專利名稱：具有以激光或是水噴射流切割成的篩孔的提取底板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于造紙紙漿分離(defiberize)纖維的設(shè)備。更具體而言，涉及一種用于碎漿機(jī)的提取底板，該底板具有特定形狀和輪廓的篩孔，該篩孔以激光或是流體流噴射形成。
背景技術(shù)：
用于造紙紙漿碎漿的設(shè)備，在Chupka的美國專利US4725007中公開了，在這里引為參考。該美國專利US4725007中公開的設(shè)備包括一槽和一安裝在該槽內(nèi)的轉(zhuǎn)子，以產(chǎn)生剪切力來分離紙漿中的纖維。在該槽的底部有一提取底板，由用作漏斗的截頭圓錐體的壁環(huán)繞導(dǎo)引紙漿流向提取底板。該優(yōu)選的提取底板是圓盤形的，形成一面向槽的上游表面；一面與上游表面相對(duì)面的下游表面；和從上游表面延伸至下游表面穿過提取底板的孔或是篩孔。轉(zhuǎn)子安裝在多孔的提取底板中心附近，與馬達(dá)相連，以繞垂直于提取底板上游表面的軸線旋轉(zhuǎn)。
穿過提取底板的篩孔能接受的纖維，是已經(jīng)被分離打碎到一定程度的纖維，從該設(shè)備中流出進(jìn)行下一步處理，而保留較大的、未被打漿分離的顆粒和其他固形物在槽中。傳統(tǒng)的提取底板標(biāo)準(zhǔn)情況為具有24-96英寸(61cm-2.4m)的直徑，并且標(biāo)準(zhǔn)情況為具有約5/8英寸(1.6cm)厚度。標(biāo)準(zhǔn)情況是在96英寸直徑底板上具有4000到5000個(gè)篩孔，篩孔大小為5/8英寸。因?yàn)檫@類篩孔是用傳統(tǒng)的鉆孔工藝形成的，在過去這些篩孔是以圓形橫截面平行于提取底板的軸線形成的。篩孔通常具有1/8-1英寸(3.2mm-25mm)的直徑。
公知因?yàn)槟p的緣故提取底板趨向于高維護(hù)。提取底板暴露于紙漿中沙、金屬物和其他碎屑的粗糙磨損中。轉(zhuǎn)子和提取底板的標(biāo)準(zhǔn)間隙約為0.060-0.120英寸(1.5-3.0mm)。紙漿被所連接的轉(zhuǎn)子的機(jī)械和液壓力連續(xù)地推離提取底板的上表面，并沿底板上表面被牽引。可接受的的纖維隨同細(xì)小污染流過提取底板，在篩孔內(nèi)造成磨損，特別是對(duì)靠近篩孔下游側(cè)邊的上外周部分造成磨損。
典型的提取底板是用抗磨損和抗腐蝕的鋼合金制造的。各種不銹鋼和410硬鉻鋼被用來生產(chǎn)提取底板。優(yōu)選是用410硬鉻鋼，因?yàn)樗炔讳P鋼具有更好的抗磨損性。而另一方面，410硬鉻鋼在用公知的機(jī)械加工和鉆孔步驟之后，需要熱處理硬化材料來恢復(fù)合格的耐磨性能。一旦執(zhí)行熱處理后，只有在用特別的工具、比較慢和費(fèi)用大的工序才能進(jìn)一步的機(jī)械加工處理。熱處理本身傾向于彎曲鋼材，因此就需要附加生產(chǎn)步驟來弄直提取底板。
所給出的提取底板分離纖維的特性很大程度上是依賴于單個(gè)篩孔上部邊緣所形成的表面凹口。更具體而言，是依賴于造紙紙漿在碎漿機(jī)操作期間所流過的提取底板的上游表面。液壓剪切力在提取底板下游表面和篩孔的橫切面形成的下游側(cè)邊(即，面對(duì)即將來的紙漿流的側(cè)邊)附近產(chǎn)生。這個(gè)液壓剪切力用來打碎相對(duì)大的、未被分離纖維的顆粒。增加這類下游側(cè)邊的數(shù)量就會(huì)增加液壓剪切力，這樣就可提高碎漿機(jī)的效率。
因此，在本領(lǐng)域中就一直存在提高效率和耐磨性的提取底板的需求。而且，也一直存在生產(chǎn)這類提取底板提供改進(jìn)方法的需求。

發(fā)明內(nèi)容
按照本發(fā)明的優(yōu)選提取底板具有特別形狀和輪廓的篩孔，沿提取底板的上游表面提供密度增加的下游側(cè)邊。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，篩孔具有非圓形橫截面。最優(yōu)選是，篩孔的橫截面的形狀能鑲嵌(tessellate)平面，就是說，當(dāng)把孔一個(gè)挨一個(gè)鋪開時(shí)會(huì)填到整個(gè)平面上而不會(huì)有插入間隙。單個(gè)的篩孔具有可鑲嵌的橫截面就能彼此靠近排列，從而提高提取底板的上游表面上下游側(cè)邊的密度，并且能增大作用到未被分離纖維的紙漿上的液壓剪切力。
特別優(yōu)選的篩孔橫截面的形狀包括菱形(即“鉆石形”)、正方形、矩形、三角形和人字紋形。其他優(yōu)選形狀包括新月形和半圓形，其盡管不能實(shí)現(xiàn)鑲嵌，卻能在底部篩孔表面上靠近排列，而提高下游側(cè)邊的密度。
按照本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，篩孔以相對(duì)于軸線呈銳角的方式從上游和下游表面中的一個(gè)表面延伸到另一個(gè)表面上，該軸線垂直于該上游和下游表面。優(yōu)選是，篩孔以螺旋排列和徑向八字形相結(jié)合的方式延伸，使得直接在提取底板上游表面上面對(duì)紙漿流的下游側(cè)邊是相對(duì)銳利的。最優(yōu)選是，篩孔沿底板的直接在上游表面上與預(yù)期紙漿線性流重疊的弧或彎曲線排列，并且被定向，使得篩孔延伸到提取底板和預(yù)期的紙漿流向，從而對(duì)漿流表現(xiàn)盡可能最銳利的下游側(cè)邊。這種排列能夠降低可接受的纖維流穿過提取底板時(shí)的牽引，并能提高上游表面附近產(chǎn)生的液壓剪切力。
按照本發(fā)明另有的優(yōu)選實(shí)施例，提取底板是用金屬板形成一圓盤形坯料制成的，優(yōu)選是通過切割流來制造。一種優(yōu)選的切割流是能流，比如激光流或其他電磁能流。另一優(yōu)選的切割流是增壓流體流，如水噴射流。用這類切割流形成的篩孔使得底板的制造簡單化，并且節(jié)省了時(shí)間和制造成本。該方法同樣也方便了特別形狀和輪廓的篩孔的切割，提高了面對(duì)紙漿流的下游側(cè)邊的密度和銳利性。該方法能用于高耐磨損性的材料，而不用象現(xiàn)有技術(shù)的方法那樣需要熱處理或是特別的工具。由于該方法適用于比現(xiàn)有技術(shù)中用的典型材料強(qiáng)度大、耐磨性好的鋼材，從而能生產(chǎn)更薄的提取底板，并且提取底板的使用壽命高于現(xiàn)有技術(shù)中那些標(biāo)準(zhǔn)方法生產(chǎn)的底板。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目的和特點(diǎn)，在參照附圖和所附的權(quán)利要求的纖細(xì)描述后，會(huì)更為清楚。


圖1為切去碎漿機(jī)一部分后按照本發(fā)明的提取底板的透視圖；圖2為按照本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例的提取底板示意圖；圖3為圖2中提取底板的部分平面圖；圖4為沿圖3中線4-4作的圖2中提取底板的橫截面圖；圖5為沿圖3中線5-5作的圖2中提取底板的橫截面圖；圖6為按照本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例提取底板的一部分的平面圖，該底板具有篩孔，該篩孔具有圓形橫截面，相對(duì)于半徑呈銳角延伸，垂直于其上游和下游表面；圖7為按照本發(fā)明第三優(yōu)選實(shí)施例提取底板的一部分的平面圖，該底板的篩孔為月牙形橫截面；圖8為按照本發(fā)明第四優(yōu)選實(shí)施例提取底板的一部分的平面圖，該底板的篩孔為正方形橫截面；圖9為按照本發(fā)明第五優(yōu)選實(shí)施例提取底板的一部分的平面圖，該底板具有矩形狹槽或篩孔；圖10為按照本發(fā)明第六優(yōu)選實(shí)施例提取底板的一部分的平面圖，該底板的篩孔為人字紋形橫截面；圖11為按照本發(fā)明第七優(yōu)選實(shí)施例提取底板的一部分的示意圖，該底板結(jié)合了菱形橫截面的篩孔和矩形狹槽；圖12為制造圖2-11中提取底板的優(yōu)選方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式
參照初始圖1部分，圖示了用于造紙工業(yè)中造紙用紙漿分離纖維(未示出)的碎漿機(jī)5。該碎漿機(jī)5包括一由側(cè)壁7形成的槽6；一位于槽6的底壁8的提取底板10；和一接近提取底板10的轉(zhuǎn)子15。提取底板10和轉(zhuǎn)子15之間的間隙大約為0.060-0.120英寸(1.5-3.0mm)。
轉(zhuǎn)子15安裝為繞軸線20旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)25與轉(zhuǎn)子15連接使得轉(zhuǎn)子15以方向26繞軸線20旋轉(zhuǎn)，迫使造紙用漿(未示出)流過提取底板10的基本上平面的第一或是上游表面30。
在轉(zhuǎn)子15旋轉(zhuǎn)時(shí)，其不僅迫使造紙用漿(未示出)朝提取底板10的上游表面30推壓，也朝轉(zhuǎn)子15的運(yùn)動(dòng)方向沿上部表面30牽引紙漿。當(dāng)紙漿(未示出)沿上表面30被牽引時(shí)，轉(zhuǎn)子15和提取底板10之間產(chǎn)生的液壓剪切力用來分離紙漿纖維。被分離的纖維(未示出)流過提取底板10到接收導(dǎo)管內(nèi)(未示出)，而同時(shí)大的、紙漿中未被分離的纖維和其他固體(未示出)就被保持在槽6內(nèi)進(jìn)行下一步處理。
在優(yōu)選的碎漿機(jī)5中，紙漿流(未示出)是以箭頭31所示流動(dòng)方向的第一循環(huán)分量和由箭頭26所示的繞軸線20流動(dòng)的第二循環(huán)分量結(jié)合的流型。第一循環(huán)分量，即箭頭31所示的分量，在緊繞中心軸線20的區(qū)域內(nèi)向下流動(dòng)；在靠近提取底板10轉(zhuǎn)子15和上游表面30附近徑向向外流動(dòng)；沿破碎機(jī)5的外周邊向上流動(dòng)；而朝向中心軸線20是向內(nèi)流動(dòng)。結(jié)果直接在上游表面30上的流型(未示出)是繞軸線20線性對(duì)稱流動(dòng)，以弧形或是彎曲形從槽6的軸線20流向側(cè)壁7。
轉(zhuǎn)到圖2，按照本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例的提取底板10是圓盤形的，其包括第一或是上游表面30；基本上平坦的第工或是下游表面35；一圓周表面40；和容納轉(zhuǎn)子15(圖1)的環(huán)形中心開孔41.軸線20垂直于上游和下游表面30、35延伸。多個(gè)安裝孔42提供確保提取底板10安裝到碎漿機(jī)5(圖1)上的手段。
多個(gè)孔或篩孔45從提取底板10的上游表面30延伸至下游表面35。每個(gè)篩孔45形成一周長50，在該處篩孔45橫切上游表面30。每個(gè)這類周長50形成一下游側(cè)邊55。
提取底板10具有分別位于上游和下游表面30、35上的磨損帶(wearstrips)60、65。磨損帶60、65優(yōu)選是細(xì)長的矩形。它們是成對(duì)設(shè)置的，在上游和下游表面30、35表面上各一個(gè)，彼此垂直延伸或傾斜相交，以朝向周長表面40形成一角度，該角度向外開口。磨損帶60、65優(yōu)選是安裝在上游和下游表面30、35上的無篩孔45的孔間區(qū)域70上。
磨損帶60、65提供了幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。第一，該磨損帶60、65起保護(hù)提取底板10的上游表面30免于轉(zhuǎn)子15的運(yùn)轉(zhuǎn)(圖1)和紙漿流(未示出)的磨損的作用。第二，該磨損帶60、65提供了相對(duì)于各自的上游和下游表面30、35，以及篩孔45的下游部分55的視覺可見的磨損指示。第三，該磨損帶60、65定向成在碎漿機(jī)5內(nèi)能阻擋直接在上游表面30上方的紙漿流流向所需的方向。
第一優(yōu)選提取底板10的篩孔45具有菱形橫截面，菱形的主對(duì)角線相對(duì)于軸線20徑向延伸。如圖3所示，篩孔45布置成環(huán)，這些環(huán)繞提取底板10環(huán)形延伸。網(wǎng)75形成上游和下游側(cè)30、35的孔間區(qū)域(圖2)，并連接臨近的孔10。使用具有菱形橫截面在環(huán)形延伸環(huán)上設(shè)置的篩孔45，能最小化由網(wǎng)75形成的孔間區(qū)域的尺寸，并提高提取底板10的上游和下游表面30、35上的篩孔的密度(圖3)。最可取的是，篩孔45被排列在與直接位于上游表面30(圖2)之上的紙漿流(未示出)預(yù)期方向重疊的一系列弧形或曲線形90上。
如圖4所示，篩孔45以相對(duì)于表面30、35呈鈍角的方式貫穿第一優(yōu)選提取底板10；即是，以相對(duì)于軸線20呈銳角的方式延伸(圖1和2)。而且，穿過提取底板10的篩孔45相對(duì)于軸線20對(duì)稱(圖1和2)。最可取的是，篩孔45以如圖4所示螺旋排列和以圖5所示徑向八字形相結(jié)合的方式延伸，因此直接在上游表面30上面對(duì)紙漿流(未示出)方向90的篩孔45的下游側(cè)邊55，比如果垂直于上游和下游表面30、35延伸的相應(yīng)的篩孔(未示出)的下游側(cè)邊(未示出)，要銳利或者說更象刀形。這種配置，其中直接在上游表面30上面對(duì)紙漿流(未示出)預(yù)期方向90的篩孔45的下游側(cè)邊55是相對(duì)銳利的，能降低被分離纖維的紙漿(未示出)流過篩孔45到接收導(dǎo)管(未示出)時(shí)被篩孔的牽引，同時(shí)能產(chǎn)生液壓剪切力(未示出)來分離紙漿中較大的、未被分離的顆粒(未示出)。
同時(shí)，被分別描述為“上游表面”和“下游表面”的表面30、35，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)注意到，在使用期間是可以相反的，第一優(yōu)選提取底板10在碎漿機(jī)5(圖1)中可面對(duì)任何兩個(gè)表面30、35。這樣，就可以在碎漿機(jī)5(圖1)中安裝提取底板10時(shí)，使得“上游表面”30面對(duì)轉(zhuǎn)子15(圖1)的上游，操作該碎漿機(jī)5(圖1)直到“上游表面”30經(jīng)過特定程度的磨損。然后可以翻轉(zhuǎn)該提取底板10，使得通常的“下游表面”35面對(duì)轉(zhuǎn)子15(圖1)的上游。
應(yīng)當(dāng)理解的是，圖2-5所示篩孔45的特別的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和排列是不受本發(fā)明限制的，并且篩孔其他適宜的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和排列(未示出)對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯然的。
轉(zhuǎn)到圖6，所示為按照本發(fā)明第二優(yōu)選提取底板110，其包括具有圓形橫截面的篩孔145。篩孔145從基本上平面的第一或是上游表面130延伸到相對(duì)的基本上平面的第二或是下游表面(未示出)，以相對(duì)于基本上平面的上游表面130呈鈍角，也就是說，以相對(duì)于軸線20(圖1)呈銳角，如圖4和5所示的方式延伸。最優(yōu)選的是，篩孔145以螺旋排列和徑向八字形相結(jié)合的方式延伸，使得直接在上游表面130上面對(duì)紙漿流(未示出)預(yù)期方向190的篩孔145的下游側(cè)邊155是相對(duì)銳利的。得到的提取底板110是可翻轉(zhuǎn)。應(yīng)當(dāng)理解的是，圖6所示篩孔145的特別的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和排列是不受本發(fā)明限制的，并且篩孔其他適宜的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和排列(未示出)對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯然的。
同樣，如圖7所示，為按照本發(fā)明第三優(yōu)選提取底板210，其包括具有新月形橫截面并排列成環(huán)形環(huán)的篩孔245，篩孔橫截面的凹入面241面對(duì)轉(zhuǎn)子15(圖1)的預(yù)期旋轉(zhuǎn)方向226。優(yōu)選是，篩孔245從基本上平面的第一或是上游表面230延伸到相對(duì)的基本上平面的第二或是下游表面(未示出)，以相對(duì)于軸線20(圖1)平行或呈銳角的方式延伸。最優(yōu)選的是，篩孔245沿底板210的直接在上游表面230上與預(yù)期紙漿線性流(未示出)重疊的弧或彎曲線290排列，使得孔245將其最銳利的下游側(cè)邊呈現(xiàn)給預(yù)期漿料流。再次地，應(yīng)當(dāng)理解的是，圖7所示篩孔245的特別的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和排列是不受本發(fā)明限制的，并且篩孔其他適宜的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和排列(未示出)對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯然的。
同樣，如圖8所示，為按照本發(fā)明第四優(yōu)選提取底板310，其包括具有正方形橫截面的篩孔345。優(yōu)選是，篩孔345從基本上平面的第一或是上游表面330延伸到相對(duì)的基本上平面的第二或是下游表面(未示出)，以相對(duì)于軸線20(圖1)呈銳角或平行的方式延伸。最優(yōu)選的是，篩孔345沿底板310的直接在上游表面330上與預(yù)期紙漿線性流(未示出)重疊的弧或彎曲線390排列，并且被定向成使得篩孔345對(duì)預(yù)期的紙漿流(未示出)表現(xiàn)盡可能最銳利的下游側(cè)邊355。再次地，應(yīng)當(dāng)理解的是，圖8所示篩孔345的特別的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和排列是不受本發(fā)明限制的，并且篩孔其他適宜的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和排列(未示出)對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯然的。
再看圖9，所示為按照本發(fā)明第五優(yōu)選提取底板410，其包括具有加長的矩形狹槽或篩孔445，排列成角環(huán)(angular ring)。優(yōu)選是，矩形狹槽445的較長的側(cè)邊455相對(duì)于軸線20(圖1)徑向。最優(yōu)選的是，篩孔445以螺旋排列或是以螺旋排列和徑向八字形相結(jié)合的方式延伸，從基本上平面的第一或是上游表面430延伸到相對(duì)的基本上平面的第二或是下游表面(未示出)，使得篩孔445的側(cè)邊455是相對(duì)銳利的。再次地，應(yīng)當(dāng)理解的是，圖9所示篩孔445的特別的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和排列是不受本發(fā)明限制的，并且篩孔其他適宜的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和排列(未示出)對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯然的。
同樣，如圖10所示，為按照本發(fā)明第六優(yōu)選提取底板510，其包括具有人字紋形橫截面設(shè)置在環(huán)形環(huán)上的篩孔545，篩孔橫截面的凹入面541面對(duì)轉(zhuǎn)子15(圖1)的預(yù)期旋轉(zhuǎn)方向526。優(yōu)選是，篩孔545從基本上平面的第一或是上游表面530延伸到相對(duì)的基本上平面的第二或是下游表面(未示出)，以相對(duì)于軸線20(圖1)呈銳角或平行的方式延伸。最優(yōu)選的是，篩孔545沿底板510的直接在上游表面530上與預(yù)期紙漿線性流(未示出)重疊的弧或彎曲線590排列，并且被定向成使得篩孔545對(duì)預(yù)期的紙漿流(未示出)表現(xiàn)盡可能最銳利的下游側(cè)邊555。再次地，應(yīng)當(dāng)理解的是，圖10所示篩孔545的特別的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和排列是不受本發(fā)明限制的，并且篩孔其他適宜的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和排列(未示出)對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯然的。
轉(zhuǎn)到圖11，所示為按照本發(fā)明第七優(yōu)選提取底板610，其包括具有菱形橫截面的多個(gè)篩孔645和多個(gè)細(xì)長的矩形狹槽或篩孔646。篩孔645排列成圓形環(huán)，并被定向成使得菱形的主要對(duì)角線相對(duì)于軸線20徑向延伸。矩形狹槽646排列在繞篩孔645的圓形環(huán)上，并且相對(duì)于軸線20徑向細(xì)長。優(yōu)選是，篩孔645、646從基本上平面的第一或是上游表面630延伸到相對(duì)的基本上平面的第二或是下游表面(未示出)，以相對(duì)于軸線20呈銳角或平行的方式延伸。再次地，應(yīng)當(dāng)理解的是，圖11所示篩孔645、646的特別的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和排列是不受本發(fā)明限制的，并且篩孔其他適宜的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量和排列(未示出)對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯然的。
從前面的描述可知，很顯然，按照本發(fā)明的提取底板，包括優(yōu)選的提取底板10(圖2-5)、110(圖6)、210(圖7)、310(圖8)、410(圖9)、510(圖10)、610和610(圖11)，適宜于提供高密度的篩孔45(圖2-5)、145(圖6)、245(圖7)、345(圖8)、445(圖9)、545(圖10)、645(圖11)和646(圖11)，使得在碎漿操作期間，其上游表面30(圖2-5)、130(圖6)、230(圖7)、330(圖8)、430(圖9)、530(圖10)、630(圖11)附近產(chǎn)生的液壓剪切力提高。而且，顯然穿過底板10(圖2-5)、110(圖6)、210(圖7)、310(圖8)、410(圖9)、510(圖10)和610(圖11)延伸的篩孔45(圖2-5)、145(圖6)、245(圖7)、345(圖8)、445(圖9)、545(圖10)、645(圖11)和646(圖11)相對(duì)于軸線20(圖1、2和12)是銳角，以降低穿過篩孔到接收管時(shí)被篩孔的牽引，并提高了液壓剪切力。
轉(zhuǎn)到圖12，用金屬板(未示出)制造提取底板10(圖2-5)、110(圖6)、210(圖7)、310(圖8)、410(圖9)、510(圖10)和610(圖11)的優(yōu)選方法，包括從金屬板上切割一圓盤形坯料(未示出)的步驟700，和在金屬板或圓盤形坯料上形成篩孔篩孔45(圖2-5)、145(圖6)、245(圖7)、345(圖8)、445(圖9)、545(圖10)、645(圖11)和646(圖11)的步驟702。在本發(fā)明中，步驟700和702的順序不嚴(yán)格限制。
從金屬板(未示出)上切割圓盤形坯料(未示出)的步驟700可用本領(lǐng)域普通技術(shù)人員公知的任意適宜的技術(shù)執(zhí)行。優(yōu)選是，步驟700包括切割環(huán)形中心開口(如圖2中40)以容納轉(zhuǎn)子15(圖1)?？蛇x擇地，步驟700包括任意適宜的公知的對(duì)圓盤形坯料(未示出)的表面精加工或冶金處理，以確保所需的強(qiáng)度、耐磨損性或是光滑性。步驟702的方式是不受本發(fā)明所限制的，并且本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員是顯然明白大量的選擇方式。
步驟702優(yōu)選是用切割氣流(未示出)如能流(未示出)或是流體流(未示出)來操作的。優(yōu)選的能流(未示出)包括聚焦的激光(未示出)，而其他適宜的電磁的或是包括不受限制的割炬(未示出)的熱能流(未示出)都是可以使用的。優(yōu)選的流體流(未示出)包括水或是其他流體的噴射流(未示出)。
可選擇地，該方法包括附加的耐磨帶(圖2中70、71)在提取底板10(圖2)；110(圖6)；210(圖7)；310(圖8)；410(圖9)；510(圖10)和610(圖11)的上游和下游表面上30、35(圖2)；110(圖6)；210(圖7)；310(圖8)；410(圖9)；510(圖10)和610(圖11)固定的步驟。
用激光或是水噴射流來形成篩孔45(圖2-5)、145(圖6)、245(圖7)、345(圖8)、445(圖9)、545(圖10)、645(圖11)和646(圖11)使得提取底板10(圖2)；110(圖6)；210(圖7)；310(圖8)；410(圖9)；510(圖10)和610(圖11)的制造簡單化，并且節(jié)省了時(shí)間和制造成本。該方法同樣也方便了篩孔45(圖2-5)、145(圖6)、245(圖7)、345(圖8)、445(圖9)、545(圖10)、645(圖11)和646(圖11)的非圓形橫截面的切割，以及方便了相對(duì)于軸線20(圖1、2、11)呈銳角的篩孔的切割，從而提高了提取底板10(圖2)；110(圖6)；210(圖7)；310(圖8)；410(圖9)；510(圖10)和610(圖11)的性能。而且，用激光或水噴射流形成篩孔45(圖2-5)、145(圖6)、245(圖7)、345(圖8)、445(圖9)、545(圖10)、645(圖11)和646(圖11)比現(xiàn)有技術(shù)中用的標(biāo)準(zhǔn)方法能切割強(qiáng)度高、耐磨損性好的金屬，從而能生產(chǎn)更薄的提取底板10(圖2)；110(圖6)；210(圖7)；310(圖8)；410(圖9)；510(圖10)和610(圖11)，并且提取底板的使用壽命高于現(xiàn)有技術(shù)中那些標(biāo)準(zhǔn)方法的底板。
權(quán)利要求
1.一種用于造紙紙漿分離纖維的提取底板，包括一具有第一和第二表面的板；和從所述第一表面延伸到所述第二平面表面的大體非圓形橫截面的多個(gè)篩孔。
2.如權(quán)利要求1所述的提取底板，其特征在于，所述板形成一垂直于所述第一和第二表面的軸線，其中所述篩孔相對(duì)于所述軸線呈銳角延伸。
3.如權(quán)利要求1所述的提取底板，其特征在于，所述板形成一垂直于所述第一和第二表面的軸線；所述篩孔沿著與直接位于所述提取底板的上游表面上的預(yù)期紙漿流動(dòng)線重疊的弧排列；并且所述篩孔沿著所述預(yù)期紙漿流動(dòng)線呈銳角穿過所述提取底板延伸，使得形成一相對(duì)銳利的下游側(cè)邊面對(duì)所述的預(yù)期流動(dòng)線。
4.如權(quán)利要求1所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有的橫截面能鑲嵌一平面。
5.如權(quán)利要求1所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有基本上菱形的橫截面。
6.如權(quán)利要求1所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有基本上正方形的橫截面。
7.如權(quán)利要求1所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有基本上矩形的橫截面。
8.如權(quán)利要求1所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有基本上人字紋形的橫截面。
9.如權(quán)利要求1所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有基本上三角形的橫截面。
10.如權(quán)利要求1所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有基本上新月形的橫截面。
11.如權(quán)利要求1所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有基本上半圓形的橫截面。
12.一種用于造紙紙漿分離纖維的提取底板，包括一具有第一、第二表面和垂直于所述第一和第二表面的軸線的板；和從所述第一表面延伸到所述第二平面表面、相對(duì)于所述軸線呈銳角對(duì)稱地穿過所述板的多個(gè)篩孔。
13.如權(quán)利要求12所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有多角形橫截面，能鑲嵌一平面。
14.如權(quán)利要求12所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有基本上圓形的橫截面。
15.如權(quán)利要求12所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有基本上菱形的橫截面。
16.如權(quán)利要求12所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有基本上正方形的橫截面。
17.如權(quán)利要求12所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有基本上矩形的橫截面。
18.如權(quán)利要求12所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有基本上人字紋形的橫截面。
19.如權(quán)利要求12所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有基本上三角形的橫截面。
20.如權(quán)利要求12所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有基本上新月形的橫截面。
21.如權(quán)利要求12所述的提取底板，其特征在于，所述篩孔具有基本上半圓形的橫截面。
22.一種從金屬板制造具有第一和第二表面的提取底板的方法，所述方法包括下列步驟(a)從所述金屬板上切割一圓盤形坯料；和(b)穿過所述金屬板和所述圓盤形坯料中的一個(gè)，從所述第一表面到所述第二表面，形成多個(gè)大體非圓形橫截面的篩孔。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)包括把能量流射向所述金屬板和所述圓盤形坯料中的一個(gè)，以燒蝕成所述的多個(gè)篩孔。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)包括把激光流射向所述金屬板和所述圓盤形坯料中的一個(gè)，以燒蝕成所述的多個(gè)篩孔。
25.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)包括把加壓流體流射向所述金屬板和所述圓盤形坯料中的一個(gè)，以切割成所述的多個(gè)篩孔。
26.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)包括把切割流射向所述的金屬板和所述圓盤形坯料中的一個(gè)，并且所述方法還包括附加步驟(c)設(shè)計(jì)可編程的電子控制器導(dǎo)引所述切割流在所述金屬板和所述圓盤形坯料中的一個(gè)上移動(dòng)，以形成所述的多個(gè)篩孔形狀。
27.一種從金屬板制造具有第一和第二表面的提取底板的方法，所述方法包括下列步驟(a)從所述金屬板上切割一圓盤形坯料；和(b)穿過所述金屬板和所述圓盤形坯料中的一個(gè)，從所述第一表面到所述第二表面，形成相對(duì)于所述的軸線對(duì)稱的、并且相對(duì)于所述的軸線呈銳角延伸的多個(gè)篩孔。
28.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)包括把能量流射向所述的金屬板和所述圓盤形坯料中的一個(gè)，以燒蝕成所述的多個(gè)篩孔。
29.如權(quán)利要求28所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)包括把激光流射向所述的金屬板和所述圓盤形坯料中的一個(gè)，以燒蝕成所述的多個(gè)篩孔。
30.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)包括把增壓流體流射向所述的金屬板和所述圓盤形坯料中的一個(gè)，以切割成所述的多個(gè)篩孔。
31.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，所述步驟(b)包括把切割流射向所述的金屬板和所述圓盤形坯料中的一個(gè)，并且其中所述方法還包括附加步驟(c)設(shè)計(jì)可編程的電子控制器導(dǎo)引所述切割流在所述金屬板和所述圓盤形坯料中的一個(gè)上移動(dòng)，以形成所述的多個(gè)篩孔形狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于造紙紙漿分離纖維的設(shè)備中的提取底板(10)、(110)、(210)、(310)、(410)、(510)、(610)，以及制造這種底板的方法。制造這種提取底板(10)、(110)、(210)、(310)、(410)、(510)、(610)的優(yōu)選方法是包括，從金屬板上切割一圓盤形坯料的步驟，和在金屬板或是圓盤形坯料中的一個(gè)上形成篩孔(45)、(145)、(245)、(345)、(445)、(545)、(645)、(646)的步驟。篩孔(45)、(145)、(245)、(345)、(445)、(545)、(645)、(646)優(yōu)選是用切割流形成，更優(yōu)選是用激光或是水噴射流形成。用切割流形成篩孔便于切割具有非圓形橫截面、且可鑲嵌的篩孔(45)、(145)、(245)、(345)、(445)、(545)、(645)、(646)，并且優(yōu)選是切割以相對(duì)于提取底板的軸線(20)呈銳角延伸的篩孔(45)、(145)、(245)、(345)、(445)、(545)、(645)、(646)。
文檔編號(hào)D21B1/34GK1568229SQ02820360
公開日2005年1月19日 申請(qǐng)日期2002年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月18日
發(fā)明者戴維·E·丘普卡, 克里斯托弗·L·德姆勒 申請(qǐng)人:卡丹特布萊克克勞森公司