專(zhuān)利名稱(chēng)：：由不混溶聚合物混合物形成的纖維的制作方法本專(zhuān)利申請(qǐng)要求2003年1月30日提交的美國(guó)臨時(shí)申請(qǐng)60/443,740的優(yōu)先權(quán)，此處引入該申請(qǐng)的全部作為參考。本發(fā)明涉及軟質(zhì)感纖維及其制備的無(wú)紡織物。該纖維包含不相容的、導(dǎo)致軟質(zhì)感品質(zhì)的聚合物體系。聚丙烯無(wú)紡織物用于多種醫(yī)療和衛(wèi)生用途中。對(duì)于這些目的，材料不但必須滿(mǎn)足機(jī)械性能要求，還必須具有可接受的觸覺(jué)和外觀。很長(zhǎng)一段時(shí)間以來(lái)，一直要求制備具有與布料類(lèi)似美感的聚丙烯無(wú)紡布，這是由于聚丙烯無(wú)紡布通常被描述為油狀并與塑料類(lèi)似。改變聚丙烯無(wú)紡布觸覺(jué)的一個(gè)途徑是改變纖維的表面結(jié)構(gòu)。不混溶混合物已用于形成具有不規(guī)則纖維表面的纖維。這些纖維具有明顯不同的觸覺(jué)。然而，其機(jī)械性能很差，且很難紡。已發(fā)現(xiàn)將這些混合物作為纖維的外層，例如可以作為雙組分纖維的包覆層，來(lái)給予所期望的觸覺(jué)，同時(shí)核心又能提供可紡性和機(jī)械性能。本發(fā)明涉及由一系列不混溶混合物來(lái)形成纖維且量化所得到纖維的纖維性能。該結(jié)果提供了對(duì)影響纖維形態(tài)的參數(shù)的理解，最終致使對(duì)纖維表面結(jié)構(gòu)的控制以得到所期望的美學(xué)性能。由于最終目的是制備具有所述特征的無(wú)紡布，所以理解創(chuàng)造或影響與布料類(lèi)似美感的因素很重要。理解不混溶混合物在不同條件下如何反應(yīng)和相互作用對(duì)幫助選擇合適的材料很重要。拉伸流動(dòng)是影響最終纖維形態(tài)的最后步驟。其將影響纖維的機(jī)械性能和表面結(jié)構(gòu)?？椢锏挠|覺(jué)，通常指的是手感，是一個(gè)經(jīng)常與品質(zhì)相關(guān)聯(lián)的非常主觀的感覺(jué)。眾多的描述詞語(yǔ)用于解釋織物的觸覺(jué)。其中最常用的一些有光滑感、柔軟感、堅(jiān)實(shí)度、粗度、厚度、重量、溫暖感、粗糙感和硬度。盡管這些術(shù)語(yǔ)有助于理解某一特定織物的觸覺(jué)，對(duì)于工程目的來(lái)說(shuō)，將這些主觀性感覺(jué)與客觀地可測(cè)量的量相聯(lián)系是很重要的。通常認(rèn)為川端(Kawabata)是第一個(gè)將織物的機(jī)械性能與手感進(jìn)行有效聯(lián)系的。在1972年開(kāi)發(fā)出用于男士套裝料的川端氏織物評(píng)估系統(tǒng)(KES)。KES使用16個(gè)機(jī)械性能來(lái)描述織物的手感，如表1所列。表1KES要求的用于描述織物手感的機(jī)械性能在Barker，R.和Scheininger，M.，在TextileResearchJournal，1982，發(fā)表的“PredictingtheHandofNonwovenFabricsfromSimpleLaboratoryMeasurements”已表明使用KES在預(yù)測(cè)織物手感方面很有效，但也使用試驗(yàn)來(lái)測(cè)定織物的熱量和潮濕性能的排列。這些性能已表明對(duì)用于衣服的織物有顯著影響。Qmax值(傳熱最大速率)與感知的織物溫暖或涼爽感覺(jué)充分相關(guān)。潮濕測(cè)試與感知的織物濕冷或潮濕充分相關(guān)。Barker還表明只需要幾個(gè)KES參數(shù)來(lái)預(yù)測(cè)織物手感的主觀感覺(jué)。對(duì)于Barker的大多數(shù)相關(guān)性來(lái)說(shuō)，只需要2～4個(gè)織物性能來(lái)預(yù)測(cè)手感。重要的織物參數(shù)和由KES評(píng)估的相關(guān)性是織物類(lèi)型和最終用途的函數(shù)。例如，對(duì)于單面針織物的手感來(lái)說(shuō)，表面粗糙度與厚度充分相關(guān)，而對(duì)于雙面針織物的手感來(lái)說(shuō)，表面粗糙度與彎曲滯后充分相關(guān)。這兩種織物都用于制造T恤，但在重要的(相關(guān)聯(lián)的)可測(cè)量參數(shù)方面不同。固有性能當(dāng)然會(huì)影響織物的美感，但加工也具有顯著效果。不幸地，對(duì)加工如何影響性能的理解只是定性的，但已觀察到一些重要的關(guān)系。材料的光亮和光澤很大程度上受纖維的形態(tài)及其橫截面的影響。織物的透明度幾乎完全由纖維的形態(tài)和纖維線和/或纖維的構(gòu)造決定。手感主要由三個(gè)布料性能決定硬度、柔軟度和體容度(每單位重量的厚度)。例如類(lèi)似硬度的因素是會(huì)受聚合物的固有硬度影響的，但也會(huì)受(有時(shí)更重要)纖維加工和/或織物構(gòu)造的影響。纖維線和/或織物的構(gòu)造的效果至少與材料的本性一樣關(guān)鍵。硬度可由織物的抗撓剛度確定，而抗撓剛度取決于剪切模數(shù)和摩擦系數(shù)。這兩種性能都受膨脹和由此的濕度影響。提高纖維和織物的光滑度能提供織物的柔軟度。具有較高體容度的纖維線能賦予纖維較好的手感和下垂感、更高的覆蓋度和更強(qiáng)的舒適感。手感和下垂感會(huì)受到織物構(gòu)造和織物后處理的強(qiáng)烈影響。參見(jiàn)，例如VanKrevelen，D.W.“TheirCorrelationwithChemicalStructure；TheirNumericalEstimationandPredictionfromAdditiveGroupContribution”P(pán)ropertiesofPolymers，3rdEd.Elsevier，Amsterdam，Oxford，NewYork，Tokyo1990.先前由Yamaguchi等人進(jìn)行的關(guān)于聚酯纖維和織物的工作表明纖維的摩擦與纖維的手感充分相關(guān)。為實(shí)現(xiàn)織物手感的加強(qiáng)，應(yīng)提高摩擦的靜態(tài)系數(shù)，而摩擦的動(dòng)態(tài)系統(tǒng)基本保持不變。簡(jiǎn)單說(shuō)來(lái)，提高整個(gè)摩擦系數(shù)并不能提高織物的手感。要求靜態(tài)對(duì)動(dòng)態(tài)摩擦的比至少為1.7以來(lái)顯著改變織物的手感。盡管該比例的實(shí)際值可能不同于聚酯中的比例，但對(duì)聚烯烴纖維也預(yù)測(cè)到類(lèi)似的傾向。雙組分纖維由兩種具有不同化學(xué)和/或物理性能的聚合物組成，這兩種聚合物在相同的纖絲內(nèi)從同一噴絲頭擠出。雙組分纖維的結(jié)構(gòu)有很多變化，其中兩種最簡(jiǎn)單和最常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)是肩并肩結(jié)構(gòu)和包覆層-核心結(jié)構(gòu)?？梢詷?gòu)建眾多的其他復(fù)雜的雙組分結(jié)構(gòu)來(lái)生產(chǎn)獨(dú)特的纖維性能，例如汪洋中的孤島式的雙組分纖維。雙組分纖維的紡絲與單絲纖維的紡絲相似，但由于要結(jié)合多個(gè)絲流而復(fù)雜得多。最常見(jiàn)的雙組分紡絲安排為使用兩個(gè)擠出機(jī)和兩個(gè)熔化泵，每一組分各使用一個(gè)。兩股絲流在噴絲頭結(jié)合以形成所期望的雙組分纖維。無(wú)論使用何種方法來(lái)得到雙組分絲流，其每個(gè)都劃分成多個(gè)通道，并流入紡絲歧管中。特別設(shè)計(jì)雙組分紡絲歧管以容納兩個(gè)單獨(dú)的熔化絲流。很明顯地，這些歧管比傳統(tǒng)的單絲歧管更復(fù)雜，但原理是相同的。兩組分絲流的多個(gè)通道進(jìn)一步分開(kāi)成眾多更小的絲流，在噴絲頭的開(kāi)口前或在開(kāi)口處結(jié)合?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整噴絲頭內(nèi)單獨(dú)成分的形狀和位置來(lái)改變兩個(gè)組分之間的界面形狀。可通過(guò)簡(jiǎn)單調(diào)整熔化泵的速度來(lái)改變組分的比例。雙組分纖維的一些當(dāng)前應(yīng)用是作為粘合纖維和自卷纖維。粘合纖維使用包覆層-核心結(jié)構(gòu)，粘合纖維作為包覆層。PP核心和PE包覆層是用于該目的的常見(jiàn)雙組分纖維。自卷纖維使用肩并肩或偏心包覆層-核心結(jié)構(gòu)。包覆層-核心結(jié)構(gòu)也可由不對(duì)稱(chēng)的橫截面形成。由于在界面形成的內(nèi)應(yīng)力而使肩并肩構(gòu)造傾向于有分離的問(wèn)題，因此很多時(shí)候優(yōu)選偏心包覆層-核心。由于纖維的非均勻收縮，穿過(guò)纖維的定向不同導(dǎo)致卷曲。包覆層-核心結(jié)構(gòu)也可用于實(shí)現(xiàn)昂貴聚合物或添加劑的有益處，卻能顯著節(jié)省費(fèi)用。核心由相對(duì)便宜的聚合物組成，而昂貴的組分加入到包覆層中。無(wú)紡布是用來(lái)描述通過(guò)除了編織或針織的其他方式制得的織物的廣義術(shù)語(yǔ)。聚丙烯每年(1994)用于約10億磅的無(wú)紡布，短纖維為475,000,000lb，熔紡纖維為400,000,000lb。將單個(gè)纖維安排到稱(chēng)為網(wǎng)的無(wú)粘合收集物中。有三種制備纖維網(wǎng)的常用方法干鋪、濕鋪和熔紡。通常，干鋪系統(tǒng)從長(zhǎng)度為0.5～1.5英寸的短纖維開(kāi)始，能制作每平方碼基準(zhǔn)重量為1～90盎司的織物網(wǎng)。梳理和空氣鋪網(wǎng)是干鋪的兩個(gè)過(guò)程。梳理利用一系列的被針覆蓋的輥筒來(lái)將纖維排列入網(wǎng)中。網(wǎng)具有優(yōu)先的機(jī)器方向斜紋線?？梢酝ㄟ^(guò)在交互的機(jī)器方向堆疊梳理的網(wǎng)來(lái)改變織物方向?？諝怃伨W(wǎng)系統(tǒng)使用噴射的空氣來(lái)懸浮纖維，并在將其沉積到帶或篩之前增加橫向方向。該過(guò)程會(huì)產(chǎn)生有點(diǎn)同向性的網(wǎng)。濕鋪過(guò)程與造紙中所用的過(guò)程非常相似。短纖維(＜10mm)用于制造每平方碼0.3～16盎司的網(wǎng)。纖維與化學(xué)品和水混合以形成漿料。漿料沉積到移動(dòng)的金屬絲網(wǎng)篩，其中將多余的水在干燥前除去。該過(guò)程快速制造出均勻的網(wǎng)。濕鋪系統(tǒng)能以比干鋪快100～1000倍的速度來(lái)生產(chǎn)織物，但由于該系統(tǒng)需要抽取大量的水并要從織物中除去，所以需要更多能量。熔紡或聚合物-鋪網(wǎng)過(guò)程使用聚合物擠出專(zhuān)用的設(shè)備。該過(guò)程使用從噴絲頭擠出的連續(xù)纖維來(lái)制造每平方碼0.5～20盎司的網(wǎng)。將擠出的纖維平鋪在移動(dòng)帶上，形成連續(xù)的網(wǎng)，然后對(duì)該網(wǎng)進(jìn)行機(jī)械或熱粘合。通過(guò)機(jī)械、熱、化學(xué)粘合進(jìn)行纖維網(wǎng)的粘合，盡管也可以使用這幾種方法的結(jié)合。機(jī)械粘合通過(guò)針刺或水刺方法使纖維纏結(jié)。這些方法最適用于高基準(zhǔn)-重量的織物，這是由于纏結(jié)改變了纖維密度(貫穿全網(wǎng))，其對(duì)于低重織物是顯而易見(jiàn)的。針刺利用帶鉤的針使纖維垂直于網(wǎng)表面纏結(jié)。將針固定在與纖維網(wǎng)垂直移動(dòng)的板上。針穿透纖維網(wǎng)，隨后在取出時(shí)拉出纖維，纏結(jié)纖維網(wǎng)并形成無(wú)紡布?？梢酝ㄟ^(guò)改變針的類(lèi)型、密度和/或網(wǎng)的速度來(lái)很容易地改變粘合。水刺通常也稱(chēng)作水纏結(jié)或液體針刺。這個(gè)概念與針刺很相似，但使用噴水器來(lái)代替針。將網(wǎng)平鋪在多孔帶上，穿越使纖維纏結(jié)的噴水器，以形成網(wǎng)。通過(guò)使用熱和/或壓力來(lái)利用熱粘合使熱塑性纖維熔合。通過(guò)空氣粘合和輻射熱源粘合，使用粘合劑纖維或粉末，其熔融和冷卻后形成穿越網(wǎng)的焊點(diǎn)。利用超聲波振動(dòng)來(lái)對(duì)網(wǎng)的局部區(qū)域施加快速壓縮力。壓縮產(chǎn)生熱，其使纖維軟化，并將其粘合在一起。熱軋利用兩個(gè)加熱軋輥通過(guò)熱和壓力來(lái)粘合纖維。可以使用粘合劑纖維來(lái)增強(qiáng)粘合或使不熔融的纖維粘合。可以對(duì)軋輥中的一個(gè)進(jìn)行雕版，其在整個(gè)織物上形成粘合圖案?？梢酝ㄟ^(guò)改變溫度、壓力和/或雕版的圖案改變粘合的數(shù)量。化學(xué)粘合利用沉積在網(wǎng)上和熱固化的聚合物溶液來(lái)形成粘合結(jié)構(gòu)。可以將聚合物溶液噴射到網(wǎng)表面、浸透網(wǎng)或印在網(wǎng)上。噴射粘合通常會(huì)生成較弱的網(wǎng)，而浸透粘合通常生成較硬的織物。印刷粘合允許不同程度的粘合，能更好地控制織物的性能。本發(fā)明的一方面是當(dāng)用于形成無(wú)紡布時(shí)能生產(chǎn)具有與布料類(lèi)似的美感、可接受的強(qiáng)度、并能保持可接受的加工性能的無(wú)紡布材料的纖維。我們現(xiàn)在已發(fā)現(xiàn)包含至少三種熱塑性聚合物的雙組分纖維，其中，至少兩種聚合物的混合物的界面張力為0.5～20mN/m，粘度比為從≥1.5到10，或粘度比為從≤0.05到0.1，且混合物包含部分纖維表面。該纖維具有突出的手感或觸摸感，同時(shí)保持了良好的機(jī)械性能。在本發(fā)明的另一方面，我們發(fā)現(xiàn)包含至少兩種熱塑性聚合物的混合物的纖維，其界面張力從0.5到20mN/m，粘度比從≥1.5到10，或從≤0.05到1，其中混合物包含部分纖維表面。優(yōu)選該纖維包含雙組分纖維，尤其是包覆層核心雙組分纖維。在該實(shí)施例中，更優(yōu)選混合物包含包覆層，尤其是其中混合物包含少于20％(整個(gè)纖維的)，按體積計(jì)。核心可包含丙烯聚合物，例如均聚丙烯聚合物。在雙組分纖維的另一個(gè)實(shí)施例中，混合物可包含母體聚合物和分散聚合物。母體聚合物的熔點(diǎn)至少是10℃或小于分散聚合物的熔點(diǎn)，或者分散聚合物是無(wú)定形的，其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比母體聚合物的熔點(diǎn)≤10℃。更優(yōu)選地，母體聚合物在包覆層中，且每一核心的粘度彼此之間在30％以?xún)?nèi)?；旌衔锏恼扯仍?00l/s、250℃時(shí)為≤170Pa.s。分散聚合物可以是微粒形式，平均厚度大于1微米。優(yōu)選地，包覆層的厚度小于顆粒的厚度。在本發(fā)明的另一方面，纖維表面(例如包覆層-核心雙組分纖維的均絲或包覆層)可包含(a)40～98重量比的聚烯烴連續(xù)相和(b)2～60重量比的無(wú)定形熱塑性分散相(例如聚苯乙烯、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯；聚酰胺；苯乙烯共聚物例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；和/或熱塑性聚氨酯)和(c)0～20重量比的增容劑，其中分散相的熔融流動(dòng)速率對(duì)聚烯烴的熔融指數(shù)小于2。在另一方面，我們發(fā)現(xiàn)包含至少兩種熱塑性聚合物的混合物的纖維，其中混合物包含分散聚合物和母體聚合物，其中分散聚合物以顆粒的形式存在，粒徑大于1微米，且包含部分纖維表面。優(yōu)選地，分散顆粒在纖維表面形成不規(guī)則物。“母體”是指混合物的連續(xù)相，這可通過(guò)光學(xué)顯微鏡得以證實(shí)?！胺稚ⅰ笔侵富旌衔锏姆沁B續(xù)相，其也可通過(guò)光學(xué)顯微鏡證實(shí)。纖維可以具有多種形狀，包括但不限于，如包覆層/核心、肩并肩式、新月形、三葉形、扁平形(帶式)、圓形?？梢杂盟械某Ｒ?guī)聚烯烴加工技術(shù)對(duì)由混合物制得的加工制品進(jìn)行加工。通常，有用的制品包括膜(例如鑄造、吹制和擠壓涂敷的)、纖維(例如，短纖維(包括使用此處公開(kāi)的混合物作為纖維表面的至少一部分)、紡粘纖維或熔融吹制纖維(例如，使用在USP4430563，USP4663220，USP4668566或USP4322027中公開(kāi)的系統(tǒng)，和凝膠玻璃纖維(例如，在USP4413110中所公開(kāi)的)、機(jī)織和無(wú)紡織物(例如，在USP3485706中公開(kāi)的水刺系統(tǒng))或從該纖維制得的構(gòu)造物(包括該纖維與其他天然或合成纖維的混合物)和模型制品(例如，注模、吹模或旋轉(zhuǎn)模塑的制品)?；旌衔镆部捎糜陔娋€和電纜中，以及板擠壓中以用于真空成型操作。實(shí)施例選擇不相容混合物的母體和分散相的材料以包含一定范圍的混合物性能。5D49聚丙烯(PP)，由DowChemical生產(chǎn)，作為核心材料用于該實(shí)施例中，這是由于其是用于無(wú)紡布的標(biāo)準(zhǔn)PP材料、很易紡，并具有良好的機(jī)械性能。所制的純凈的纖維是該試驗(yàn)的關(guān)鍵。聚乙烯和聚丙烯樹(shù)脂用作實(shí)施例中的母體材料，這是由于其能與核心材料相容(即，在包覆層和核心之間的界面張力很小)。使用密度(結(jié)晶度)不同的兩種PE樹(shù)脂，其對(duì)混合物形態(tài)可能有影響。使用聚苯乙烯(PS)和聚酰胺-6(PA-6)，這是因?yàn)槠渑cPE和PP都不混溶。表2列出了樹(shù)脂及其常用規(guī)格。表2材料規(guī)格1)由DowChemical生產(chǎn)2)由BASF生產(chǎn)3)相對(duì)(溶液)粘度MFR是熔融流動(dòng)速率(克/10分鐘)，并利用ASTMD1238進(jìn)行測(cè)試，在溫度下的重量顯示為2.16kg。密度按照ASTMD792進(jìn)行測(cè)量。PP-homo5D49是均聚聚丙烯。PP-RCP6D43是聚丙烯的無(wú)規(guī)共聚物，并且使用乙烯作為共聚單體。ASPUN6842是利用齊格勒類(lèi)型的催化劑所制備的乙烯/1-辛烯共聚物。AFFINITY1300是按照USP5,272,236和USP5,278,272公開(kāi)的控制幾何構(gòu)型催化劑技術(shù)所制備的乙烯/1-辛烯共聚物。STYRON484是耐沖擊性聚苯乙烯。在該公開(kāi)中的雙組分絲可以使用38MFR的常規(guī)、齊格勒-納塔催化的、減低粘度的聚丙烯均聚物，例如在USP5486419中所公開(kāi)的(參見(jiàn)例如第8欄，第16行)。由于樹(shù)脂、尤其是聚乙烯和聚丙烯傾向于擠出和纖維紡絲，如現(xiàn)有技術(shù)中已公知的，其需要穩(wěn)定來(lái)在暴露于熱和氧氣下時(shí)保持分子量和分子量分布。這種穩(wěn)定包含催化劑酸中和和熱穩(wěn)定所需要的化合物。將屬于抗氧化劑和亞磷酸鹽類(lèi)的后者化合物用于中和在氧氣存在下熔融的熱聚合物中形成的氧氣和過(guò)氧基。合適的酸受體可以包括(非必要地排他的)例如金屬硬脂酸鹽(例如，Ca、Zn或Mg的硬脂酸鹽)、金屬氧化物(例如，ZnO)和天然和合成水滑石的化合物。常用水平為100～1500ppmwt.，優(yōu)選小于1000ppm，最優(yōu)選為200～500ppm。對(duì)抗氧化性降解的穩(wěn)定最通常使用抗氧化劑類(lèi)的化合物(例如，酚類(lèi)，如四亞甲基(3，5-二-叔-丁基-4-羥基苯丙酸酯)甲烷(CAS#6683-19-8)、或十八烷基3，5-二-叔-丁基-4-羥基苯丙酸酯(CAS#2082-79-3)、或三(3，5-二-叔-丁基-4-羥基芐基)異氰尿酸酯(CAS#27676-62-6)、或3，3′，3′，5，5′-六-叔-丁基-a，a′，a′-(三甲苯-2，4，6-三基)-對(duì)-甲酚(CAS#1709-70-2)和過(guò)程穩(wěn)定劑(例如亞磷酸鹽，如三(2，4-二-叔-丁基苯基)亞磷酸鹽(31570-04-4)或雙(2，4-二-叔-丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸鹽(CAS#26741-53-7)、或四(2，4-二-叔-丁基苯基)4，4′-二亞甲基-二亞磷酸鹽(CAS#38613-77-3)。這種化合物(酚類(lèi)和亞磷酸鹽)可以單獨(dú)或結(jié)合使用。結(jié)合使用時(shí)，典型地，單個(gè)酚類(lèi)或亞磷酸鹽化合物的濃度在250～1500ppmwt.范圍內(nèi)，優(yōu)選小于1500ppm，最優(yōu)選為500～1000ppm。使用PS和PA-6以使粘度比不同以及界面張力不同。使用兩個(gè)PA-6樹(shù)脂以使粘度比不同而界面張力相同。250℃時(shí)從100～1000l/s的每一樹(shù)脂的粘度如圖1所示。每一混合物的界面張力如表3所示。表3250℃時(shí)包覆層混合物的界面張力圖1用作包覆層組分的樹(shù)脂在250℃時(shí)的粘度首先使用翻轉(zhuǎn)混合器對(duì)所有的混合物進(jìn)行30分鐘的干混。在熔融混合之前，90℃時(shí)，在Novatec干燥器中將六種PA6基混合物干燥至少24小時(shí)。干燥器的空氣流速為25cfm，并在干燥過(guò)程中維持-40℃的露點(diǎn)溫度。將混合物從干燥器中移出，直接置于擠出機(jī)的儲(chǔ)料器中。使用L/D為32的ZSK30mm共-旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)來(lái)進(jìn)行熔融混合。儲(chǔ)料器使用振動(dòng)的進(jìn)料器來(lái)使樹(shù)脂進(jìn)到擠出機(jī)中。為維持低水分含量，使用三個(gè)氮凈化器在儲(chǔ)料器中、在擠出機(jī)的嘴中和在第二加熱區(qū)的擠出機(jī)的桶中。由于制備這些混合物的聚合物均是不混溶的，所以使用高強(qiáng)度的螺桿設(shè)計(jì)來(lái)實(shí)現(xiàn)高度混合。對(duì)所以的混合物，出口溫度為250℃，但對(duì)于PA6樹(shù)脂，溫度情況有所改變。在用于PS混合物的條件下，尼龍樹(shù)脂不會(huì)很好地加工。因此，將溫度提高以更容易地加工PA6混合物。還要將擠出機(jī)的速度降低，以獲得更長(zhǎng)的熔融時(shí)間。擠出機(jī)中的剪切速率預(yù)期為與螺桿的轉(zhuǎn)數(shù)rpm處于基本相同的數(shù)量級(jí)。因此，不能期望改變螺桿速度會(huì)對(duì)混合物形態(tài)產(chǎn)生較大的影響。從模具中退出后，使混合物進(jìn)入水浴，隨后風(fēng)干并削成小球狀。由于短的水浴時(shí)間和升高的溫度，所以某些尼龍混合物不能完全切削，而形成群狀小球。將該混合物進(jìn)行旋轉(zhuǎn)以打破群狀，并進(jìn)一步通過(guò)手工使其分離。然后在Novatec干燥器中干燥所有的PA6混合物，干燥條件與混合和氮?dú)饷芊馇笆褂玫臈l件相同。所有的混合物在PE或PP母體中含有30％(v/v)的分散相(PS或尼龍)。這不可能是分散相的最佳水平，但在該水平時(shí)，影響是顯而易見(jiàn)的。這個(gè)分散相水平也已足夠低，以可以避免可能的相轉(zhuǎn)換(通常為40～60％)區(qū)。纖維紡絲在Hills雙組分纖維生產(chǎn)線上進(jìn)行所有的纖維紡絲。該生產(chǎn)線含有兩個(gè)與2.4cc/rev熔融泵相連的1英寸擠出機(jī)。所有的纖維紡絲都使用帶有144個(gè)0.35～0.65mm圓孔、L/D為3.4∶1～4∶1的Hill’s包覆層和核心雙組分紡嘴，其中A面用作包覆層、B面用作核心。通過(guò)熔融制圖得到估計(jì)的直徑，而無(wú)需進(jìn)一步的機(jī)械制圖。離開(kāi)模具后，將冷卻的驟冷空氣(14+/-2℃)用于固化熔融的纖維。然后在被卷紗機(jī)吸收之前，將纖維在兩個(gè)陶瓷涂敷的冷軋輥上抽絲。以相同的速度運(yùn)轉(zhuǎn)冷軋輥和卷紗機(jī)，使得不會(huì)發(fā)生冷抽。通過(guò)將樣品置于不同的紡絲速度來(lái)研究抽絲速率的影響。對(duì)所有的樣品來(lái)說(shuō)，收集未抽絲的纖維。對(duì)可紡的樣品來(lái)說(shuō)，在最多3個(gè)其他的條件下收集樣品500mpm(卷紗機(jī)上的最低安置)，在生產(chǎn)4丹尼爾纖維所需的速度下(對(duì)于20％包覆層為1000mpm，對(duì)于12.5％包覆層為900mpm)，并在不會(huì)斷裂的最可能快的速度下。如果在特定紡絲條件下斷裂重復(fù)發(fā)生，認(rèn)為該混合物在該速度下為不可紡的，并且不在測(cè)試更高的速度。對(duì)所有混合物，5D49PP樹(shù)脂是核心材料。將約為1～2％(v/v)的藍(lán)色PP染料加入核心中，使得在光顯微鏡下能更容易地觀察到包覆層和核心結(jié)構(gòu)。在置于儲(chǔ)料器之前，手工加入染料，并與5D49一起干混。切掉未抽絲纖維，在光顯微鏡下觀察橫截面以確保所制備的纖維含有期望的包覆層/核心結(jié)構(gòu)。要特別當(dāng)心確保PA6混合物不會(huì)暴露在濕氣下。一次只打開(kāi)一個(gè)袋子，并將其直接倒入含有氮凈化器的儲(chǔ)料器中。一旦混合物從儲(chǔ)料器中移出，那么在再次利用之前要將其再干燥(干燥條件與初次干燥混合物的條件相同)。對(duì)所有的樣品，在恒定的出口壓力750psi下操作擠出機(jī)。該壓力也是對(duì)熔融泵的進(jìn)口壓力。在兩個(gè)擠出機(jī)中的溫度從一區(qū)域到四區(qū)域分別為189、225、235、250℃，并將紡絲頭保持在250℃。對(duì)所有的樣品，熔融溫度在241到244℃的范圍內(nèi)。為觀察包覆層對(duì)核心比的影響，考慮了兩個(gè)包覆層對(duì)核心比。通過(guò)改變?nèi)廴诒玫乃俣葋?lái)改變包覆層對(duì)核心比。在恒定的67.2g/min(28rpm)速度下對(duì)核心進(jìn)行抽吸，對(duì)每一個(gè)混合物，在16.8g/min(7rpm)和9.6g/min(4rpm)下對(duì)包覆層進(jìn)行抽吸。前一包覆層流動(dòng)速率產(chǎn)生了帶有20％包覆層(按體積計(jì))的纖維，而后一速率產(chǎn)生了帶有12.5％包覆層的纖維。在特定紡絲速度下這也能提高纖維的整個(gè)厚度。表征流變學(xué)利用平行板和毛細(xì)管流變儀得到所有純凈樹(shù)脂和混合物的流變學(xué)數(shù)據(jù)。平行板流變儀是RheometricRMS-800(系列號(hào)為021-043)。毛細(xì)管流變儀是GttfertRheograph2003。只有平行板流變儀裝配有氮凈化器。平行板流變儀提供從0.1～100rad/s的數(shù)據(jù)，毛細(xì)管流變儀提供100～10,000l/s的數(shù)據(jù)。對(duì)于平行板樣品，制作直徑為25mm、厚度為2mm的薄金屬板。首先通過(guò)使用液壓機(jī)完成以形成2mm厚的方薄金屬板。在405°F的溫度下進(jìn)行對(duì)PE、PP和PS樣品的擠壓，在450°F的溫度下進(jìn)行對(duì)PA-6樣品的擠壓，停留時(shí)間為5分鐘。一旦移出，使用壓印器來(lái)制作用于流變儀的直徑為25mm的盤(pán)。需要特別小心含有PA-6的樣品。在測(cè)試前，在90℃的真空爐中，于氮?dú)庵袑⑺械腜A-6樣品干燥至少48小時(shí)。在制作薄金屬板之前將尼龍從真空爐中移出，盡可能快地置于流變儀中。在氮凈化器中操作水壓機(jī)和流變儀。平行板流變儀使用25mm的板，在250℃的溫度下操作。該板將2mm的瓷花金屬板壓至1.5mm(或更少)，并將板邊緣的樹(shù)脂清除掉。在采集第一數(shù)據(jù)點(diǎn)之前使用8-分鐘平衡期。使用的傳感器的范圍為0.2～200g.cm。對(duì)第一數(shù)據(jù)點(diǎn)，調(diào)整應(yīng)力速率以獲得大于0.2g.cm的扭矩值。然后，對(duì)每一樣品進(jìn)行0.1～100rad/s的頻率掃描。最高的剪切速率可以產(chǎn)生大于200g.cm的扭矩值，由于其在傳感器范圍之外，因此將其省略。毛細(xì)管流變儀也在250℃下進(jìn)行操作，但沒(méi)有氮凈化器。然而，在測(cè)試前，在與用于平行板的條件相同的條件下，對(duì)含有尼龍的樣品進(jìn)行干燥。在校準(zhǔn)前，將設(shè)備加熱到操作溫度至少1小時(shí)。使用直徑為12mm、L/D為20∶1的模具。使用200巴壓力的傳感器(這是由于所有組分的熔融流動(dòng)速率都足夠高)。在開(kāi)始測(cè)試前將聚合物熔融4分鐘。對(duì)每一樣品進(jìn)行100～10,000l/s的頻率掃描。纖維紡絲基于該生產(chǎn)線上的先前雙組分工作，預(yù)計(jì)所有抽絲纖維的凝固點(diǎn)在模具下約100cm。對(duì)所有纖維，這相當(dāng)于數(shù)量級(jí)為10s-1的拉伸速率。表4顯示了為20％包覆層和12.5％包覆層所收集的樣品。很明顯較低的包覆層體積會(huì)導(dǎo)致較好的可紡性。對(duì)于給定的分散相，6D43混合物比每一PE母體材料都具有較高的粘度，其可能是由于6D43最難紡的原因。對(duì)任何給定的母體材料，STYRON混合物具有最高的粘度，這使得纖維最難紡(對(duì)任何母體材料)。對(duì)給定的母體材料，BS-400混合物具有最低的粘度，使其最易紡。表4獲得的纖維樣品的概要將所有的樣品進(jìn)行標(biāo)記并根據(jù)混合物編號(hào)、包覆層比和紡絲速度作為參考。混合物編號(hào)如表4所示，對(duì)照纖維列為“Cnt”。以熔融泵的rpm(例如，4為12.5％的包覆層，7為20％的包覆層)列出包覆層比列。紡絲速度列為m/min，用“un”代表未抽絲的纖維。樣品列為“混合物編號(hào)-rpm-紡絲速度”。因此，B8-4-500是包含AFFINITY/BS-400、包覆層為12.5％、以500m/min抽絲的纖維。使用顯微鏡顯微鏡用于分析原始混合物以及由其形成的纖維中分散相的尺寸。為觀察起始混合物，對(duì)9個(gè)混合物中的每一個(gè)均形成光學(xué)顯微鏡圖像。通過(guò)將少量的樣品(約為2克)加熱到250℃、在10,000psi下在兩片鋁片之間將其壓縮15秒、然后將其冷卻到室溫來(lái)制備每一混合物的薄金屬板。在-120℃下，在UltraCutE超薄切片機(jī)中使用金剛石刀從每一薄金屬板的邊緣取3.5μm厚的部分。該部分的寬度與原始金屬板的厚度相同，不同樣品之間略有變化。將該部分轉(zhuǎn)移到含有一滴浸油的玻璃顯微鏡滑片上。將樣品保持無(wú)遮蓋15分鐘以使?jié)駳鈸]發(fā)。應(yīng)用蓋片，用光學(xué)顯微鏡觀察圖像來(lái)確定是否存在任何水滴。使用OlympusVannoxS化合物光學(xué)顯微鏡的40x和100x物鏡和NikonDXM數(shù)碼相機(jī)收集圖像。產(chǎn)生的圖像的一個(gè)例子如圖2所示。圖2在100X時(shí)6D43中的STYRON的超薄切片圖像圖像軟件不能精確地區(qū)別分散相和母體材料，這是由于這兩相之間沒(méi)有足夠的對(duì)比。然而，通過(guò)人眼能夠很容易地區(qū)別相邊界。因此，將圖像打印出，用細(xì)、黑標(biāo)記來(lái)表示每一分散域。對(duì)此新圖像進(jìn)行掃描并在AdobePhotoshop5.0中打開(kāi)。將圖像轉(zhuǎn)化成二元圖像，利用LeicaQwin成像軟件計(jì)算分散相的大小。軟件可測(cè)量每一域的長(zhǎng)度，并計(jì)算圓度因子，根據(jù)其來(lái)確定相當(dāng)?shù)闹睆?。為從?cè)面觀察纖維，使用SEM和光學(xué)顯微鏡。為形成SEM圖像，將每一樣品安裝在覆蓋有碳帶的鋁制樣品臺(tái)上。用碳膠進(jìn)一步將纖維的末端粘附在帶上。安裝的樣品用DentonVacuumDV-502A鉻濺射涂膜機(jī)用200的鉻涂布。首先將涂膜機(jī)抽真空至小于5×10-7托，然后加入5×10-3托的氬氣。施加4mA的電流以產(chǎn)生等離子體。使用鉻靶來(lái)濺射靜態(tài)樣品至100，然后將樣品以約25rpm進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，施加另外的100。使用振動(dòng)式石英晶體來(lái)確定濺射涂膜的厚度。使用帶有4pi數(shù)字圖像識(shí)別系統(tǒng)、NIH圖像軟件、5kV加速電壓和工作距離介于8和12mm的HitachiS-4100發(fā)射式掃描式電子顯微鏡來(lái)形成SEM圖像。對(duì)所有的樣品在50x、100x、250x、500x和1100x處形成圖像并保存為tif格式。也可能形成較高放大率的圖像(最高為7000x)來(lái)觀察單個(gè)樣品的特定表面特征。SEM圖像可以提供更好的清晰度，且比光學(xué)顯微鏡的圖像視覺(jué)更吸引人。然而，成像軟件在識(shí)別黑色圖像和黑色背景上有困難。因此，以目前現(xiàn)有的成像軟件并不能很容易地使用圖像。另外，由于整個(gè)圖像處于焦點(diǎn)上，所以由于較遠(yuǎn)的物體看起來(lái)較小，而很難精確地確定高度。這些圖像也比通過(guò)光學(xué)顯微鏡形成圖像更需時(shí)間和費(fèi)用(數(shù)分鐘對(duì)數(shù)小時(shí))。這些圖像在洞察纖維的表面性能和確定通過(guò)其他方法獲得的數(shù)據(jù)方面有用，但推導(dǎo)不出任何定量分析。為獲得纖維的定量分析，將單個(gè)纖維置于玻璃顯微鏡滑片上，并在每端用雙面膠帶固定。使用與用于起始混合物相同的顯微鏡和數(shù)碼相機(jī)，在光學(xué)顯微鏡下觀察纖維，但用20x的物鏡來(lái)使用約600um的長(zhǎng)度。將圖像旋轉(zhuǎn)使其水平，使用AdobePhotoshop5.0轉(zhuǎn)化成二元(黑色和白色)圖像，使得成像軟件能夠識(shí)別纖維和背景之間的區(qū)別。相對(duì)于格柵，對(duì)圖像進(jìn)行手工旋轉(zhuǎn)直至其看起來(lái)水平。通過(guò)手工調(diào)整閾限來(lái)創(chuàng)建二元圖像。在灰度色標(biāo)圖像中觀察到明顯的表面不規(guī)則物，調(diào)整閾直至不規(guī)則物為黑色，而背景仍保持為白色。填充纖維中心以使整個(gè)纖維在白色背景上為黑色。原始和二元圖像的例子分別如圖3和圖4所示。圖3纖維的原始光顯微鏡圖像圖4纖維的二元圖像使用光學(xué)顯微鏡，通過(guò)兩種方法將表面不規(guī)則物量化。盡管這些方法是有效的，但光學(xué)顯微鏡的使用要限制準(zhǔn)確度。樣品之間的微小差異(即為微米的數(shù)量級(jí))并不明顯，但能夠很容易地識(shí)別較大差異。因此，這些方法傾向于進(jìn)行相對(duì)比較，以及用來(lái)支持其他方法的結(jié)果。第一種方法為長(zhǎng)度差方法，提供了樣品的直線長(zhǎng)度、纖維表面的實(shí)際長(zhǎng)度和峰的數(shù)量。這提供了對(duì)纖維表面不規(guī)則物的相對(duì)測(cè)量。第二種方法為高度差方法，提供了纖維表面的高度分布和每一不規(guī)則物的最高高度。每一方法使用每一樣品的5個(gè)復(fù)制品。長(zhǎng)度差方法將二元圖像切割成頂部和底部部分。使用LeicaQWin軟件來(lái)測(cè)量每一二元圖像的直線長(zhǎng)度和每一圖像的表面長(zhǎng)度。如果表面非常光滑，表面長(zhǎng)度與直線長(zhǎng)度相同。表面長(zhǎng)度和直線長(zhǎng)度之間的較大差別顯示出較大或較多的表面不規(guī)則物。圖5顯示了表面長(zhǎng)度和直線長(zhǎng)度之間存有較大差別的一個(gè)例子。圖5長(zhǎng)度差別方法的樣品圖像直線距離將數(shù)據(jù)復(fù)制到excel，計(jì)算每一百微米的直線長(zhǎng)度的曲線長(zhǎng)度和直線長(zhǎng)度之間的差別。由于長(zhǎng)度差別不能說(shuō)明表面不規(guī)則物的數(shù)量(即許多小的突起和幾個(gè)大的突起具有相同的效果)，QWin也計(jì)算在圖像表面的峰的數(shù)量(指的是頂部)。QWin只能測(cè)量圖像表面頂部的峰，因此將底部圖像旋轉(zhuǎn)180°以計(jì)算峰。頂部的數(shù)量用于對(duì)高度的差別標(biāo)準(zhǔn)化。這是相當(dāng)快速且容易的測(cè)試，并使不同纖維之間可以進(jìn)行定性比較，但不能給出峰大小的定量值。高度分布方法用于確定纖維表面上峰的大小。預(yù)計(jì)每一峰的高度加上包覆層的厚度與分散相的直徑相同。這是假定分散相只包含于包覆層內(nèi)(即其沒(méi)有滲透入核心)、且分散區(qū)域?yàn)閳A形。用Photoshop將方法一中所使用的二元圖像轉(zhuǎn)化成相隔2個(gè)象素的垂直線。這產(chǎn)生了約為475行的纖維圖像的代表，見(jiàn)圖6。將行式圖像約對(duì)半分開(kāi)，以產(chǎn)生了兩個(gè)(頂部和底部)行式圖像。將每一圖像的行進(jìn)行測(cè)量和記錄。圖6纖維的線紋顯示從該數(shù)據(jù)中可以創(chuàng)建高于最小值的纖維表面的高度分布。對(duì)多個(gè)樣品，因?yàn)榛鶞?zhǔn)纖維直徑不是恒定的，所以該信息會(huì)產(chǎn)生誤導(dǎo)。對(duì)一些樣品，直徑在500um長(zhǎng)度上可能改變5因子。這認(rèn)為是由于包覆層材料沿著纖維長(zhǎng)度在不同部分結(jié)合。因此，纖維的每一部分均需要移動(dòng)的表面高度。通過(guò)尋找沿著纖維表面的相對(duì)纖維極小值和極大值來(lái)計(jì)算移動(dòng)的表面高度。為確定相對(duì)極小和極大值，在excel中使用if-then陳述來(lái)確定特征相對(duì)于其周邊高度的高度。如果某一點(diǎn)的高度高于周邊點(diǎn)的高度，認(rèn)為其是局部極大值。如果該點(diǎn)小于后續(xù)點(diǎn)而等同或小于在前點(diǎn)，則認(rèn)為其是局部極小值。由于在這種情況下具有局部極小值的在前點(diǎn)可以與極小值相同，所以可以將水平纖維表面算作極小。不規(guī)則物的大小通過(guò)從最近的在前和在后極小值減去局部極大值來(lái)確定。纖維摩擦在動(dòng)態(tài)和靜態(tài)條件下使用與ASTMD3412中所描述的Capstan方法相似的測(cè)試方法來(lái)估計(jì)纖維摩擦。該標(biāo)準(zhǔn)要求旋轉(zhuǎn)纖維線覆蓋的滾筒，其一端帶有具有恒定張力T1的固定纖維線，在相反的一端為測(cè)量張力，如圖7所示。圖7Capstan纖維線摩擦設(shè)備纖維線軸用來(lái)代替纖維線覆蓋的滾筒。將部分纖維線懸掛在軸上，在一端系上10g的質(zhì)量；相反一端系上張力量表。在懸掛質(zhì)量端以90°將225mL的容器系在滾筒上。增加質(zhì)量，將PP小球加入容器中來(lái)引起轉(zhuǎn)動(dòng)。該容器能容納約100g的小球。如需額外的質(zhì)量，在加入聚合物之前開(kāi)始在容器中加入100g的質(zhì)量。緩慢添加質(zhì)量直至軸開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。該裝置的示意圖如圖8所示。以每秒1000的掃描速率對(duì)纖維線相反端的張力進(jìn)行記錄，對(duì)每秒10的有效(光滑的)速率平均每100個(gè)讀數(shù)，。圖8靜態(tài)摩擦測(cè)試裝置通過(guò)方程式(1)，使用得到的最大張力(在纖維線剛要開(kāi)始滑動(dòng)的張力)來(lái)計(jì)算靜態(tài)摩擦系數(shù)。由于軸的尺寸略有不同，不同樣品之間的纏繞角以及纖維接觸的長(zhǎng)度也略有不同。方程式(1)解釋了纏繞角的不同，但沒(méi)有解釋接觸長(zhǎng)度的不同。因此，對(duì)摩擦系數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)化使接觸長(zhǎng)度為25cm。&mu;=ln(T2T1)&theta;]]>T1＝施加的輸入張力(10g)T2＝測(cè)量的最大張力θ＝T1和T2之間的以弧度計(jì)的纏繞角圖9向軸上增加質(zhì)量時(shí)的張力的提高張力測(cè)試對(duì)纖維樣品進(jìn)行張力強(qiáng)度和拉伸測(cè)試以確定不混溶混合物對(duì)機(jī)械性能的影響。測(cè)試了不同的包覆層組合和紡絲速度。設(shè)定包覆層沒(méi)有可測(cè)量到的強(qiáng)度。因此纖維的張力性能只是核心的函數(shù)。預(yù)計(jì)帶有12.5％和20％包覆層的纖維具有對(duì)照材料的87.5％和80％的強(qiáng)度和拉伸性能。表5顯示了經(jīng)受張力測(cè)試的纖維的概要。表5張力測(cè)試用纖維樣品<tablesid="table7"num="007"><tablewidth="775">5D49對(duì)照2010004.0</table></tables>按照ASTMD-882，使用隔距長(zhǎng)度為4英寸、速率為20英寸/份的Instron4501張力測(cè)試儀，對(duì)每一纖維樣品的4到6個(gè)復(fù)制品進(jìn)行測(cè)試。流變學(xué)圖10250℃時(shí)6D43混合物的粘度圖11250℃時(shí)ASPUN混合物的粘度圖12250℃時(shí)AFFINITY混合物的粘度表6薄金屬板中的分散顆粒粒徑纖維摩擦表7摩擦靜態(tài)系數(shù)數(shù)據(jù)張力數(shù)據(jù)表8雙組分纖維的張力強(qiáng)度和百分比拉伸權(quán)利要求1.一種包含至少三種熱塑性聚合物的雙組分纖維，其中至少兩種聚合物的混合物具有0.5～20mN/m的界面張力、不同的粘度，并且該混合物包含部分纖維表面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙組分纖維，其中所述混合物的粘度比從1.5到10，或粘度比從0.1降至0.05。3.一種包含至少兩種具有不同粘度的熱塑性聚合物的混合物的纖維，其中混合物的界面張力從0.5～20mN/m，并且其中混合物包含部分纖維表面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維，其中第一熱塑性聚合物對(duì)第二熱塑性聚合物的粘度比為1.5到10，或從0.1降至0.05。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維，其中該纖維為雙組分纖維。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維，其中該雙組分纖維為包覆層核心形式。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維，其中該混合物包含包覆層。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的纖維，其中該包覆層小于20％，按體積計(jì)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維，其中該混合物包含母體聚合物和分散聚合物。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維，其中該核心包含丙烯聚合物。11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的纖維，其中該核心包含均聚丙烯聚合物。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的纖維，其中所述母體聚合物的熔點(diǎn)至少是10℃或小于分散聚合物的熔點(diǎn)。13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的纖維，其中母體聚合物具有熔點(diǎn)，且分散聚合物為無(wú)定形的及其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比母體聚合物的熔點(diǎn)≤10℃。14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的纖維，其中包覆層和核心中的母體聚合物的粘度彼此之間在30％以?xún)?nèi)。15.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維，其中混合物的粘度在250℃、100l/s時(shí)為≤170Pa.s。16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的纖維，其中分散聚合物為顆粒形式，具有大于1微米的平均厚度。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的纖維，其中包覆層的厚度小于顆粒的厚度。18.一種包含至少兩種熱塑性聚合物的混合物的纖維，其中混合物包含分散聚合物和母體聚合物，其中分散聚合物以顆粒形式存在，粒徑大于1微米，并且其包含部分纖維表面。19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的纖維，其中分散顆粒在纖維表面形成不規(guī)則物。全文摘要本發(fā)明涉及軟質(zhì)感纖維及其制備的無(wú)紡織物。該纖維包含不相容的、導(dǎo)致軟質(zhì)感品質(zhì)的聚合物體系。該纖維包含至少兩種具有不同粘度的熱塑性聚合物的混合物，其中該混合物的界面張力從約0.5到約20mN/m，其中混合物包含部分纖維表面。該纖維可包含40～98％的聚烯烴連續(xù)相和2～60重量％的無(wú)定形熱塑性分散相，例如聚苯乙烯或聚酰胺。文檔編號(hào)D01F6/46GK1745203SQ200480003141公開(kāi)日2006年3月8日申請(qǐng)日期2004年1月30日優(yōu)先權(quán)日2003年1月30日發(fā)明者J·萬(wàn)頓,D·R·博薩克,J·E·弗勒德,E·N·尼克博克,T·阿爾戈伊爾,K·卡策爾,M·A·普列托申請(qǐng)人:陶氏環(huán)球技術(shù)公司