專(zhuān)利名稱(chēng)：高粘度聚酯單絲及其制造方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于工業(yè)用紡織品的高粘度聚酯單絲。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)造紙廠家生產(chǎn)的聚酯造紙網(wǎng)用單絲，是采用普通粘度的聚酯切片生產(chǎn)的，其特性粘度[η]特＝0.8。由于普通粘度聚酯切片的局限性，生產(chǎn)出來(lái)的單絲耐磨性、耐疲勞性較差，因此用該單絲織造出來(lái)的工業(yè)用網(wǎng)使用壽命短，不能滿足造紙技術(shù)的發(fā)展要求。但是采用高粘度的聚酯切片進(jìn)行紡制聚酯單絲，則由于高粘度聚酯切片分子量大，熔體粘度高，紡絲過(guò)程中紡絲壓力較高，熔體擠出后膨脹效應(yīng)明顯，常會(huì)發(fā)生熔體畸形或破裂，導(dǎo)致絲條不規(guī)整，嚴(yán)重影響單絲的質(zhì)量，甚至不能正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服已有產(chǎn)品存在的問(wèn)題，提供一種性能穩(wěn)定、織造性能好、耐磨損、耐疲勞的高粘度聚酯單絲。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種高粘度聚酯單絲的制造方法。
本發(fā)明還有一個(gè)目的是提供高粘度聚酯單絲的應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種高粘度聚酯單絲，采用高粘度的聚酯切片進(jìn)行紡制，主要成份是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，特性粘度[η]特≥0.9。
上述高粘度聚酯單絲的制造方法，包括以下順序的工藝步驟(1)采用高粘度的聚酯切片([η]特≥0.9)進(jìn)行熔融紡絲，首先干燥濕切片，使其含水率低于50ppm；(2)熔融干切片，通過(guò)噴絲板擠出紡絲，擠出紡絲的溫度為280±5℃，295±5℃，293±5℃，292±5℃，292±5℃，292±5℃，290±5℃，紡絲的熔體壓力為80-90bar；(3)熔體經(jīng)擠出后經(jīng)過(guò)冷卻成型，成型溫度為55℃-60℃；(4)采用兩段牽伸，一段牽伸比2.8-3.2倍，熱水牽伸溫度85-90℃，二段牽伸比1.5-1.75倍，熱空氣牽伸溫度為180-185℃，總牽伸倍數(shù)4.8-5.5；(5)熱空氣定型溫度225-230℃，通過(guò)上油卷繞成絲，即順利地生產(chǎn)出高品質(zhì)的高粘度聚酯單絲。
所述的高粘度聚酯單絲應(yīng)用于編織造紙網(wǎng)，其使用量占整張網(wǎng)所用單絲的三分之一以上；用于輸送帶用底網(wǎng)，其使用量占整張網(wǎng)所用單絲的二分之一以上；用于礦山輸送用網(wǎng)，其使用量占整張網(wǎng)所用單絲的二分之以上；用于造紙毛氈用的底網(wǎng)上，其使用量占造紙毛氈底網(wǎng)的五分之一以上；用于過(guò)濾網(wǎng)的加強(qiáng)筋上，其使用量占整張網(wǎng)所用單絲的五分之一以上。
采用高粘度聚酯切片紡制出的高粘度聚酯單絲，其單絲絲條表面光滑、直徑均勻、圓整度好，性能穩(wěn)定，織造性能好，耐疲勞、耐磨性?xún)?yōu)良，其物理性能達(dá)到了經(jīng)線斷裂強(qiáng)力≥53CN/tex，斷裂伸長(zhǎng)率≥16％，干熱收縮率(180℃×10min)＝12±1.5％緯線斷裂強(qiáng)力≥40CN/tex，斷裂伸長(zhǎng)率≥48％，干熱收縮率(180℃×10min)＝2±0.7％與普通聚酯單絲的耐疲勞性比較如下

由上表可見(jiàn)，本發(fā)明的高粘度聚酯單絲的耐疲摩擦次數(shù)為38763次(Φ0.25)和24844次(Φ0.20)分別是普通聚酯單絲的2.34倍和2.10倍，其耐疲勞性能有顯著提高。
本發(fā)明的高粘度聚酯單絲網(wǎng)與普通聚單絲網(wǎng)在相同條件磨去相同厚度相比，其轉(zhuǎn)數(shù)差提高了19.35％，扣除誤差系數(shù)15％，推算的耐磨性能提高了16％。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明采用高粘度的聚酯切片([η]特≥0.9)進(jìn)行熔融紡絲，解決了高粘聚酯切片紡絲造成的絲條畸形、破裂和熔體流動(dòng)不暢順的難題，本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)噴絲板的設(shè)計(jì)來(lái)提高高粘聚酯切片紡絲的可紡性。普通的噴絲板一般設(shè)計(jì)的長(zhǎng)徑比為L(zhǎng)/D＝2-5倍，滿足不了高粘切片紡絲的技術(shù)要求，是制約高粘紡絲的瓶頸。通過(guò)改進(jìn)，本發(fā)明使用的圓形噴絲板的孔徑為Φ0.80mm-Φ2.0mm，長(zhǎng)徑比為L(zhǎng)/D＝10-12；異形噴絲板、如正方形、長(zhǎng)方形、橢圓形及三葉形，長(zhǎng)徑比為L(zhǎng)/D＝10-12。高粘熔體在通過(guò)噴絲板孔時(shí)，熔體的取向度，規(guī)整性提高，熔體出噴絲板后膨化應(yīng)力減弱，降低了熔體的畸形和破裂，熔體的流動(dòng)順暢，絲條規(guī)范，使產(chǎn)品質(zhì)量得以大大提高。
下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例1(1)將高粘度的濕聚酯切片([η]特＝0.90)在165℃條件下干燥6小時(shí)，使其含水率低于50ppm；(2)熔融干切片，通過(guò)孔徑Φ1.0mm、長(zhǎng)徑比L/D＝10的噴絲板，螺桿擠出溫度為280℃，293℃，290℃，290℃，290℃，287℃，287℃，紡絲壓力為85bar，速度為19.8m/min；(3)熔體經(jīng)擠出后經(jīng)過(guò)冷卻成型，成型溫度為57℃；(4)采用兩段牽伸，熱水牽伸溫度85℃，牽伸速度為55.5m/min，牽伸比2.8倍，熱空氣牽伸溫度185℃，牽伸速度為95m/min，牽伸比1.75倍；(5)熱空氣定型，溫度225℃，牽伸速度為90m/min。通過(guò)上油卷繞成絲，即生產(chǎn)出Φ0.25mm緯線單絲，其物理指標(biāo)分別為Φ0.25±0.03mm，斷裂強(qiáng)度46.3CN/tex，斷裂伸長(zhǎng)率50.2％，干熱收縮率(180℃×10min)為1.5％。
該單絲應(yīng)用于編織造紙網(wǎng)緯線，其使用量占整張網(wǎng)所用單絲的三分之一以上；用于礦山輸送用網(wǎng)，其使用量占整張網(wǎng)所用單絲的二分之一以上；用于輸送帶底網(wǎng)的緯線，其使用量占造紙毛氈底網(wǎng)的二分之一以上；用于造紙毛氈的底網(wǎng)，其使用量占造紙毛氈底網(wǎng)的五分之一以上；用于過(guò)濾網(wǎng)的加強(qiáng)筋上，其使用量占整張網(wǎng)所用單絲的五分之一以上。
實(shí)施例2(1)將高粘度的濕聚酯切片([η]特＝0.94)在165℃條件下干燥6小時(shí)，使其含水率低于50ppm；(2)熔融干切片，通過(guò)孔徑Φ1.0mm、長(zhǎng)徑比L/D＝10的噴絲板，螺桿擠出溫度為280℃，291℃，290℃，288℃，288℃，287℃，287℃，紡絲壓力為80bar，速度為19.8m/min；(3)熔體經(jīng)擠出后經(jīng)過(guò)冷卻成型，成型溫度為55℃；(4)采用兩段牽伸，熱水牽伸溫度88℃，牽伸速度為62m/min，牽伸比3.0倍，熱空氣牽伸溫度180℃，牽伸速度為105.3m/min，牽伸比1.5倍；(5)熱空氣定型，溫度210℃，速度為100m/min。通過(guò)上油卷繞成絲，即生產(chǎn)出Φ0.20mm經(jīng)線單絲，其物理指標(biāo)分別為Φ0.20±0.03mm，斷裂強(qiáng)度65.6CN/tex，斷裂伸長(zhǎng)率18.5％，干熱收縮率(180℃×10min)為10.7％。
該單絲應(yīng)用于編織造紙網(wǎng)經(jīng)線，其使用量占整張網(wǎng)所用單絲的三分之一以上；用于礦山用網(wǎng)，其使用量占整張網(wǎng)所用單絲的二分之一以上；用于輸送帶底網(wǎng)的經(jīng)線，其使用量占造紙毛氈底網(wǎng)的二分之一以上；用于造紙毛氈的底網(wǎng)，其使用量占造紙毛氈底網(wǎng)的五分之一以上；用于過(guò)濾網(wǎng)的加強(qiáng)筋上，其使用量占整張網(wǎng)所用單絲的五分之一以上。
權(quán)利要求
1.一種高粘度聚酯單絲，主要成分是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，其特征是所述主要成分的特性粘度≥0.9。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高粘度聚酯單絲，其特征是所述單絲橫截面為圓形、正方形、長(zhǎng)方形、橢圓形或三葉形，橫截面面積為0.034mm2～0.50mm2。
3.一種高粘度聚酯單絲的制造方法，包括以下順序的工藝步驟(1)干燥聚酯切片(特性粘度≥0.9)的至含水量＜50ppm；(2)經(jīng)噴絲板熔融擠出紡絲，紡絲溫度為280±5℃，295±5℃，293±5℃，292±5℃，292±5℃，292±5℃，290±5℃，紡絲壓力為80-90bar；(3)冷卻成型，成型溫度為55～60℃；(4)兩段牽伸，一段牽伸比2.8～3.2倍，牽伸溫度為85～90℃，二段牽伸比1.5～1.75倍，牽伸溫度為180～185℃；(5)熱定型，溫度為225～230℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高粘度聚酯單絲的制造方法，其特征是所述的噴絲板紡絲孔直徑為0.8～2.0mm，長(zhǎng)徑比L/D為10～12。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高粘度聚酯單絲的制造方法，其特征是所述的噴絲板紡絲孔截面為圓形、正方形、長(zhǎng)方形、橢圓形或三葉形，長(zhǎng)徑比L/D為10～12。
6.一種造紙機(jī)網(wǎng)，其特征是三分之一以上的編織單絲為權(quán)利要求1或2所述的高粘度聚酯單絲。
7.一種輸送帶用底網(wǎng)，其特征是；二分之一以上的編織單絲為權(quán)利要求1或2所述的高粘度聚酯單絲。
8.一種礦山輸送用網(wǎng)，其特征是二分之一以上的編織單絲為權(quán)利要求1或2所述的高粘度聚酯單絲。
9.一種造紙毛氈的底網(wǎng)，其特征是五分之一以上的編織單絲為權(quán)利要求1或2所述的高粘度聚酯單絲。
10.一種過(guò)濾網(wǎng)，其特征是五分之一以上的編織單絲為權(quán)利要求1或2所述的高粘度聚酯單絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高粘度聚酯單絲及其制造方法和應(yīng)用。該高粘度聚酯單絲的主要成分是特性粘度≥0.9的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，通過(guò)干燥、熔融紡絲、冷卻成型、牽伸、熱定型等步驟制成，其單絲絲條表面光滑、直徑均勻、圓整度好，性能穩(wěn)定，織造性能好，耐疲勞、耐磨性?xún)?yōu)良，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)用紡織品，特別是應(yīng)用于造紙機(jī)網(wǎng)、輸送帶用底網(wǎng)，礦山輸送用網(wǎng)、造紙毛氈用底網(wǎng)和過(guò)濾網(wǎng)。
文檔編號(hào)D01F6/62GK1492086SQ0314033
公開(kāi)日2004年4月28日 申請(qǐng)日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
發(fā)明者梁少勛 申請(qǐng)人:江門(mén)市新會(huì)區(qū)工業(yè)膠絲廠有限公司