專利名稱：圓筒針織布浸軋竭染冷堆工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓筒針織布浸軋竭染冷堆工藝。
背景技術(shù)：
圓筒形針織布(是指用纖維素纖維紡織的針織布，也包括其混紡和交織)現(xiàn)在都用活性染料染色。染色工藝有兩種竭染工藝和軋染工藝，這兩種工藝的優(yōu)缺點(diǎn)是1.竭染工藝浴比1∶10這是最普遍的，浴比1∶5這是近幾年推出的氣液噴射式染織機(jī)，機(jī)內(nèi)先注入所需的清水，然后坯布進(jìn)機(jī)對接，呈繩狀運(yùn)轉(zhuǎn)，坯布進(jìn)機(jī)后，從染前處理(氧漂)水洗，再到染色、水洗、皂煮、水洗直至柔軟處理，全過程都可在機(jī)內(nèi)完成，溫度、時間、加料可編程序控制，所以操作簡便、染色質(zhì)量比較穩(wěn)定。缺點(diǎn)是(1)染料利用率不高，無機(jī)鹽(指硫酸鈉或精制氣化鈉)用量大；(2)能源消耗大(蒸汽和電)；(3)排出的污水處理困難；(4)成本相對較高。
2.軋染工藝是把已經(jīng)過染前處理的坯布脫水，縫接打卷，然后到軋染車一次浸染液隨即軋去多余的染液，其又可分為(1)兩浴軋烘軋蒸工藝；(2)一浴軋烘蒸工藝；(3)一浴濕蒸工藝；(4)冷軋堆工藝；這四種工藝是冷軋工藝染料利用率最高，消耗能源最少。冷軋堆工藝的優(yōu)點(diǎn)是(1)染料利用率高，無機(jī)鹽用量少；(2)能源消耗少；(3)污水色度低，含無機(jī)鹽少，比較容易處理；(4)成本較低。缺點(diǎn)是(1)對圓筒形針織物來說，一次浸軋染液隨即打卷堆置，其含染液均勻性是很難控制的；(2)由于只經(jīng)過染槽一次，對坯布前處理要求嚴(yán)格；(3)因需要配軋槽底浴，所以不適合批量小的染色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種圓筒針織布浸軋竭染冷堆工藝，采用小浴比、多次浸軋、分批投料、打卷或折疊冷堆置，可使90％以上的染料吸附到圓筒針織布上，附著于布上的染料能充分與纖維鍵合反應(yīng)，并且圓筒形針織布在軋車上一直是充氣呈圓筒形，軋出時展平。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種圓筒針織布浸軋竭染冷堆工藝，包括下列步驟
(1)把圓筒針織布經(jīng)常規(guī)氧漂前處理、水洗、中和、去氧、水洗干凈后的坯布開幅接頭，打卷或折疊堆置于運(yùn)布車箱內(nèi)；(2)在軋染槽內(nèi)按布重百分率計(jì)量加染料和適量的元明粉，槽內(nèi)保持25-30℃溫度；(3)圓筒針織布進(jìn)入軋染槽充氣至經(jīng)軋輥軋出時完全展平無折痕，反復(fù)多次浸軋，并分次投入溶解好的染料，分批灑入元明粉；(4)吸附過程完成后分批投入堿劑，堿劑加完后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，使染料與纖維鍵合，未鍵合的染料也會吸附在布上；(5)打卷或折疊堆置于可密封的不銹鋼圓筒中，并用塑料膜包裹，緩緩轉(zhuǎn)動，堆置4-24小時；(6)染色完成后到平洗機(jī)連續(xù)水洗→中和→水洗→皂煮→水洗→柔軟處理→脫水→烘燥。
本發(fā)明更詳細(xì)的技術(shù)方案是一種圓筒針織布浸軋竭染冷堆工藝，包括下列步驟(1)把圓筒針織布經(jīng)常規(guī)氧漂前處理、水洗、中和、去氧、水洗干凈后的坯布開幅接頭，打卷或折疊堆置于運(yùn)布車箱內(nèi)；(2)在軋染槽內(nèi)按布重百分率計(jì)量加染料和適量的元明粉，槽內(nèi)保持25-30℃溫度；(3)圓筒針織布進(jìn)入軋染槽充氣至經(jīng)軋輥軋出時完全展平無折痕，反復(fù)多次浸軋，并分次投入溶解好的染料，分批灑入元明粉；(4)吸附過程完成后分批投入堿劑，堿劑加完后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，使染料與纖維鍵合，未鍵合的染料也會吸附在布上；(5)打卷或折疊堆置于可密封的不銹鋼圓筒中，并用塑料膜包裹，緩緩轉(zhuǎn)動，堆置4-24小時；(6)染色完成后到平洗機(jī)連續(xù)水洗→中和→水洗→皂煮→水洗→柔軟處理→脫水→烘燥。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.本發(fā)明在軋槽中多次浸軋，分批投入染料和元明粉，采用小浴比1∶2.5至1∶3，可使90％以上的染料吸附到圓筒針織布上，然后再分批加入堿劑，堿劑也可在布上均勻分布。
2.本發(fā)明的染料與纖維鍵合固色在25-30℃溫度條件下、經(jīng)4-24小時緩慢進(jìn)行的，所以附著于布上的染料能充分與纖維反應(yīng)。
3.圓筒形針織布在軋車上一直是充氣呈圓筒形，軋出時展平。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種圓筒針織布浸軋竭染冷堆工藝，把圓筒針織布經(jīng)常規(guī)氧漂前處理、水洗、中和、去氧、水洗干凈后的坯布開幅接頭--→打卷或折疊堆置于運(yùn)布車箱內(nèi)--→軋染槽內(nèi)按布重百分率計(jì)量加染料和適量的元明粉，槽內(nèi)保持25-30℃--→圓筒針織布進(jìn)入軋染槽充氣至經(jīng)軋輥軋出時完全展平無折痕，反復(fù)多次浸軋，并分次投入溶解好的染料，分批灑入元明粉。并在軋車裝有轉(zhuǎn)邊器，使圓筒針織布通過染槽時，轉(zhuǎn)邊器能使充了氣的圓筒布扭轉(zhuǎn)0-20°的角度，這樣在每次浸軋中，布的兩邊位置都變換一次。通過多次浸軋使軋槽中的染料能均勻、充分地吸附到布上，并且有移染的機(jī)會--→吸附過程完成后投入堿劑(NaOH，10-30克/升，按所用染料種類和深淺而定)，堿劑也分批投入。由于設(shè)定的浴比是1∶2.5至1∶3，軋槽內(nèi)的染液可抽取一部分來對燒堿進(jìn)行稀釋，堿劑加完后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時，這樣已有不少染料與纖維鍵合，未鍵合的染料也吸附在布上。軋槽中染料殘留很少了，這就達(dá)到了竭染。--→打卷(或折疊堆置于可密封的不銹鋼圓筒中)并用塑料膜包裹，緩緩轉(zhuǎn)動，堆置4-24小時(按染料反應(yīng)快慢定堆置時間)這樣就做到了冷堆，染色完成后到平洗機(jī)連續(xù)水洗→中和→水洗→皂煮→水洗→柔軟處理→脫水→烘燥。
本發(fā)明在小軋車上用本發(fā)明工藝做了多次試驗(yàn)，并對適用的染料進(jìn)行了篩選，比較的結(jié)果如下對圓筒形針織布染色的三種工藝比較

權(quán)利要求
1.一種圓筒針織布浸軋竭染冷堆工藝，包括下列步驟(1)把圓筒針織布經(jīng)常規(guī)氧漂前處理、水洗、中和、去氧、水洗干凈后的坯布開幅接頭，打卷或折疊堆置于運(yùn)布車箱內(nèi)；(2)在軋染槽內(nèi)按布重百分率計(jì)量加染料和適量的元明粉，槽內(nèi)保持25-30℃溫度；(3)圓筒針織布進(jìn)入軋染槽充氣至經(jīng)軋輥軋出時完全展平無折痕，反復(fù)多次浸軋，并分次投入溶解好的染料，分批灑入元明粉；(4)吸附過程完成后分批投入堿劑，堿劑加完后再繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，使染料與纖維鍵合，未鍵合的染料也會吸附在布上；(5)打卷或折疊堆置于可密封的不銹鋼圓筒中，并用塑料膜包裹，緩緩轉(zhuǎn)動，堆置4-24小時；(6)染色完成后到平洗機(jī)連續(xù)水洗→中和→水洗→皂煮→水洗→柔軟處理→脫水→烘燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒針織布浸軋竭染冷堆工藝，其特征在于所述步驟(2)中，浴比為1∶2.5至1∶3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒針織布浸軋竭染冷堆工藝，其特征在于所述步驟(3)中，在軋車上裝有轉(zhuǎn)邊器，使圓筒針織布通過染槽時，轉(zhuǎn)邊器能使充了氣的圓筒布扭轉(zhuǎn)0-20°的角度，在每次浸軋中，布的兩邊位置都變換一次，多次浸軋后軋槽中的染料能均勻、充分地吸附到布上，并且有移染的機(jī)會。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒針織布浸軋竭染冷堆工藝，其特征在于所述步驟(4)中，堿劑這NaOH，投入量為10-30克/升，根據(jù)所用染料種類和深淺而定。
全文摘要
本發(fā)明公開一種圓筒針織布浸軋竭染冷堆工藝，采用小浴比、多次浸軋、分批投料、打卷或折疊冷堆置，可使90％以上的染料吸附到圓筒針織布上，附著于布上的染料能充分與纖維鍵合反應(yīng)，并且圓筒形針織布在軋車上一直是充氣呈圓筒形，軋出時展平。
文檔編號D06B3/00GK1648317SQ200410065918
公開日2005年8月3日 申請日期2004年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月22日
發(fā)明者吳道平, 吳康 申請人:吳道平, 吳康