專利名稱：一種具有異形表面的無膠棉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及無膠棉的制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種具有異形表面的無膠棉。
技術(shù)背景市售的無膠棉均由棉纖維經(jīng)開松、梳理、纏繞，迭合，經(jīng)高溫融粘輥壓而成。這種工藝制成的無膠棉，其表面硬質(zhì)、平整，棉層內(nèi)松軟。在家俱和被服制造過程中，把平面無膠棉作充填材料時，因無膠棉表面與面套吸貼導(dǎo)致透氣不暢，當(dāng)空氣中濕度較大時，物品會受潮霉變。同時，無膠棉的平面與面套會產(chǎn)生滑移，蠕動，不易定型，通常需要襯料或縫線固定。平面無膠棉存在的不足限制了無膠棉應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是對無膠棉制造工藝進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)制造出一種棉層比表面積較大，透氣性、撕裂性較好，而且能增加無膠棉表面與面套之間的摩擦力的無膠棉。
本實(shí)用新型的任務(wù)是通過以下技術(shù)方案完成一種具有異形表面的無膠棉，由棉纖維迭粘而成，其特征是無膠棉的表面為形狀各異、凹凸不平的異形面，異形面的厚度占無膠棉厚度的10～30％；所述的異形無膠棉表面為半球狀凸起，規(guī)則間隔排列；所述的異形無膠棉表面為瓦楞狀凸起，平行間隔排列；所述異形無膠棉表面為鋸齒狀凸起，規(guī)則排列。
所述的異形無膠棉表面為波紋狀凸起。
上述的無膠棉異形面可以單面異形，也可以上下雙面異形。
化纖，諸如滌綸短纖維，經(jīng)開松、梳理，薄層迭合纏繞，在高溫融粘輥壓工序中，采用異形模對棉層表面模壓，高溫定型，造成無膠棉表面呈現(xiàn)形狀各異，凹凸不平的異形面。無膠棉表面的異形能使比表面積增大，在相同克重的情況下，使無膠棉的厚度增高，這樣有利無膠棉彈性和撕裂性提高。
采用本實(shí)用新型作家俱或被服的充填材料，具有良好的透氣性，產(chǎn)品富有彈性。無膠棉與面套之間不易產(chǎn)生滑移和蠕動，容易定型，可保持物品持久的平整外觀。
附圖及說明


圖1是本實(shí)用新型具有半球狀表面的示意圖；圖2是本實(shí)用新型具有瓦楞狀表面的剖面圖；圖3是本實(shí)用新型具有鋸齒狀表面的剖面圖；圖4是本實(shí)用新型波紋狀表面的示意圖。
圖中無膠棉層10表面分別為半球形狀15，瓦楞形狀25，鋸齒形狀35，波紋形狀45，各種形狀有規(guī)則的間隔排列，異形面厚度與其半球半徑、瓦楞高度和鋸齒的深度相一致。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的實(shí)施例，但本實(shí)用新型不僅限于實(shí)施例。
實(shí)施例一、滌綸短纖維經(jīng)開松，梳理，纖維薄層迭合、纏繞成10厘米厚無膠棉層10，高溫使部份纖維融粘成形，表面經(jīng)半球形模壓制，高溫定型，無膠棉層10的表面為半球形狀15，異形面厚度為半球半徑2.0厘米，以半球直徑相間隔，有規(guī)則排列。
實(shí)施例二、瓦楞狀模壓制，高溫定型，10厘米厚的無膠棉層10的上下表面為1.5厘米瓦楞形狀25，瓦楞的間隔為瓦楞寬度，平行排列。
實(shí)施例三、鋸齒狀模壓制，高溫定型，8厘米厚無膠棉層10的表面為鋸齒形狀35，鋸齒深2.0厘米，連續(xù)規(guī)則排列。
權(quán)利要求1.一種具有異形表面的無膠棉，由棉纖維迭粘而成，其特征是無膠棉的表面為凹凸不平的異形面，異形面的厚度占無膠棉厚度的10～30％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無膠棉，其特征是所述的異形面為半球狀凸起，規(guī)則間隔排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無膠棉，其特征是所述的異形面為瓦楞狀凸起，平行間隔排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無膠棉，其特征是所述異形面為鋸齒狀凸起，規(guī)則排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無膠棉，其特征是所述的異形面為波紋狀凸起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5所述的無膠棉，其特征是所述的異形面可以單面異形，也可以上、下兩面異形。
專利摘要一種表面異形的無膠棉。它由棉纖維迭粘而成，無膠棉層經(jīng)異形模壓制，高溫定型，制成形狀各異，凹凸不平的表面。異形面的厚度占無膠棉厚度的10％～30％，可制作半球狀、瓦楞狀、鋸齒狀和波紋狀。具有比表面積大，比相同克重的無膠棉厚度高，充填家具或被服使產(chǎn)品具有透氣性好，與面套結(jié)合不易產(chǎn)生滑移，蠕動，使產(chǎn)品外觀保持平整，能改善充填無膠棉材料的家具和被服的質(zhì)量。
文檔編號D04H1/54GK2597504SQ02285299
公開日2004年1月7日 申請日期2002年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月14日
發(fā)明者吳慶華 申請人:余姚市大和化纖制品有限公司