專(zhuān)利名稱(chēng)：使用反應(yīng)染料的染色法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將幾乎所有纖維所組成的復(fù)合材料以高牢度及高品質(zhì)地進(jìn)行染色，以一浴法進(jìn)行同色系染色的同時(shí)，在經(jīng)濟(jì)性上為優(yōu)異的染色系統(tǒng)，以及根據(jù)該系統(tǒng)的染色法。
更詳細(xì)的說(shuō)，本發(fā)明是有關(guān)將可與纖維共價(jià)鍵結(jié)合的反應(yīng)染料，依據(jù)反應(yīng)染料對(duì)聚酰胺纖維染色的難易程度以及染色條件等來(lái)進(jìn)行分類(lèi)，并通過(guò)此等經(jīng)分類(lèi)的反應(yīng)染料，或通過(guò)該反應(yīng)染料與適當(dāng)選自酸性含金屬染料、陽(yáng)離子染料及分散染料的染料的組合，將可與反應(yīng)染料共價(jià)鍵結(jié)合的單一纖維材料或幾乎所有的纖維所組成的復(fù)合材料，以一浴法進(jìn)行同色系染色，且可高牢度及高品質(zhì)地染色，經(jīng)濟(jì)性?xún)?yōu)異的新型染色系統(tǒng)及通過(guò)該系統(tǒng)的染色法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，健康衣料、功能性衣料、或吸水、速干及冷感衣料等，是使用由多種纖維所組成的復(fù)合材料，因此，在纖維染色加工業(yè)界，希望通過(guò)高品質(zhì)、高性能的加工來(lái)提高由多種纖維所組成復(fù)合材料的競(jìng)爭(zhēng)力，其中以合成聚酰胺纖維與纖維素纖維所組成的功能性衣料的商品化最為關(guān)鍵。
由多種纖維所組成的復(fù)合材料的加工既復(fù)雜又困難。雖曾檢討在染整廠中，將此復(fù)合材料使用反應(yīng)染料、酸性染料與直接染料等以一浴或一浴二段的染色方式進(jìn)行染色的方法，但得不到穩(wěn)定的同色性，以及高牢度的染色物，而且也僅能得到不耐于家庭洗滌的制品。
因此，在染整廠中，必須以所謂的首先使用反應(yīng)染料將綿染色，于進(jìn)行皂洗等后續(xù)處理后，將聚酰胺用酸性染料、酸性媒染染料在酸性浴中染色的完全二浴二段方式實(shí)施染色。然而，此方法不但費(fèi)時(shí)且需要很多操作步驟，因此缺乏經(jīng)濟(jì)性，并且使用此二浴二段方式染色，染色物的濕牢度不足，而限制其商品化。
本發(fā)明人等在之前曾提出利用反應(yīng)染料將聚酰胺系材料以高牢度進(jìn)行染色的方法(日本特開(kāi)平7-97777號(hào)公報(bào))。此方法的特征為，在含有大量硫酸鈉的酸性浴或中性浴中進(jìn)行染色，通過(guò)此方法，聚酰胺系材料可以使用能與纖維素纖維共價(jià)鍵結(jié)合的反應(yīng)染料來(lái)染色。
本發(fā)明人等也曾提議一種均染色法，其是將合成聚酰胺、羊毛、絲及纖維素纖維的單一材料，以及由合成聚酰胺、羊毛、絲、纖維素及其它纖維所組成的復(fù)合材料，使用反應(yīng)染料進(jìn)行吸盡染色的方法，其中依據(jù)染色尼龍6時(shí)的染浴pH的影響，將反應(yīng)染料分類(lèi)成酸性反應(yīng)染料與中性反應(yīng)染料，將兩者混合使用，可以得到同色性(特愿2000-388497號(hào))。
然而，之后，由于對(duì)含有難染色性的合成聚酰胺，或與此相反的具有吸汗性的合成聚酰胺等比綿更容易染色的合成聚酰胺的復(fù)合材料的需求殷切，得知只有如此分類(lèi)的反應(yīng)染料已很難完全適用。
也已知在合成聚酰胺的比率低至15％以下的材料，或染色濃度在0.5 o.w.f(相當(dāng)于被染物重量的重量％)以下的極淡色的情形，合成聚酰胺被濃厚地染色，即使得到同色系的色相，也欠缺復(fù)合材料表面的均勻性。
另外，一直試作、開(kāi)發(fā)及檢討與聚酯纖維，尤其是聚對(duì)苯二甲酸-1，3-丙二酯(PTT)的復(fù)合材料，或與聚丙烯酸纖維的復(fù)合材料等多種復(fù)合材料；在此領(lǐng)域中也渴望以一浴二段方式堅(jiān)牢染色的方法。
在此，縱使對(duì)于如此復(fù)雜的復(fù)合材料，也期望得到高牢度、高品質(zhì)的染色，并且有經(jīng)濟(jì)性的合理染色方法。
本發(fā)明人有鑒于上述情況，企圖開(kāi)發(fā)出即使對(duì)于染色困難的多種復(fù)合材料也可以?xún)?yōu)異地進(jìn)行染色的方法，于是精心研究及檢討得結(jié)果，發(fā)現(xiàn)一種染色系統(tǒng)，其中將反應(yīng)染料依據(jù)對(duì)纖維素纖維、合成聚酰胺纖維的染色性差別來(lái)進(jìn)行分類(lèi)，然后依據(jù)此分類(lèi)，選擇一種或兩種以上適用于被染色材料的反應(yīng)染料或其組合，或是該反應(yīng)染料與酸性含金屬染料、陽(yáng)離子染料或分散染料等其它染料的組合，并將使用的所有染料在一個(gè)染浴中調(diào)整的染色方式，對(duì)于多種復(fù)合材料，可以得到同色、高牢度且高品質(zhì)的染色物，并且有利于在工業(yè)上的應(yīng)用，于是完成本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種使用反應(yīng)染料的染色法，其是將選自合成聚酰胺、天然聚酰胺纖維、及纖維素纖維的單一材料，或由選自合成聚酰胺及天然聚酰胺纖維的材料與選自纖維素纖維、聚丙烯酸纖維及聚酯纖維的材料所組成的復(fù)合材料予以染色的吸盡染色方法，其特征是；依據(jù)將纖維素纖維與合成聚酰胺纖維在同一個(gè)染浴中進(jìn)行染色時(shí)的合成聚酰胺纖維染色物與纖維素纖維染色物的色濃度比和修正色差來(lái)分類(lèi)反應(yīng)染料，然后選擇一種或兩種以上的反應(yīng)染料，通過(guò)該反應(yīng)染料，或通過(guò)該反應(yīng)染料與選自酸性含金屬染料、陽(yáng)離子染料及分散染料的染料的組合，并且將所用染料的全部溶解于一個(gè)染浴中，將上述單一材料或復(fù)合材料染色(權(quán)利要求第1項(xiàng))。
其中，合成聚酰胺纖維染色物與纖維素纖維染色物的色濃度比和修正色差是通過(guò)將各約50重量％的尼龍-6毛織衣料與綿針織物(未經(jīng)絲光處理)，在加入硫酸鈉40至80g/L、pH為6.3至7.0的染浴(不加醋酸的染浴)，或加入硫酸鈉40至80g/L、醋酸1％ o.w.f的染浴中染色，然后將所得染色物測(cè)色，由尼龍-6毛織衣料染色物與綿染色物的色濃度比和修正色差所求得。
在本發(fā)明中，反應(yīng)染料的分類(lèi)是依據(jù)其色濃度比和修正色差來(lái)進(jìn)行，本發(fā)明同時(shí)提供反應(yīng)染料的分類(lèi)法，其特征是通過(guò)上述的方法來(lái)求得色濃度比和修正色差(權(quán)利要求第15項(xiàng))。
另外，在上述之方法中，作為天然聚酰胺纖維，可列舉羊毛及絲。
所謂含有，是指也可含有所列舉材料以外的材料。
而所謂染料的組合，是包含將兩種以上的染料混合加入染浴的情形，以及將兩種以上的染料加到個(gè)別染浴中的情形。
另外，本發(fā)明是使用上述反應(yīng)染料的染色法，其中依據(jù)上述的色濃度比和修正色差將反應(yīng)染料分類(lèi)為將纖維素纖維與合成聚酰胺纖維在同一個(gè)染浴中，于添加硫酸鈉，但不添加醋酸下染色時(shí)，合成聚酰胺纖維染色物與纖維素纖維染色物的色濃度比為150至600％，并且修正色差于黑色以外的情況為0.5以下，于黑色的情況為8.0以下的染料為A類(lèi)，該色濃度比為85％以下，并且修正色差于黑色以外的情況時(shí)為5.0以下，于黑色的情況為8.0以下的染料為C類(lèi)，該色濃度比為85至135％，并且修正色差于黑色以外的情況為5.0以下，于黑色的情況為8.0以下的染料為SNC類(lèi)，該色濃度比為600％以上，并且修正色差為3.0以下的染料為SN類(lèi)，及該色濃度比為30％以下，并且修正色差為3.0以下的染料為SC類(lèi)；或者將纖維素纖維與合成聚酰胺纖維放在同一個(gè)染浴中，于添加硫酸鈉、并添加醋酸有下染色時(shí)，合成聚酰胺纖維染色物與纖維素纖維染色物的色濃度比為100至300％，并且修正色差于黑色以外的情況為5.0以下，于黑色的情況為8.0以下的染料為HP類(lèi)，及該濃度比為50至120％，并且修正色差于黑色以外的情況為5.0以下，于黑色的情況為8.0以下的染料為HQ類(lèi)者，將屬于A類(lèi)、C類(lèi)、SNC類(lèi)、HP類(lèi)、或HQ類(lèi)染料作為染色的主體使用，屬于SN類(lèi)、SNC類(lèi)、SC類(lèi)染料作為調(diào)整用染料使用(權(quán)利要求第2項(xiàng))。
在此纖維的染色中，染色的主體是擔(dān)任染色主要部分的染料，另外，調(diào)整用染料是由染色主體染色后，為了用來(lái)調(diào)整色相等的染料。
本發(fā)明也提供下述對(duì)于各種被染色材料，依據(jù)反應(yīng)染料的分類(lèi)而選擇適于其的反應(yīng)染料，以及該反應(yīng)染料與其它染料的組合而進(jìn)行染色的染色法。
即，本發(fā)明是使用反應(yīng)染料的染色法，其是使用上述反應(yīng)染料的染色法，該法的特征為將吸水率不足10％的合成聚酰胺纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料，使用一種或兩種以上選自屬于上述A類(lèi)的染料來(lái)染色(權(quán)利要求3)。
在此，吸水率是表示將纖維放置在100％ RH的環(huán)境中，在纖維內(nèi)使水分飽和時(shí)的纖維內(nèi)水分的重量％。
而且，本發(fā)明是使用反應(yīng)染料的染色法，其是使用上述反應(yīng)染料的染色法，該法的特征為將吸水率10％以上的合成聚酰胺纖維單一材料，或是將吸水率10％以上的合成聚酰胺纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料，使用一種或兩種以上選自屬于上述A類(lèi)的染料來(lái)染色(權(quán)利要求4)。
此染色法可在染色溫度(染浴的溫度)40至90℃的溫度范圍中進(jìn)行，即，本發(fā)明的染色法是使用反應(yīng)染料的染色法，其特征是在40至90℃的溫度范圍中進(jìn)行(權(quán)利要求5)。
以往，合成聚酰胺纖維的染色，需在90℃以上的高溫中進(jìn)行，而合成聚酰胺纖維與纖維素纖維的復(fù)合材料的染色，需分別在90℃以上與未達(dá)90℃的染浴中進(jìn)行染色。本發(fā)明的上述兩個(gè)染色法中，因染色可在溫度40至90℃范圍的一個(gè)染浴中進(jìn)行，不僅能節(jié)省能源成本，在復(fù)合材料的情形，染色溫度的管理變得容易，也能防止皺紋的產(chǎn)生，而適用于工業(yè)上。在上述染色法中，使用將聚酰胺易染色的A類(lèi)染料，可以使易染色性的聚酰胺上染，而在如此低的染色溫度可以得到優(yōu)異的染色，則為本發(fā)明人所發(fā)現(xiàn)。染色溫度以在60至80℃為較佳。
另外，本發(fā)明是使用反應(yīng)染料的染色法，其是使用上述反應(yīng)染料的染色法，該法的特征為使用一種或兩種以上選自屬于上述A類(lèi)或SNC類(lèi)的染料與一種或兩種以上選自屬于上述C類(lèi)的染料的組合，將合成聚酰胺纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料予以染色(權(quán)利要求6)。在該組合中，A類(lèi)染料比率以在10至90重量％范圍內(nèi)為佳。
另外，本發(fā)明是使用反應(yīng)染料的染色法，其是使用上述反應(yīng)染料的染色法，該法的特征為將選自吸水率10％以上的合成聚酰胺纖維或天然聚酰胺纖維的纖維，與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料，或含有約15重量％以下的合成聚酰胺纖維的復(fù)合材料，以一種或兩種以上選自屬于上述C類(lèi)的染料來(lái)染色(權(quán)利要求7)。
另外，本發(fā)明是使用反應(yīng)染料的染色法，其是使用上述反應(yīng)染料的染色法，該法的特征為將選自合成聚酰胺纖維或天然聚酰胺纖維的纖維，與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料，以一種或兩種以上選自屬于上述C類(lèi)的染料，于染色濃度約在0.5％o.w.f程度以下予以染色(權(quán)利要求8)。
另外，本發(fā)明是使用反應(yīng)染料的染色法，其是使用上述反應(yīng)染料的染色法，該法的特征為將纖維素纖維及/或聚酰胺纖維，以一種或兩種以上為三原色染料、天藍(lán)色染料或黑色染料，且選自屬于上述C類(lèi)染料予以染色(權(quán)利要求9)。
本發(fā)明是使用反應(yīng)染料的染色法，其是使用上述反應(yīng)染料的染色法，該法的特征為將合成聚酰胺纖維單一材料、吸水率不到10％的合成聚酰胺纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料，或羊毛等天然聚酰胺纖維所成的材料，以下述染料的組合予以染色一種或兩種以上選自屬于上述A類(lèi)、C類(lèi)或SNC類(lèi)染料的反應(yīng)染料；與一種或兩種以上選自酸性含金屬染料的染料，該酸性含金屬染料在25℃的溶解度為5g/L以上或在80℃的溶解度為50g/L以上，并且染著于合成聚酰胺纖維之后，即使于無(wú)水硫酸鈉30g/L、碳酸鈉10g/L、溫度70℃、浴比1∶20的染浴條件下處理30分鐘，也不會(huì)自該合成聚酰胺纖維脫落(權(quán)利要求10)。
在此所使用的反應(yīng)染料，以一種或兩種以上選自屬于A類(lèi)的染料、或其與一種或兩種以上選自屬于C類(lèi)或SNC類(lèi)的染料的組合為佳。
另外，本發(fā)明是使用反應(yīng)染料的染色法，其是使用上述反應(yīng)染料的染色法，該法的特征為將聚丙烯酸纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料，或聚丙烯酸纖維、合成聚酰胺纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料，以下列染料的組合予以染色一種或兩種以上選自屬于上述HP類(lèi)或HQ類(lèi)染料的反應(yīng)染料，與一種或兩種以上選自己經(jīng)分散的陽(yáng)離子染料或?qū)⒃谌驹≈蟹稚⒌年?yáng)離子染料的染料(權(quán)利要求11)。
另外，本發(fā)明是使用反應(yīng)染料的染色法，其是使用上述反應(yīng)染料的染色法，該法的特征為將聚酯纖維與纖維素纖維的復(fù)合材料，或聚酯纖維、合成聚酰胺纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料，以下列染料的組合予以染色一種或兩種以上為三原色染料、天藍(lán)色染料或黑色染料，且選自屬于上述HP類(lèi)或HQ類(lèi)染料的反應(yīng)染料，與一種或兩種以上選自移染性良好、在將合成聚酰胺纖維與綿的復(fù)合材料染色時(shí)，同色性良好，綿污染少，并且染著在合成聚酰胺纖維上后耐旋光性良好的分散染料(權(quán)利要求第12項(xiàng))。
上述的權(quán)利要求第10至12項(xiàng)的染色法中，組合中的反應(yīng)染料的比率是以在10至80重量％范圍為佳。
在使用上述反應(yīng)染料的全部染色法中，為了提高牢度，最好在染色步驟的最后進(jìn)行堿處理，在許多情形下，該堿處理非常重要。
即，在染色步驟的最后，于含有纖維素纖維的復(fù)合材料的情況，進(jìn)行纖維素纖維的含堿染色，縱使在不含纖維素的情況，也進(jìn)行堿處理，如此，可得優(yōu)異的牢度。
因此，本發(fā)明是使用反應(yīng)染料的染色法，其特征為在上述的染色法中，于染色步驟的最后，進(jìn)行含有纖維素纖維的含堿染色，或進(jìn)行堿處理(權(quán)利要求13)。
在所有使用上述反應(yīng)染料的染色法中，即使依上述的分類(lèi)適當(dāng)選擇染料或染料的適當(dāng)組合進(jìn)行染色，有時(shí)較佳調(diào)整若干色相、濃度。在該情形下，在上述分類(lèi)中，以使用選自屬于SN類(lèi)、SNC類(lèi)及SC類(lèi)的染料(調(diào)整用染料)進(jìn)行色相、濃度的調(diào)整或修正為佳。
即，本發(fā)明是使用反應(yīng)染料的染色法，該法的特征是在上述的染色法中，在合成聚酰胺纖維、纖維素纖維、或合成聚酰胺纖維與纖維素纖維二者的染色，是以加入SN類(lèi)、SNC類(lèi)或SC類(lèi)調(diào)整用染料來(lái)進(jìn)行者(權(quán)利要求14)。
屬于上述A類(lèi)的反應(yīng)染料，例示于下。
Sumifix Supra Scarlet 2GF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Yellow 2GL(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Yellow GN(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Yellow GR(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Gold.Yellow GG(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Brill.Orange 3R(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Brill.Red G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Brill.Red BSF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Blue BRF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Brill.Blue R(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Black B(住友化學(xué)工業(yè)公司制)
Sumifix Black EX(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Realan Yellow G(Dystar公司制)Realan Gold.Yellow RC(Dystar公司制)Realan Blue RC(Dystar公司制)Realan Red RC(Dystar公司制)Levafix Royal Blue E-FR(Dystar公司制)Sumifix Supra Brill.Red GF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Cibacron Orange C-3R(Chiba Specialty Chemical公司制)Cibacron Navy FN-B(Chiba Specialty Chemical公司制)從A類(lèi)選擇一種或兩種以上反應(yīng)染料時(shí)，在A類(lèi)中，較佳至少含有60％以上從以下例示的染料中選出的染料。
屬于上述C類(lèi)的反應(yīng)染料，例示于下。
Sumifix Supra Brill.Yellow 3GF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Yellow GRNF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Brill.Red 3BF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Brill.Blue GL(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Blue 2BNF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Navy Blue 3GF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix HF Red 2B(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix HF Blue 2R(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix HF Navy 2G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Marine BNF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Turq.Blue BGF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Cibacron Yellow LS-R(Chiba Specialty Chemical公司制)Cibacron Yellow C-2R(Chiba Specialty Chemical公司制)Cibacron Scarlet LS-2G(Chiba Specialty Chemical公司制)Cibacron Red LS-B(Chiba Specialty Chemical公司制)Cibacron Blue LS-3R(Chiba Specialty Chemical公司制)Cibacron Black F-2B(Chiba Specialty Chemical公司制)Procion Turq.Blue H-A(Clariant公司制)Kayacion Yellow E-SN4G(日本化藥公司制)
從C類(lèi)選擇一種或兩種以上反應(yīng)染料時(shí)，在C類(lèi)中，較佳至少含有60％以上從上文例示的染料中選出的染料。
屬于上述HP類(lèi)的反應(yīng)染料，例示于下。
Sumifix Supra Yellow 3RF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Brill.Red BSF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Brill.Blue GL(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix HF Scarlet 2G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Kayacion Black E-H(日本化藥公司制)屬于上述HQ類(lèi)的反應(yīng)染料，例示于下。
Sumifix Supra Yellow GRNF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix HF Scarlet 2G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix HF Red 2B(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Brill.Blue GL(住友化學(xué)工業(yè)公司制Sumifix Supra Blue 2BNF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Navy Blue 3GF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Navy Blue GNF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix HF Navy 2G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Marine BNF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Cibacron Black F-2B(Chiba Specialty Chemical公司制)Kayacion Black E-H(日本化藥公司制)Realan Black G(Dystar公司制)Reanova Navy CA(Dystar公司制)Sumifix Supra Yellow GRNF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Red 2B(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Blue 2BNF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix HF Navy 2G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Cibacron Black F-2B(Chiba Specialty Chemical公司制)從HP類(lèi)、HQ類(lèi)選擇一種或兩種以上反應(yīng)染料時(shí)，在HP類(lèi)、HQ類(lèi)中，較佳至少含有60％以上從上文例示的染料中選出的染料。
屬于上述SNC類(lèi)的反應(yīng)染料，例示于下。
Sumifix HF Yellow 3R(住友化學(xué)工業(yè)公司制)
Sumifix Supra Yellow 3RF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Yellow E-XF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Scarlet 2GF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Supra Rubine E-XF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix HF Scarlet 2G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix HF Blue 2R(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix HF Blue BG(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Black B(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Black ENS(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Turg.Blue G(N)(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Cibacron Yellow C-R(Chiba Specialty Chemical公司制)Cibacron Black C-2R(Chiba Specialty Chemical公司制)Drimalen Yellow 3GL(Clariant公司制)Drimalen Navy K-BNN(Clariant公司制)ReaNova Yellow CA(Dystar公司制)ReaNova Navy CA(Dystar公司制)Realan Black G(Dystar公司制)從SNC類(lèi)選擇一種或兩種以上反應(yīng)染料時(shí)，在SNC類(lèi)中，較佳至少以含有60％以上從上文例示的染料中選出的染料。
屬于上述SN類(lèi)的反應(yīng)染料，例示于下。
Sumifix Yellow 2Gl(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Gold.Yellow GG(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Brill.Orange 3R(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Brill.Red G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumifix Brill.Blue R(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Realan Black RC(Dystar公司制)Realan Yellow G(Dystar公司制)屬于上述SC類(lèi)的反應(yīng)染料，例示于下。
Kayacion Yellow E-SN4G(日本化藥公司制)Cibacron Scarlet LS-2G(Chiba Specialty Chemical公司制)Cibacron Blue LS-3R(Chiba Specialty Chemical公司制)
Procion Turq.Blue H-A(Clariant公司制)Sumifix HF Navy 2G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)在25℃之溶解度為5g/L以上，或在80℃之溶解度為50g/L以上，并且在染著于合成聚酰胺纖維后，即使于無(wú)水硫酸鈉30g/L、碳酸鈉10g/L、溫度70℃、浴比1∶20的染浴條件下處理30分鐘，也不會(huì)自該合成聚酰胺纖維脫落的酸性含金屬染料，例示于下。
lanyl Brill.Yellow 3G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)lanyl Yellow G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)lanyl Orange R(住友化學(xué)工業(yè)公司制)lanyl Red B(住友化學(xué)工業(yè)公司制)lanyl Blue 3G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)lanyl Brill.Blue G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)lanyl Olive BG(住友化學(xué)工業(yè)公司制)lanyl Khaki G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)lanyl Brown BG(住友化學(xué)工業(yè)公司制)lanyl Brown GR(住友化學(xué)工業(yè)公司制)lanyl Brown R(住友化學(xué)工業(yè)公司制)lanyl Grey B(住友化學(xué)工業(yè)公司制)lanyl Grey BG(住友化學(xué)工業(yè)公司制)lanyl Black BG(住友化學(xué)工業(yè)公司制)lanyl Navy Blue TW(住友化學(xué)工業(yè)公司制)lanyl Black RW(住友化學(xué)工業(yè)公司制)lanyl Black F-GL(住友化學(xué)工業(yè)公司制)上述移染性良好，在將合成聚酰胺纖維與綿的復(fù)合材料染色時(shí)，同色性良好，綿污染少，并且染著在合成聚酰胺纖維上后，耐旋光性良好的分散染料，例示于下。
作為淡色用染料Sumikaron Yellow SE-3GL(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Yellow E-RPD(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Red E-RPD(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Blue E-RPD(住友化學(xué)工業(yè)公司制)
Sumikaron Blue E-GRL(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Blue E-FBL(住友化學(xué)工業(yè)公司制)作為中、濃色用染料Sumikaron Yellow SE-RPD(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Yellow SE-4G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Red SE-RPD(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Red S-RPD(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Brill Red S-BWF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Blue SE-RPD(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Blue SE-2RF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Turq Blue S-GL(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Yellow Brown S-BRF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Blue S-3RF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Black S-XE300％(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Navy Blue S-GL(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Navy Blue SE-RPD(住友化學(xué)工業(yè))合成聚酰胺染色用染料Sumikaron Yellow SE-3GL(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Red S-BLF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron UL Blue RF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron UL Turq.Blue GF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Sumikaron Blue E-FBL(住友化學(xué)工業(yè)公司制)以下，更詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
本發(fā)明人設(shè)想在復(fù)合材料中，合成聚酰胺纖維與纖維素纖維因反應(yīng)染料的染色性差異而產(chǎn)生的問(wèn)題，可通過(guò)兩種纖維在同一個(gè)染浴中的染色行為之解析，將反應(yīng)染料系統(tǒng)分類(lèi)，然后依據(jù)該分類(lèi)選擇適當(dāng)?shù)娜玖蟻?lái)解決。
并且發(fā)現(xiàn)兩種纖維在同一個(gè)染浴中的染色行為之解析以及反應(yīng)染料的系統(tǒng)分類(lèi)，通過(guò)進(jìn)行被染物的試驗(yàn)室規(guī)模的試行染色可以迅速、適當(dāng)?shù)貨Q定，另外，開(kāi)發(fā)上述的分類(lèi)作為此反應(yīng)染料的系統(tǒng)分類(lèi)，而發(fā)現(xiàn)上述的分類(lèi)法。更具體而言，上述反應(yīng)染料的系統(tǒng)分類(lèi)，及本發(fā)明的反應(yīng)染料的分類(lèi)法，可由以下方法來(lái)進(jìn)行。
將市售精制的6-尼龍毛織衣料(*70丹尼、24絲、雙絲)5g及市售精制的未經(jīng)絲光加工的綿針織物(*40丹尼、單絲)5g一起浸漬在93至97℃的熱水100ml中5分鐘，再加入離子交換水500ml，充分浸潤(rùn)，以家庭用離心脫水機(jī)脫水5分鐘后，秤兩者的重量。
此時(shí)的重量，6-尼龍毛織衣料變?yōu)?.93±0.14g，綿針織物變?yōu)?.9±0.31g左右。
將此兩者脫水后，在200ml的染浴中，以常壓旋轉(zhuǎn)式的染色機(jī)染色。在各染料的染色濃度為2.0％o.w.f(相對(duì)于布料重量的染料重量％)(但是天藍(lán)色染料的情形是5.0％o.w.f，黑色染料的情形是10.0％o.w.f)，無(wú)水硫酸鈉為40g/L(天藍(lán)染料的情形是60g/L，黑色染料的情形是80g/L)，及溫度為100℃的條件下染色40分鐘后，冷卻到70℃，加入碳酸鈉20g/L，再染色40分鐘。之后排液，水洗，在80℃熱水洗3分鐘，然后在多元羧酸系的皂化劑2g/L，浴比1∶40、及95至100℃的條件下皂化5分鐘，水洗之后，使其干燥，將所得兩者的染色物，以SICOMUC-20系統(tǒng)(住化分析中心制)測(cè)色，可得到6-尼龍毛織衣料染色物與綿染色物的色濃度比和修正色差。如是依據(jù)該色濃度比、修正色差，將反應(yīng)染料如上述分類(lèi)。
此反應(yīng)染料的分類(lèi)，可知屬于A類(lèi)反應(yīng)染料對(duì)合成聚酰胺纖維為濃染的染料，適用于難染色性的合成聚酰胺纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料，或有利于易染色性的合成聚酰胺纖維的高牢度染色。在此，難染色性的合成聚酰胺纖維，是指吸水率不到10％的合成聚酰胺纖維，尤其吸水率約在8％以下者，可列舉如吸水率約7％的6，6-尼龍、有致密組織的6-尼龍等。
屬于C類(lèi)的反應(yīng)染料是可將綿濃染的染料，其可適用于下列領(lǐng)域易染色性的合成聚酰胺纖維與纖維素纖維所成的復(fù)合材料，0.5％ o.w.f.以下的淡色領(lǐng)域，及含有合成聚酰胺纖維的比率在15％以下的復(fù)合材料。
在此，易染色性的合成聚酰胺纖維是指吸水率在約10％以上的合成聚酰胺纖維，可例示如吸汗性的合成聚酰胺纖維，易染色性的合成聚酰胺纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料，可例舉如由該合成聚酰胺與綿所組成的表里兼用的材料。
通過(guò)市售的三原色染料、天藍(lán)色染料或黑色染料，在綿單獨(dú)的染色中，雖得不到耐氯氣性與耐旋光性皆良好的染料，但通過(guò)屬于C類(lèi)染料，可以維持同等的耐旋光性，且耐氯氣性(有效氯氣20ppm)至少可以大幅提高1級(jí)以上。另外，可以提高耐汗性。在上述聚酰胺纖維的情況(得到優(yōu)異的牢度)雖然也是一樣，但通過(guò)本發(fā)明，縱使使用聚酰胺纖維或纖維素纖維等單一材料，也可以如上述般發(fā)揮優(yōu)異效果。
屬于SNC類(lèi)的染料，是可將合成聚酰胺纖維及纖維素纖維二者大略同等上染的染料，適用于將兩者同色均等染色，其可與染色主體同時(shí)使用，作為合成聚酰胺纖維及纖維素纖維兩者的色相調(diào)整染料。
屬于SN類(lèi)的染料由于對(duì)合成聚酰胺纖維特別可以濃染，對(duì)于綿則只能稍許染色，因此只用在調(diào)整合成聚酰胺纖維單方的色相、濃度。
屬于SC類(lèi)的染料是可顯著濃染綿，而幾乎無(wú)法將合成聚酰胺纖維染上色的染料，其是調(diào)整綿單方的色相、濃度的貴重染料。
關(guān)于多種纖維的復(fù)合材料能否染成同色，設(shè)計(jì)使用何種染料組合極為重要，依據(jù)試染得到的上述分類(lèi)與用途，選擇適當(dāng)種累的染料，可以容易決定適當(dāng)?shù)娜旧浞健?br> 迄今因尚沒(méi)有此種染料選擇方法，無(wú)法組合成可得到同色的確切染色配方，因此失敗多，而不得不實(shí)施二浴二段法。
在本發(fā)明中，也可以使用如上述所選擇的反應(yīng)染料與酸性含金屬染料等其它染料的組合，如以下所述能得到有利的效果。
例如屬于A類(lèi)的染料與經(jīng)適當(dāng)選擇的酸性含金屬染料的組合(需要時(shí)可加入屬于C類(lèi)、SN類(lèi)、SC類(lèi)的染料)，可將聚酰胺纖維、聚酰胺纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料等，在約60至90℃的低溫下一個(gè)染浴染色。例如，為非常困難的染色物的例子，即反應(yīng)染料幾乎不上染的合成聚酰胺所成的復(fù)合材料，例如體形調(diào)整內(nèi)褲等，通過(guò)使用此等組合，可適當(dāng)?shù)厝旧?br> 所選擇的酸性含金屬染料，以在含有相當(dāng)量的硫酸鈉的染浴中染色時(shí)溶解性良好，綿污染少，而且于綿的染色條件(碳酸鈉10g/L、70℃、處理30分鐘)下，染著于聚酰胺纖維的酸性含金屬染料不會(huì)脫落者(此為重要性能)為較佳。上述脫落程度以只有約10％以下為宜。關(guān)于溶解性，溶解度于25℃必須為5g/L以上，于80℃必須為50g/L以上。
所選擇的酸性含金屬染料與反應(yīng)染料的混合或組合，雖然可以由纖維材料的染色性任意決定，但不將酸性含金屬染料中染色速度近似的三原色染料加以組合，而將其中的單獨(dú)染料或色相近似的二原色染料與上述反應(yīng)染料組合，如此得到的三原色組合較為有利。
尤其將酸性含金屬染料的鮮明的黃色染料、藍(lán)色染料及比較鮮明的紅色染料，與屬于A類(lèi)的反應(yīng)染料的黃色染料、藍(lán)色染料及紅色染料混合，在6-尼龍的染色中可以得到提升濃度與鮮明度的效果，另外，在羊毛的染色中，有提高均染性和濕牢度的效果。
另外，本發(fā)明適用于含有聚丙烯酸纖維或聚酯纖維的復(fù)合材料(尤其是其與合成聚酰胺纖維、纖維素纖維三者的復(fù)合材料)在一個(gè)染浴中的染色加工。此聚酯纖維包含最近開(kāi)發(fā)的聚對(duì)苯二甲酸-1，3-丙二酯纖維等。
此等聚丙烯酸纖維或聚酯纖維的通過(guò)陽(yáng)離子染料或分散染料的染色，必須在酸性浴中進(jìn)行，因此，在與反應(yīng)染料的組合以一個(gè)染浴染色的情況也必須使用酸性浴。
在此情況，適當(dāng)反應(yīng)染料的選擇，也必須依據(jù)添加酸時(shí)的染色性來(lái)分類(lèi)。在上述反應(yīng)染料的分類(lèi)中，HP類(lèi)及HQ類(lèi)符合該分類(lèi)。
即，依上述之反應(yīng)染料的分類(lèi)方法，以50％的6-尼龍毛織衣料(東麗公司制)、50％的綿針織物(未絲光處理)的重量比率，將兩者在添加有醋酸1％o.w.f.的染浴中進(jìn)行染色，所得染色物以SICOMUC-20系統(tǒng)(住友分析中心公司制)測(cè)色，依據(jù)6-尼龍毛織衣料染色物與綿染色物的色濃度比和修正色差來(lái)分類(lèi)。
屬于HP類(lèi)、HQ類(lèi)的染料與在染浴中可分散的陽(yáng)離子染料或分散染料的組合，特別適用于將聚丙烯酸纖維及聚酯纖維與纖維素纖維等所組成的復(fù)合材料以一浴同色染色的方法。優(yōu)選的HQ類(lèi)染料是上述的色濃度比在55至95％范圍者。
在此，對(duì)于聚酰胺纖維而言，HP類(lèi)是濃染的染料，HQ類(lèi)是淡染的染料。
在加入酸時(shí)，可將尼龍濃染的反應(yīng)染料頗多，在此等反應(yīng)染料與分散染料的組合中，因分散染料將聚酰胺纖維部分染色，在實(shí)際染色時(shí)，于頗多情況，以使用將聚酰胺纖維淡染的染料為較佳。
在此所使用的陽(yáng)離子染料，以不引起染料凝集的分散陽(yáng)離子染料為宜，此外，視需要也可以并用選自上述A類(lèi)、C類(lèi)的反應(yīng)染料等。
并且，聚酯纖維的分散染料，尤以移染性大、在纖維素纖維上不殘留分散染料、即使將合成聚酰胺纖維一部分染色，其耐旋光性也良好的分散染料為佳。在本發(fā)明的一個(gè)染浴中所調(diào)整的染料雖使用單獨(dú)的染料或混合染料，但所定的混合比也可以在染色浴中進(jìn)行調(diào)整。
染色物的牢度，在商品化中占有重要地位，至少家庭洗滌中必需要高濕牢度，尤其對(duì)于新商品來(lái)說(shuō)，需耐于30回洗滌。
如上所述，在濕牢度方面，染色步驟的順序會(huì)有重要的影響，先將合成聚酰胺纖維染色，最后進(jìn)行綿等纖維素纖維的染色才有效果。
即，綿的染色是在碳酸鈉等堿浴中處理，藉此，使綿膨潤(rùn)，有除去污染綿的染料及合成纖維表面未染上染料的效果。接著進(jìn)行水洗、熱水洗、然后通過(guò)皂化步驟提高牢度。總之，此步驟具有通過(guò)綿與染料的化學(xué)鍵結(jié)合來(lái)固著以及除去不用的污染染料等兩個(gè)功能。與此相反，若自綿的染色開(kāi)始，將得不到此效果，因此即使不得已而無(wú)法采用此順序時(shí)，也以在由碳酸鈉2至10g/L、無(wú)水硫酸鈉20至100g/L所組成的染浴中、于60至70℃中進(jìn)行約5至30分鐘的堿處理較為適宜。
通過(guò)本發(fā)明的染色系統(tǒng)、染色法，幾乎由所有纖維所組成復(fù)合材料的染色，甚至采用一向依序進(jìn)行兩次(二浴法)、三次(三浴法)染色的方法也得不到充分染色的復(fù)雜、困難的染色，也可以通過(guò)一次染色(一浴法)得到高品質(zhì)、高牢度的染色。
由于可以以一浴法染色，與通過(guò)迄今為止的二浴二段染色方式相較，可以削減廢水、節(jié)省能源、節(jié)省勞力；與工廠規(guī)模的標(biāo)準(zhǔn)染色相比，至少可以削減約30％的成本與縮短約40％的時(shí)間，其經(jīng)濟(jì)效果無(wú)法計(jì)量。
并且通過(guò)一浴法的本發(fā)明，染色物的各種牢度極優(yōu)秀，也即，相對(duì)于二浴法中聚酰胺纖維與酸性染料是以離子鍵結(jié)合，在本發(fā)明的一浴法中，反應(yīng)染料是與聚酰胺纖維的胺基形成化學(xué)鍵(共價(jià)鍵結(jié)合)，因而可提高各種牢度。尤其，在染色步驟的最后，進(jìn)行堿處理除去不用的污染染料時(shí)，可以大幅提高耐洗滌性。
因此，本發(fā)明為跨時(shí)代的、實(shí)用價(jià)值大的發(fā)明。
以下，由實(shí)施例更詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的相關(guān)系統(tǒng)，但本發(fā)明的范圍并不只限定在此等實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1由屬于A類(lèi)反應(yīng)染料中選擇由Sumifix Yellow 2GL(住友化學(xué)工業(yè)公司制)150％gran 50份、Sumifix Yellow GN(住友化學(xué)工業(yè)公司制))Special 50份所成的混合染料0.5％ o.w.f.、與由Sumifix Brill Blue R(住友化學(xué)工業(yè)公司制)150％gran 50份、Levafix Royal Blue E-FR(Dystar公司制)50份所成的混合染料0.5％ o.w.f.中，將6-尼龍毛織衣料(東麗公司制)，在浴比1∶20、含無(wú)水硫酸鈉30g/L的染浴中，于100℃染色50分鐘。之后冷卻到70℃，加入碳酸鈉10g/L處理30分鐘后，進(jìn)行水洗、熱水洗、通常的皂化，再水洗、熱水洗處理?？梢缘玫锦r明的綠色染色物，將此染色濃度即使變成1/2及2倍，也可以得到同色系的鮮明染色物。如是在此等染色物依照J(rèn)IS A-2之耐洗滌性試驗(yàn)中，全部白布無(wú)污染、極為良好。
實(shí)施例2在實(shí)施例1所述的黃色及藍(lán)色混合染料分別在0.5％ o.w.f.中，加入lanyl Brill yellow 3G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)0.5％ o.w.f.及l(fā)anyl BrillBlue G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)特濃級(jí)0.5％ o.w.f.到染浴中，將6，6-尼龍毛織衣料，如實(shí)施例1般同樣染色，能得到濃厚的綠色染色物，染色濃度即使如實(shí)施例1般變化，色澤也不變差、可得同色系的良好染色。在此等染色物依JIS A-2的耐洗滌性試驗(yàn)中，全部白布無(wú)污染、極為良好。
實(shí)施例3屬于A類(lèi)反應(yīng)染料中由Sumifix Yellow 2GL(住友化學(xué)工業(yè)公司制)150％ gran 50％、Sumifix Gold Yellow GG(住友化學(xué)工業(yè)公司制)150％ gran 50％的混合染料所成黃色染料，由Sumifix Brill Red G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)Special 30％、Sumifix Supra Brill Red GF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)150％ gran 35％及Sumifix Supra Brill Red BSF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)150％ gran 35％混合染料所成紅色染料及Sumifix Brill.Blue R(住友化學(xué)工業(yè)公司制)150％ gran 35％、Levafix Royal Blue E-FR(Dystar公司制)65％混合染料所成藍(lán)色染料的三原色染料所構(gòu)成。以此等染料的任意配合染料，將6，6-尼龍毛織衣料70份與綿針織物(未經(jīng)絲光處理)30份，在同一個(gè)染浴中，如實(shí)施例1般染色，即使變更染色濃度、染料比率及浴比，兩種纖維在同色系中均等地被染色，在此等染色物依照J(rèn)IS A-2的耐洗滌性試驗(yàn)中也有5級(jí)，非常良好。
實(shí)施例4使用lanyl Orange R(住友化學(xué)工業(yè)公司制)0.2％ o.w.f.與色系相鄰的lanyl Red B(住友化學(xué)工業(yè)公司制)0.8％ o.w.f.，及在實(shí)施例3所述的黃色染料0.15％ o.w.f.與在實(shí)施例3所述的紅色染料0.85％ o.w.f.的組合，將含有6，6-尼龍難染性合成聚酰胺與纖維素纖維而具復(fù)雜組織的復(fù)合材料所制成的調(diào)整體型用褲，如同實(shí)施例1般染色，結(jié)果得到稍帶黃色的紅色、同色且堅(jiān)牢的染色制品。
實(shí)施例5由屬于C類(lèi)的Cibacron Yellow LS-R(Chiba Specialty Chemicals公司制)80份、Kayacion Yellow E-SN4G(日本化藥公司制)20份所成的黃色系混合染料、由Cibacron Scarlet LS-2G(Chiba Specialty Chemicals公司制)80份、Sumifix Supra Scarlet 2GF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)20份所成的深紅系混合染料，及Sumifix HF Blue 2R(住友化學(xué)工業(yè)公司制)5份、Sumifix HF Navy 2G(住友化學(xué)工業(yè)公司制)10份、Sumifix SupraBlue 2BNF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)40份、Sumifix Supra Marine BNF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)15份及Cibacron Blue LS-3R(Chiba SpecialtyChemicals公司制)30份所成的藍(lán)色系混合染料當(dāng)成三原色染料使用，將6-尼龍毛織衣料30份與綿針織物(未經(jīng)絲光處理)70份放在同一個(gè)染浴中，加上無(wú)水硫酸鈉40g/L后，在100℃染色40分鐘。之后，冷卻到70℃加入碳酸鈉20g/L后處理40分鐘。使用此三原色染料，自0.3％o.w.f.的淡色到3％ o.w.f.的濃色，同時(shí)到橄欖、棕色、紫色的廣色相范圍為止，兩種纖維也都可以達(dá)到同色系染色。
所得染色物的牢度、依JIS A-2測(cè)定的耐洗滌性，20小時(shí)的耐旋光性、耐汗性、耐氯氣性都極良好。
另外，在上述三原色染料中的黃色染料0.5％ o.w.f、深紅色染料0.5％ o.w.f、及藍(lán)色染料0.5％ o.w.f，將由合成聚酰胺纖維15％、綿85％所組成的復(fù)合材料在同樣的染色條件下染色的結(jié)果，兩種纖維的濃度、色相大略同等，也達(dá)成同色性?xún)?yōu)異的染色。
同時(shí)，在只使用屬于A類(lèi)的三原色染料的情況，可將合成聚酰胺纖維顯著地濃染，但即使色相類(lèi)似也得不到完全均勻的染色。
實(shí)施例6組合屬于C類(lèi)的Sumifix Supra Blue 2BNF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)1％ o.w.f、Cibacron Blue LS-3R(Chiba Specialty Chemicals公司制)0.2％o.w.f、及實(shí)施例3所述的屬于A類(lèi)混合藍(lán)色染料0.7％ o.w.f、混合黃色染料0.1％ o.w.f，將6-尼龍毛織衣料50份與綿針織物(未經(jīng)絲光處理)5份放在同一個(gè)染浴中，加上無(wú)水硫酸鈉40g/L后，在85℃染色35分鐘。之后，冷卻到70℃加入碳酸鈉15g/L后處理35分鐘。如是兩種纖維也都在同色，極堅(jiān)牢地被染色，合成聚酰胺纖維復(fù)合材料可以在低溫、短時(shí)間內(nèi)染色。
實(shí)施例7實(shí)施例5中所述的混合三原色染料分別為0.5％ o.w.f，吸汗性合成聚酰胺為表面，綿為里面的表里兼用復(fù)合材料，以試驗(yàn)室規(guī)模試染時(shí)，表面的合成聚酰胺被染成極偏黃色，在此，加入屬于SC類(lèi)的KayacionYellow E-SN4G(日本化藥公司制)0.1％ o.w.f染色時(shí)，兩種纖維都被良好地染成同色，可在一個(gè)染浴中調(diào)整色相。目前，此色相的修正一直非常困難。
實(shí)施例8在屬于HQ類(lèi)的Reanova Navy CA(Dystar公司制)1.6％ o.w.f.Sumifix Supra Marine BNF(住友化學(xué)工業(yè)公司制)0.4％ o.w.f之中，將聚酯纖維的聚對(duì)苯二甲酸丙二酯(PTT旭化成公司制)33.3份、6-尼龍毛織衣料(東麗公司制)33.3份與綿針織物(未經(jīng)絲光處理)33.3份放在同一個(gè)染浴中，加上無(wú)水硫酸鈉30g/L與醋酸1％ o.w.f后升溫，在95℃染色50分鐘，之后，冷卻到70℃，加入碳酸鈉10g/L染色40分鐘。水洗、在80℃熱水洗兩次之后，進(jìn)行通常的皂化，水洗。色相是三者都在同色系中良好地被染色，三者混合的復(fù)合材料可一個(gè)染浴染色。
權(quán)利要求
1.一種使用反應(yīng)染料的染色法，將選自合成聚酰胺、天然聚酰胺纖維及纖維素纖維的單一材料，或由選自合成聚酰胺、天然聚酰胺纖維的材料與選自纖維素、聚丙烯酸系及聚酯纖維的材料所組成的復(fù)合材料予以染色的吸盡染色方法，其特征在于；依據(jù)將纖維素纖維與合成聚酰胺纖維在同一個(gè)染浴中進(jìn)行染色時(shí)，合成聚酰胺纖維染色物與纖維素纖維染色物的色濃度比和修正色差來(lái)分類(lèi)反應(yīng)染料，然后選擇一種或兩種以上的反應(yīng)染料，通過(guò)該反應(yīng)染料，或通過(guò)該反應(yīng)染料與選自酸性含金屬染料、陽(yáng)離子染料及分散染料的染料的組合，并且將所用的全部染料溶解于一個(gè)染浴中，將上述單一材料或復(fù)合材料染色。
2.如權(quán)利要求1所述的使用反應(yīng)染料的染色法，其特征在于；依據(jù)色濃度比和修正色差將反應(yīng)染料分類(lèi)為，將纖維素纖維與合成聚酰胺纖維在同一個(gè)染浴中，于添加硫酸鈉，但不添加醋酸下染色時(shí)，合成聚酰胺纖維染色物與纖維素纖維染色物的色濃度比為150至600％，并且修正色差于黑色以外的情況為0.5以下，于黑色的情況為8.0以下的染料為A類(lèi)；該色濃度比為85％以下，并且修正色差于黑色以外的情況時(shí)為5.0以下，于黑色的情況為8.0以下的染料為C類(lèi)；該色濃度比為85至135％，并且修正色差于黑色以外的情況為5.0以下，于黑色的情況為8.0以下的染料為SNC類(lèi)；該色濃度比為600％以上，并且修正色差為3.0以下的染料為SN類(lèi)，及該色濃度比為30％以下，并且修正色差為3.0以下的染料為SC類(lèi)；或者將纖維素纖維與合成聚酰胺纖維放在同一個(gè)染浴中，于添加硫酸鈉、并添加醋酸下染色時(shí)，合成聚酰胺纖維染色物與纖維素纖維染色物的色濃度比為100至300％，并且修正色差于黑色以外的情況為5.0以下，于黑色的情況為8.0以下的染料為HP類(lèi)，及該濃度比為50至120％，并且修正色差于黑色以外的情況為5.0以下，于黑色的情況為8.0以下的染料為HQ類(lèi)，將屬于A類(lèi)、C類(lèi)、SNC類(lèi)、HP類(lèi)、或HQ類(lèi)染料作為染色的主體使用，屬于SN類(lèi)、SNC類(lèi)、SC類(lèi)染料作為調(diào)整用染料使用。
3.如權(quán)利要求2所述的使用反應(yīng)染料的染色法，其特征在于；將吸水率不到10％的合成聚酰胺纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料使用一種或兩種以上選自屬于上述A類(lèi)的染料染色。
4.如權(quán)利要求2所述的使用反應(yīng)染料的染色法，其特征在于；將吸水率在10％以上的合成聚酰胺纖維單一材料，或吸水率10％以上的合成聚酰胺纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料使用一種或兩種以上選自屬于上述A類(lèi)的染料染色。
5.如權(quán)利要求4所述的使用反應(yīng)染料的染色法，其特征在于；在40至90℃的溫度范圍下進(jìn)行染色。
6.如權(quán)利要求2所述的使用反應(yīng)染料的染色法，其特征在于；將合成聚酰胺纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料，使用一種或兩種以上選自屬于上述A類(lèi)或SNC類(lèi)的染料與一種或兩種以上選自屬于上述C類(lèi)的染料所成的組合予以染色。
7.如權(quán)利要求2所述的使用反應(yīng)染料的染色法，其特征在于；將選自吸水率10％以上的合成聚酰胺纖維、天然聚酰胺纖維的纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料，或含有比率在約15重量％以下的合成聚酰胺纖維的復(fù)合材料以一種或兩種以上選自屬于上述C類(lèi)的染料染色。
8.如權(quán)利要求2所述的使用反應(yīng)染料的染色法，其特征在于；將選自合成聚酰胺纖維或天然聚酰胺纖維的纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料使用一種或兩種以上選自屬于上述C類(lèi)的染料，于染色濃度在0.5％o.w.f.程度以下予以染色。
9.如權(quán)利要求2所述的使用反應(yīng)染料的染色法，其特征在于；將纖維素纖維及/或聚酰胺纖維以一種或兩種為三原色染料、天(Navy)藍(lán)色染料或是黑色染料，且選自屬于上述C類(lèi)染料者予以染色。
10.如權(quán)利要求2所述的使用反應(yīng)染料的染色法，其特征在于；將合成聚酰胺纖維單一材料、吸水率不到10％的合成聚酰胺纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料、或天然聚酰胺纖維以下述染料的組合予以染色一種或兩種以上選自屬于上述A類(lèi)、C類(lèi)或SNC類(lèi)染料的反應(yīng)染料；與一種或兩種以上選自酸性含金屬染料的染料，該酸性含金屬染料在25℃的溶解度為5g/L以上，或在80℃的溶解度為50g/L以上，并且染著在合成聚酰胺纖維之后，即使在無(wú)水硫酸鈉30g/L、碳酸鈉10g/L、溫度70℃、浴比1∶20的染浴條件下處理30分鐘，也不會(huì)自該合成聚酰胺纖維脫落。
11.如權(quán)利要求2所述的使用反應(yīng)染料的染色法，其特征在于；將聚丙烯酸纖維與纖維素纖維的復(fù)合材料，或聚丙烯酸纖維、合成聚酰胺纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料以下列染料的組合予以染色一種或兩種以上選自屬于上述HP類(lèi)或HQ類(lèi)染料的反應(yīng)染料；與一種或兩種以上選自已經(jīng)分散的陽(yáng)離子染料或?qū)⒂谌驹≈蟹稚⒌年?yáng)離子染料的染料。
12.如權(quán)利要求2所述的使用反應(yīng)染料的染色法，其特征在于；將聚酯纖維與纖維素纖維的復(fù)合材料，或聚酯纖維、合成聚酰胺纖維與纖維素纖維所組成的復(fù)合材料以下述染料的組合染色一種或兩種以上為三原色染料、天藍(lán)色染料或是黑色染料，且選自屬于上述HP類(lèi)或HQ類(lèi)染料的反應(yīng)染料；與一種或兩種以上選自移染性良好、在將合成聚酰胺纖維與綿的復(fù)合材料染色時(shí)，同色性良好，綿污染少，并且染著在合成聚酰胺纖維上后耐旋光性良好的分散染料。
13.如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的使用反應(yīng)染料的染色法，其特征在于；在染色步驟的最后進(jìn)行纖維素纖維的含堿染色，或進(jìn)行堿處理。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的使用反應(yīng)染料的染色法，其特征在于；合成聚酰胺纖維、纖維素纖維或合成聚酰胺纖維與纖維素纖維二者的染色，是以加入SN類(lèi)、SNC類(lèi)或SC類(lèi)調(diào)整用染料來(lái)進(jìn)行染色。
15.一種反應(yīng)染料的分類(lèi)法，其特征在于；將各約50重量％的6-尼龍毛織衣料與綿針織物(未經(jīng)絲光處理)，在加入硫酸鈉40至80g/L，pH為6.3至7.0的染浴中，或是在加入硫酸鈉40至80g/L且加入醋酸1％o.w.f.的染浴中染色，將所得染色物測(cè)色，計(jì)算6-尼龍毛織衣料染色物與綿染色物的色濃度比、修正色差，以及依據(jù)該色濃度比、修正色差來(lái)分類(lèi)反應(yīng)染料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種使用反應(yīng)染料的染色法，將選自合成聚酰胺、天然聚酰胺纖維及纖維素纖維的單一材料，或由選自合成聚酰胺、天然聚酰胺纖維的材料與選自纖維素、聚丙烯酸系及聚酯纖維的材料所組成的復(fù)合材料予以染色的吸盡染色方法，其特征為依據(jù)將纖維素纖維與合成聚酰胺纖維在同一個(gè)染浴染色時(shí)合成聚酰胺纖維染色物與纖維素纖維染色物的色濃度比和修正色差來(lái)分類(lèi)反應(yīng)染料，然后選擇一種或兩種以上的反應(yīng)染料，通過(guò)該反應(yīng)染料，或通過(guò)該反應(yīng)染料與選自酸性含金屬染料、陽(yáng)離子染料及分散染料的染料的組合，并且將所用的全部染料溶解于一個(gè)染浴中進(jìn)行染色。
文檔編號(hào)D06P3/58GK1662701SQ0381417
公開(kāi)日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2003年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年6月21日
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