專利名稱：防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物及制造方法，尤其是防靜電阻燃防水防油污全棉織物及制造方法。
背景技術：
“防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物及制造工藝”，目前，國內外均未有系統(tǒng)的研究和相關報導。防靜電、阻燃及抗油拒水單功能或者雙功能織物研究的較早并有一些產(chǎn)品在市場應用。典型的如91101539和95101961。00136516專利是本發(fā)明的發(fā)明人對混紡織物進行阻燃防水防油污的處理工藝。
隨著纖維材料使用范圍和用量的增加，由紡織品造成的安全事故損失和人員傷亡，已引起世界各國的重視。如近年來煤炭和礦業(yè)開采惡性爆炸事故不斷，造成了嚴重的人員傷亡和巨大的經(jīng)濟損失，研究開發(fā)防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物及服裝，能夠防止因靜電引起的爆炸和火災；同時在其它因素(如電路、人為等)造成火災時，人員可有一定的逃生時間；此外工人在勞動操作時會經(jīng)常接觸油水介質，因滲透衣服、接觸皮膚、導致人體污物感染，引發(fā)疾病。因此，使用天然纖維織物無論在舒適性或克服上述困擾有著更好的效果。防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物及服裝，對保障職工的生命安全、衛(wèi)生健康、促進生產(chǎn)發(fā)展都有著十分重要的意義。
抗靜電織物有多種方法如用抗靜電劑對天然纖維織物進行整理，這種方法既簡單又實用，許多商業(yè)用紡織品的防靜電處理都是用這種方法，但這種方法的耐洗性僅10-20次，而防靜電工作服的國家標準要求洗滌50次(B級)和100次(A級)，所以這種方法在生產(chǎn)勞動防護服面料時無法使用；二是以防靜電涂層對天然纖維織物進行加工，這種技術的最大問題是服裝的透汽舒適性能差；炮兵、導彈部隊、裝甲部隊、海軍、空軍和衛(wèi)星發(fā)射部隊等，也應該使用防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物及服裝。
上世紀末美國杜邦公司曾以耐高溫阻燃纖維Nomex、高強高模纖維Kevlar及復合導電纖維經(jīng)混紡、織布、染色織成具有一定防靜電性能的耐高溫阻燃織物，這種織物的阻燃性和隔熱性較好，但價格昂貴(每平方米約100元)、除個別部門和個別場所外，很難應用于普通勞動防護服裝和部隊裝備用服裝；原國家經(jīng)貿委安全科學研究中心曾在“九五”期間研制了易燃易爆工作崗位防靜電阻燃防護服，這種防護服的基材是防靜電阻燃滌棉織物，由于該織物手感較硬挺，加之如礦井下面一直使用全棉質工作服，所以該產(chǎn)品未有得到實際應用；1990年國內石油開采業(yè)裝備的抗油拒水防護服、鋼鐵企業(yè)裝備的阻燃防護服都是對單一安全衛(wèi)生性能的防護。所以既可避免因靜電火花引發(fā)的事故，又可防止或減少因其它因素引發(fā)的火災或者衛(wèi)生事故，具有本發(fā)明的四種防護功能的天然纖維織物及服裝的研制是國內外科學工作者的一個緊迫任務。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的是提供一種性能好、安全舒適、防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物及制造方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物制造方法，防靜電坯布試織、浸軋阻燃液、焙烘、皂洗、去味、防水防油污整理、拉幅、成品檢驗；防靜電坯布試織天然纖維織物的防靜電方法以有機導電纖維或金屬導電纖維(或者不銹鋼纖維)，在紡織加工時在織物的經(jīng)向或緯向等間距的織入有機導電纖維或金屬導電纖維(或混紡入不銹鋼纖維)。浸軋阻燃液采用阻燃劑和交聯(lián)劑材料對天然纖維織物進行整理；防水防油污整理采用含氟化合物作為防水防油劑進行防水防油污整理。
本發(fā)明使用現(xiàn)有生產(chǎn)設備上對2300多米防靜電棉質貢緞進行染色，阻燃、防水防油污加工，生產(chǎn)的防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物經(jīng)國家勞動保護用品質量監(jiān)督檢驗中心，國家棉紡織產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心和江蘇省疾病預防控制中心檢測，防靜電性能、阻燃性，防水防油污性能、強力、手感、透濕、毒性等主要技術性能指標，不僅符合項目技術指標要求，同時也符合GB12014-89《防靜電工作服》、GB8965-1998《阻燃防護服》和GB12799-91《抗油拒水防護服安全衛(wèi)生性能要求》的規(guī)定。成品率在90以上，本批生產(chǎn)的防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物，分別在煤炭、礦業(yè)、石化等部門組織試穿試用，都得到了很好的評價，部分產(chǎn)品還和外商洽談供貨事宜。防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物工業(yè)生產(chǎn)的成功，不僅為國內勞動保護市場增添了一種新型防護材料，同時也受到外貿企業(yè)的歡迎。
主要技術指標防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的主要性能應達到下列指標要求(1)防靜電性能每件服裝洗前和洗后的帶電電荷量＜0.6μc/件。
(2)阻燃性能織物洗前和洗后的阻燃性為續(xù)燃時間.S≤5；陰燃時間.S ≤5損毀長度.mm ≤130；熔融、滴落無(3)防水防油污性能
洗前防水＝5級 防油≥130分洗后防水≥1級 防油≥80分(4)斷裂強力(條樣法)經(jīng)向≥490N緯向390N(5)硬挺度經(jīng)緯向總平均抗彎長度≤4.5cm(6)透濕量≥4500g/m2.24h(7)縮水率≤5.0％(8)毒性無皮膚過敏反應本發(fā)明的特點是防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物不僅具有四種防護功能，性能優(yōu)良，而且已達到工業(yè)生產(chǎn)和實用的要求。本發(fā)明由單一功能材料向多功能材料的發(fā)展研究，從而擴大了特種安全防護材料應用的新領域；本發(fā)明提出了天然纖維織物的防靜電、阻燃、防水防油污的復合兼容技術；應用化學方法突破性的解決了焙烘交聯(lián)時副產(chǎn)物-脂肪胺的異味問題，提升了產(chǎn)品的生態(tài)水平；在一般紡織、染整廠的設備上即可批量工業(yè)生產(chǎn)，成本較低，具有很強的市場競爭能力和巨大的社會經(jīng)濟效益；防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的主要性能符合國內外相關標準的規(guī)定；與國內外相近產(chǎn)品比較，防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的主要性能指標具有國內外領先水平。
本發(fā)明的用途極為廣泛，防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物及服裝主要應用于特殊場合的工作服，如煤炭、礦業(yè)、石化、燃氣、化工等部門，也適用于炮兵、導彈部隊、裝甲部隊、海軍、空軍和衛(wèi)星發(fā)射部隊，以避免或減少靜電、人為失誤、致火武器、環(huán)境因素等引起的火災損失和衛(wèi)生事故，對保存軍隊有生力量，提高部隊戰(zhàn)斗力也具有重大意義。按規(guī)定裝備安全護護用品，減少事故發(fā)生。
四

圖1為本發(fā)明工藝流程圖五具體實施方式
本發(fā)明天然纖維織物的防靜電方法以有機導電纖維或金屬導電纖維(或者不銹鋼纖維)，在紡織加工時在織物的經(jīng)向或緯向等間距的織入有機導電纖維或金屬導電纖維(或混紡入不銹鋼纖維)。本發(fā)明所述天然纖維織物包括全棉、毛、麻或粘膠纖維，也包括混紡合成纖維在不大于10％的織物，當然也包括天然纖維的混紡織物。
本發(fā)明采用的防靜電織物的特點是防靜電耐久性很好(可耐洗滌100次以上)；還可調正導電纖維的用量滿足不同產(chǎn)品對防靜電性能的不同要求；同時這種織物的染色復蓋性(可染無色導電絲)較好，成本比較低，所以勞動防護服用防靜電織物多采用此方法。本發(fā)明選用無色導電尼龍纖維生產(chǎn)天然纖維防靜電織物。
阻燃整理新方法用阻燃劑和交聯(lián)劑等材料對天然纖維織物進行整理，是先進的阻燃處理技術，其特點是工藝簡單，不同重量，不同結構的織物可適當調整配方、工藝生產(chǎn)。
阻燃劑的選擇有多種江蘇東升DS-01、江蘇張學港JHPC、北京昊天H-01、瑞士Pyrovatex CP國際上常用的天然纖維織物阻燃整理的方法主要有Proban法(英國)和Pyrovetex cp法(瑞士氣巴加基公司)兩種Proban法的特點是阻燃耐洗性好、織物強力損失小，但整理織物的手感硬挺，色澤變化較大，而且還需要專用的氨熏設備、氧化和皂洗要充分；Pyrovetex cp法對織物顏色影響較小、手感較柔軟，又能與其它功能性助劑共用有利于新產(chǎn)品的開發(fā)，且無需專用設備，若配方、工藝科學合理，整理織物的強力損失和耐洗性都能達到要求，目前是發(fā)展最迅速的整理方法。本研究選用的阻燃整理方法是介于Proban和Pyrovetex cp之間的SD阻性整理新技術。
本發(fā)明采用P-N型阻燃劑(DS-101，)以軋-焙工藝對防靜電天然纖維如全棉貢緞進行處理，根據(jù)正交試驗結果，表2給出了織物增重與阻燃性之間的關系。從表2可以看出隨著阻燃劑使用濃度的增加，整理織物的增重升高、損毀長度降低，生產(chǎn)成本加大，實際生產(chǎn)中應在保證阻燃效果和耐洗性的前提下，使用最少量的阻燃劑。
阻燃劑的使用濃度在32％-42％時，織物增重為14％-17％，損毀長度為75mm-100mm，這樣的指標可符合國內外各種阻燃紡織物及服裝的規(guī)定，是一個最佳的濃度使用范圍。
交聯(lián)樹脂與織物增重和耐洗性的關系交聯(lián)劑是一種具有特殊活性基團的化合物，在適當?shù)臈l件下它能與阻燃劑、棉纖維的活性基團起化學反應(見反應式1.2.)，形成牢固的化學鍵結合，從而大大提高阻燃劑在織物上的縛著牢度，增加整理織物的耐洗性。

本發(fā)明采取了兩項技術措施一是在不影響織物手感和強力的情況下，適當加大交聯(lián)劑的用量，以提高整理織物的阻燃性；二是應用復合型交聯(lián)劑，以提高交聯(lián)劑的活性、粘附性和滲透性，表3給出在阻燃劑用量不變情況下交聯(lián)劑的品種和用量對整理織物洗脫率的影響。
交聯(lián)劑除DS-202、203之外以及混合使用，還包括DS-304樹脂，生產(chǎn)公司為氣巴加基公司、浙江傳化、鄭州迅達阻燃材料廠等企業(yè)。
在阻燃劑用量恒定的情況下，隨著交聯(lián)劑用量的增加，整理織物的增重升高、損毀長度下降。在交聯(lián)劑用量8-9時，織物增重15-17％，損毀長度80-85mm，這是一個比較合適的用量。
然后經(jīng)防水防油污整理且防水防油污與阻燃分兩步法進行即先將織物作阻燃整理，然后再作防水防油污加工。
防靜電、阻燃、防水防油污復合兼容的選擇防靜電、阻燃及防水防油污通常情況下是相互矛盾的，因為常用的防靜電、防水防油污劑(如有機硅、硬脂酸衍生物等)都是可燃性材料，它們與阻燃劑共同時，不僅相當于織物上阻燃劑用量的減少，而且防靜電劑、防水防油污劑多附著于纖維表面，致使織物的阻燃性下降和織物表面的續(xù)燃性加大。本發(fā)明解決了此問題。
根據(jù)大多數(shù)金屬及其氧化物不易燃燒和磷、鹵元素的阻燃性協(xié)效理論，先將含有金屬氧化物(或金屬細粉)的有機導電纖維，作為經(jīng)紗等間距的織入織物而成防靜電坯布，再經(jīng)前處理和染色，最后用含磷阻燃劑和含氟防水防油污劑分二步對織物進行整理，即獲得具有防靜電、阻燃、防水防油污四種功能的天然纖維織物。
表1給出了不同品種的抗油拒水劑對已進行過防靜電和阻燃加工織物的整理效果。

注(1)織物為32S/2×32S/2天然纖維貢緞；導電經(jīng)紗間距1根/1.5厘米；(2)未阻燃和防水防油污處理時，織物的防靜電性能為0.4μc/件。
從表1可能看到阻燃劑和防水防油污劑對織物的防靜電性能沒有影響；203硅油和FTC硬脂酸衍生物與DS-101阻燃劑共用時，織物的損毀長度由70.8mm增加至120mm，續(xù)燃時間達10-15秒，已超過5秒的國家標準規(guī)定；而與防水防油污劑FC-50共用時，織物的阻燃性基本不變，防水防油污性能、手感、強力、透濕等指標都符合要求；因此工業(yè)生產(chǎn)即采用有機導電纖維、磷系阻燃劑和含氟防水防油污劑的復合兼容加工技術。
影響織物阻燃性的因素主要是導電纖維、阻燃劑和防水防油污劑導電纖維選用的是添加金屬氧化物的復合尼龍纖維，本身有一定的阻燃性，而且織物中使用量極少(0.1-0.3g/m2)，對整個織物的阻燃性影響不大；防水防油污劑是一種全氟化烷烴化合物，含有很高的氟元素(鹵族元素)，它與磷系阻燃劑有很好的協(xié)效性，實驗中發(fā)現(xiàn)經(jīng)阻燃整理后的天然纖維織物再用防水防油污劑處理，織物的阻燃性沒有任何變化，兩者的協(xié)效性十分明顯；阻燃劑的用量成了影響織物阻燃性的關鍵因素。
表2織物增重與損毀長度之間的關系 注帆布規(guī)格為21S/3+3×21S/4；貢緞規(guī)格為32S/2×32S/2。
表3交聯(lián)劑品種與用量對織物洗脫率的影響 注所用織物為32S/2×32S/2防靜電天然纖維貢緞。
由表3可以看到在阻燃劑用量不變的情況下，單獨用交聯(lián)劑DS-202(8-5％)時，洗脫率最低(47.9％)、織物增重最大、損毀長度最短，但織物手感較差；而單獨用交聯(lián)劑DS-203時(8.5％)，洗脫率最高(59.3％)、織物增重最小、損毀長度最長、織物手感最柔軟。從整理織物的綜合指標考慮。交聯(lián)劑DS-202和DS-203共用比較合理，尤其是共用量8.5％左右(DS-202 7.28左右，DS-203 1.22％左右)最為適宜。用其它交聯(lián)劑有相似的效果。
焙烘與交聯(lián)本發(fā)明采用高溫焙烘固著交聯(lián)，這是一個十分復雜的物理化學過程既有阻燃劑與棉等天然纖維的共價交鏈(見分子式1)，又有纖維、阻燃劑和交聯(lián)之間的價鍵結合(見分子式2)，同時還有阻燃劑、交聯(lián)劑向織物結構和棉纖維內部的滲透、附著，靠分子間的次價鍵力形成十分牢固的物理吸附。
本發(fā)明采用焙烘溫度150-170℃，焙烘時間2-6分鐘是較為合理的焙烘交聯(lián)條件。
防水防油污的堅牢性防水防油劑的品種和使用量在很大程度上決定了整理織物的防水防油污性能(見表4)。雖然防水防油劑DS-105對棉纖維也有一定的粘附性，但不用交聯(lián)樹脂與其復配時，堅牢性很難達到實用要求。本研究使用具有高活性的交聯(lián)樹脂(DS-202)與防水防油劑DS-105共用，并配以合適的催化劑，PH值調節(jié)劑，在固著交聯(lián)時，借助于防水防油劑和交聯(lián)劑與棉纖維大分子的化學結合，大大提高了防水防油污織物的耐洗滌牢度。表5給出了交聯(lián)樹脂使用量與織物防水防油污堅牢性的關系。
能與磷系阻燃劑協(xié)效的防水防油劑僅有含鹵族元素的化合物。本發(fā)明選用含氟元素的脂肪族化合物作為可與阻燃劑協(xié)效的防水防油污劑。其品種主要有江蘇宜興FC-105、日本旭肖子AG-480、汽巴精化oleophobol、杭州傳化TF-410H。
四種防水防油劑都是含氟化合物，但因其化學結構、含氟量、原產(chǎn)地等的不同，其性能和價格差別較大，本實施例尤其選用性能良好，價格便宜的FC-50防水防油劑。
表4防水防油劑用量對織物防水防油污性能的影響

注整理織物32S/2×32S/2天然纖維貢緞。
表5交聯(lián)樹脂與防水防油污的堅牢性

注整理織物為32S/2×32S/2天然纖維貢緞。
從表5可以看到在防水防油劑使用量不變的情況下，織物的耐洗性隨著DS-202樹脂的使用量增加而升高，但要滿足國家標準和企業(yè)標準洗前防水5級，防油污130分和洗滌30次后防水1級，防油污80分(企標90分)的要求，交聯(lián)樹脂的使用量3.5-6.5％為宜。
防靜電性能符合要求的防靜電天然纖維織的試織。經(jīng)過反復試織，確定了導電纖維的品種，絡合方法，使用數(shù)量及織物結構(如32S/2×32S/2 102×60貢緞)，并試織2300多米供進一步研究和生產(chǎn)使用。
防靜電天然纖維織物阻燃、防水防油污加工技術的研究經(jīng)過40多組正交試驗，通過3900多個數(shù)據(jù)分析，確定了阻燃性、防水防油污性、耐洗性、強力、織物手感等主要技術指標符合要求的最佳配方和加工工藝參數(shù)，為批量工業(yè)生產(chǎn)奠定了基礎。
工藝流程防靜電坯布試織-染色-浸軋阻燃液-焙烘-皂洗、去味-防水防油污整理-拉幅-成品檢驗典型的阻燃配方阻燃劑DS-101 25-55DS-202樹脂A 3.5-6.5DS-203樹脂B 1-3DS-304樹脂C 0-1DS-302催化劑 D 0-1滲透劑JFC 0.21去離子水 E 余量合計 100.0(％)
典型的防水防油污配方防水防油污劑DS-105 8-25DS-202樹脂 X 3.5-6.5PH值調節(jié)劑 Y 中性DS-303催化劑 Z 0-1去離子水 W 余量合計 100.0(％)產(chǎn)品質量與分析防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的主要技術性能指標列于表6和表7。
表6防靜電阻燃防水防油污織物的四種防護性能 注織物為天然纖維貢緞32S/2×32S/2、102×60(根/英寸)。
從表6和表7可以看到(1)防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的防靜電、阻燃、防水、防油污性能及其耐洗性不僅符合項目指標要求，而且優(yōu)于GB12014、GB8965、GB12799和BSEN470-1等國內外標準規(guī)定的相關指標。
(2)防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的防靜電、阻燃、防水和防油污的復合兼容協(xié)效能力極佳。
表7防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的物理性能 注織物為天然纖維貢緞32S/2×32S/2、102×60(根/英寸)。
從表8可以看到①本項目研究開發(fā)的防靜電、阻燃、防水防油污復合兼容技術在棉織物、麻織物、毛織物、粘膠織物等天然纖維織物上都有良好的效果。②天然纖維織物在混入10％以內的滌綸、腈綸、尼龍等合成纖維時，都可獲同樣的防靜電、阻燃、防水防油污效果。
注各種天然纖維紡織物混入10％以內的滌綸、尼龍、腈綸等合成纖維時其防靜電、阻燃、防水防油污性能不變。
表8不同天然纖維紡織物的防靜電阻燃防水防油污性能 從表9可以看到①四種阻燃劑對棉織物的防靜電性、防水防油性影響相同，阻燃性雖有差異，但都能達到國內外相關標準規(guī)定；阻燃劑THPC和H-01對織物的顏色影響較大，而且THPC加工織物的手感硬挺，影響織物的使用性能；DS-101和Pyrovatex CP是兩個性能相近，均可使用的產(chǎn)品，但Pyrovatex CP價格較貴，約為DS-101的三倍，研究中使用DS-101阻燃劑。②四種阻燃劑對棉、麻、毛、絲和粘膠纖維織物的作用相似。
表9阻燃劑品種對棉織物四種防護性能的影響 注阻燃劑DS-101、THPC和Pyrovatex CP均為磷系阻燃劑，但化學結構和含磷量有較大區(qū)別；阻燃劑H-01是溴系阻燃劑。
權利要求
1.防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的制造方法，其特征是經(jīng)防靜電坯布試織、浸軋阻燃液、焙烘、皂洗去味、防水防油污整理、拉幅、成品檢驗工藝；防靜電坯布試織天然纖維織物的防靜電方法以有機導電纖維或金屬導電纖維，在紡織加工時在織物的經(jīng)向或緯向等間距的織入有機導電纖維或金屬導電纖維；浸軋阻燃液采用阻燃劑和交聯(lián)劑材料對天然纖維織物進行整理；防水防油污整理采用含氟化合物作為防水防油劑進行防水防油污整理。
2.由權利要求1所述的防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的制造方法，其特征是采用P-N型阻燃劑或溴系阻燃劑，以軋-焙工藝對防靜電天然纖維織物如全棉布緞進行處理，阻燃劑的使用濃度在32％-42％。
3.由權利要求2所述的防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的制造方法，其特征是阻燃劑用量恒定的情況下，交聯(lián)劑用量7-10％。
4.由權利要求1所述的防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的制造方法，其特征是交聯(lián)劑為DS-202、203、DS-304樹脂或混合使用。
5.由權利要求1所述的防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的制造方法，其特征是采用焙烘溫度150-170℃，焙烘時間2-6分鐘。
6.由權利要求1所述的防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的制造方法，其特征是防水防油劑的選擇范圍是8-25％。
7.由權利要求1所述的防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的制造方法，其特征是防水防油劑DS-105對棉纖維也有一定的粘附性，用交聯(lián)樹脂與其復配使用具有高活性的交聯(lián)樹脂(DS-202)與防水防油劑DS-105共用。
8.由權利要求1所述的防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的制造方法，其特征是防水防油劑用量恒定的情況下，交聯(lián)劑用量3.5-6.5％。
9.由權利要求8所述的防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的制造方法，其特征是應用復合型交聯(lián)劑，選擇的范圍是交聯(lián)劑為DS-202、203、DS-304樹脂或混合使用。。
10.由權利要求1所述的防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的制造方法，其特征是選用無色導電尼龍纖維生產(chǎn)天然纖維防靜電織物。
全文摘要
防靜電阻燃防水防油污天然纖維織物的制造方法，防靜電坯布試織、浸軋阻燃液、焙烘、皂洗、去味、防水防油污整理、拉幅、成品檢驗；防靜電坯布試織天然纖維織物的防靜電方法以有機導電纖維或金屬導電纖維，在紡織加工時在織物的經(jīng)向或緯向等間距的織入有機導電纖維或金屬導電纖維；浸軋阻燃液采用阻燃劑和交聯(lián)劑材料對天然纖維織物進行整理；防水防油污整理采用含氟化合物作為防水防油劑進行防水防油污整理。含有少量化纖的天然纖維織物亦在本發(fā)明要求范圍，具有防靜電阻燃防水防油污多種功能。
文檔編號D03D15/02GK1554817SQ20031011273
公開日2004年12月15日 申請日期2003年12月24日 優(yōu)先權日2003年12月24日
發(fā)明者魏治國, 林小琴, 繆衛(wèi)東, 張恒山, 繆金泉 申請人:江蘇東升艾克科技股份有限公司