專(zhuān)利名稱(chēng)：高溫高壓液流噴射染色小樣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫高壓液流噴射染色小樣機(jī)，該染色小樣機(jī)采用噴射液流染色方式，特別適用于化纖生產(chǎn)廠、紡織廠和絲綢廠的長(zhǎng)絲染色性能的判別試驗(yàn)，亦可作為印染廠、針織廠的染色小樣機(jī)使用。
技術(shù)背景長(zhǎng)期以來(lái)，在科研和生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行小批量染色試驗(yàn)時(shí)，缺乏一種實(shí)用高效的染色小樣機(jī)。中國(guó)專(zhuān)利99227094.4一種高溫高壓染色樣機(jī)。該專(zhuān)利包括傳動(dòng)裝置、降溫裝置、箱體、染色杯、加熱裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、測(cè)控溫裝置，加熱裝置是在箱體內(nèi)壁上設(shè)置紅外電加熱管，測(cè)控溫裝置主要由溫度傳感器、導(dǎo)線(xiàn)、溫度電訊號(hào)旋轉(zhuǎn)接頭組成，溫度傳感器設(shè)在染色杯內(nèi)，導(dǎo)線(xiàn)一端連接溫度傳感器，另一端連接溫度電訊號(hào)旋轉(zhuǎn)接頭。已有的小樣機(jī)在進(jìn)行染色實(shí)驗(yàn)時(shí)，往往存在染色不勻、重現(xiàn)性差，尤其是小樣與大機(jī)生產(chǎn)差別較大等缺陷。而且小樣機(jī)往往不能提供生產(chǎn)實(shí)踐中所需的各種特殊條件，如滌綸纖維和織物的高溫高壓染色液流、噴射條件等。因此，需要提出一種高溫高壓液流噴射染色小樣機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫高壓液流噴射染色小樣機(jī)，該機(jī)采用噴射液流染色方式，導(dǎo)布管中的織物在流動(dòng)液體的帶動(dòng)下達(dá)到繩狀運(yùn)行，染色均勻。
本實(shí)用新型的目的是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種高溫高壓液流噴射染色小樣機(jī)，有一個(gè)底座，該底座上水平安裝一個(gè)主筒體，所述主筒體前部設(shè)有一個(gè)斜筒段，其后部設(shè)有一個(gè)圓錐段，主筒體內(nèi)設(shè)有隔離網(wǎng)板，所述斜筒段端部設(shè)有一個(gè)視鏡，該斜筒段下部裝有一個(gè)噴嘴安裝管，該噴嘴安裝管內(nèi)設(shè)有一個(gè)液流噴嘴，所述噴嘴安裝管底部與一根導(dǎo)布管連通，該導(dǎo)布管另一端與所述主筒體后部的圓錐段連通，所述底座上裝有一個(gè)染液循環(huán)泵，該染液循環(huán)泵的入口端通過(guò)回流管道與所述主筒體底部連通，該染液循環(huán)泵的出口端通過(guò)輸出管道與所述液流噴嘴連通，在所述的輸出管道上串聯(lián)一個(gè)熱交換器，在所述的回流管道上串聯(lián)一個(gè)加料筒。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型采用噴射液流染色方式，導(dǎo)布管中的織物在流動(dòng)液體的帶動(dòng)下達(dá)到繩狀運(yùn)行，因而，染色均勻。
2、本實(shí)用新型的體積小，重量輕。
3、本實(shí)用新型適合小量染色和報(bào)樣用，能減少織物浪費(fèi)。
4、本實(shí)用新型根據(jù)染物的重量不同，有多種口徑的噴嘴可供選擇。
5、本實(shí)用新型染色效果與大樣極其吻合，因而，適合工藝探索試驗(yàn)。
6、本實(shí)用新型重復(fù)實(shí)驗(yàn)時(shí)，相同條件下染色效果重現(xiàn)性特別出色。
7、本實(shí)用新型既能在常壓下進(jìn)行染色，也能實(shí)現(xiàn)高溫高壓染色。
8、本實(shí)用新型特別適合于襪筒、織物、針織品染色打樣和判色。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
參見(jiàn)附
圖1，本實(shí)用新型的液流噴射染色小樣機(jī)，有一個(gè)底座7，該底座上水平安裝一個(gè)主筒體1，所述主筒體前部設(shè)有一個(gè)斜筒段，其后部設(shè)有一個(gè)圓錐段，主筒體上安裝有壓力表10，主筒體內(nèi)設(shè)有隔離網(wǎng)板9，該網(wǎng)板可將織物和染液分開(kāi)，以實(shí)現(xiàn)染液的循環(huán)加熱和利用。所述斜筒段向上傾斜45°，在其端部設(shè)有一個(gè)視鏡8，該視鏡用來(lái)觀察織物運(yùn)行情況。該斜筒段下部裝有一個(gè)噴嘴安裝管2，該噴嘴安裝管內(nèi)設(shè)有一個(gè)液流噴嘴，所述噴嘴安裝管底部與一根導(dǎo)布管3連通，該導(dǎo)布管另一端與所述主筒體后部的圓錐段連通。在噴嘴安裝管內(nèi)的液流噴嘴部位裝有一套導(dǎo)布輥，這種設(shè)計(jì)可防止布料在與液流噴嘴匯合前因自身的重量而下滑，只有在與液流噴嘴匯合后才在噴出的液體作用下沿導(dǎo)布管伸展呈繩狀前行，可以防止布料堵塞導(dǎo)布管。所述底座上裝有一個(gè)染液循環(huán)泵5，該染液循環(huán)泵的入口端通過(guò)回流管道與所述主筒體底部連通，該染液循環(huán)泵的出口端通過(guò)輸出管道與所述液流噴嘴連通，在所述的輸出管道上串聯(lián)一個(gè)熱交換器6，在所述的回流管道上串聯(lián)一個(gè)加料筒4。在本實(shí)施例中，所述熱交換器是一個(gè)蒸汽式熱交換器，該熱交換器上設(shè)一個(gè)微電腦控制器。該控制器可以通過(guò)調(diào)整汽動(dòng)閥門(mén)自動(dòng)控制主筒體和熱交換器等處的壓力及溫度。
本實(shí)用新型工作時(shí)，染料和助劑在加料筒4內(nèi)調(diào)配好，然后通過(guò)染液循環(huán)泵5進(jìn)入熱交換器6，由該熱交換器將染液溫度升高達(dá)到工藝要求后經(jīng)液流噴嘴高速?lài)娙雽?dǎo)布管的起始部位與布料匯合，并靠染液噴射的力量推動(dòng)布料沿導(dǎo)布管前行，織物與染液匯合后沿其運(yùn)行一周，回到筒體并與染液分開(kāi)，。染液經(jīng)導(dǎo)布管進(jìn)入主筒體后再經(jīng)隔離網(wǎng)板與布料分開(kāi)，再通過(guò)主筒體底部的回流管道重新進(jìn)入染液循環(huán)泵，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。本實(shí)施例中，所述的液流噴嘴配有大中小三種類(lèi)型，可根據(jù)染物米重不同來(lái)選用。
在本實(shí)施例中，所染布樣可以是襪筒、織物、針織品。布樣長(zhǎng)度可以從3米～50米，適用染色布樣重量為50～500克/米2。染色浴比為1∶3～1∶100。染色溫度為20℃-140℃。染色方式既可以是液流，也可以是噴射。升溫過(guò)程可以電腦控制，升溫速度每分鐘從0.5℃～10℃。
權(quán)利要求1.一種高溫高壓液流噴射染色小樣機(jī)，有一個(gè)底座(7)，該底座上水平安裝一個(gè)主筒體(1)，其特征在于所述主筒體前部設(shè)有一個(gè)斜筒段，其后部設(shè)有一個(gè)圓錐段，主筒體內(nèi)設(shè)有隔離網(wǎng)板(9)，所述斜筒段端部設(shè)有一個(gè)視鏡(8)，該斜筒段下部裝有一個(gè)噴嘴安裝管(2)，該噴嘴安裝管內(nèi)設(shè)有一個(gè)液流噴嘴，所述噴嘴安裝管底部與一根導(dǎo)布管(3)連通，該導(dǎo)布管另一端與所述主筒體后部的圓錐段連通，所述底座上裝有一個(gè)染液循環(huán)泵(5)，該染液循環(huán)泵的入口端通過(guò)回流管道與所述主筒體底部連通，該染液循環(huán)泵的出口端通過(guò)輸出管道與所述液流噴嘴連通，在所述的輸出管道上串聯(lián)一個(gè)熱交換器(6)，在所述的回流管道上串聯(lián)一個(gè)加料筒(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的染色小樣機(jī)，其特征在于所述熱交換器上設(shè)一個(gè)微電腦控制器。
專(zhuān)利摘要高溫高壓液流噴射染色小樣機(jī)，有一個(gè)底座，該底座上水平安裝一個(gè)主筒體，主筒體前部設(shè)有一個(gè)斜筒段，其后部設(shè)有一個(gè)圓錐段，主筒體內(nèi)設(shè)有隔離網(wǎng)板，斜筒段端部設(shè)有一個(gè)視鏡，該斜筒段下部裝有一個(gè)噴嘴安裝管，該噴嘴安裝管內(nèi)設(shè)有一個(gè)液流噴嘴，噴嘴安裝管底部與一根導(dǎo)布管連通，該導(dǎo)布管另一端與所述主筒體后部的圓錐段連通，底座上裝有一個(gè)染液循環(huán)泵，該染液循環(huán)泵的入口端通過(guò)回流管道與所述主筒體底部連通，該染液循環(huán)泵的出口端通過(guò)輸出管道與液流噴嘴連通，在所述的輸出管道上串聯(lián)一個(gè)熱交換器，在回流管道上串聯(lián)一個(gè)加料筒。本實(shí)用新型體積小，重量輕，染色效果與大機(jī)染色極其吻合，并能提供特殊的染色工藝條件。
文檔編號(hào)D06B23/00GK2623733SQ0323717
公開(kāi)日2004年7月7日 申請(qǐng)日期2003年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月10日
發(fā)明者郝新敏, 張建春, 王 鋒, 姚穆 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所士兵系統(tǒng)研究中心, 上海新特紡織材料研究中心有限公司