專利名稱：縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種縫紉機(jī)械，尤其涉及一種能夠精密控制帶狀料張力的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置。
背景技術(shù)：
縫紉機(jī)械，例如縫紉機(jī)，在把帶狀料縫制在衣物上之前，必須精巧地控制帶狀料的張力，這樣才能把帶狀料依照需求正確地縫制在衣物上。典型的例子如將松緊帶縫制在內(nèi)褲上時(shí)，經(jīng)常同一件內(nèi)褲的不同部位所需要的彈力不同，因此，帶狀料的張力控制就顯得十分重要。
此外，帶狀料的厚薄、輕重不同，這些都是影響張力控制的重要因素。特別是薄而且輕的帶狀料更不容易控制，常容易造成不是太松就是太緊。若無(wú)精密的饋送裝置，難以充分滿足成衣制造業(yè)者多樣化的需求。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的縫紉機(jī)械存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其能夠達(dá)到下列目的1.本實(shí)用新型可對(duì)任何帶狀料，特別是輕且薄的松緊帶，提供最適當(dāng)、最精密的饋送張力，以完全滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
2.能夠提供多段的張力設(shè)定，以充分滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
3.能夠提供小巧的帶狀料張力控制構(gòu)造，特別是將電動(dòng)機(jī)塞裝于帶狀料張力控制構(gòu)造的送帶輪的中空內(nèi)孔中，使整組帶狀料張力控制構(gòu)造所占的安裝空間更小。
4.本實(shí)用新型將主控制箱安置于縫紉機(jī)械所安裝的工作桌板的下方，不占用空間。
5.本實(shí)用新型將張力段數(shù)顯示器安裝于壓布腳旁或是靠近車針前方的車身機(jī)殼前，讓操作者幾乎不需抬頭即可輕易目視到所顯示的張力段數(shù)，使操作更舒適。
6.本實(shí)用新型將張力段數(shù)切換開(kāi)關(guān)安裝于顯示器旁，讓操作者可以很輕易地設(shè)定張力段數(shù)，使操作更舒適。
7.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有靈活調(diào)整的支架組，以便安裝饋送裝置，不需對(duì)原有的縫紉機(jī)械作任何改裝手續(xù)，安裝更為方便。
8.其可依需要安裝在工作桌板的后邊、右邊，以便從上方、下方、后方、側(cè)方等不同方位進(jìn)帶，安裝上更能滿足不同使用者的不同需要。
9.其張力靈敏度設(shè)定值包括零及接近零在內(nèi)，使帶狀料張力控制構(gòu)造對(duì)帶狀料張力的靈敏度的控制達(dá)到最高，當(dāng)需要停機(jī)作其它作業(yè)時(shí)，既可使帶狀料隨時(shí)隨意停住，又可避免帶狀料被送帶機(jī)構(gòu)回卷或過(guò)卷，便于操作者隨心所欲地操作。
10.其還進(jìn)一步包括送帶警示機(jī)構(gòu)，借助帶狀料的打結(jié)部位未被抖帶機(jī)構(gòu)充分抖松而打結(jié)或因其它任何狀況而導(dǎo)致行進(jìn)受阻時(shí)，帶狀料因無(wú)法或不易繼續(xù)前行，但送帶機(jī)構(gòu)仍然繼續(xù)卷拉帶狀料，而使自導(dǎo)帶縫至送帶機(jī)構(gòu)的帶狀料被繃緊而壓觸于送帶警示機(jī)構(gòu)的L形觸動(dòng)桿，使L形觸動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)觸動(dòng)構(gòu)件樞轉(zhuǎn)而觸動(dòng)開(kāi)關(guān)而產(chǎn)生例如聲響或燈光等警示動(dòng)作，提醒使用者暫停工作，以便排除打結(jié)。
11.其還進(jìn)一步包括膝動(dòng)式松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，使膝動(dòng)式松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)先動(dòng)作，而使帶狀料的張力靈敏度設(shè)定值為零或接近零之后，再使膝動(dòng)式換段開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)隨后動(dòng)作。避免帶狀料被誤卷。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，設(shè)有抖帶機(jī)構(gòu)，其包括抖帶輪，具有非圓形的輪轂；電動(dòng)機(jī)，與抖帶輪傳動(dòng)連接；其特征在于還包括支架組，裝設(shè)于縫紉機(jī)械所安裝的工作桌板上；送帶機(jī)構(gòu)，包括基板，是裝設(shè)于支架組；電動(dòng)機(jī)，垂直固定于基板上；送帶輪，具有中空的內(nèi)孔，所述電動(dòng)機(jī)固設(shè)于該送帶輪的中空內(nèi)孔；轉(zhuǎn)臂，具有轉(zhuǎn)軸，借助該轉(zhuǎn)軸垂直樞設(shè)于基板上；壓帶輪，轉(zhuǎn)設(shè)于轉(zhuǎn)臂，并壓觸于送帶輪的輪面；連桿，固設(shè)于轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)軸；操作桿，具有轉(zhuǎn)軸，借助該轉(zhuǎn)軸樞設(shè)于基板上；凸輪，固設(shè)于操作桿的轉(zhuǎn)軸上，凸輪是與連桿接觸；彈簧，其一端與所述連桿的一端連接，另一端則與基板連接；開(kāi)關(guān)，是設(shè)于基板并位于轉(zhuǎn)臂旁；帶狀料防卷片，旁設(shè)于送帶輪的輪面上；帶狀料張力控制構(gòu)造，是設(shè)置于基板上。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中帶狀料張力控制構(gòu)造包括張力感知滾輪，是樞設(shè)于基板上，而設(shè)于相對(duì)的送帶輪與壓帶輪及相對(duì)的壓布腳與送布齒之間；兩個(gè)限帶環(huán)組件，每個(gè)限帶環(huán)組件包括限止環(huán)，具有環(huán)孔，穿套在張力感知滾輪的外緣；切縫，是切斷限止環(huán)；束槽，是成型于限止環(huán)的外緣；彈性束圈，是圈塞于限止環(huán)外緣的束槽內(nèi)；張力感知機(jī)構(gòu)，是設(shè)于基板上，并與張力感知滾輪樞接；應(yīng)變構(gòu)件，與所述張力感知滾輪樞接；應(yīng)變感知元件，是設(shè)于應(yīng)變構(gòu)件上；張力控制電路，包括張力感應(yīng)放大回路，與所述張力感知機(jī)構(gòu)相連；主控制器回路，其輸出端與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路的輸入端連接，而電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路的輸出端又與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路的輸入端連接，該電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路與電動(dòng)機(jī)連接。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中張力感應(yīng)放大回路中的運(yùn)放集成電路片U5A的輸出1端與U5B的輸入6端連接，而運(yùn)放集成電路片U5B的輸出7端則與所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路的微處理芯片U1的輸入3腳連接，該微處理芯片U1的12、13腳分別與所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路的驅(qū)動(dòng)集成電路片U8的5、7腳連接，該驅(qū)動(dòng)集成電路片U8則與電動(dòng)機(jī)連接。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中主控制器回路的主控制微處理芯片U2的43～36腳分別與所述周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路的集成電路片U3的18～11腳連接，該主控制微處理芯片U2的輸出OUT1～OUT8腳與所述周邊裝置訊號(hào)輸出回路的集成電路片U6的輸入2～9腳連接。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中支架組包括ㄈ形夾，夾固于工作桌板的任何一邊；支柱，其中一端連設(shè)于ㄈ形夾，并垂直于工作桌板的板面；第一接頭，其中一端固設(shè)于支柱的另外一端；懸臂，其中一端固接于所述第一接頭。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱的底端豎設(shè)于ㄈ形夾的上方，第一接頭固設(shè)于支柱的頂端，懸臂的其中一端固接于第一接頭，送帶機(jī)構(gòu)固接于懸臂的另外一端，并位于縫紉機(jī)械的上方，送帶機(jī)構(gòu)的基板設(shè)于懸臂的另外一端。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱的頂端連接于ㄈ形夾的下方，支柱的底端向下懸垂，第一接頭固設(shè)于支柱上并位于ㄈ形夾的下方，懸臂的其中一端是固接于第一接頭，送帶機(jī)構(gòu)固接于懸臂的另外一端，并位于工作桌板的下方，且送帶機(jī)構(gòu)的基板豎設(shè)于懸臂的另外一端。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其還包括懸桿，其中一端固連于送帶機(jī)構(gòu)的基板；導(dǎo)帶桿，樞設(shè)于懸桿的另外一端。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其還包括導(dǎo)帶滾輪，是樞設(shè)于工作桌板的前邊。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中支架組包括ㄈ形夾，夾固于工作桌板的任一邊；支柱，是豎設(shè)于ㄈ形夾的上方；第二接頭，其中一端固設(shè)于支柱的頂端，另外一端是固設(shè)于基板的邊緣。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中ㄈ形夾是夾固于工作桌板的前邊、右邊或左邊，支柱設(shè)于ㄈ形夾的上方，送帶機(jī)構(gòu)的基板水平固接于第二接頭的另外一端，并位于工作桌板的側(cè)緣，導(dǎo)帶輪水平轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿的另外一端。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其中ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱豎設(shè)于ㄈ形夾的上方，送帶機(jī)構(gòu)的基板是水平固接于第二接頭的另外一端，并位于工作桌板的側(cè)緣，導(dǎo)帶輪水平轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿的另外一端。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其還包括導(dǎo)帶架，具有柱桿，該柱桿插置于基板上；兩只彈圈，是圈套于柱桿，并與柱桿構(gòu)成封閉的框部；延伸桿，其中一端固接于第二接頭；導(dǎo)帶輪，是水平轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿的另外一端；轉(zhuǎn)向架，傾斜設(shè)于延伸桿上，并位于軸向互不平行的導(dǎo)帶輪與導(dǎo)帶架之間。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其還包括送帶警示機(jī)構(gòu)，是裝設(shè)于抖帶機(jī)構(gòu)與送帶機(jī)構(gòu)之間，該送帶警示機(jī)構(gòu)包括基座，具有滑槽；開(kāi)關(guān)，固設(shè)于所述基座上；觸動(dòng)構(gòu)件，樞設(shè)于基座上，并毗鄰于開(kāi)關(guān)，觸動(dòng)構(gòu)件的樞轉(zhuǎn)動(dòng)作會(huì)觸及開(kāi)關(guān)；靈敏度調(diào)整構(gòu)件，是滑設(shè)于基座的滑槽；彈簧，設(shè)于靈敏度調(diào)整構(gòu)件與觸動(dòng)構(gòu)件之間，其彈力使觸動(dòng)構(gòu)件保持不觸動(dòng)開(kāi)關(guān)；調(diào)整螺栓，其中一端轉(zhuǎn)設(shè)于基座，調(diào)整螺栓是螺接于所述靈敏度調(diào)整構(gòu)件；固定螺絲，貫穿基座的滑槽并螺接于靈敏度調(diào)整構(gòu)件；L形觸動(dòng)桿，其中一端與觸動(dòng)構(gòu)件連接。
前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其還包括換段開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，它包括換段開(kāi)關(guān)，固設(shè)于工作桌板下方；驅(qū)動(dòng)桿，樞設(shè)于工作桌板下方，其中一端毗鄰于換段開(kāi)關(guān)；松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，它包括開(kāi)關(guān)盒，固設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿的另外一端；開(kāi)關(guān)，固設(shè)于開(kāi)關(guān)盒中；觸桿，其中一端活動(dòng)設(shè)于開(kāi)關(guān)盒，觸桿毗鄰于所述開(kāi)關(guān)；彈簧，設(shè)于觸桿與開(kāi)關(guān)盒之間；調(diào)整螺絲，是螺設(shè)于開(kāi)關(guān)盒上。
本實(shí)用新型的有益效果是，其可對(duì)任何帶狀料提供最適當(dāng)、最精密的饋送張力，以滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的分解立體示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的組合立體示意圖。
圖3為本實(shí)用新型送帶機(jī)構(gòu)的分解立體示意圖。
圖4為本實(shí)用新型送帶機(jī)構(gòu)的組合立體示意圖。
圖5為本實(shí)用新型限帶環(huán)組件的正視圖。
圖6為圖5所示的割面線6-6的剖面圖。
圖7為本實(shí)用新型換段顯示器即換段開(kāi)關(guān)安裝于靠近壓布腳的機(jī)頭正面的立體示意圖。
圖8為本實(shí)用新型換段顯示器即換段開(kāi)關(guān)安裝于靠近壓布腳的機(jī)頭側(cè)面的立體示意圖。
圖9為本實(shí)用新型自工作桌板底面饋料的立體示意圖。
圖10為本實(shí)用新型自工作桌板右邊饋料的立體示意圖。
圖11為本實(shí)用新型自工作桌板后邊饋料的立體示意圖。
圖12為本實(shí)用新型送帶警示機(jī)構(gòu)的分解立體示意圖。
圖13為本實(shí)用新型送帶警示機(jī)構(gòu)的組合立體示意圖。
圖14為本實(shí)用新型送帶警示機(jī)構(gòu)安裝于縫紉機(jī)上實(shí)際使用時(shí)的組合立體示意圖。
圖15為本實(shí)用新型膝動(dòng)式松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)的分解立體示意圖。
圖16為本實(shí)用新型膝動(dòng)式松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)與膝動(dòng)式換段開(kāi)關(guān)組合安裝時(shí)的組合立體示意圖。
圖17為本實(shí)用新型張力控制電路中的主控制器回路的方塊圖。
圖18為本實(shí)用新型張力控制電路中的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器回路的方塊圖。
圖19為本實(shí)用新型張力控制電路中的面板控制回路的方塊圖。
圖20為本實(shí)用新型張力控制電路中的主控制器的程序圖。
圖21為本實(shí)用新型散熱風(fēng)扇控制回路中的程序圖。
圖22為本實(shí)用新型張力控制電路中的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器的程序圖(一)。
圖23為本實(shí)用新型張力控制電路中的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器的程序圖(二)。
圖24為本實(shí)用新型張力控制電路中的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器的程序圖(三)。
圖25為本實(shí)用新型張力控制電路中的面板控制器的程序圖。
圖26為本實(shí)用新型主控制器回路、周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路(局部)、及資料傳輸回路(局部)的實(shí)施電路圖。
圖27為本實(shí)用新型電源回路、周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路(局部)、及資料傳輸回路(局部)、周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸出回路、及散熱風(fēng)扇控制回路的實(shí)施電路圖。
圖28為本實(shí)用新型張力感應(yīng)放大回路、及參考電壓回路的實(shí)施電路圖。
圖29為本實(shí)用新型電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路、電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器回路、張力段數(shù)顯示器回路、周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸出回路、電源穩(wěn)壓電路、防打結(jié)裝置訊號(hào)輸出回路、過(guò)載保護(hù)回路、及資料傳輸回路的實(shí)施電路圖。
圖30為本實(shí)用新型鍵盤(pán)燈號(hào)掃描回路(局部)、面板主控制器回路、資料傳輸回路、及螢?zāi)豢刂苹芈返膶?shí)施電路圖。
圖31為本實(shí)用新型鍵盤(pán)燈號(hào)掃描回路(局部)的實(shí)施電路圖。
圖中標(biāo)號(hào)30縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置31支架組 32送帶機(jī)構(gòu)33帶狀料張力控制構(gòu)造 34工作桌板34a前邊 34b后邊34c左邊 34d右邊35基板36電動(dòng)機(jī)37送帶輪 38轉(zhuǎn)臂39壓帶輪 40內(nèi)孔41轉(zhuǎn)軸42帶狀料43壓布腳 44ㄈ形夾45支柱46第一接頭47懸臂48連桿49操作桿 50凸輪51彈簧52轉(zhuǎn)軸53開(kāi)關(guān)54帶狀料防卷片55張力感知滾輪56張力感知機(jī)構(gòu)57張力控制電路58應(yīng)變構(gòu)件59應(yīng)變感知元件60主控制器回路61限帶環(huán)組件 62限止環(huán)63彈性束圈64環(huán)孔65切縫66束槽67張力感應(yīng)放大回路68電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制回路69電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路 70懸桿71導(dǎo)帶桿 72縫紉機(jī)械73導(dǎo)帶滾輪74固定座75圓盤(pán)76第二接頭77導(dǎo)帶架 78彈圈79延伸桿 80導(dǎo)帶輪81轉(zhuǎn)向架 82柱桿83導(dǎo)布器 84張力段數(shù)顯示器85張力段數(shù)顯示器回路 86主控制箱87面板88ㄈ形吊架89針柱90膝動(dòng)換段開(kāi)關(guān)91手動(dòng)換段開(kāi)關(guān)92螺栓93鍵盤(pán)燈號(hào)掃描回路94電源回路95周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路96資料傳輸回路97周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸出回路98散熱風(fēng)扇控制回路99電源穩(wěn)壓回路100參考電壓回路 101防打結(jié)裝置訊號(hào)輸出回路102過(guò)載保護(hù)回路 103資料傳輸回路104面板主控制器回路 105資料傳輸回路106送帶警示機(jī)構(gòu) 107抖帶機(jī)構(gòu)108抖帶輪 109電動(dòng)機(jī)110基座 111引帶輪112開(kāi)關(guān) 113觸動(dòng)構(gòu)件114靈敏度調(diào)整構(gòu)件 115彈簧116調(diào)整螺栓 117固定螺絲118L形觸動(dòng)桿 119連接塊120螺絲 121樞銷122滑槽 123樞槽124導(dǎo)帶縫 125換段開(kāi)關(guān)126換段開(kāi)關(guān) 127驅(qū)動(dòng)桿128松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu) 129開(kāi)關(guān)盒130開(kāi)關(guān) 131觸桿132彈簧 133螺絲134螺絲 135切槽
136切槽具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖25所示，本實(shí)用新型所提供的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置(30)，包括抖帶機(jī)構(gòu)(107)，該抖帶機(jī)構(gòu)(107)包括抖帶輪(108)，具有非圓形的輪轂(137)；電動(dòng)機(jī)(109)，聯(lián)結(jié)抖帶輪(108)，驅(qū)動(dòng)抖帶輪(108)旋轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生抖動(dòng)動(dòng)作，而對(duì)帶狀料(42)產(chǎn)生抖帶作用，以抖開(kāi)堆放于容器〔圖中未示〕中的帶狀料(42)。本實(shí)用新型的特征在于上述縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置還進(jìn)一步包括支架組(31)、送帶機(jī)構(gòu)(32)及帶狀料張力控制構(gòu)造(33)。請(qǐng)參閱圖2及圖7至圖11所示，其中支架組(31)裝設(shè)于縫紉機(jī)械所安裝的工作桌板(34)上。該桌板(34)具有前邊(34a)、后邊(34b)、左邊(34c)及右邊(34d)。
請(qǐng)參閱圖2至圖4及圖7至圖11所示，送帶機(jī)構(gòu)(32)裝設(shè)于支架組(31)，該送帶機(jī)構(gòu)(32)包括基板(35)、電動(dòng)機(jī)(36)、送帶輪(37)、轉(zhuǎn)臂(38)及壓帶輪(39)。其中基板(35)是裝設(shè)于支架組(31)。而電動(dòng)機(jī)(36)是固定于基板(35)上。送帶輪(37)具有中空的內(nèi)孔(40)，供電動(dòng)機(jī)(36)填塞于其中。前述轉(zhuǎn)臂(38)具有轉(zhuǎn)軸(41)，并借該轉(zhuǎn)軸(41)樞設(shè)于基板(35)上。其中壓帶輪(39)是轉(zhuǎn)設(shè)于轉(zhuǎn)臂(38)，并壓觸于送帶輪(37)的輪面，以便將經(jīng)過(guò)送帶輪(37)與壓帶輪(39)之間的帶狀料(42)夾壓，并對(duì)帶狀料(42)形成第一夾壓部位，且?guī)盍?42)因經(jīng)過(guò)縫紉機(jī)械壓布腳(43)與送布齒之間的夾壓而形成第二夾壓部位，并使帶狀料(42)被第一夾壓部位及第二夾壓部位先后夾壓的帶段，形成張力段(42′)。上述帶狀料張力控制構(gòu)造(33)，是控制送帶輪(37)的轉(zhuǎn)向，以控制帶狀料(42)的張力段的張力大小。
請(qǐng)參閱圖3所示，送帶機(jī)構(gòu)(32)進(jìn)一步包括連桿(48)、操作桿(49)、凸輪(50)、彈簧(51)。連桿(48)固設(shè)于轉(zhuǎn)臂(38)的轉(zhuǎn)軸(41)上。操作桿(49)具有轉(zhuǎn)軸(52)，借助該轉(zhuǎn)軸(52)樞設(shè)于基板(35)上。凸輪(50)固設(shè)于操作桿(49)的轉(zhuǎn)軸(52)，凸輪(50)與連桿(48)接觸。彈簧(51)是作用于連桿(48)與基板(35)之間，使連桿(48)搖動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂(38)轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓帶輪(39)與送帶輪(37)接觸，借助凸輪(50)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)連桿(48)搖動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)臂(38)的轉(zhuǎn)軸(41)及轉(zhuǎn)臂(38)轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓帶輪(39)與送帶輪(37)分開(kāi)。
請(qǐng)參閱圖3所示，送帶機(jī)構(gòu)(32)進(jìn)一步包括開(kāi)關(guān)(53)，設(shè)于基板(35)并位于轉(zhuǎn)臂(38)旁，并借助轉(zhuǎn)臂(38)的轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓帶輪(39)與送帶輪(37)分開(kāi)時(shí)，受轉(zhuǎn)臂(38)的驅(qū)動(dòng)而動(dòng)作，以切段電動(dòng)機(jī)(36)的電源。
請(qǐng)參閱圖3、4所示，送帶機(jī)構(gòu)(32)進(jìn)一步包括帶狀料防卷片(54)，是旁設(shè)于送帶輪(37)的輪面上，以便將黏附于送帶輪(37)輪面上的帶狀料自送帶輪(37)輪面刮離。
請(qǐng)參閱圖1至圖4及圖17、18所示，帶狀料張力控制構(gòu)造(33)包括張力感知滾輪(55)、張力感知機(jī)構(gòu)(56)及張力控制電路。其中張力感知滾輪(55)樞設(shè)于基板(35)上，該張力感知滾輪(55)是樞設(shè)于基板(35)上，而設(shè)于相對(duì)的送帶輪(37)與壓帶輪(39)及相對(duì)的壓布腳(43)與送布齒之間，即設(shè)于第一夾壓部位及第二夾壓部位之間，供帶狀料繞過(guò)，使帶狀料的張力段的張力施加于張力感知滾輪(55)。前述張力感知機(jī)構(gòu)(56)，是設(shè)于基板(35)，并與張力感知滾輪(55)樞接，以接受張力感知滾輪(55)的壓力，并轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮有盘?hào)，并定義為帶狀料張力實(shí)測(cè)值。張力控制電路，是根據(jù)帶狀料的帶狀料張力設(shè)定值與張力感知機(jī)構(gòu)(56)所產(chǎn)生的帶狀料的張力實(shí)測(cè)值，以決定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，進(jìn)而控制帶狀料的張力。
請(qǐng)參閱圖3至圖6所示，張力感知滾輪(55)上進(jìn)一步裝設(shè)兩個(gè)限帶環(huán)組件(61)，以便供帶狀料從該兩限帶環(huán)組件(61)之間經(jīng)過(guò)，并根據(jù)帶狀料的寬度，調(diào)整兩個(gè)限帶環(huán)組件(61)的間距，并根據(jù)帶狀料在張力感知滾輪(55)上的軸向位置，調(diào)整兩個(gè)限帶環(huán)組件(61)、(61)在張力感知滾輪(55)外緣的軸向位置，每一個(gè)限帶環(huán)組件(61)各自包括限止環(huán)(62)及彈性束圈(63)。其中限止環(huán)(62)具有環(huán)孔(64)，可穿套在張力感知滾輪(55)的外緣；切縫(65)，是切斷限止環(huán)(62)，使限止環(huán)(62)的環(huán)孔(64)能夠擴(kuò)大或縮小；束槽(66)，是成型于限止環(huán)(62)的外緣。上述彈性束圈(63)是圈塞于限止環(huán)(62)外緣的束槽(66)內(nèi)，迫使限止環(huán)(62)的環(huán)孔(64)縮小，使限止環(huán)(62)束夾于張力感知滾輪(55)的外緣，以便調(diào)整限止環(huán)(62)在張力感知滾輪(55)外緣的軸向位置，并使限止環(huán)(62)定位在張力感知滾輪(55)外緣上所選定的軸向位置。
請(qǐng)參閱圖3所示，張力感知機(jī)構(gòu)(56)包括應(yīng)變構(gòu)件(58)及應(yīng)變感知元件(59)。其中應(yīng)變構(gòu)件(58)與張力感知滾輪(55)樞接，以感測(cè)張力感知滾輪(55)的壓力而產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的應(yīng)變量。上述應(yīng)變感知元件(59)是設(shè)于應(yīng)變構(gòu)件(58)上，接受張力感知滾輪(55)的壓力，并轉(zhuǎn)變?yōu)殡娮有盘?hào)。
請(qǐng)參閱圖17、18所示，前述張力控制電路包括張力感應(yīng)放大回路(67)及主控制器回路(60)。其中張力感應(yīng)放大回路(67)與張力感知機(jī)構(gòu)(56)相連，以便將張力感知機(jī)構(gòu)(56)的電子信號(hào)加以放大。上述主控制器回路(60)的輸出端與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路(68)的輸入端連接，而電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路(68)的輸出端又與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(69)的輸入端連接，該電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(69)與電動(dòng)機(jī)(36)連接。該主控制器回路(60)是儲(chǔ)存電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、帶狀料張力主設(shè)定值，及帶狀料張力靈敏度設(shè)定值等數(shù)據(jù)，并依據(jù)應(yīng)變感知元件所感知的帶狀料張力實(shí)測(cè)值，與預(yù)先儲(chǔ)存的數(shù)據(jù)比較之后，輸出控制訊號(hào)至電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控回路(68)，經(jīng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(69)，控制電動(dòng)機(jī)作正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止等動(dòng)作，以控制帶狀料(42)的張力。
如圖26、27所示，上述主控制器回路(60)的主控制微處理芯片U2的43～36腳分別與所述周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路(95)的集成電路片U3的18～11腳連接，該主控制微處理芯片U2的輸出OUT1～OUT8腳與所述周邊裝置訊號(hào)輸出回路(97)的集成電路片U6的輸入2～9腳連接。本實(shí)施例中主控制微處理芯片U2的型號(hào)為8052PLCC；集成電路片U3、U6的型號(hào)分別為74HC245、74LS245。
如圖28、29所示，上述張力感應(yīng)放大回路(67)中的運(yùn)放集成電路片U5A的輸出1端與U5B的輸入6端連接，而運(yùn)放集成電路片U5B的輸出7端則與所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路(68)的微處理芯片U1的輸入3腳連接，該微處理芯片U1的12、13腳分別與所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(69)的驅(qū)動(dòng)集成電路片U8的5、7腳連接，該驅(qū)動(dòng)集成電路片U8則控制電動(dòng)機(jī)(36)運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中微處理芯片U1的型號(hào)為16F873；運(yùn)放集成電路片U5A、U5B的型號(hào)為MCP602；驅(qū)動(dòng)集成電路片U8的型號(hào)為L(zhǎng)6203。
張力靈敏度設(shè)定值包括零及接近零在內(nèi)，使帶狀料張力控制構(gòu)造對(duì)帶狀料(42)張力的靈敏度的控制達(dá)到最高，當(dāng)拉放帶狀料(42)之后，使帶狀料隨意停住。
請(qǐng)參閱圖2及圖7至圖11所示，支架組(31)包括ㄈ形夾(44)、支柱(45)、第一接頭(46)、懸臂(47)。其中ㄈ形夾(44)是夾固于工作桌板(34)的后邊。至于支柱(45)的其中一端是連設(shè)于ㄈ形夾(44)，并垂直于工作桌板(34)的板面。而第一接頭(46)的其中一端固設(shè)于支柱(45)的另外一端。上述懸臂(47)的其中一端固接于第一接頭(46)。
請(qǐng)參閱圖2、7、8所示，前述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置(30)，還進(jìn)一步包括懸桿(70)及導(dǎo)帶桿(71)。其中懸桿(70)的其中一端是固連于送帶機(jī)構(gòu)(32)的基板(35)上。上述導(dǎo)帶桿(71)是樞設(shè)于懸桿(70)的另外一端。其中ㄈ形夾(44)是夾固于工作桌板(34)的后邊(34b)，支柱(45)的底端是設(shè)于ㄈ形夾(44)的上方，第一接頭(46)固設(shè)于支柱(45)的頂端，懸臂(47)的其中一端是固接于第一接頭(46)，送帶機(jī)構(gòu)(32)是固接于懸臂(47)的另外一端，并位于縫紉機(jī)械(72)的上方，且送帶機(jī)構(gòu)(32)的基板(35)是豎設(shè)于懸臂(47)的另外一端。懸桿(70)位于縫紉機(jī)械(72)的前方，帶狀料(42)先繞經(jīng)送帶機(jī)構(gòu)(32)的送帶輪(37)及壓帶輪(39)后，再繞經(jīng)懸伸于縫紉機(jī)械(72)前方的懸桿(70)，以自縫紉機(jī)械(72)的上方饋帶，并將帶狀料(42)饋送于衣物的上面，以進(jìn)行縫制工作。
請(qǐng)參閱圖9所示，本實(shí)用新型的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置(30)，還進(jìn)一步包括導(dǎo)帶滾輪(73)，借助固定座(74)樞設(shè)于工作桌板(34)的前邊(34a)，使帶狀料自工作桌板的下方繞向縫紉機(jī)械的壓布腳。
請(qǐng)參閱圖9所示，ㄈ形夾(44)也可以?shī)A固于工作桌板(34)的后邊(34b)，支柱(45)的頂端連接于ㄈ形夾(44)的下方，支柱(45)的底端向下懸垂，第一接頭(46)固設(shè)于支柱(45)上，并位于ㄈ形夾(44)的下方，懸臂(47)的其中一端是固接于第一接頭(46)，送帶機(jī)構(gòu)(32)固接于懸臂(47)的另外一端，并位于工作桌板(34)的下方，且送帶機(jī)構(gòu)(32)的基板(35)豎設(shè)于懸臂(47)的另外一端。懸桿(70)位于工作桌板(34)的下方，帶狀料(42)先繞經(jīng)送帶機(jī)構(gòu)(32)的送帶輪(37)及壓帶輪(39)后，再繞經(jīng)懸伸于工作桌板(34)下方的懸桿(70)，并繞經(jīng)樞設(shè)于工作桌板(34)前邊(34a)的導(dǎo)帶滾輪(73)，最后饋向縫紉機(jī)械(72)的壓布腳(43)，以便自工作桌板(34)的下方饋帶，并將帶狀料(42)饋送于衣物的下面，以進(jìn)行縫制工作。
請(qǐng)參閱圖10、11所示，本實(shí)用新型的支架組(31)也可以包括ㄈ形夾(44)、支柱(45)、第二接頭(76)。其中ㄈ形夾(44)是借兩支螺栓(92)及分別樞設(shè)于螺栓(92)上端的圓盤(pán)(75)夾固于工作桌板(34)的任何一邊。支柱(45)是豎設(shè)于ㄈ形夾(44)的上方。第二接頭(76)，其中一端是固設(shè)于支柱(45)的頂端，另外一端固設(shè)于基板(35)的邊緣。
請(qǐng)參閱圖3、4、10、11所示，本實(shí)用新型的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置(30)，還進(jìn)一步包括導(dǎo)帶架(77)、兩只彈圈(78)、延伸桿(79)、導(dǎo)帶輪(80)、轉(zhuǎn)向架(81)。其中導(dǎo)帶架(77)具有插置于基板(35)的柱桿(82)。上述兩只彈圈(78)、(78)是圈套于柱桿(82)，并與柱桿(82)構(gòu)成封閉的框部，供帶狀料(42)穿過(guò)框部。前述延伸桿(79)的其中一端是固接于第二接頭(76)。至于導(dǎo)帶輪(80)是水平地轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿(79)的另外一端。而轉(zhuǎn)向架(81)傾斜地設(shè)于延伸桿(79)上，并位于軸向互不平行的導(dǎo)帶輪(80)與導(dǎo)帶架(77)之間。
請(qǐng)參閱圖10所示，本實(shí)用新型的ㄈ形夾(44)也可以?shī)A固于工作桌板(34)的前邊(34a)、右邊(34d)或左邊(34c)。支柱(45)豎設(shè)于ㄈ形夾(44)的上方，送帶機(jī)構(gòu)(32)的基板(35)水平固接于第二接頭(76)的另外一端，并位于工作桌板(34)的側(cè)緣。導(dǎo)帶輪(80)水平轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿(79)的另外一端。帶狀料(42)先繞經(jīng)導(dǎo)帶輪(80)，穿過(guò)轉(zhuǎn)向架(81)轉(zhuǎn)向后，先繞經(jīng)豎立的導(dǎo)帶架(77)轉(zhuǎn)成直立狀態(tài)后，再繞經(jīng)送帶機(jī)構(gòu)(32)的送帶輪(37)及壓帶輪(39)，最后帶狀料(42)直立地饋向裝設(shè)于縫紉機(jī)械(72)壓布腳(43)鄰近的導(dǎo)布器(83)，以便自工作桌板(34)的側(cè)緣饋帶，并將帶狀料(42)包縫于衣物的邊緣。
請(qǐng)參閱圖11所示，本實(shí)用新型的ㄈ形夾(44)也可以?shī)A固于工作桌板(34)的后邊(34b)，支柱(45)豎設(shè)于ㄈ形夾(44)的上方，送帶機(jī)構(gòu)(32)的基板(35)水平地固接于第二接頭(76)的另外一端，并位于工作桌板(34)的側(cè)緣，導(dǎo)帶輪(80)水平轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿(79)的另外一端。帶狀料(42)先繞經(jīng)導(dǎo)帶輪(80)，穿過(guò)轉(zhuǎn)向架(81)轉(zhuǎn)向后，再繞經(jīng)豎立的導(dǎo)帶架(77)轉(zhuǎn)成直立狀態(tài)后，再繞經(jīng)送帶機(jī)構(gòu)(32)的送帶輪(37)及壓帶輪(39)，最后帶狀料(42)直立地饋向裝設(shè)于縫紉機(jī)械(72)壓布腳(43)鄰近的導(dǎo)布器(83)，以便自工作桌板(34)的后邊(34b)饋帶，并將帶狀料(42)包縫于衣物的邊緣。當(dāng)導(dǎo)布器(83)的前方若裝置了阻礙物件〔例如裝置了修邊的切刀〕時(shí)，就需要安裝成后邊進(jìn)帶的方式。
本實(shí)用新型提供靈活調(diào)整的支架組，以便安裝饋送裝置，不需對(duì)原有的縫紉機(jī)械作任何改裝手續(xù)，安裝更為方便。
請(qǐng)參閱圖2及圖7至圖11所示，本實(shí)用新型是將主控制箱(86)借助ㄈ形吊架(88)固定于縫紉機(jī)械(72)所安裝的工作桌板(34)的下方，更不占空間。而將面板(87)安裝于工作桌板(34)的上面，更利于操作者讀取面板(87)所顯示的數(shù)值。
請(qǐng)參閱圖2所示，張力段數(shù)顯示器(84)可以安裝在懸桿(70)的末端，利于操作者察看，并配合膝動(dòng)換段開(kāi)關(guān)(90)進(jìn)行換段操作，以選擇所需的張力段數(shù)。
如縫紉機(jī)械(72)針柱(89)的前方有適合的位置，也可以如圖7所示，將張力段數(shù)顯示器(84)裝設(shè)于縫紉機(jī)械(72)針柱(89)的前方，并配合膝動(dòng)換段開(kāi)關(guān)(90)作換段操作，以選擇所需的張力段數(shù)。
也可以如圖8所示，將張力段數(shù)顯示器(84)與手動(dòng)換段開(kāi)關(guān)(91)合并在一起，并裝設(shè)于縫紉機(jī)械(72)針柱(89)的前方，便于操作者察看并配合手動(dòng)換段開(kāi)關(guān)(91)作換段操作，以選擇所需的張力段數(shù)。
本實(shí)用新型的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，還進(jìn)一步包括送帶警示機(jī)構(gòu)(106)，是裝設(shè)于抖帶機(jī)構(gòu)(107)與送帶機(jī)構(gòu)(32)之間，以便感知抖帶機(jī)構(gòu)(107)未能完全抖開(kāi)帶狀料(42)時(shí)產(chǎn)生警示動(dòng)作。該送帶警示機(jī)構(gòu)(106)包括基座(110)、導(dǎo)帶縫(124)、開(kāi)關(guān)(112)、觸動(dòng)構(gòu)件(113)、靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)、彈簧(115)、調(diào)整螺栓(116)、固定螺絲(117)及L形觸動(dòng)桿(118)等構(gòu)件。其中基座(110)具有滑槽(122)。導(dǎo)帶縫(124)由兩支并排的引帶輪(111)、(111)構(gòu)成，該兩支并排的引帶輪(111)轉(zhuǎn)設(shè)于基座(110)，兩支引帶輪(111)、(111)之間形成導(dǎo)帶縫(124)，供帶狀料(42)經(jīng)過(guò)其中。開(kāi)關(guān)(112)借助螺絲(120)鎖固于基座(110)。前述觸動(dòng)構(gòu)件(113)用樞銷(121)樞設(shè)于基座(110)上，并毗鄰于開(kāi)關(guān)(112)，觸動(dòng)構(gòu)件(113)的樞轉(zhuǎn)動(dòng)作會(huì)觸及開(kāi)關(guān)(112)而使開(kāi)關(guān)(112)動(dòng)作。而靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)可調(diào)整地滑設(shè)于基座(110)的滑槽(122)，依據(jù)帶狀料(42)的厚薄、寬窄、單位重量等數(shù)據(jù)以調(diào)整靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)與觸動(dòng)構(gòu)件(113)之間的距離。上述彈簧(115)設(shè)于靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)與觸動(dòng)構(gòu)件(113)之間，其彈力使觸動(dòng)構(gòu)件(113)保持不觸動(dòng)開(kāi)關(guān)(112)。調(diào)整螺栓(116)的其中一端轉(zhuǎn)設(shè)于基座(110)的樞槽(123)，調(diào)整螺栓(116)螺接于靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)，以便調(diào)整靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)與觸動(dòng)構(gòu)件(113)之間的距離。固定螺絲(117)貫穿基座(110)的滑槽(122)并螺接于靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)，以便鎖定靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)的位置。至于L形觸動(dòng)桿(118)的其中一端是借助連接塊(119)聯(lián)結(jié)于觸動(dòng)構(gòu)件(113)。通過(guò)調(diào)整靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)沿著基座(110)的滑槽(122)移動(dòng)，以調(diào)整靈敏度調(diào)整構(gòu)件(114)與觸動(dòng)構(gòu)件(113)之間的距離，進(jìn)而調(diào)整彈簧(115)的彈力大小，從而調(diào)整L形觸動(dòng)桿(118)的靈敏度。
當(dāng)帶狀料(42)的打結(jié)部位未被抖帶機(jī)構(gòu)(107)充分抖松而打結(jié)或其它任何因素導(dǎo)致無(wú)法或不易繼續(xù)前行時(shí)，但送帶機(jī)構(gòu)(32)仍然繼續(xù)卷拉帶狀料(42)，而使自導(dǎo)帶縫(124)至送帶機(jī)構(gòu)(32)的帶狀料(42)被繃緊而壓觸于L形觸動(dòng)桿(118)，使L形觸動(dòng)桿(118)驅(qū)動(dòng)觸動(dòng)構(gòu)件(113)樞轉(zhuǎn)而觸動(dòng)開(kāi)關(guān)(112)而產(chǎn)生警示動(dòng)作〔例如發(fā)出聲警示響或警示燈光〕，提醒使用者暫停工作，以便排除打結(jié)。
本實(shí)用新型的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，進(jìn)一步包括換段開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)(125)〔圖中所示實(shí)例為膝動(dòng)式〕，是設(shè)于工作桌板(34)下方，它包括換段開(kāi)關(guān)(126)，固設(shè)于工作桌板(34)下方；驅(qū)動(dòng)桿(127)，是樞設(shè)于工作桌板(34)下方，其中一端是毗鄰于換段開(kāi)關(guān)(126)。本實(shí)用新型進(jìn)一步包括松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)(128)。該松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)(128)包括開(kāi)關(guān)盒(129)、開(kāi)關(guān)(130)、觸桿(131)、彈簧(132)及調(diào)整螺絲(133)等構(gòu)件。其中開(kāi)關(guān)盒(129)用兩個(gè)螺絲(134)、(134)固設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿(127)的另外一端。而開(kāi)關(guān)(130)則固設(shè)于開(kāi)關(guān)盒(129)中。當(dāng)該開(kāi)關(guān)(130)動(dòng)作時(shí)，使帶狀料的張力靈敏度設(shè)定值為零或接近零。至于觸桿(131)其中一端的兩側(cè)各具有切槽(135)、(135)樞設(shè)于開(kāi)關(guān)盒(129)的切槽(136)。觸桿(131)毗鄰于上述開(kāi)關(guān)(130)，并受到使用者的膝部推壓而向開(kāi)關(guān)(130)壓觸。前述彈簧(132)設(shè)于觸桿(131)與開(kāi)關(guān)盒(129)之間，使觸桿(131)被使用者的膝部推壓而向開(kāi)關(guān)(130)壓觸時(shí)的壓觸力量被彈簧(132)的彈力所限制，以限定觸桿(131)的靈敏度。調(diào)整螺絲(133)是螺設(shè)于開(kāi)關(guān)盒(129)，以調(diào)整彈簧(132)的彈力大小，進(jìn)而調(diào)整觸桿(131)的靈敏度，使觸桿(131)觸動(dòng)開(kāi)關(guān)(130)的靈敏度是高于換段開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)(128)的靈敏度，使松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)(128)先動(dòng)作，而使帶狀料的張力靈敏度設(shè)定值為零或接近零之后，再使換段開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)(125)隨后動(dòng)作。避免帶狀料(42)被誤卷。
請(qǐng)參閱圖17至圖20所示，操作時(shí)，先開(kāi)機(jī)，主控制器回路(60)即初始化，并借由主控制器回路(60)內(nèi)的存儲(chǔ)器讀取上次關(guān)機(jī)前的設(shè)定值。再讀取周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路(95)的信息，經(jīng)由資料傳輸回路(96)向面板控制器回路(104)讀取按鍵信息，經(jīng)由資料傳輸回路(96)讀取張力應(yīng)變感知元件(59)的信息。接著判斷周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路(95)的狀態(tài)，并依對(duì)應(yīng)狀態(tài)修改主控制器回路(60)的存儲(chǔ)器內(nèi)容，再設(shè)定周邊裝置訊號(hào)輸出回路(97)的動(dòng)作程序。由按鍵信息判斷是否有按鍵值輸入？如是，根據(jù)按鍵值修改主控制器回路(60)的存儲(chǔ)器內(nèi)容或進(jìn)入相關(guān)操作程序畫(huà)面。如否，則經(jīng)由資料傳輸回路(96)將存儲(chǔ)器中的螢?zāi)伙@示值及按鍵燈號(hào)值及命令送到面板控制器，并將張力設(shè)定值靈敏度設(shè)定值及命令送到電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路(68)內(nèi)。
請(qǐng)參閱圖17至圖19及圖21所示，散熱風(fēng)扇控制回路(98)經(jīng)由溫度感應(yīng)器判斷溫度是否過(guò)熱？如是，散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)。如否，散熱風(fēng)扇停止。
請(qǐng)參閱圖17至圖19及圖22所示，當(dāng)開(kāi)機(jī)的同時(shí)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路(68)初始化，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路(68)讀取周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路(95)的信息，及張力感應(yīng)放大回路(67)的信息。檢查資料傳輸回路(103)是否有資料送入？如是，經(jīng)由資料傳輸回路(103)接收張力設(shè)定值、靈敏度設(shè)定值及命令，并儲(chǔ)存至電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路(68)內(nèi)的存儲(chǔ)器。如否，判斷命令中是否要求傳送應(yīng)變感知元件(59)信息？如是，經(jīng)由資料傳輸回路(103)傳送應(yīng)變感知元件(59)的信息到主控制器回路(60)。如否，判斷命令中是否有換段信息？如是，經(jīng)由張力段數(shù)顯示器回路(85)顯示換段信息。
接著，請(qǐng)參閱圖17至圖19及圖23所示，依據(jù)存儲(chǔ)器內(nèi)容〔即接收自主控制器回路(60)的張力設(shè)定值及靈敏度設(shè)定值〕和應(yīng)變感知元件(59)所取得的帶狀料張力實(shí)測(cè)值做比較，并設(shè)定電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(69)以控制電動(dòng)機(jī)的動(dòng)作方向。如大于，則電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)。如等于，電動(dòng)機(jī)停止。如小于，電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)。接著，借由周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路(95)的狀態(tài)檢查操作桿位置是否打開(kāi)？如是，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(16)動(dòng)作。如否，進(jìn)一步判斷過(guò)載保護(hù)回路(102)經(jīng)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(69)判斷電動(dòng)機(jī)電流是否過(guò)大？如是，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(16)動(dòng)作。如否，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(16)動(dòng)作。
請(qǐng)參閱圖17至圖19圖及圖24所示，由周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路(95)狀態(tài)檢查電動(dòng)機(jī)位置是否改變？如是，啟動(dòng)防打結(jié)裝置訊號(hào)輸出回路(101)動(dòng)作。如否，關(guān)閉防打結(jié)裝置訊號(hào)輸出回路(101)動(dòng)作。
請(qǐng)參閱圖17至圖19及圖25、圖30、圖31所示，當(dāng)開(kāi)機(jī)的同時(shí)，面板主控制器回路(104)初始化，清除液晶螢?zāi)坏娘@示內(nèi)容。檢查信息傳輸回路(105)是否有資料送入？如是，經(jīng)由資料傳輸回路(105)接收螢?zāi)伙@示值及按鍵燈號(hào)值及命令，并儲(chǔ)存至面板主控制回路(104)內(nèi)的存儲(chǔ)器。如否，判斷是否要求傳送按鍵狀態(tài)？如是，經(jīng)由資料傳輸回路(105)傳送按鍵狀態(tài)到主控制器回路(60)。如否，依據(jù)接收的螢?zāi)伙@示值及按鍵燈號(hào)值內(nèi)容，經(jīng)由螢?zāi)豢刂苹芈?138)設(shè)定液晶螢?zāi)坏娘@示內(nèi)容及鍵盤(pán)燈號(hào)掃描回路(93)的顯示燈號(hào)狀態(tài)。經(jīng)由鍵盤(pán)燈號(hào)掃描回路(93)讀取按鍵狀態(tài)。
本實(shí)用新型具有下列功效及特點(diǎn)1.本實(shí)用新型能夠提供精密的饋送裝置，對(duì)任何帶狀料，特別是輕且薄的松緊帶，提供最適當(dāng)、最精密的饋送張力，以完全滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
2.其能夠提供多段的張力設(shè)定，以充分滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
3.其能夠提供小巧的帶狀料張力控制構(gòu)造，特別是將電動(dòng)機(jī)塞裝于帶狀料張力控制構(gòu)造的送帶輪的中空內(nèi)孔中，使整組帶狀料張力控制構(gòu)造所占的安裝空間更小。
4.其是將主控制箱安置于縫紉機(jī)械所安裝的工作桌板的下方，更不占空間。
5.其是將張力段數(shù)顯示器安裝于壓布腳旁或是靠近車針前方的車身機(jī)殼前，讓操作者幾乎不需抬頭即輕易目視到所顯示的張力段數(shù)，使操作更舒適。
6.其是將張力段數(shù)切換開(kāi)關(guān)安裝于顯示器旁，讓操作者很輕易地設(shè)定張力段數(shù)，使操作更舒適。
7.其設(shè)有靈活調(diào)整的支架組，以便安裝饋送裝置，不需對(duì)原有的縫紉機(jī)械作任何改裝手續(xù)，安裝更為方便。
8.其依需要安裝在工作桌板的后邊、右邊，以便從上方、下方、后方、側(cè)方等不同方位進(jìn)帶，安裝上更能滿足不同使用者的不同需要。
9.其張力靈敏度設(shè)定值包括零及接近零在內(nèi)，使帶狀料張力控制構(gòu)造對(duì)帶狀料張力的靈敏度的控制達(dá)到最高，當(dāng)需要停機(jī)作其它作業(yè)時(shí)，既可使帶狀料隨時(shí)隨意停住，又可避免帶狀料被送帶機(jī)構(gòu)回卷或過(guò)卷，便于操作者隨心所欲地操作。
10.其還進(jìn)一步包括送帶警示機(jī)構(gòu)，當(dāng)借助帶狀料的打結(jié)部位未被抖帶機(jī)構(gòu)充分抖松而打結(jié)或因其它任何狀況而導(dǎo)致行進(jìn)受阻時(shí)，帶狀料因無(wú)法或不易繼續(xù)前行，但送帶機(jī)構(gòu)仍然繼續(xù)卷拉帶狀料，而使自導(dǎo)帶縫至送帶機(jī)構(gòu)的帶狀料被繃緊而壓觸于送帶警示機(jī)構(gòu)的L形觸動(dòng)桿，使L形觸動(dòng)桿驅(qū)動(dòng)觸動(dòng)構(gòu)件樞轉(zhuǎn)而觸動(dòng)開(kāi)關(guān)，產(chǎn)生例如聲響或燈光等警示動(dòng)作，提醒使用者暫停工作，以便排除打結(jié)。
11.其還進(jìn)一步包括松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，使松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)先動(dòng)作，而使帶狀料的張力靈敏度設(shè)定值為零或接近零之后，再使換段開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)隨后動(dòng)作，避免帶狀料被誤卷。
權(quán)利要求1.一種縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，設(shè)有抖帶機(jī)構(gòu)，其包括抖帶輪，具有非圓形的輪轂；電動(dòng)機(jī)，與抖帶輪傳動(dòng)連接；其特征在于還包括支架組，裝設(shè)于縫紉機(jī)械所安裝的工作桌板上；送帶機(jī)構(gòu)，包括基板，是裝設(shè)于支架組；電動(dòng)機(jī)，垂直固定于基板上；送帶輪，具有中空的內(nèi)孔，所述電動(dòng)機(jī)固設(shè)于該送帶輪的中空內(nèi)孔；轉(zhuǎn)臂，具有轉(zhuǎn)軸，借助該轉(zhuǎn)軸垂直樞設(shè)于基板上；壓帶輪，轉(zhuǎn)設(shè)于轉(zhuǎn)臂，并壓觸于送帶輪的輪面；連桿，固設(shè)于轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)軸；操作桿，具有轉(zhuǎn)軸，借助該轉(zhuǎn)軸樞設(shè)于基板上；凸輪，固設(shè)于操作桿的轉(zhuǎn)軸上，凸輪是與連桿接觸；彈簧，其一端與所述連桿的一端連接，另一端則與基板連接；開(kāi)關(guān)，是設(shè)于基板并位于轉(zhuǎn)臂旁；帶狀料防卷片，旁設(shè)于送帶輪的輪面上；帶狀料張力控制構(gòu)造，是設(shè)置于基板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述帶狀料張力控制構(gòu)造包括張力感知滾輪，是樞設(shè)于基板上，而設(shè)于相對(duì)的送帶輪與壓帶輪及相對(duì)的壓布腳與送布齒之間；兩個(gè)限帶環(huán)組件，每個(gè)限帶環(huán)組件包括限止環(huán)，具有環(huán)孔，穿套在張力感知滾輪的外緣；切縫，是切斷限止環(huán)；束槽，是成型于限止環(huán)的外緣；彈性束圈，是圈塞于限止環(huán)外緣的束槽內(nèi)；張力感知機(jī)構(gòu)，是設(shè)于基板上，并與張力感知滾輪樞接；應(yīng)變構(gòu)件，與所述張力感知滾輪樞接；應(yīng)變感知元件，是設(shè)于應(yīng)變構(gòu)件上；張力控制電路，包括張力感應(yīng)放大回路(67)，與所述張力感知機(jī)構(gòu)相連；主控制器回路(60)，其輸出端與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路(68)的輸入端連接，而電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路(68)的輸出端又與電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(69)的輸入端連接，該電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(69)與電動(dòng)機(jī)(36)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述張力感應(yīng)放大回路(67)中的運(yùn)放集成電路片U5A的輸出1端與U5B的輸入6端連接，而運(yùn)放集成電路片U5B的輸出7端則與所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)器主控制器回路(68)的微處理芯片U1的輸入3腳連接，該微處理芯片U1的12、13腳分別與所述電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回路(69)的驅(qū)動(dòng)集成電路片U8的5、7腳連接，該驅(qū)動(dòng)集成電路片U8則與電動(dòng)機(jī)(36)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述主控制器回路(60)的主控制微處理芯片U2的43～36腳分別與所述周邊開(kāi)關(guān)訊號(hào)輸入回路(95)的集成電路片U3的18～11腳連接，該主控制微處理芯片U2的輸出OUT1～OUT8腳與所述周邊裝置訊號(hào)輸出回路(97)的集成電路片U6的輸入2～9腳連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述支架組包括ㄈ形夾，夾固于工作桌板的任何一邊；支柱，其中一端連設(shè)于ㄈ形夾，并垂直于工作桌板的板面；第一接頭，其中一端固設(shè)于支柱的另外一端；懸臂，其中一端固接于所述第一接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱的底端豎設(shè)于ㄈ形夾的上方，第一接頭固設(shè)于支柱的頂端，懸臂的其中一端固接于第一接頭，送帶機(jī)構(gòu)固接于懸臂的另外一端，并位于縫紉機(jī)械的上方，送帶機(jī)構(gòu)的基板設(shè)于懸臂的另外一端。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱的頂端連接于ㄈ形夾的下方，支柱的底端向下懸垂，第一接頭固設(shè)于支柱上并位于ㄈ形夾的下方，懸臂的其中一端是固接于第一接頭，送帶機(jī)構(gòu)固接于懸臂的另外一端，并位于工作桌板的下方，且送帶機(jī)構(gòu)的基板豎設(shè)于懸臂的另外一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于其還包括懸桿，其中一端固連于送帶機(jī)構(gòu)的基板；導(dǎo)帶桿，樞設(shè)于懸桿的另外一端。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于還包括導(dǎo)帶滾輪，是樞設(shè)于工作桌板的前邊。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述支架組包括ㄈ形夾，夾固于工作桌板的任一邊；支柱，是豎設(shè)于ㄈ形夾的上方；第二接頭，其中一端固設(shè)于支柱的頂端，另外一端是固設(shè)于基板的邊緣。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述ㄈ形夾是夾固于工作桌板的前邊、右邊或左邊，支柱設(shè)于ㄈ形夾的上方，送帶機(jī)構(gòu)的基板水平固接于第二接頭的另外一端，并位于工作桌板的側(cè)緣，導(dǎo)帶輪水平轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿的另外一端。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于所述ㄈ形夾是夾固于工作桌板的后邊，支柱豎設(shè)于ㄈ形夾的上方，送帶機(jī)構(gòu)的基板是水平固接于第二接頭的另外一端，并位于工作桌板的側(cè)緣，導(dǎo)帶輪水平轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿的另外一端。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于其還包括導(dǎo)帶架，具有柱桿，該柱桿插置于基板上；兩只彈圈，是圈套于柱桿，并與柱桿構(gòu)成封閉的框部；延伸桿，其中一端固接于第二接頭；導(dǎo)帶輪，是水平轉(zhuǎn)設(shè)于延伸桿的另外一端；轉(zhuǎn)向架，傾斜設(shè)于延伸桿上，并位于軸向互不平行的導(dǎo)帶輪與導(dǎo)帶架之間。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于還包括送帶警示機(jī)構(gòu)，是裝設(shè)于抖帶機(jī)構(gòu)與送帶機(jī)構(gòu)之間，該送帶警示機(jī)構(gòu)包括基座，具有滑槽；開(kāi)關(guān)，固設(shè)于所述基座上；觸動(dòng)構(gòu)件，樞設(shè)于基座上，并毗鄰于開(kāi)關(guān)，觸動(dòng)構(gòu)件的樞轉(zhuǎn)動(dòng)作會(huì)觸及開(kāi)關(guān)；靈敏度調(diào)整構(gòu)件，是滑設(shè)于基座的滑槽；彈簧，設(shè)于靈敏度調(diào)整構(gòu)件與觸動(dòng)構(gòu)件之間，其彈力使觸動(dòng)構(gòu)件保持不觸動(dòng)開(kāi)關(guān)；調(diào)整螺栓，其中一端轉(zhuǎn)設(shè)于基座，調(diào)整螺栓是螺接于所述靈敏度調(diào)整構(gòu)件；固定螺絲，貫穿基座的滑槽并螺接于靈敏度調(diào)整構(gòu)件；L形觸動(dòng)桿，其中一端與觸動(dòng)構(gòu)件連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，其特征在于還包括換段開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，它包括換段開(kāi)關(guān)，固設(shè)于工作桌板下方；驅(qū)動(dòng)桿，樞設(shè)于工作桌板下方，其中一端毗鄰于換段開(kāi)關(guān)；松帶開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，它包括 開(kāi)關(guān)盒，固設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿的另外一端；開(kāi)關(guān)，固設(shè)于開(kāi)關(guān)盒中；觸桿，其中一端活動(dòng)設(shè)于開(kāi)關(guān)盒，觸桿毗鄰于所述開(kāi)關(guān)；彈簧，設(shè)于觸桿與開(kāi)關(guān)盒之間；調(diào)整螺絲，是螺設(shè)于開(kāi)關(guān)盒上。
專利摘要一種縫紉機(jī)械帶狀料饋送裝置，設(shè)有抖帶機(jī)構(gòu)，其包括抖帶輪，具有非圓形的輪轂；電動(dòng)機(jī)，與抖帶輪傳動(dòng)連接；支架組，裝設(shè)于縫紉機(jī)械所安裝的工作桌板上；送帶機(jī)構(gòu)，包括基板，是裝設(shè)于支架組；電動(dòng)機(jī)，垂直固定于基板上；送帶輪，具有中空的內(nèi)孔，電動(dòng)機(jī)固設(shè)于送帶輪的中空內(nèi)孔；轉(zhuǎn)臂，具有轉(zhuǎn)軸，借助該轉(zhuǎn)軸垂直樞設(shè)于基板上；壓帶輪，轉(zhuǎn)設(shè)于轉(zhuǎn)臂；連桿，固設(shè)于轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)軸；操作桿，具有轉(zhuǎn)軸；凸輪，是與連桿接觸；彈簧，其一端與連桿的一端連接，另一端則與基板連接；開(kāi)關(guān)，是設(shè)于基板上；帶狀料防卷片，旁設(shè)于送帶輪的輪面上；帶狀料張力控制構(gòu)造，設(shè)置于基板上。本實(shí)用新型對(duì)任何帶狀料提供最適當(dāng)?shù)酿佀蛷埩?，以滿足成衣制造業(yè)的各種需求。
文檔編號(hào)D05B35/06GK2543969SQ02205098
公開(kāi)日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2002年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月19日
發(fā)明者呂學(xué)忠, 蕭朝興 申請(qǐng)人:呂學(xué)忠, 蕭朝興