專利名稱：一次性擦拭片及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種一次性使用的擦拭片，其適合于清掃地面或墻面的灰塵和/或污物。
現(xiàn)有技術(shù)日本專利申請(qǐng)公開文本1997-135798A描述了一種一次性使用的擦拭片，其包括一可熱封合的基片和可結(jié)合到基片上并且沿一個(gè)方向延伸的多個(gè)可熱封合的纖維。在此現(xiàn)有技術(shù)的擦拭片中，纖維可與基片由多個(gè)密封線進(jìn)行熱封合，該密封線橫向于纖維延伸，間斷地設(shè)置在軸線方向。在各對(duì)相鄰的密封線之間，多個(gè)纖維呈弧形，其從可熱封合基片向上突出，使得灰塵和/或污物被捕獲和保持在由基片和弧形纖維所限定的空間或縫隙中。
日本專利申請(qǐng)公開文本1997-149873A描述了一種一次性使用的擦拭片，其包括一可熱封合的基片和一個(gè)刷狀的層，其設(shè)置在所述可熱封合基片的一個(gè)表面上。該刷狀層通過(guò)開松一束可熱封合的纖維的絲束，并且然后將它們切斷成適宜的長(zhǎng)度而得到。采用這樣的具有刷狀層的擦拭片，切成適宜長(zhǎng)度的纖維起硬毛刷的作用，使灰塵和/或污物被清掃出來(lái)。切成適宜長(zhǎng)度的纖維有利地移入地面或墻面上時(shí)常出現(xiàn)的窄空間或縫隙，從而在這些空間或縫隙中捕獲灰塵和/或污物。
日本專利申請(qǐng)公開文本1997-135798A中描述的擦拭片，使得灰塵和/或污物被捕獲和保持在由基片和弧形纖維所限定的空間或縫隙中，這是有利的。但是，纖維不易移入窄的空間或縫隙，從而捕獲其中的灰塵和/或污物。
日本專利申請(qǐng)公開文本1997-149873A描述的擦拭片，可移入地面或墻面上時(shí)常出現(xiàn)的窄空間或縫隙，從而在這些空間或縫隙中捕獲灰塵和/或污物，這是很方便的。但是，沒(méi)有適于可靠地保持一旦被捕獲的灰塵和/或污物的結(jié)構(gòu)特征。當(dāng)需要用任何適宜的表面活化劑浸漬該纖維，而克服此問(wèn)題時(shí)，這將增加擦拭片的制造成本。
從前面的描述可以明白，現(xiàn)有技術(shù)中的這些擦拭片具有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。本發(fā)明的主要目的是提供一種一次性使用的擦拭片及其制造方法，使得現(xiàn)有技術(shù)的擦拭片的優(yōu)點(diǎn)被有效地采用，并且克服其缺點(diǎn)。
本發(fā)明的內(nèi)容按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種一次性使用的擦拭片，其包括一個(gè)可熱封合的基片和與所述基片熱封合在一起，并且以一個(gè)方向延伸的多個(gè)可熱封合的長(zhǎng)纖維。
在這樣的一種一次性使用的擦拭片中，本發(fā)明在于所述長(zhǎng)纖維與所述基片的結(jié)合是通過(guò)多個(gè)密封線，該密封線間斷地設(shè)置，以橫跨所述一個(gè)方向的方向延伸；橋狀部分各是由一組在各對(duì)相鄰的密封線之間延伸的所述長(zhǎng)纖維形成，其在橫跨所述一個(gè)方向的方向上間斷地設(shè)置；并且在橫跨所述一個(gè)方向的方向上位于相互鄰近的各對(duì)橋狀部分之間，并且在所述成對(duì)的相鄰的密封線之間延伸的另一組所述長(zhǎng)纖維，其纖維長(zhǎng)度被切斷成兩部分，其中至少相應(yīng)的一部分能夠在所述基片上松散，其基部端由相關(guān)的一個(gè)密封線限定。
本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例如下所述可熱封合的基片由熱塑合成纖維的非織造纖維或者由熱塑合成樹脂形成。
所述可熱封合的長(zhǎng)纖維由卷曲的共軛纖維制造。
所述可熱封合的基片在一個(gè)區(qū)域范圍內(nèi)形成縫隙，在該區(qū)域中所述長(zhǎng)纖維的所述組的相應(yīng)的長(zhǎng)度切斷成兩個(gè)部分，該縫隙在橫跨所述一個(gè)方向的方向上間斷地設(shè)置，并且所述可熱封合的基片沿這些縫隙的周邊被熔化和固化。
所述非織造纖維的熱塑合成纖維沿所述縫隙的所述周邊被熔化和固化，從而結(jié)合在一起。
按照本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供一種一次性使用的擦拭片的制造方法，該擦拭片包括一個(gè)可熱封合的基片和與所述基片熱封合在一起，并且以一個(gè)方向延伸的多個(gè)可熱封合的長(zhǎng)纖維。
在此方法中，本發(fā)明包括的步驟有通過(guò)以橫跨所述一個(gè)方向的方向延伸的在所述一個(gè)方向上間斷地設(shè)置的多個(gè)密封線，將所述長(zhǎng)纖維與所述基片結(jié)合；將切斷器壓向所述長(zhǎng)纖維組合和所述可熱封合的基片，使得在所述成對(duì)的相鄰的所述密封線之間延伸的所述長(zhǎng)纖維的多個(gè)組的長(zhǎng)度被切斷成兩部分，并且同時(shí)，所述可熱封合的基片形成縫隙，所述熱封合基片沿著所述縫隙的周邊被熔化和固化。
根據(jù)本發(fā)明方法的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，包括下列步驟將所述長(zhǎng)纖維與所述可熱封合的基片的上下表面結(jié)合；將切斷器壓向所述長(zhǎng)纖維組合和所述可熱封合的基片，使得位于所述可熱合基片的兩個(gè)表面上的多個(gè)長(zhǎng)纖維被立即切斷，所述熱封合基片沿著所述縫隙的周邊被熔化和固化。


圖1是透視圖，示出一個(gè)在實(shí)際使用中的本發(fā)明的擦拭片；圖2是擦拭片的透視圖；圖3是擦拭片的一個(gè)重要部分的透視圖；圖4是沿圖3中的IV-IV線的剖視圖；圖5是沿圖3中的V-V線的剖視圖；圖6是類似于圖5的本發(fā)明的另一實(shí)施例的視圖；圖7是相應(yīng)于圖6的后視圖；圖8是制造擦拭片的方法的部分示意圖；圖9是一個(gè)切斷器的透視圖。
優(yōu)選實(shí)施例的描述根據(jù)本發(fā)明的一次性使用的擦拭片的細(xì)節(jié)，通過(guò)下面參照附圖的描述會(huì)更明白。
圖1是一個(gè)透視圖，示出一個(gè)支架2，其上固定有一個(gè)一次性擦拭片1。支架2包括一個(gè)基板3和一個(gè)桿4。片1靠著基板3的下表面，具有其相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)邊區(qū)域7，該區(qū)域折回到基板3的上表面，并且由卡子8固定到該上表面，卡子8安裝在基板3上。地板上或墻表面上的灰塵和/或污物可由固定在支架2上的片1擦去，該桿4由使用者握在手中。
圖2是局部切除的透視圖，示出與圖1相同的片1。在此，片1示出為從基板3上卸下，并且演變?yōu)槠洳潦帽砻嫦蛏?。?包括一個(gè)基片層10，由可熱封合的合成樹脂薄膜或無(wú)紡纖維制成，和一個(gè)擦拭層20，由多個(gè)可熱封合的長(zhǎng)纖維或纖絲25結(jié)合到基片層10的上表面。
基片層10是矩形，其由一對(duì)相對(duì)的相互平行延伸的長(zhǎng)側(cè)邊區(qū)域11和一對(duì)相對(duì)的相互平行延伸的短側(cè)邊區(qū)域12限定。帶狀加強(qiáng)片13由合成樹脂薄膜制造，其在若干個(gè)點(diǎn)15與相對(duì)的側(cè)邊區(qū)域11熱封合，從而改善這些側(cè)邊區(qū)域11的抗撕拉強(qiáng)度。參照?qǐng)D2，擦拭層20的一對(duì)相對(duì)的側(cè)邊區(qū)域覆蓋有相應(yīng)的加強(qiáng)片13的內(nèi)邊區(qū)域14?；瑢?0的側(cè)邊區(qū)域11形成有多個(gè)縫隙16，其延伸通過(guò)這些側(cè)邊區(qū)域11及加強(qiáng)片13。這些縫隙有利于用夾子8將片1固定到支架2上。
擦拭層20包括多個(gè)長(zhǎng)纖維25，即連續(xù)的纖絲，其基本上平行于基片層10的側(cè)邊區(qū)域11延伸。這些長(zhǎng)纖維25與基片層10沿多個(gè)密封線9熱封合，該密封線9間斷地設(shè)置并延伸在該對(duì)相對(duì)的側(cè)邊區(qū)域11之間，基本上在相對(duì)的短邊區(qū)域12的方向上相互平行。相應(yīng)的長(zhǎng)纖維25部分地限定相對(duì)長(zhǎng)的連接各對(duì)相鄰的密封線9的橋狀部分26A，和相對(duì)短的蓬松的部分26B，其由切斷在各對(duì)相鄰的密封線9之間剩余的長(zhǎng)纖維25而形成。這樣的擦拭片層10可以由包括下述步驟的方法獲得。首先，一絲束，即一束長(zhǎng)纖維25被開松成具有一預(yù)定寬度。這些長(zhǎng)纖維25被供給到可熱封合的基片的材料帶上，該材料帶是連續(xù)供給的。然后，密封線9延伸跨過(guò)基片材料帶而相對(duì)于材料帶的供給方向間斷地形成。在相鄰的各對(duì)密封線9之間，長(zhǎng)纖維25橫跨長(zhǎng)纖維的供給方向間斷地被切斷。
密封線9通過(guò)將基片層10加熱而在壓力下使長(zhǎng)纖維25的組合在厚度方向相互壓靠而形成。長(zhǎng)纖維25的組合是塊狀的，并且完成的擦拭片1在密封線9的范圍內(nèi)形成有多個(gè)槽26C，加熱和加壓的結(jié)果是被壓成高密度。在各對(duì)相鄰的密封線9之間連續(xù)延伸的長(zhǎng)纖維25的長(zhǎng)度形成橋狀部分26A，其由基片層10向上突出，成弧形。在各對(duì)相鄰的密封線9之間連續(xù)延伸的長(zhǎng)纖維25的長(zhǎng)度被部分地切斷成兩部分，以形成蓬松的部分26B。
可熱封合的基片，即基片層10與擦拭片層20如上述的方式組裝在一起，沿其相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)邊區(qū)域可以結(jié)合設(shè)置有加強(qiáng)片13，然后切斷成預(yù)定的長(zhǎng)度，以得到單個(gè)的擦拭片。為了保證擦拭片1能夠容易地夾到基板3上(見圖1)，并且長(zhǎng)纖維25能夠被經(jīng)濟(jì)地使用，擦拭片層20在基片層10的長(zhǎng)側(cè)邊區(qū)域11的最外邊內(nèi)側(cè)可以限定為最好是10-100mm，更好的是20-60mm。擦拭片層20的相對(duì)的短側(cè)區(qū)域可以基本上對(duì)齊，并且分別與基片層10的相對(duì)的短側(cè)邊區(qū)域12密封在一起，以改善基片層10沿其相對(duì)的短側(cè)邊區(qū)域12的抗撕裂強(qiáng)度。
圖3是一個(gè)放大的局部透視圖，示出該擦拭片1的重要部分。長(zhǎng)度在各對(duì)相鄰的密封線9、9之間延伸的長(zhǎng)纖維25沿切斷區(qū)29被切斷成兩部分，形成短纖維25A和25B，該切斷區(qū)29間斷地延伸在相對(duì)的長(zhǎng)側(cè)邊區(qū)域11之間。位于各對(duì)相鄰的切斷區(qū)29、29之間的長(zhǎng)纖維25不被切斷，并且形成橋狀部分26A，完整地在各對(duì)相鄰的密封線9之間延伸。
圖4是沿圖3的IV-IV線的剖視圖。在各對(duì)相鄰的密封線9之間，多個(gè)長(zhǎng)纖維25形成橋狀部分26A，呈弧形，從基片層10向上突起。在各對(duì)橋狀部分26A、26A之間，槽26C沿密封線9形成。在用擦拭片1擦拭地面或墻面時(shí)，灰塵和/或污物一旦被捕獲在基片層10和長(zhǎng)纖維25的組合之間，能夠可靠地保持在擦拭片1上。糾纏的長(zhǎng)纖維25，使得灰塵和/或污物不易從擦拭片1落下。
圖5是沿圖3的V-V線的剖視圖。短纖維25A、25B的一端固定到基片層10，在相應(yīng)的密封線9上，其自由邊適合于移動(dòng)到地面或墻面上出現(xiàn)的各種縫隙，從而捕獲出現(xiàn)在這些縫隙中的灰塵和/或污物。多個(gè)短纖維25A、25B一起形成蓬松的部分26B。
圖6是類似于圖5的視圖，示出本發(fā)明的另一實(shí)施例，圖6是相應(yīng)于圖5的后視圖。根據(jù)本實(shí)施例的擦拭片1的基片層10沿長(zhǎng)纖維25的切斷區(qū)29形成有縫隙31。這些縫隙31的形成是通過(guò)靠著多個(gè)長(zhǎng)纖維25相繼地向下壓切斷器140的刀片141，切斷長(zhǎng)纖維25連同基片層基片層10，如圖6所示。刀片141可以加熱到適宜的溫度，以利于切斷長(zhǎng)纖維25。在這些槽31的周邊部分32的區(qū)域，與相應(yīng)的刀片141磨擦的結(jié)果和/或在刀片141的熱作用下，基片層10被短時(shí)間地加熱到其熔化點(diǎn)。在此短時(shí)間后，基片層10的纖維與長(zhǎng)纖維25在相應(yīng)的縫隙31處封合，只要基片層10由無(wú)紡纖維制造，如圖7所示。由于這樣的縫隙31，基片層10將抵抗施加到其上而將其撕裂的力。由于基片層10由合成樹脂薄膜制造，平行于長(zhǎng)纖維25的單軸拉伸，該薄膜能夠沿著縫隙的周邊32一次熔化并固化，類似于圖7，以消除薄膜沿著縫隙31的周邊32的可延伸性。繼而，該薄膜不易撕破。與切片141磨擦和/或刀片141的加熱的結(jié)果，長(zhǎng)纖維25的由切斷器切斷的端部可能會(huì)與基片層10和相鄰的長(zhǎng)纖維25熱封合。這些發(fā)生熱封合的長(zhǎng)纖維25可以用硬毛刷理而不固定。
圖8是透視圖，示出制作擦拭片1的過(guò)程中切斷長(zhǎng)纖維25的步驟，圖9是一個(gè)透視圖，示出用在此步驟中的切斷器140。在此步驟中，一個(gè)合成的片105的材料帶從圖8所示的左側(cè)連續(xù)地供給。該材料帶包括一個(gè)可熱封合的基片110的連續(xù)的材料帶，作為基片層10的基料，和長(zhǎng)纖維25的組合，其沿著相應(yīng)的密封線9間斷地?zé)岱庠诨?10的上下表面。在合成的片105中，延伸在相鄰的密封線9、9之間的長(zhǎng)纖維25的長(zhǎng)度由切斷器140橫跨合成片105間斷地切斷。切斷器140包括一個(gè)設(shè)置有刀片141的上輥142，和一個(gè)與刀片141相靠的下輥143，使得這些上輥和下輥142、143將合成片105壓在其中間，并且從而同時(shí)切斷位于可熱封合的基片110的上下表面的長(zhǎng)纖維25。用此方式，切斷區(qū)29(見圖2和圖3)和可熱封的基片110的縫隙31(見圖6和圖7)形成。
切斷器140的上輥142軸向延伸，并且包括若干個(gè)刀片141，該刀片以等間隔設(shè)置在輥142的表面，并且如果需要，這些刀片141可以加熱到適宜的溫度。下輥143包括多個(gè)周面突起146和槽147，在其軸向交替地設(shè)置。上輥142的相應(yīng)的刀片141被壓靠在下輥143的相應(yīng)的突起146上，以切斷長(zhǎng)纖維25的組，切斷寬度是各突起146的寬度，從而形成擦拭片1的短纖維25A、25B，同時(shí)形成可熱封基片110的縫隙31。刀片141沿著下輥143的槽147不起作用，留下的長(zhǎng)纖維25的長(zhǎng)度不變。在刀片141切斷合成片105的過(guò)程中，產(chǎn)生磨擦熱，另外，如果刀片被加熱，則刀片141的熱使可熱封合的基片110沿相應(yīng)的縫隙31的周邊熔化并且固化。用此方式，得到圖6和圖7所示的狀態(tài)。短纖維25A、25B的自由端也可能相互熱封合，或者與可熱封合的基片110熱封合。為了解決此問(wèn)題，這些相互熱封合或與基片110封合的短纖維25A、25B的自由端，在離開切斷器140以后，要通過(guò)旋轉(zhuǎn)刷151的作用來(lái)分散開，從而形成擦拭片1的蓬松部分26B。然后，合成的片105可以切成預(yù)定的長(zhǎng)度，以得到單個(gè)的擦拭片1。
上面描述的過(guò)程，可容易地獲得在基片層10的兩個(gè)表面均具有擦拭層20的擦拭片1。按照此方法得到的擦處1不易損壞，雖然基片層10形成有縫隙31。
在此擦拭片1中，基片層10可以由支撐材料如基本重量是10-200g/m2的熱塑合成纖維的非織造纖維制造，其或由厚度為0.01-0.1mm的熱塑合成樹脂薄膜制造。
最好是，采用卷曲纖維，更好是采用卷曲共軛纖維，作為長(zhǎng)纖維25，以使擦拭層20充分松散，易于捕獲和保持灰塵和/或污物。通過(guò)用適宜的表面活化劑來(lái)浸漬長(zhǎng)纖維25可以進(jìn)一步改善捕獲灰塵和/或污物的功能。這些長(zhǎng)纖維25能夠通過(guò)開松包括10,000-50,000單絲的絲束而得到，各單絲的細(xì)度是1-15d。
最好是，密封線9的寬度為0.5-5mm，并且與相鄰的密封線9相距10-100mm。在各對(duì)相鄰的密封線9之間平分長(zhǎng)纖維25的切斷區(qū)29最好其長(zhǎng)度是1-10mm，并且最好距離相鄰的切斷區(qū)1-20mm。
擦拭片1如圖8所示，除在基片層10的上表面延伸的擦拭層20以外還包括在基片層10的下表面延伸的類似的擦拭層20，使得片1的兩個(gè)表面都可以用于擦拭。
一次性使用的擦拭片其作用不僅是捕獲出現(xiàn)在窄縫中的灰塵和/或污物，而且能保持這些已被捕獲的灰塵和/或污物，使它們不再落下。此有利的功能使得地面或墻面可以很快并且很可靠地清掃。本發(fā)明還能夠通過(guò)使基片層形成縫隙，并且沿著相應(yīng)的縫隙，使構(gòu)成基片層的合成樹脂熔化/固化，而使基片層具有足夠的抗撕裂強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種一次性擦拭片，包括一個(gè)可熱封合的基片和與所述基片熱封合在一起，并且以一個(gè)方向延伸的多個(gè)可熱封合的長(zhǎng)纖維，其中所述長(zhǎng)纖維與所述基片的結(jié)合是通過(guò)多個(gè)密封線，該密封線間斷地設(shè)置，以橫跨所述一個(gè)方向的方向延伸；每個(gè)橋狀部分由一組在各對(duì)相鄰的密封線之間延伸的所述長(zhǎng)纖維形成，其在橫跨所述一個(gè)方向的方向上間斷地設(shè)置；并且在橫跨所述一個(gè)方向的方向上位于相互鄰近的各對(duì)橋狀部分之間、并且在所述成對(duì)的相鄰的密封線之間延伸的另一組所述長(zhǎng)纖維的纖維長(zhǎng)度被切斷成兩部分，其中至少相應(yīng)的一部分能夠在所述基片上松散，其基部端由相關(guān)的一個(gè)密封線限定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的一次性擦拭片，其中，所述可熱封合的基片由熱塑合成纖維的非織造纖維或者由熱塑合成樹脂形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的一次性擦拭片，其中，所述可熱封合的長(zhǎng)纖維由卷曲的共軛纖維制造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的一次性擦拭片，其中，所述可熱封合的基片在一個(gè)區(qū)域范圍內(nèi)形成縫隙，在該區(qū)域中所述長(zhǎng)纖維的所述組的相應(yīng)的長(zhǎng)度切斷成兩個(gè)部分，該縫隙在橫跨所述一個(gè)方向的方向上間斷地設(shè)置，并且所述可熱封合的基片沿這些縫隙的周邊被熔化和固化。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的一次性擦拭片，其中，所述非織造纖維的熱塑合成纖維沿所述縫隙的所述周邊被熔化和固化，從而結(jié)合在一起。
6.一種一次性擦拭片的制造方法，該擦拭片包括一個(gè)可熱封合的基片和與所述基片熱封合在一起、并且以一個(gè)方向延伸的多個(gè)可熱封合的長(zhǎng)纖維，所述方法包括以下步驟通過(guò)以橫跨所述一個(gè)方向的方向延伸的在所述一個(gè)方向上間斷地設(shè)置的多個(gè)密封線，將所述長(zhǎng)纖維與所述基片結(jié)合；將一個(gè)切斷器壓向所述長(zhǎng)纖維組合和所述可熱封合的基片，使得在所述成對(duì)的相鄰的所述密封線之間延伸的所述長(zhǎng)纖維的多個(gè)組的長(zhǎng)度被切斷成兩部分，并且同時(shí)，所述可熱封合的基片形成縫隙，所述熱封合基片沿著所述縫隙的周邊被熔化和固化。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，包括下列步驟將所述長(zhǎng)纖維與所述可熱封合的基片的上下表面結(jié)合；將切斷器壓向所述長(zhǎng)纖維組合和所述可熱封合的基片，使得位于所述可熱合基片的兩個(gè)表面上的多個(gè)長(zhǎng)纖維被立即切斷，所述熱封合基片沿著所述縫隙的周邊被熔化和固化。
全文摘要
許多長(zhǎng)纖維(25)與一次性擦拭裝置的熔合片(10)在熔合線(9)處結(jié)合,所述纖維包括在相鄰的熔合線(9)之間延伸而形成的橋狀元件,及在熔合線(9)之間被切斷而成的兩部分,使得纖維能夠從片(10)向上松開。
文檔編號(hào)D04H3/153GK1351478SQ00807506
公開日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2000年4月12日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月13日
發(fā)明者釰持泰彥, 田中嘉則 申請(qǐng)人:尤妮佳股份有限公司