu)點，是一種環(huán)保節(jié)能的新工藝。
文檔編號D06P5/24GK1807121SQ20051002666
公開日2006年7月26日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權日2005年6月10日
發(fā)明者鐘博文, 徐寶慶 申請人:上海迪紡紡織科技有限公司, 上海長勝紡織制品有限公司