竹刀叉勺外形成型打磨一體機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種竹刀叉勺外形成型打磨一體機(jī)，包括機(jī)架、裝料系統(tǒng)，銑削系統(tǒng)和打磨系統(tǒng)，其特點(diǎn)為裝料系統(tǒng)的物料輸送氣缸的伸縮使裝在裝料臺的物料順導(dǎo)軌左右移動；銑削系統(tǒng)的銑刀電機(jī)通過皮帶帶動銑刀旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動成形銑刀高速旋轉(zhuǎn)；打磨系統(tǒng)包括打磨操作平臺、打磨電機(jī)、打磨頭；打磨頭安裝在打磨電機(jī)上，打磨電機(jī)安裝在打磨操作平臺上，打磨操作平臺固定在帶固定架的機(jī)架上。在物料輸送氣缸的伸縮作用下順著導(dǎo)軌軌跡左右滑動將需加工的物料推送到壓料片下將物料壓住，再向前推送到成形銑刀下方將物料加工成需要的形狀，繼續(xù)向前送到打磨頭下方將物料打磨光滑；加工打磨完成后在物料輸送氣缸向回縮，將物料拉回原位缷裝。
【專利說明】
竹刀叉勺外形成型打磨一體機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于機(jī)械裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種竹刀叉勺外形成型打磨一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的竹刀叉勺的外形都是通過單個沖壓或銑削加工，再通過砂紙或裝有砂紙的海綿輪打磨，會產(chǎn)生形狀不標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，生產(chǎn)效率低下，勞動強(qiáng)度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、提高生產(chǎn)質(zhì)量，做到外形標(biāo)準(zhǔn)尺寸統(tǒng)一的竹刀叉勺外形成型打磨一體機(jī)。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，所述的竹刀叉勺外形成型打磨一體機(jī)，包括機(jī)架、裝料系統(tǒng)，銑削系統(tǒng)和打磨系統(tǒng)，其特征在于:
[0005]I)所述裝料系統(tǒng)包括平臺升降螺母、平臺升降螺桿、操作螺桿、升降平臺、導(dǎo)軌、滑塊、裝料臺、物料壓緊氣缸、物料壓緊頭、物料輸送氣缸;物料壓緊頭固定在物料壓緊氣缸的活塞桿上，物料壓緊氣缸安裝在裝料臺上，裝料臺固定在滑塊上且能隨滑塊在導(dǎo)軌上左右滑動，導(dǎo)軌安裝在升降平臺上，升降平臺與平臺升降螺桿連接，平臺升降螺桿與平臺升降螺母嚙合傳動，平臺升降螺母固定在帶固定架的機(jī)架上;物料輸送氣缸一端固定在升降平臺上、物料輸送氣缸另一端固定在裝料臺上，通過物料輸送氣缸的伸縮使裝在裝料臺的物料順導(dǎo)軌左右移動；
[0006]2)所述銑削系統(tǒng)包括銑刀操作平臺、銑刀旋轉(zhuǎn)主軸、吹塵罩、壓料安裝塊、壓料頂桿、壓料支桿、壓料片、壓料限位塊、銑刀電機(jī);在銑刀旋轉(zhuǎn)主軸上安裝銑刀，銑刀旋轉(zhuǎn)主軸安裝在銑刀操作平臺上，銑刀操作平臺固定在機(jī)架上;銑刀電機(jī)固定在機(jī)架上;壓料片通過壓料支桿安裝在壓料安裝塊上，壓料片前端被設(shè)在壓料頂桿下端的彈簧頂住，壓料片后端有壓料限位塊限位，壓料安裝塊通過吹塵罩固定在銑刀旋轉(zhuǎn)主軸上;銑刀電機(jī)通過皮帶帶動銑刀旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動成形銑刀旋轉(zhuǎn)；
[0007]3)所述打磨系統(tǒng)包括打磨操作平臺、打磨電機(jī)、打磨頭；打磨頭安裝在打磨電機(jī)上，打磨電機(jī)安裝在打磨操作平臺上，打磨操作平臺固定在帶固定架的機(jī)架上。
[0008]所述的銑刀能通過銑刀操作平臺前后上下調(diào)整銑刀的位置，在物料向左移動送料時，壓料片在壓料頂桿下端向下頂使壓料片在物料銑削時壓住物料，物料離開時通過壓料限位塊限制壓料片下壓。
[0009]打磨電機(jī)能帶動打磨頭旋轉(zhuǎn)，打磨頭能通過打磨操作平臺調(diào)整前后上下位置。
[0010]本實用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是:本實用新型能通過銑刀電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動銑刀旋轉(zhuǎn)主軸高速旋轉(zhuǎn)使裝有銑刀旋轉(zhuǎn)主軸上的成形銑刀高速旋轉(zhuǎn)同時打磨頭在打磨電機(jī)帶動下高速旋轉(zhuǎn);加工物料在物料輸送氣缸的伸縮作用下順著導(dǎo)軌軌跡左右滑動，使之推送到壓料片下壓住，再向前推送到成形銑刀下方將物料加工成需要的形狀，繼續(xù)向前送到打磨頭下方將物料打磨光滑。加工打磨完成后在物料輸送氣缸向回縮，將物料拉回原位卸裝。具有結(jié)構(gòu)簡單、能提高生產(chǎn)質(zhì)量，做到竹刀叉勺外形標(biāo)準(zhǔn)尺寸統(tǒng)一。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0013]圖中:機(jī)架1、固定架2、平臺升降螺母3、平臺升降螺桿4、操作螺桿5、升降平臺6、導(dǎo)軌7、滑塊8、裝料臺9、物料壓緊氣缸10、物料壓緊頭11、銑刀操作平臺12、銑刀旋轉(zhuǎn)主軸13、吹塵罩14、壓料安裝塊15、壓料頂桿16、壓料支桿17、壓料片18、壓料限位塊19、打磨操作平臺20、打磨電機(jī)21、打磨頭22、銑刀電機(jī)23、物料輸送氣缸24，物料25。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0015]如圖1、圖2所示，本實用新型所述的竹刀叉勺外形成型打磨一體機(jī)，包括機(jī)架、裝料系統(tǒng)，銑削系統(tǒng)和打磨系統(tǒng)，其特征是裝料系統(tǒng)包括平臺升降螺母3、平臺升降螺桿4、操作螺桿5、升降平臺6、導(dǎo)軌7、滑塊8、裝料臺9、物料壓緊氣缸1、物料壓緊頭11、物料輸送氣缸24;銑削系統(tǒng)包括銑刀操作平臺12、銑刀旋轉(zhuǎn)主軸13、吹塵罩14、壓料安裝塊15、壓料頂桿16、壓料支桿17、壓料片18、壓料限位塊19、銑刀電機(jī)23;打磨系統(tǒng)包括:打磨操作平臺20、打磨電機(jī)21、打磨頭22。工作原理是通過旋轉(zhuǎn)操作螺桿5帶動平臺升降螺桿4旋轉(zhuǎn)，通過了平臺升降螺母3的作用使升降平臺6能進(jìn)行上下高度作調(diào)整，通過物料壓緊氣缸10前后收縮帶動物流壓緊頭11將裝料臺9上的加工物料25夾緊或放松，通過銑刀電機(jī)23旋轉(zhuǎn)帶動銑刀旋轉(zhuǎn)主軸13高速旋轉(zhuǎn)使裝有銑刀旋轉(zhuǎn)主軸13上的成形銑刀高速旋轉(zhuǎn)同時打磨頭22在打磨電機(jī)21帶動下高速旋轉(zhuǎn);在物料輸送氣缸24的伸縮作用下順著導(dǎo)軌7軌跡左右滑動將需加工的物料推送到壓料片18下將物料壓住，再向前推送到成形銑刀下方將物料加工成需要的形狀，繼續(xù)向前送到打磨頭22下方將物料打磨光滑。加工打磨完成后在物料輸送氣缸24向回縮，將物料拉回原位卸裝。
[0016]—、所述裝料系統(tǒng)由物料壓緊頭11固定在物料壓緊氣缸10的活塞桿上，物料壓緊氣缸10安裝在裝料臺9上，裝料臺9固定在滑塊8上且能隨滑塊8在導(dǎo)軌7上左右滑動，導(dǎo)軌7安裝在升降平臺6上，升降平臺6與平臺升降螺桿4連接，平臺升降螺桿與平臺升降螺母3嚙合傳動，平臺升降螺母3固定在帶固定架2的機(jī)架I上。其特征是升降平臺6可通過操作螺桿
5、平臺升降螺桿4調(diào)整升降從而調(diào)整物料加工的厚薄，物料輸送氣缸24—端固定在升降平臺6上、另一端固定在裝料臺9上，通過物料輸送氣缸24的伸縮使需加工物料順導(dǎo)軌7左右移動。
[0017]二、所述銑削系統(tǒng)由銑刀安裝在銑刀旋轉(zhuǎn)主軸13上，銑刀旋轉(zhuǎn)主軸13安裝在銑刀操作平臺12上，銑刀操作平臺12固定在機(jī)架I上;銑刀電機(jī)23固定在機(jī)架I上;壓料片18通過壓料支桿17安裝在壓料安裝塊15上，壓料片18前端被設(shè)在壓料頂桿16下端的彈簧頂住，后端有壓料限位塊19限位，壓料安裝塊15通過吹塵罩14固定在銑刀旋轉(zhuǎn)主軸13上。其特征是銑刀電機(jī)23通過皮帶帶動銑刀旋轉(zhuǎn)主軸13旋轉(zhuǎn)，從而帶動成形銑刀(圖中未顯示)高速旋轉(zhuǎn);銑刀電機(jī)23可通過銑刀操作平臺12前后上下調(diào)整銑刀的位置，在物料向左移動送料時，壓料片18在壓料頂桿16下端向下頂使壓料片18在物料銑削時壓住物料，物料離開時通過壓料限位塊19限制壓料片18下壓。所述具有前后上下調(diào)整銑刀位置的銑刀操作平臺12為一般技術(shù)人員能實現(xiàn)的技術(shù)。
[0018]三、所述打磨系統(tǒng)由打磨頭22安裝在打磨電機(jī)21上，打磨電機(jī)21安裝在打磨操作平臺20上，打磨操作平臺20固定在帶固定架2的機(jī)架I上。其特征是通過打磨電機(jī)21帶動打磨頭22高速旋轉(zhuǎn)同時打磨頭22可通過打磨操作平臺20前后上下調(diào)整打磨頭22的位置。所述能前后上下調(diào)整打磨頭22位置的打磨操作平臺20為一般技術(shù)人員能實現(xiàn)的技術(shù)。
【主權(quán)項】
1.一種竹刀叉勺外形成型打磨一體機(jī)，包括機(jī)架、裝料系統(tǒng)，銑削系統(tǒng)和打磨系統(tǒng)，其特征在于: 所述裝料系統(tǒng)包括平臺升降螺母、平臺升降螺桿、操作螺桿、升降平臺、導(dǎo)軌、滑塊、裝料臺、物料壓緊氣缸、物料壓緊頭、物料輸送氣缸;物料壓緊頭固定在物料壓緊氣缸的活塞桿上，物料壓緊氣缸安裝在裝料臺上，裝料臺固定在滑塊上且能隨滑塊在導(dǎo)軌上左右滑動，導(dǎo)軌安裝在升降平臺上，升降平臺與平臺升降螺桿連接，平臺升降螺桿與平臺升降螺母嚙合傳動，平臺升降螺母固定在帶固定架的機(jī)架上;物料輸送氣缸一端固定在升降平臺上、物料輸送氣缸另一端固定在裝料臺上，通過物料輸送氣缸的伸縮使裝在裝料臺的物料順導(dǎo)軌左右移動； 所述銑削系統(tǒng)包括銑刀操作平臺、銑刀旋轉(zhuǎn)主軸、吹塵罩、壓料安裝塊、壓料頂桿、壓料支桿、壓料片、壓料限位塊、銑刀電機(jī);在銑刀旋轉(zhuǎn)主軸上安裝銑刀，銑刀旋轉(zhuǎn)主軸安裝在銑刀操作平臺上，銑刀操作平臺固定在機(jī)架上;銑刀電機(jī)固定在機(jī)架上;壓料片通過壓料支桿安裝在壓料安裝塊上，壓料片前端被設(shè)在壓料頂桿下端的彈簧頂住，壓料片后端有壓料限位塊限位，壓料安裝塊通過吹塵罩固定在銑刀旋轉(zhuǎn)主軸上;銑刀電機(jī)通過皮帶帶動銑刀旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動成形銑刀旋轉(zhuǎn)； 所述打磨系統(tǒng)包括打磨操作平臺、打磨電機(jī)、打磨頭;打磨頭安裝在打磨電機(jī)上，打磨電機(jī)安裝在打磨操作平臺上，打磨操作平臺固定在帶固定架的機(jī)架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的竹刀叉勺外形成型打磨一體機(jī)，其特征在于:所述的銑刀能通過銑刀操作平臺前后上下調(diào)整銑刀的位置，在物料向左移動送料時，壓料片在壓料頂桿下端向下頂使壓料片在物料銑削時壓住物料，物料離開時通過壓料限位塊限制壓料片下壓。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的竹刀叉勺外形成型打磨一體機(jī)，其特征在于:打磨電機(jī)能帶動打磨頭旋轉(zhuǎn)，打磨頭能通過打磨操作平臺調(diào)整前后上下位置。
【文檔編號】B27M3/24GK205466637SQ201620086762
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月28日
【發(fā)明人】劉建章, 劉文哲
【申請人】三明市德立環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司