專利名稱：絨頭織物及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)以地組織部與絨頭部所構(gòu)成的絨頭織物及其制造方法。更詳細(xì)地，有關(guān)于絨頭部表面具有緩變梯度部的富有高級感的絨頭織物及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，以車內(nèi)裝飾材料、室內(nèi)用材、衣料等領(lǐng)域為中心的絨頭織物被使用的。近年來，該絨頭織物中又以織物表面具有立體樣式的作為富有高級感的絨頭織物被特別矚目。作為形成此立體樣式的方法公知有物理方式形成凹凸的方法與化學(xué)方式形成凹凸的方法。
作為物理方式形成凹凸的方法公知有高溫加熱下的雕花輥的接觸壓力實現(xiàn)的賦形(如壓紋加工、緞光加工等)，但是，為插入織物于重加壓下的加熱輥間，有手感變硬或織物變扁平很嚴(yán)重這些問題，還有通過熱輥產(chǎn)生金屬光澤和發(fā)生熱變色的問題。
又，作為化學(xué)方式形成凹凸的方法如以氫氧化鈉為主的堿性劑等印花后，溶解該印花部分而形成凹凸差(階梯狀的臺階高差)的方法(如專利文獻(xiàn)1)，以無機(jī)或有機(jī)溶劑作為纖維收縮劑使用，將該纖維收縮劑噴于絨頭織物，收縮絨頭紗線，形成高反差凹凸樣式的方法(如專利文獻(xiàn)2)。但是，這些階梯狀的凹凸高差或具高反差凹凸樣式的絨頭織物無法滿足高級感的要求。另外，向絨頭織物噴涂纖維收縮劑的方法中，通常纖維收縮劑為高粘度，因此，有噴嘴部堵塞或必須使用電腦控制的特殊噴涂裝置的問題。
(專利文獻(xiàn)1)特公平2-35075號公報(專利文獻(xiàn)2)特開平10-298863號公報發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種富有高級感的絨頭織物及其制造方法。該目的可通過本發(fā)明絨頭織物及其制造方法進(jìn)行達(dá)成。
本發(fā)明的絨頭織物是由具有包含有機(jī)纖維紗線的針織或機(jī)織組織的地組織部與包含聚酯系纖維的絨頭部所構(gòu)成的絨頭織物，其特征在于，在該絨頭部的1個以上的局部區(qū)域中，漸減絨頭部的高度后，由此以0.5至10度的傾斜角度形成梯度部。
其中，該絨頭部中含有亮度或色相、或者亮度及色相方面互異的2種以上的絨頭紗線，沿著梯度部的梯度漸漸變化色彩為優(yōu)選。
又，該梯度部中，最大絨頭部高度與最小絨頭部高度的深度差為0.6-1.0mm范圍內(nèi)為優(yōu)選。
且，于絨頭部形成多個梯度部，通過這些多個梯度部付與樣式為優(yōu)選。
本發(fā)明絨頭織物中，上述梯度部最大絨頭部高度側(cè)40％區(qū)域中，面積0.05mm2以上的微細(xì)凹部個數(shù)以120個/cm2以下為優(yōu)選。
進(jìn)一步地，該最大絨頭部高度側(cè)40％區(qū)域中，面積0.05mm2以上的微細(xì)凹部總面積為該40％區(qū)域總面積的20％以下為優(yōu)選。
本發(fā)明絨頭織物以進(jìn)行著色印刷為優(yōu)選。
本發(fā)明絨頭織物，以化學(xué)式蝕刻法部分去除以具有包含有機(jī)纖維紗線的針織或機(jī)織組織的地組織部與包含聚酯系纖維的絨頭部所構(gòu)成的絨頭織物的絨頭部，通過漸減絨頭部的高度，形成具有0.5-10度傾斜角度的梯度部，可以通過以此為特征的絨頭織物的制造方法制得。
此時，在化學(xué)式蝕刻法進(jìn)行部分去除前的絨頭部中含有2種以上相互不同絨頭紗線高度的絨頭紗線，且這些絨頭紗線于亮度或色相、或于亮度及色相方面互為相異為優(yōu)選。
又，以化學(xué)式蝕刻法部分去除絨頭部時，使用具有漸增蝕刻處理液吐出孔的孔徑的部分的旋轉(zhuǎn)網(wǎng)為優(yōu)選。
此時，使用2-5個旋轉(zhuǎn)網(wǎng)，連續(xù)重疊而進(jìn)行化學(xué)式蝕刻處理為優(yōu)選。


圖1是表示本發(fā)明絨頭織物中在絨頭部形成梯度部1的方案的模式說明圖。
圖2是表示本發(fā)明絨頭織物中另一方案的模式說明圖。
圖3是表示現(xiàn)有技術(shù)的絨頭織物中在絨頭部形成無梯度臺階高差的方案的模式說明圖。
圖4是為說明本發(fā)明絨頭織物中絨頭部的絨頭部高度L的說明圖。
圖5是本發(fā)明絨頭織物中，可通過多個梯度部形成的樣式的一例。
發(fā)明實施的最佳形態(tài)本發(fā)明絨頭織物是由(A)具有包含有機(jī)纖維紗線的針織或機(jī)織組織的地組織部與(B)包含聚酯系纖維的絨頭部所成，該絨頭部是機(jī)織入或針織入該地組織部，由該地組織部在至少1面?zhèn)妊由斐龅亩鄠€絨頭紗線(割絨)所成的。
該絨頭部是以包含聚酯纖維的絨頭紗線所構(gòu)成的。構(gòu)成絨頭部的絨頭紗線可為1種，亦可為2種以上。且，絨頭紗線做成2種以上時，絨頭紗線高度、亮度、色相等均可互為不同。該絨頭紗線可為一般付與卷曲的卷曲絨頭紗線，亦可為非卷曲絨頭紗線。更可以卷曲絨頭紗線與非卷曲絨頭紗線構(gòu)成絨頭部。絨頭部中含有卷曲絨頭紗線時，提升絨頭紗線的耐倒伏性，因此優(yōu)選。又，作為附與卷曲的方法如假捻卷曲加工法、空氣噴射加工法、壓縮卷曲法等。
形成該絨頭紗線的聚酯樹脂是由二羧酸成份與二醇成份所制造。作為二羧酸成份以主要使用對苯二甲酸為優(yōu)選，作為二醇成份以主要使用1種以上選自乙二醇、丙二醇、及丁二醇的亞烷基二醇為優(yōu)選。又，聚酯樹脂中亦可含有該二羧酸成份及二醇成份以外的第3成份。作為該第3成份可使用1種以上以下物質(zhì)陽離子染料可染性陰離子成份，如鈉磺基間苯二甲酸；對苯二甲酸以外的二羧酸，如間苯二甲酸、萘二羧酸、己二酸、癸二酸；及亞烷基二醇以外的二醇化合物，如二甘醇、聚乙二醇、雙酚A、雙酚砜。
該聚酯樹脂中，必要時亦可含有1種以上的消光劑(二氧化鈦)、微細(xì)孔形成劑(有機(jī)磺酸金屬鹽)、抗著色劑、熱穩(wěn)定劑、阻燃劑(三氧化二銻)、螢光增白劑、著色顏料、靜電防止劑(磺酸金屬鹽)、吸濕劑(聚烯化氧二醇)、抗菌劑、其他無機(jī)粒子。
聚酯纖維的單纖維纖度(支)、或其1種以上所成的絨頭部形成用紗線的總纖度(支)等并未受限，一般單纖維纖度為0.5-5dtex，絨頭部形成用紗線的總纖度為30-300dtex為優(yōu)選。當(dāng)單纖維纖度未達(dá)0.1dtex時，則取得抗倒伏性將不足，且，取得絨頭部的觸感太過柔軟，反之，超出10dtex則取得絨頭部觸感將太硬。當(dāng)絨頭部形成用紗線的總纖度未達(dá)30dtex時，或超出300dtex，則產(chǎn)生降低卷曲加工或與其他紗線的混纖等紗線加工時或者機(jī)織或針織時的操作性的不良情況。單纖維的截面形狀未受限定，除一般的圓形截面之外，亦可為三角形、扁平形、帶勁縮的扁平形、十字形、六角形、或之中空形的截面形狀。又，絨頭部形成用紗線亦可為2種以上構(gòu)成紗線所成的復(fù)合絲，此時，構(gòu)成紗線的聚酯樹脂互為不同，或通過混入著色劑而做成不同色彩或不同染色性均可。
本發(fā)明絨頭織物中，如圖1示意性地顯示，于絨頭部1個以上局部區(qū)域中漸減絨頭部高度L而形成梯度部1。該梯度部通過使構(gòu)成絨頭部的聚酯系絨頭紗線端部如后述以化學(xué)式蝕刻法去除而獲得。通過于絨頭部形成梯度部，絨頭部高度高則看上去顏色淺，反之，絨頭部高度低則呈現(xiàn)陰影，顏色變深，而且沿梯度由淺色至深色漸變的濃淡變化，因此，可取得高級感。
其中，該梯度部的傾斜角度A必須為0.5-10度(較佳為1-3度)的范圍。該傾斜角度A若為大于10度的銳角時，則由淺色轉(zhuǎn)為深色時亮度變化劇烈，因此，恐無法取得充分高級感。反之，該傾斜角度低于0.5度則將無法充分變化亮度，恐仍無法取得充足的高級感。又，如圖3示意性地顯示，于絨頭部形成具有無梯度臺階高差的凹凸時，仍未能取得高級感，為不理想。
此時，如圖2示意性地顯示，該絨頭部包含亮度或色相、或亮度及色相互為相異的2種以上絨頭紗線，沿著梯度漸漸變化色彩，取得特別優(yōu)異的高級感，故優(yōu)選。
又，該梯度部中，梯度部的最大絨頭部高度與最小絨頭部高度的深度差H為0.6-1.0mm，則可取得充分的高級感，為優(yōu)選。且，絨頭部的最大絨頭部高度L為1-5mm(更佳為1.5-3mm)，可取得充分高級感，為優(yōu)選。另外，絨頭紗線相對地組織部傾斜(未達(dá)90度)時，絨頭部的絨頭部高度L如圖4所示為測定垂直距離時的值。
該梯度部中，梯度部表面(傾斜表面)上微細(xì)凹凸少為優(yōu)選。梯度部表面的微細(xì)凹凸少，且光滑時，則沿著梯度由淺色(最大絨頭高度側(cè))轉(zhuǎn)為深色(最小絨頭高度側(cè))時亮度變化緩慢，因此，可取得充分的高級感。作為該微細(xì)凹凸少的標(biāo)準(zhǔn)，于梯度部的最大高度側(cè)40％區(qū)域中，面積0.05mm2以上的微細(xì)凹部的個數(shù)以120個/cm2以下(更佳為10-100個/cm2)為優(yōu)選。特別是，該凹部總面積相對該40％區(qū)域的總面積為20％以下(更佳為2-10％)更為理想。如此微細(xì)凹部少且光滑的梯度如后記可通過多個旋轉(zhuǎn)網(wǎng)先后重復(fù)蝕刻處理而取得。另外，所謂梯度部的最大高度側(cè)40％區(qū)域，是指圖1中相當(dāng)于0.4W的區(qū)域的梯度部表面積。
又，于絨頭部多個局部區(qū)域中形成梯度部，通過這些多個梯度部形成圖樣，更增加高級感，更為理想。作為該圖樣，如圖5所示的正方形(各邊長為1-3cm左右為適當(dāng))呈平面連續(xù)的圖樣、水珠圖樣、格子圖樣、相間方格圖樣等例。另外，圖5中淺色部中絨頭部高度高，而深色部中絨頭高度低。
本發(fā)明絨頭織物的針織或機(jī)織組織并未限定，例如為使經(jīng)紗絨頭機(jī)織物、緯紗絨頭機(jī)織物、沉降絨頭針織物、羅塞爾絨頭針織物、經(jīng)編絨頭針織物等毛圈絨頭切割而獲得的割絨織物。
本發(fā)明絨頭織物中，對地組織部所使用的紗線種類、纖維種類、單絲纖度、總纖度并未特別限定，可使用一般絨頭織物所使用的有機(jī)纖維紗線。作為該有機(jī)纖維紗線包括棉、羊毛、麻、粘膠、人造絲纖維、聚酯纖維、尼龍纖維、聚烯烴纖維、纖維素乙酸酯纖維等。通常，本發(fā)明絨頭織物的地組織部用紗線以選自聚酯復(fù)絲紗線為優(yōu)選，借此可獲得具良好觸感與染色性的地組織部。
本發(fā)明絨頭織物的絨頭部中絨頭紗線的分布以34000-220000dtex/cm2范圍內(nèi)為優(yōu)選。此絨頭紗線密度若未達(dá)34000dtex/cm2，則于蝕刻處理時，絨頭部中的絨頭紗線容易倒伏，恐出現(xiàn)蝕刻作用呈不穩(wěn)定的問題。反之，超出220000dtex/cm2則蝕刻處理時，恐造成堿處理液向絨頭部的滲透性不良，無法進(jìn)行滿意的蝕刻處理。
本發(fā)明絨頭織物例如可通過如下方法進(jìn)行制造。
首先，將具有包含上述有機(jī)纖維紗線的針織或機(jī)織組織的地組織部與包含上述聚酯系纖維的毛圈絨頭部所構(gòu)成的絨頭織物進(jìn)行針織或機(jī)織后，通過一般方法切割該織物的毛圈絨頭，做成絨頭織物。
此時，構(gòu)成絨頭部的絨頭紗線可為一種、或含有互為不同絨頭紗線高度的2種以上絨頭紗線，且，這些絨頭紗線其亮度或色相、或亮度及色相方面互為相異為優(yōu)選。如此，于絨頭部中含不同絨頭高度與色彩的多種絨頭紗線，形成梯度部時，沿著梯度部的梯度其色彩緩緩變化，因此可取得特別理想的高級感。例如，未著色(白色)且絨頭紗線高度高的絨頭紗線與著色且絨頭紗線高度低的絨頭紗線構(gòu)成絨頭部，通過蝕刻處理，形成梯度部，其絨頭部高度高的地方呈現(xiàn)白色，反之，絨頭部高度低的地方呈現(xiàn)有色，且沿著梯度由白色向有色緩緩變化色彩，因而可取得高級感。又，具有處于絨頭紗線高度高的絨頭紗線與絨頭紗線高度低的絨頭紗線之間的絨頭紗線高度的絨頭紗線被包含，同時，具有中間絨頭紗線高度的絨頭紗線被著色為其他顏色，則可取得多樣的色彩變化，可更提升高級感。
又，做成不同絨頭紗線高度的方法，比如于針織或機(jī)織絨頭織物時，作為絨頭紗線用紗線，使用不同沸水收縮率的2種以上的紗線，形成絨頭部之后，進(jìn)行熱處理的方法，或作為絨頭紗線用紗線，使用同時合股非卷曲紗線與卷曲紗線而混纖的混纖紗而形成絨頭部之后，形成卷曲的方法等例。
接著，于該絨頭織物的絨頭部，以化學(xué)蝕刻法部分去除后，漸減絨頭部的高度，形成具有0.5-10度傾斜角度的梯度部，由此容易制造本發(fā)明的絨頭織物。
其中，以化學(xué)蝕刻法部分去除絨頭部時，以使用蝕刻處理液吐出孔的孔徑具漸增部分的旋轉(zhuǎn)網(wǎng)為優(yōu)選。該旋轉(zhuǎn)網(wǎng)表面上穿有大量蝕刻處理液吐出孔，且至少該吐出孔的孔徑有漸增部分。由具大孔徑的吐出孔吐出大量蝕刻處理液，因此，絨頭部被深度蝕刻，絨頭部高度變低。反之，由具有小孔徑的吐出孔吐出少量蝕刻處理液，因此，絨頭部被淺度蝕刻。其結(jié)果，于該絨頭部1個以上的局部區(qū)域中可形成梯度。
又，通過蝕刻于絨頭部形成圖樣時，針對此，該旋轉(zhuǎn)網(wǎng)上必須呈圖樣狀配置吐出孔。例如，在絨頭部上形成如圖4所示的正方形按平面方式連續(xù)的圖樣時，必須按與此相應(yīng)的圖樣配置吐出孔。
作為該旋轉(zhuǎn)網(wǎng)的個數(shù)以2-5個為優(yōu)選。于第1個旋轉(zhuǎn)網(wǎng)所形成的梯度上使用第2個及以后的旋轉(zhuǎn)網(wǎng)，進(jìn)一步重復(fù)進(jìn)行蝕刻處理，由此取得如上述微細(xì)凹凸少且滑順的梯度。另外，作為旋轉(zhuǎn)網(wǎng)的個數(shù)以5個即足夠，若為6個以上則恐提高成本。
作為該旋轉(zhuǎn)網(wǎng)的吐出孔配置密度，以經(jīng)緯均為50-90列/2.54cm左右為適當(dāng)。又，由旋轉(zhuǎn)網(wǎng)的吐出量以15-25cm3/m2的范圍為優(yōu)選。當(dāng)該吐出量多出25cm3/m2，則堿處理劑的堿處理液恐造成堵塞網(wǎng)孔。反之，該吐出量若少于15cm3/m2，則堿處理液恐附著于絨頭部而易出現(xiàn)不均勻。
該多個旋轉(zhuǎn)網(wǎng)中，吐出孔的孔數(shù)和/或配置可為相同亦可為相異。如，以第1個旋轉(zhuǎn)網(wǎng)于絨頭部形成梯度后，對于第2個旋轉(zhuǎn)網(wǎng)，亦可變更第2個旋轉(zhuǎn)網(wǎng)的吐出孔的孔數(shù)和/或配置，從而可以僅重疊該梯度部的最小高度側(cè)進(jìn)行蝕刻處理。同樣地，對于第3個及以后的旋轉(zhuǎn)網(wǎng)，也可以改變吐出孔的孔數(shù)和/或配置，從而可以僅重疊梯度部的最小高度一側(cè)而進(jìn)行蝕刻處理。
作為該堿處理劑的種類并未特別限定，例如可應(yīng)用30-70重量％的30％液體堿苛性鈉、與70-30重量％的固形分為15％的蝕刻用原糊(例如安達(dá)染料(株)制，Seruparu 587)所成的粘度400-800泊的印刷糊為適宜。
該獲得的絨頭織物亦可施行公知的著色印刷(如特開2000-345483號所揭示的噴墨式印刷)、常規(guī)染色整理加工。還可附加應(yīng)用常規(guī)防水加工、付與紫外線遮蔽或抗菌劑、除臭劑、防蟲劑、發(fā)光劑、逆向反射劑、負(fù)離子產(chǎn)生劑等功能的各種加工。
實施例以下詳述本發(fā)明的實施例及比較例，但是本發(fā)明并未受限于此。另外，實施例中各測定項目是依下記方法進(jìn)行測定的。
沸水收縮率使用周長1.125m的檢尺器，將試樣進(jìn)行10圈采樣，制作絞紗，將該絞紡掛于刻度板的掛釘后，于下部吊上絞紗總重重的1/30的荷重，讀取處理前的絞紗長度L1。接著去除荷重，將絞紗置入木棉袋中，于沸水中浸漬30分鐘。之后取出絞紗，以濾紙去水分，風(fēng)干24小時，然后再掛于刻度板的掛釘，于下部吊上與上述相同的荷重，讀取處理后的絞紗長度L2。沸水收縮率(BWS)通過下式算出。其中，n數(shù)為5，算出其平均值。
BWS(％)＝(L1-L2)/L1×100卷曲率利用周長1.125m的檢尺器，制成總纖度3333dtex的絞紗，該絞紗掛于刻度板的掛釘，于下部吊掛6g的初荷重與600g的荷重，讀取絞紗長度L0后，迅速去除荷重，同時從刻度板取下，于沸水中浸漬30分鐘，進(jìn)行卷曲處理。之后取出絞紗，以濾紙去水分，風(fēng)干24小時，之后再吊于刻度板，付與上述荷重，讀取1分鐘后的絞紗長度L1，接著迅速去除此荷重，讀取1分鐘后的絞紗長度L2。卷曲率通過下式算出。另外，n數(shù)為5，算出其平均值。
卷曲率(％)＝(L1-L2)/L0×100傾斜角度A相對織物的長方向沿縱及橫方向裁切長度5cm×5cm的正方形試樣，利用キ一エンス(株)制數(shù)字式顯微鏡VHX，測定由絨頭部最頂部向被堿處理的最下部的傾斜方向與水平方向的傾斜角度A(度)。另外，n數(shù)為5，求其平均值。
深度差H相對織物長方向沿縱及橫方向裁切長度5cm×5cm的正方形試樣，利用キ一エンス(株)制數(shù)字式顯微鏡VHX，測定由絨頭部最頂部至被堿處理的最下部的深度H(mm)。另外，n數(shù)為5，求其平均值。
梯度部長度W相對織物長方向沿縱及橫方向裁切長度5cm×5cm的正方形試樣，利用キ一エンス(株)制數(shù)字式顯微鏡VHX，測定如圖1所示的梯度部長度W(mm)。另外，n數(shù)為5，求其平均值。
(6)梯度部單位面積的凹部個數(shù)及凹部比率利用明石Beam T echnology(株)制的掃描型電子顯微鏡SX-40，測定梯度部分最大高度側(cè)40％區(qū)域中面積0.05mm2以上的凹部個數(shù)(個/cm2)作為凹部個數(shù)。又，通過下式算出凹部比率(％)。另外，n數(shù)為5，求其平均值。
凹部比率(％)＝(面積0.05mm2以上的凹部的總面積)/(梯度部分最大高度側(cè)40％區(qū)域的面積)×100高級感通過3個試驗人依以下4級分類評定高級感。
5級高級感特別理想。
4級高級感理想。
3級高級感還好。
2級高級感稍嫌不足。
1級高級感不良。
將利用公知的交纏噴嘴將普通聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲紗線(紗線支數(shù)56dtex/24根、沸水收縮率10％、帝人纖維(株)制)與普通聚對苯二甲酸乙二醇酯假捻卷曲加工紗線(紗線支數(shù)84dtex/72根、卷曲率25％、帝人纖維(株)制)進(jìn)行空氣混纖得到的聚酯混纖紗線(紗線支數(shù)140dtex/96根)作為絨頭織物的絨頭紗線用紗線使用，另外，作為地組織形成用紗線使用普通聚對苯二甲酸乙二醇酯單絲紗線(紗線支數(shù)56dtex/24根、帝人纖維(株)制)，將這些單絲紗線供入28號經(jīng)編機(jī)(カ一ルマイヤ一公司制)的所有中，以下述針織組織針織成針織密度69緯/2.54cm、28經(jīng)/2.54cm的絨頭針織物。
地組織半倒針組織(背面23/10、正面10/12的針織方式)將取得到的針織物以(株)日阪制作所制液流染色機(jī)進(jìn)行130℃×30分鐘的染色。染色后，進(jìn)行常規(guī)加工(full cut起絨→剪絨→劈絲→剪絨→預(yù)定形)，得到具割絨(絨頭長度2mm)的針織密度64緯/2.54cm、35經(jīng)/2.54cm的絨頭織物(絨頭紗線密度為97217dtex/cm2)。
該割絨織物中，以聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲紗線形成絨頭紗線高度高的絨頭絲，以聚對苯二甲酸乙二醇酯假捻卷曲加工紗線形成絨頭紗線高度低的絨頭紗線。
另外，準(zhǔn)備54重量％的30％液體堿荷性鈉與46重量％的固形分為15％的蝕刻用原糊(如安達(dá)染料(株)制セルパ一ル587)所成的粘度600泊的堿處理劑。
接著使用3個具下記吐出孔且吐出量為20.0cm3/m2的旋轉(zhuǎn)網(wǎng)(高木雕刻(株)制)，按圖5(深色部被深度蝕刻)所示的圖案狀在上述絨頭織物的絨頭部上形成梯度部。此時，3個旋轉(zhuǎn)網(wǎng)的蝕刻部位重疊。另外，絨頭部所形成的該圖案中，作為基本單元的正方形的單邊長度為1cm。
(吐出孔)配置密度經(jīng)緯均為70列/2.54cm對應(yīng)圖5所示圖樣進(jìn)行吐出孔的分布(對應(yīng)最深色部的位置被分配為最大孔徑的吐出孔，朝向淺色部漸漸分配小孔徑的吐出孔，最淺色部相應(yīng)的位置無孔)吐出孔的形狀直徑0.068mm使該織物于溫度130℃、時間5分鐘進(jìn)行干熱干燥后，以溫度165℃、時間8分鐘進(jìn)行高溫蒸汽體處理，進(jìn)行熱水洗、水洗，以化學(xué)蝕刻法部分去除絨頭部，得到于絨頭部形成多個梯度部的絨頭織物。
該絨頭織物中，梯度部的傾斜角度為2度、深度差H為0.8mm、梯度部長度W為10mm。又，梯度部分最大高度側(cè)40％區(qū)域中，單位面積的凹部個數(shù)為90個/cm2、凹部比率為2％，梯度部表面微細(xì)凹凸少且平滑。而且沿著梯度部的梯度，絨頭部高度高的部位呈淺色，另外，絨頭部高度低的部位呈陰影而呈現(xiàn)深色，且沿著梯度，由淺色漸漸濃淡變化成深色，因此具理想高級感(4級)。
實施例2將聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲紗線(紗線支數(shù)56dtex/72根、帝人纖維(株)制)于加熱器長度2m、熱處理溫度200℃、熱處理速度500m/min、超喂率5％的條件下進(jìn)行熱處理，取得沸水收縮率3％的非卷曲聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲紗線。
另外，通過黑色顏料進(jìn)行樹脂著色，取得聚對苯二甲酸乙二醇酯假捻卷曲加工紗線(紗線支數(shù)84dtex/36根、卷曲率25％、帝人纖維(株)制)。
另外地，使陽離子染料可染性的聚對苯二甲酸乙二醇酯(帝人纖維(株)制)進(jìn)行熔融紡絲，以3500m/分鐘的卷取速度進(jìn)行卷取，將陽離子染料可染性的部分取向未拉伸聚對苯二甲酸乙二醇酯紗線于延伸裝置溫度65℃的第1輥與溫度75℃的第2輥間，不進(jìn)行熱定形，以延伸倍率為1.4倍下進(jìn)行延伸，取得沸水收縮率45％的非卷曲聚對苯二甲酸乙二醇酯單絲紗線(紗線支數(shù)56dtex/24根)。
接著，使用公知的交纏噴嘴將這些3種紗線進(jìn)行空氣混纖，將得到的聚酯混纖紗線(紗線支數(shù)205dtex/132根)做為絨頭織物的絨頭紗線用紗線使用，另外，作為地組織形成用紗線使用一般的聚對苯二甲酸乙二醇酯單絲紗線(紗線支數(shù)167dtex/48根、沸水收縮率10％、帝人纖維(株)制)，使這些單絲紗線供于具備28號pole沉降片的經(jīng)編機(jī)(カ一ルマイヤ一公司制)的所有的中，以下記針織組織針織成針織密度66緯/2.54cm、28經(jīng)/2.54cm的絨頭針織物。
組織背面10/12、正面10/01將取得的毛圈絨頭織物供于機(jī)(日機(jī)(株)制)，剪掉毛圈絨頭頂端部分0.2mm，形成割絨。將此割絨織物供于干熱定形機(jī)，于開幅狀態(tài)下，進(jìn)行溫度180℃、時間45秒的熱處理，使割絨中的非卷曲聚苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲紗線進(jìn)行穩(wěn)定化，使通過顏料進(jìn)行樹脂著色的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)假捻卷曲加工紗線充分形成卷曲，且使非卷曲陽離子染料可染性聚對苯二甲酸乙二醇酯單絲紗線充分熱收縮。
該割絨織物中，以非卷曲聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲紗線形成絨頭高度最高的絨頭紗線2，以非卷曲陽離子染料可染性聚對苯二甲酸乙二醇酯單絲紗線形成絨頭高度最低的絨頭絲4，以通過顏料進(jìn)行樹脂著色的聚對苯二甲酸乙二醇酯假捻卷曲加工紗線形成絨頭紗線高度中等的絨頭紗線3。
對取得的割絨織物以(株)日阪制作所制液流染色機(jī)使用陽離子染料(藍(lán)色)進(jìn)行130℃×30分鐘的染色。染色后，進(jìn)行干燥，預(yù)定形，取得具有割絨(絨頭紗線高度2mm)的針織密度68緯/2.54cm、30經(jīng)/2.54cm的絨頭織物(絨頭紗線密度為129，642dtex/cm2)。對取得的絨頭織物，與實施例1同法使用堿處理劑，同法進(jìn)行加工。
于該絨頭織物中如圖2模式所示地形成梯度部，梯度部的梯度角度A為2度、深度差H為0.8mm、梯度部長度W為10mm。又，于梯度部分最大高度側(cè)40％區(qū)域中，單位面積的凹部個數(shù)為100個/cm2、凹部比率為5％、梯度部表面微細(xì)凹凸少且平滑。進(jìn)一步地，沿著梯度部的梯度，絨頭部高度最高處呈現(xiàn)白色間黑色，而絨頭部高度的最低處呈黑色與藍(lán)色的混雜色，富有理想的高級感(5級)。
實施例3除實施例2中使旋轉(zhuǎn)網(wǎng)個數(shù)變更為2個之外，與實施例2同樣以化學(xué)蝕刻法部分去除絨頭部，取得于絨頭部形成梯度的絨頭織物。
該絨頭織物中，梯度部的梯度角度A為2度、深度差H為0.8mm、梯度部長度W為10mm，梯度部分的最大高度側(cè)40％區(qū)域中，單位面積的凹部個數(shù)為120個/cm2、凹部比率20％、梯度部表面微細(xì)凹凸少，具理想的高級感(4級)。
實施例4實施例2取得的絨頭織物通過通常噴墨法進(jìn)行著色印刷。施以著色印刷的該織物隨視角不同而呈現(xiàn)出深度，且為具密致梯度差的外觀，為優(yōu)良。
實施例5將實施例1中旋轉(zhuǎn)網(wǎng)的吐出量變更為26.3cm3/m2，且變更旋轉(zhuǎn)網(wǎng)的個數(shù)為1個之外，與實施例1同樣以化學(xué)蝕刻法部分去除絨頭部，取得于絨頭部形成微細(xì)凹凸多的梯度的絨頭織物。
該絨頭織物中，梯度部的梯度角度A為2度、深度差H為0.8mm、梯度部長度W為10mm。又，于梯度部分最大高度側(cè)40％區(qū)域中，單位面積的凹部個數(shù)為150個/cm2、凹部比率為25％，梯度部表面出現(xiàn)微細(xì)凹凸，其高級感尚可(3級)。
產(chǎn)業(yè)上可利用性本發(fā)明絨頭織物于絨頭部表面具有適度梯度部，富有高級感，因此，可適用于車內(nèi)裝飾材料、室內(nèi)用材料、衣料等領(lǐng)域，具高度實用性。
權(quán)利要求
1.一種絨頭織物，是由具有包含有機(jī)纖維紗線的針織或機(jī)織組織的地組織部與包含聚酯系纖維的絨頭部所構(gòu)成的絨頭織物，其特征在于，該絨頭部的1個以上的局部區(qū)域中，通過漸減絨頭部的高度，以0.5-10度的傾斜角度形成梯度部。
2.如權(quán)利要求1的絨頭織物，其中該絨頭部含有在亮度或色相、或亮度及色相方面互為不同的2種以上的絨頭紗線，沿著梯度部的梯度其色彩漸漸變化。
3.如權(quán)利要求1的絨頭織物，其中該梯度部中其最大絨頭部高度與最小絨頭部高度的深度差為0.6-1.0mm。
4.如權(quán)利要求1的絨頭織物，其中該絨頭織物通過多個梯度部形成圖案。
5.如權(quán)利要求1的絨頭織物，其中該梯度部最大絨頭部高度側(cè)40％區(qū)域中，面積0.05mm2以上的微細(xì)凹部個數(shù)為120個/cm2以下。
6.如權(quán)利要求5的絨頭織物，其中該梯度部最大絨頭部高度側(cè)40％區(qū)域中，面積0.05mm2以上的微細(xì)凹部的總面積為該40％區(qū)域總面積的20％以下。
7.如權(quán)利要求1的絨頭織物，其中該絨頭織物進(jìn)行著色印刷。
8.一種絨頭織物的制造方法，其特征在于，將具有包含有機(jī)纖維紗線的針織或機(jī)織組織的地組織部與包含聚酯系纖維的絨頭部所構(gòu)成的絨頭織物的絨頭部以化學(xué)蝕刻法進(jìn)行部分去除，使絨頭部的高度漸減，由此形成具有0.5-10度傾斜角度的梯度部。
9.如權(quán)利要求8的絨頭織物的制造方法，其中用在化學(xué)蝕刻法部分去除前的絨頭部中含有絨頭紗線高度彼此不同的2種以上的絨頭紗線，且這些絨頭線在亮度或色相、或亮度及色相方面互為不同。
10.如權(quán)利要求8的絨頭織物的制造方法，其中以化學(xué)蝕刻法部分去除絨頭部時，使用具有漸增蝕刻處理液吐出孔的孔徑的部分的旋轉(zhuǎn)網(wǎng)。
11.如權(quán)利要求10的絨頭織物的制造方法，其中使用2-5個旋轉(zhuǎn)網(wǎng)連續(xù)重疊地進(jìn)行化學(xué)蝕刻處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種由具有包含有機(jī)纖維紗線的針織或機(jī)織組織的地組織部與包含聚酯系纖維的絨頭部構(gòu)成的絨頭織物，其特征在于，該絨頭部的1個以上的局部區(qū)域中，通過漸減絨頭部的高度，以0.5至10度的傾斜角度形成梯度部。
文檔編號D04B21/00GK1914369SQ20048004163
公開日2007年2月14日 申請日期2004年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月16日
發(fā)明者袋忠之, 林宏和 申請人:帝人纖維株式會社