一種阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材及其制備方法,本發(fā)明特別在硬質(zhì)基層外設(shè)置阻燃層，以阻斷火焰在實(shí)木板材上蔓延，避免本發(fā)明的實(shí)木板材發(fā)生持續(xù)、獨(dú)立的燃燒，使實(shí)木板材具備較高的阻燃性能，獨(dú)立阻燃層的設(shè)置，使實(shí)木板材在制作時(shí)無需添加額外的阻燃劑，確保板材性能的穩(wěn)定性，降低實(shí)木板材中可揮發(fā)的有毒物質(zhì)，提高實(shí)木板材的環(huán)境友好度?？杀粡V泛地應(yīng)用于家裝、藝術(shù)品加工、商用場(chǎng)所裝飾、市政建設(shè)等領(lǐng)域。
【專利說明】
一種阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前的市場(chǎng)上的家具裝飾板材有兩種，一種為傳統(tǒng)的平面裝飾板，另外一種為立 體裝飾板。傳統(tǒng)的平面裝飾視覺效果差、無立體感，無法滿足市場(chǎng)的需求，具有3D效果的 新一代裝飾板具有很強(qiáng)的立體效果，越來越受到廣大消費(fèi)者的歡迎?，F(xiàn)有技術(shù)中，普遍采用 專用設(shè)備在基材表面銑或刨出立體造型，然后噴膠再吸塑或貼膜，最終獲得表面具有立體 紋理的裝飾板材。此制造工藝雖然可在板材上形成立體紋路，但基于銑刨工藝的限制，其對(duì) 板材本身的厚度、硬度、柔韌度有較高的要求，導(dǎo)致成本難以控制。此制造工藝較為復(fù)雜，產(chǎn) 品質(zhì)量無法精確管控，生產(chǎn)效率難以提高。此外，上述工藝破壞板材本身的纖維結(jié)構(gòu)，在板 材上形成大量的應(yīng)力點(diǎn)，使板材容易因應(yīng)力而破損、翹曲。
[0003] 申請(qǐng)?zhí)枮?01510255575.2的中國發(fā)明申請(qǐng)公開一種高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合 板，包括硬質(zhì)基層，還包括設(shè)置在基層兩側(cè)的第一容量層組、第二容量層組；第一容量層 組、第二容量層組中分別設(shè)有至少一層容讓層；還包括設(shè)置在第一容量層表面的面層；所 述表層上設(shè)有裝飾槽，裝飾槽的底部嵌入所述第一容量層組中。硬質(zhì)基層可以為整個(gè)板材 提供足夠的機(jī)械強(qiáng)度，對(duì)板材中的容量層、面層進(jìn)行支撐，防止板材在高壓制裝飾槽的過程 中變形可被廣泛地應(yīng)用于家裝、藝術(shù)品加工、商用場(chǎng)所裝飾、市政建設(shè)等領(lǐng)域。但在上述應(yīng) 用領(lǐng)域中，往往需要板材具備一定的阻燃性能。而該板材容量層較低的密度、以木質(zhì)材料為 原料等特性，導(dǎo)致其難以完全符合阻燃要求。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)枮?011101115846的中國發(fā)明專利公開了一種阻燃裝飾板，包括板材組件 和至少附著在沿所述板材組件厚度方向上的至少一側(cè)表面的由含有阻燃膠粘劑的膠粘劑 形成的阻燃膠粘劑層，所述板材組件至少包括一層木質(zhì)單板，所述阻燃膠粘劑含有水溶性 氨基樹脂、脫水催化劑、成炭劑和輔助劑以及含或不含水;所述脫水催化劑選自多聚磷酸 銨、三聚氰胺正磷酸鹽和三聚氰胺焦磷酸鹽中的一種或多種;所述多聚磷酸銨的聚合度為 20以上。通過在膠黏劑中添加磷系阻燃劑使板材具備一定的阻燃效果，主要通過凝聚相發(fā) 揮作用。在較低溫度下，由酸源產(chǎn)生能酯化多元醇(碳源)和可作為脫水劑的酸;在稍高的溫 度下，酸與多元醇(碳源)進(jìn)行酯化反應(yīng)，而體系中的胺則作為此酯化反應(yīng)的催化劑，加速反 應(yīng)進(jìn)行;體系在酯化反應(yīng)前或酯化過程中熔化;反應(yīng)過程中產(chǎn)生的水蒸汽和由氣源產(chǎn)生的 不燃性氣體使已處于熔融狀態(tài)的體系膨脹發(fā)泡。但為了在板材上形成立體紋路而進(jìn)行的熱 壓工序有可能引發(fā)上述的膨脹發(fā)泡反應(yīng)，導(dǎo)致板材變形。
[0005] 現(xiàn)有技術(shù)也有選用鹵素阻燃劑對(duì)實(shí)木板材進(jìn)行阻燃，但鹵素阻燃劑對(duì)環(huán)境和人體 具有較大的危害性，無法被廣泛應(yīng)用。
[0006] 因此，如何設(shè)計(jì)出一種視覺效果立體、低厚度、高強(qiáng)度、防變形的藝術(shù)裝飾板，成為 亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 有鑒于此，本發(fā)明公開一種視覺效果立體、高強(qiáng)度、防變形的阻燃實(shí)木板材。
[0008] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材，包括硬質(zhì) 基層，還包括設(shè)置在硬質(zhì)基層背面和/或正面的容讓層組;容量層組中設(shè)有至少一層容讓層 ;還包括設(shè)置在正面的容讓層組外側(cè)的面層;所述表層上設(shè)有裝飾槽，裝飾槽的底部嵌入所 述容讓層組中；所述硬質(zhì)基層的一側(cè)或兩側(cè)還設(shè)有阻燃層。
[0009] 本發(fā)明所稱硬質(zhì)基層，可選用任一種硬質(zhì)材料制成，如現(xiàn)有技術(shù)的歐松板、重組 木。所述容讓層可采用任一種低密度、較為柔軟的材質(zhì)制成，如楊木、松木、單板等低氣干密 度的材料。面層則可選用市售的科技木切片或天然木皮制成，其表面可印刷花紋、圖案、抗 UV處理等。裝飾槽通過模壓在面層上成型。本發(fā)明在板材的中心設(shè)置硬質(zhì)基層，硬質(zhì)基層可 以為整個(gè)板材提供足夠的機(jī)械強(qiáng)度，對(duì)板材中的容量層、面層進(jìn)行支撐，防止板材在高壓滾 制裝飾槽的過程中變形。而設(shè)置在硬質(zhì)基層兩側(cè)的第一容量層組合第二容量層組由于其硬 度低，可將模具施加的壓力分散，避免壓力集中施加到硬質(zhì)基層的某一接觸點(diǎn)上。此技術(shù)方 案可有效提高硬質(zhì)基層的承重能力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低硬質(zhì)基層厚度、使產(chǎn)品更輕量化。在較低 的厚度下，本發(fā)明的板材上可形成更深的裝飾槽紋路，獲得更立體的視覺效果。本發(fā)明特別 在硬質(zhì)基層外設(shè)置阻燃層，以阻斷火焰在實(shí)木板材上蔓延，避免本發(fā)明的實(shí)木板材發(fā)生持 續(xù)、獨(dú)立的燃燒。所述阻燃層可選用任一種阻燃材料制成，如金屬、石棉、石材、阻燃塑料、玻 纖等。獨(dú)立阻燃層的設(shè)置，使實(shí)木板材在制作時(shí)無需添加額外的阻燃劑，確保板材性能的穩(wěn) 定性，降低實(shí)木板材中可揮發(fā)的有毒物質(zhì)，提高實(shí)木板材的環(huán)境友好度。
[0010] 進(jìn)一步的，所述阻燃層包括至少一層金屬箱。
[0011] 本發(fā)明特別選用金屬箱作為阻燃層。金屬箱不但具有燃點(diǎn)高等優(yōu)點(diǎn)，其本身具有 較高的延展性，可以適應(yīng)熱脹縮系數(shù)與之不一致的硬質(zhì)基層、容讓層、面層，確保阻燃層可 以與實(shí)木板材整體間有較高的相容度，避免在極端天氣下阻燃層與實(shí)木板材發(fā)生層間分 離。此外，金屬箱的使用也有利于提高板材的抗沖擊強(qiáng)度，使之不易發(fā)生折斷。
[0012] 進(jìn)一步，所述容讓層組與面層的厚度之比為(0.2-2) : 5;所述面層包括至少一層平 刨木皮或縱向斜刨木皮或橫向斜刨木皮；所述容讓層的氣干密度為〇 . 35g/cm3-0.65 g/ cm3。
[0013]氣干密度，是氣干材重量與氣干材體積之比，通常以含水率在8%~20%時(shí)的木材密 度為氣干密度。木材氣干密度為中國進(jìn)行木材性質(zhì)比較和生產(chǎn)使用的基本依據(jù)。
[0014] 經(jīng)測(cè)試，在上述規(guī)格范圍內(nèi)的板材，可同時(shí)兼具輕便、低厚度、高形狀穩(wěn)定性、視覺 效果立體等特點(diǎn)。為提高本發(fā)明的阻燃效果，發(fā)明人特別對(duì)易于燃燒的容讓層其厚度和密 度進(jìn)行了篩選，經(jīng)測(cè)試，上述參數(shù)的容讓層既可以確保獲得更立體的視覺效果，又具有最高 的阻燃效果，燃點(diǎn)高而易于結(jié)束燃燒。其熱脹縮系數(shù)較低，進(jìn)一步避免與金屬箱發(fā)生層間分 離。
[0015] 更進(jìn)一步的，所述硬質(zhì)基層包括至少一層歐松板和/或至少一層細(xì)木工板。
[0016] 所述歐松板和細(xì)木工板均可選用任一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。
[0017]優(yōu)選的，所述硬質(zhì)基層的兩側(cè)設(shè)置有阻燃層;所述容讓層組和硬質(zhì)基層厚度之比 為0.5:28-3:5;所述硬質(zhì)基層的氣干密度為0.85g/cm3-0.99 g/cm3。
[0018]由于容讓層與硬質(zhì)基層為不同材料制成，其熱脹縮系數(shù)并不一致。容讓層越大的 厚度、密度差越大，容讓層和硬質(zhì)基層發(fā)生熱脹縮時(shí)層間的應(yīng)力越大，越容易發(fā)生層間分 離，乃至撕裂阻燃層，影響板材的阻燃效果。而硬度較低的容讓層，也需要硬質(zhì)基層提供足 夠的支撐力，以避免在外力擠壓下變形、翹曲。但過大的硬度基層厚度和氣干密度，將導(dǎo)致 板材的厚度、質(zhì)量上升，不利于產(chǎn)品的輕量化。本發(fā)明特別篩選出上述的容讓層組和硬質(zhì)基 層厚度比，可以有效平衡阻燃層兩側(cè)的應(yīng)力，避免容讓層組和硬質(zhì)基層因熱脹縮產(chǎn)生的層 間應(yīng)力不均而導(dǎo)致板材發(fā)生層間分離、變形、翹曲等問題。
[0019]優(yōu)選的，所述阻燃層設(shè)置在硬質(zhì)基層和容讓層組之間。
[0020] 本發(fā)明還提供一種所述阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材的成型方法，包括如下工序： 51. 在硬質(zhì)基層反面和/或正面涂布黏膠，并在硬質(zhì)基層的反面和/或正面貼合所述阻 燃層，并在阻燃層表面涂布黏膠； 52. 將容讓層組中的容讓層依次貼合在反面和/或正面的阻燃層表面； 53. 對(duì)S2中貼合有容讓層組、阻燃層的硬質(zhì)基層進(jìn)行第一次預(yù)壓； 54. 在正面的容讓層組的表面涂布黏膠，在容讓層組表面貼合所述面層后，對(duì)其進(jìn)行 第二次預(yù)壓，將面層、硬質(zhì)基層、容讓層組壓合為一體的平整板材； 55. 采用底部設(shè)有凸紋的平板模具從上方對(duì)所述平整板材的面層進(jìn)行模壓，獲得所述 高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板。
[0021] 所述的黏膠可選用任一種現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。第一次預(yù)壓可以將容讓層、阻燃層和硬 質(zhì)基層壓合成一牢固的整體，提高三個(gè)分層間的結(jié)合強(qiáng)度，避免其在后續(xù)的工藝中滑動(dòng)、分 離。同時(shí)，為提高三個(gè)分層的結(jié)合強(qiáng)度，一般需要使用較高的壓力和溫度，以促進(jìn)黏膠的固 化。而面層一般為厚度較低、強(qiáng)度較弱的樹皮材料制成，在劇烈的工藝下容易破損，影響產(chǎn) 品品質(zhì)。因此本發(fā)明特別采用較劇烈的工藝將容讓層、硬質(zhì)基層和阻燃層壓合成一高強(qiáng)度 的整體后，再附著上面層。采用二次壓合的工藝，確保產(chǎn)品的強(qiáng)度、表觀等參數(shù)均達(dá)到較高 的水平。
[0022] 進(jìn)一步的，所述第一次預(yù)壓是指采用平面模具以8.5-9.0MP壓力、25-40°C的條件 壓合50-70min ;所述第二次預(yù)壓是指采用平面模具以8.0MP壓力、20-30°C的條件壓合 30-45min ;所述模壓是指采用底部設(shè)有凸紋的平板模具以8-10MP壓力、92-97°C的條件 壓合5min〇
[0023] 第一次預(yù)壓與第二次預(yù)壓均為低溫冷壓，同時(shí)提高壓合的壓力，有利于黏膠的固 化。而模壓則采用92-97°C對(duì)板材進(jìn)行5min的快速熱壓，在此溫度下，經(jīng)固化的黏膠和容 讓層、面層的纖維可發(fā)生一定程度的軟化，有利于容讓層和面層的定型。高溫還有助于纖維 間化學(xué)鍵的重新形成，有利于保持本發(fā)明板材的立體形狀，延長(zhǎng)其使用壽命。由于容讓層、 面層的纖維間有化學(xué)鍵的約束，其結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定，可抵消因模壓導(dǎo)致容讓組形狀改變而引 發(fā)的板材內(nèi)部受力變化，平衡本發(fā)明各層之間的漲縮應(yīng)力，避免產(chǎn)品發(fā)生翹曲、層間分離、 鼓包、破裂等問題。
[0024]進(jìn)一步的，所述S1中的黏膠為阻燃層黏膠，其原料按質(zhì)量計(jì)包括70-75份固含量 在80%的白乳膠及0.5-3份氫氧化鈉、0.01-0.03份N，N二甲基甲酰胺;所述黏膠的30 °C粘度為17000-18000cpa. S ;所述S1中硬質(zhì)基層表面涂布的黏膠量為130-160g/m2;所 述在容讓層組的間涂布黏膠量為50-80g/m 2。
[0025] 本發(fā)明白乳膠可采用任一種市售產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選為固含量在80wt%的白乳膠，具 有較高的韌性和耐久性，使用安全、無毒不燃、低溫固化等優(yōu)點(diǎn)，使用在本發(fā)明中有利于提 高本發(fā)明立體藝術(shù)裝飾板的環(huán)保特性。實(shí)木纖維在燃燒時(shí)容易產(chǎn)生"燈芯效應(yīng)"，將促進(jìn)有 機(jī)黏膠燃燒。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在黏膠中添加微量的N，N二甲基甲酰胺可抑制上述進(jìn)程(降低板 材的總發(fā)煙量和總發(fā)熱量）。
[0026] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的有益效果： 1.本發(fā)明特別在硬質(zhì)基層外設(shè)置阻燃層，以阻斷火焰在實(shí)木板材上蔓延，避免本發(fā)明 的實(shí)木板材發(fā)生持續(xù)、獨(dú)立的燃燒，使實(shí)木板材具備較高的阻燃性能，獨(dú)立阻燃層的設(shè)置， 使實(shí)木板材在制作時(shí)無需添加額外的阻燃劑，確保板材性能的穩(wěn)定性，降低實(shí)木板材中可 揮發(fā)的有毒物質(zhì)，提高實(shí)木板材的環(huán)境友好度。可被廣泛地應(yīng)用于家裝、藝術(shù)品加工、商用 場(chǎng)所裝飾、市政建設(shè)等領(lǐng)域。
[0027] 2.本發(fā)明特別選用金屬箱作為阻燃層。金屬箱不但具有燃點(diǎn)高等優(yōu)點(diǎn)，其本身具 有較高的延展性，可以適應(yīng)熱脹縮系數(shù)與之不一致的硬質(zhì)基層、容讓層、面層，確保阻燃層 可以與實(shí)木板材整體間有較高的相容度，避免在極端天氣下阻燃層與實(shí)木板材發(fā)生層間分 離。此外，金屬箱的使用也有利于提高板材的抗沖擊強(qiáng)度，使之不易發(fā)生折斷。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖3是本發(fā)明另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖4是本發(fā)明實(shí)施例5的流程示意圖。
[0032] 圖5是本發(fā)明實(shí)施例5平整板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖6是本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳 細(xì)描述： 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供一種阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材，如圖1，包括硬質(zhì)基層1，還包括設(shè)置在硬 質(zhì)基層背面和正面的容讓層組2;容量層組中設(shè)有一層容讓層;還包括設(shè)置在正面的容讓層 組外側(cè)的面層3;所述表層上設(shè)有裝飾槽4,裝飾槽的底部嵌入所述容讓層組2中；所述硬質(zhì) 基層1的兩側(cè)還設(shè)有阻燃層5;進(jìn)一步的，所述阻燃層5包括至一層金屬箱。本實(shí)施例優(yōu)選為 銅箱。
[0035] 本發(fā)明的硬質(zhì)基層選用歐松板制成。本發(fā)明的容讓層選用楊木制成。
[0036] 進(jìn)一步，所述容讓層組與面層的厚度之比為0.2:1;所述面層包括一層平刨科技木 皮;所述容讓層的氣干密度為0.40 g/cm3。
[0037] 優(yōu)選的，所述容讓層組和硬質(zhì)基層厚度之比為2:10;所述硬質(zhì)基層的氣干密度為 0.90 g/cm3〇
[0038] 優(yōu)選的，所述阻燃層設(shè)置在硬質(zhì)基層和容讓層之間。
[0039] 設(shè)置在背面的容讓層組厚度等于正面的容讓層組厚度。
[0040] 實(shí)施例2 本實(shí)施例提供一種阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材，如圖2,包括硬質(zhì)基層1，還包括設(shè)置在硬 質(zhì)基層1正面的容讓層組2;容量層組中設(shè)有二層容讓層；還包括設(shè)置在容讓層組外側(cè)的面 層3;所述表層3上設(shè)有裝飾槽4,裝飾槽4的底部嵌入所述容讓層組2中；所述硬質(zhì)基層的兩 側(cè)還設(shè)有阻燃層5。硬質(zhì)基層正面一側(cè)的阻燃層設(shè)置于硬質(zhì)基層和容讓層組之間。
[0041]進(jìn)一步的，所述阻燃層為一層阻燃樹脂層，阻燃樹脂中填充有二氧化鈦、氧化鎂等 無機(jī)阻燃劑(可選用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)）。阻燃樹脂的表面較為粗糙，易于和容讓層組、硬質(zhì)基層 復(fù)合。但其延展性較差，適用于溫度變化較為穩(wěn)定的場(chǎng)合。
[0042] 進(jìn)一步，所述容讓層組與面層的厚度之比為1:5;所述面層包括一層斜刨天然木 皮;所述容讓層的氣干密度為〇. 60 g/cm3。容讓層選用松木制成 更進(jìn)一步的，所述硬質(zhì)基層包括一層細(xì)木工板。
[0043] 優(yōu)選的，所述容讓層組和硬質(zhì)基層厚度之比為1:14;所述硬質(zhì)基層的氣干密度為 0.99 g/cm3〇
[0044] 優(yōu)選的，所述阻燃層設(shè)置在硬質(zhì)基層和容讓層之間。
[0045] 實(shí)施例3 本實(shí)施例提供一種阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材，如圖3,包括硬質(zhì)基層1，還包括設(shè)置在硬 質(zhì)基層背面和正面的容讓層組2;容量層組中設(shè)有一層容讓層；還包括設(shè)置在正面的容讓 層組2外側(cè)的面層3;所述表層上設(shè)有裝飾槽4，裝飾槽4的底部嵌入所述容讓層組2中；所述 硬質(zhì)基層的正面一側(cè)設(shè)有阻燃層5。
[0046] 進(jìn)一步的，所述阻燃層包括一層金屬箱。本實(shí)施例中金屬箱為鋁箱。本實(shí)施例中阻 燃層的表面設(shè)有下凹的附著隙。為提高木纖維與阻燃層的結(jié)合強(qiáng)度，本發(fā)明在阻燃層的表 面設(shè)置附著隙，在熱壓時(shí)，附著隙受熱膨脹，容讓層或硬質(zhì)基板表面的木纖維將伸入附著隙 中，降溫后附著縫隙收縮，將木質(zhì)纖維夾緊、鎖定，提高硬質(zhì)基層、容讓層表面與阻燃層表面 的結(jié)合強(qiáng)度。而附著隙也增加了阻燃層表面的粗糙度，避免硬質(zhì)基層、容讓層與之發(fā)生相對(duì) 滑動(dòng)、產(chǎn)生層間偏移。附著隙其寬度30-50M1，深度為30-50M1，恰好可以容納干燥狀態(tài)下的 大多數(shù)木纖維。
[0047] 進(jìn)一步，所述容讓層組與面層的厚度之比為1.5:5;所述面層一層橫向斜刨木皮； 所述容讓層的氣干密度為0.40 g/cm3〇
[0048] 更進(jìn)一步的，所述硬質(zhì)基層包括一層細(xì)木工板。
[0049] 優(yōu)選的，所述容讓層組和硬質(zhì)基層厚度之比為3: 5;所述硬質(zhì)基層的氣干密度為 0?85g/cm3。
[0050] 優(yōu)選的，所述阻燃層設(shè)置在硬質(zhì)基層和容讓層之間。
[0051 ] 實(shí)施例4 本實(shí)施例提供一種阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材，如圖4,包括硬質(zhì)基層1，還包括設(shè)置在硬 質(zhì)基層1背面和正面的容讓層組2;容量層組中設(shè)有3層容讓層；還包括設(shè)置在正面的容讓 層組外側(cè)的面層3;所述表層3上設(shè)有裝飾槽4，裝飾槽4的底部嵌入所述容讓層組2中；所述 硬質(zhì)基層的背側(cè)還設(shè)有阻燃層。
[0052]進(jìn)一步的，所述阻燃層包括一層半固化片層。半固化片為環(huán)氧樹脂填充玻纖制成， 具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。
[0053]進(jìn)一步，所述容讓層組與面層的厚度之比為0.2:5;所述面層包括2層平刨木皮;所 述容讓層的氣干密度為0.65 g/cm3〇
[0054]更進(jìn)一步的，所述硬質(zhì)基層包括2層歐松板。
[0055] 優(yōu)選的，所述容讓層組和硬質(zhì)基層厚度之比為0.5: 28;所述硬質(zhì)基層的氣干密度 為0.99 g/cm3〇
[0056] 優(yōu)選的，所述阻燃層設(shè)置在硬質(zhì)基層和容讓層之間。
[0057] 實(shí)施例1-4的板材采用現(xiàn)有技術(shù)制備，選用白乳膠作為粘著劑。
[0058] 實(shí)施例5 本發(fā)明還提供一種如實(shí)施例1所述阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材的成型方法，包括如下工 序： 51. 在硬質(zhì)基層反面和正面涂布黏膠，并在硬質(zhì)基層的反面和正面貼合所述阻燃層 (本實(shí)施例中為鋁箱），并在阻燃層表面涂布黏膠； 52. 將容讓層組中的容讓層依次貼合在反面和正面的阻燃層表面，（如圖5); 53. 對(duì)S2中貼合有容讓層組、阻燃層的硬質(zhì)基層進(jìn)行第一次預(yù)壓； 54. 在正面的容讓層組的表面涂布黏膠，在容讓層組表面貼合所述面層后，對(duì)其進(jìn)行 第二次預(yù)壓，將面層、硬質(zhì)基層、容讓層組壓合為一體的平整板材(如圖6); 55. 采用底部設(shè)有凸紋的平板模具從上方對(duì)所述平整板材的面層進(jìn)行模壓，獲得所述 高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板。
[0059] 進(jìn)一步的，所述第一次預(yù)壓是指采用平面模具以8.5MP壓力、40°C的條件壓合 65min ;所述第二次預(yù)壓是指采用平面模具以8.0MP壓力、25°C的條件壓合40min ;所述 模壓是指采用底部設(shè)有凸紋的平板模具以9MP壓力、97°C的條件壓合5min 進(jìn)一步的，所述S1中的黏膠為阻燃層黏膠，其原料按質(zhì)量計(jì)包括72份固含量在80% 的白乳膠及2份氫氧化鈉、0.02份N，N二甲基甲酰胺；所述黏膠的30°C粘度為 18000cpa.s ;所述S1中硬質(zhì)基層表面涂布的黏膠量為150g/m2;所述在容讓層組的間涂布 黏膠量為60g/m 2。
[0060] 實(shí)施例6 本實(shí)施例提供一種如實(shí)施例2所述阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材的成型方法，包括如下工 序： 51. 在硬質(zhì)基層反面和正面涂布黏膠，并在硬質(zhì)基層的反面和正面貼合所述阻燃層， 并在正面的阻燃層表面涂布黏膠； 52. 將容讓層組中的容讓層依次貼合在正面的阻燃層表面； 53. 對(duì)S2中貼合有容讓層組、阻燃層的硬質(zhì)基層進(jìn)行第一次預(yù)壓； 54. 在正面的容讓層組的表面涂布黏膠，在容讓層組表面貼合所述面層后，對(duì)其進(jìn)行 第二次預(yù)壓，將面層、硬質(zhì)基層、容讓層組壓合為一體的平整板材； 55. 采用底部設(shè)有凸紋的平板模具從上方對(duì)所述平整板材的面層進(jìn)行模壓，獲得所述 高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板。
[0061] 進(jìn)一步的，所述第一次預(yù)壓是指采用平面模具以9.0MP壓力、25°C的條件壓合 70min ;所述第二次預(yù)壓是指采用平面模具以8.0MP壓力、20°C的條件壓合45min ;所述模 壓是指采用底部設(shè)有凸紋的平板模具以8MP壓力、97°C的條件壓合5min。
[0062] 更進(jìn)一步的，所述S1中的黏膠為阻燃層黏膠，其原料按質(zhì)量計(jì)包括70份固含量 在80%的白乳膠及3份氫氧化鈉；所述黏膠的30°C粘度為17000cpa.s ;所述S1中硬 質(zhì)基層表面涂布的黏膠量為160g/m2;所述在容讓層組的間涂布黏膠量為50g/m 2。
[0063] 實(shí)施例7 本發(fā)明還提供一種如實(shí)施例1所述阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材的成型方法，包括如下工 序： 51. 在硬質(zhì)基層反面和正面涂布黏膠，并在硬質(zhì)基層的反面和正面貼合所述阻燃層 (本實(shí)施例中為鋁箱），并在阻燃層表面涂布黏膠； 52. 將容讓層組中的容讓層依次貼合在反面和正面的阻燃層表面； 53. 在正面的容讓層組的表面涂布黏膠，在容讓層組表面貼合所述面層后，對(duì)其進(jìn)行 預(yù)壓組培，將面層、硬質(zhì)基層、容讓層組壓合為一體的平整板材； 54. 采用底部設(shè)有凸紋的平板模具從上方對(duì)所述平整板材的面層進(jìn)行模壓，獲得所述 高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板。
[0064] 進(jìn)一步的，所述預(yù)壓組培是指采用平面模具以8.5MP壓力、40°C的條件壓合 65min〇
[0065] 進(jìn)一步的，所述黏膠其原料按質(zhì)量計(jì)包括為固含量在80%的白乳膠;所述黏膠的 30°C 粘度為 18000cpa.s。
[0066] 實(shí)施例8 本實(shí)施例提供一種阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材，如圖1，包括硬質(zhì)基層1，還包括設(shè)置在硬 質(zhì)基層背面和正面的容讓層組2;容量層組中設(shè)有一層容讓層;還包括設(shè)置在正面的容讓層 組外側(cè)的面層3;所述表層上設(shè)有裝飾槽4,裝飾槽的底部嵌入所述容讓層組2中；所述硬質(zhì) 基層1的兩側(cè)還設(shè)有阻燃層5。
[0067] 進(jìn)一步的，所述阻燃層5包括至一層金屬箱。本實(shí)施例優(yōu)選為銅箱。
[0068] 本發(fā)明的硬質(zhì)基層選用歐松板制成。本發(fā)明的容讓層選用楊木制成。
[0069] 進(jìn)一步，所述容讓層組與面層的厚度之比為0.2:1;所述面層包括一層平刨科技木 皮;所述容讓層的氣干密度為0.40 g/cm3。
[0070] 優(yōu)選的，所述容讓層組和硬質(zhì)基層厚度之比為0.4: 28;所述硬質(zhì)基層的氣干密度 為1.01 g/cm3〇
[0071]優(yōu)選的，所述阻燃層設(shè)置在硬質(zhì)基層和容讓層之間。
[0072]設(shè)置在背面的容讓層組厚度等于正面的容讓層組厚度。
[0073]參照IS05660標(biāo)準(zhǔn)，利用錐形量熱儀(熱源輻射功率50kW/m2)檢測(cè)由實(shí)驗(yàn)實(shí)施例1 -8制得的板材的阻燃性能和抑煙性能，測(cè)試結(jié)果如表1所示。

[0074] 本發(fā)明提供的板材的總發(fā)熱量大幅度降低，說明阻燃裝飾板具備良好的阻燃防火 性能。而且，本發(fā)明提供的實(shí)木板材，基材并沒有經(jīng)過任何處理，因此，阻燃材料的力學(xué)性能 并沒有受到影響。
[0075] 采用國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 24137-2009對(duì)上述產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果如表2。_
[0076]~耐用性測(cè)試
將對(duì)比例和實(shí)施例的產(chǎn)品粘貼在一墻面中，依次對(duì)其施加下述實(shí)驗(yàn)條件： a. 85°C，相對(duì)濕度90%，充入氧氣使空氣中氧氣體積達(dá)80%，1KW的氙燈老化箱處理 1000小時(shí)； b. 45°C，相對(duì)濕度10%，2KW鈉燈照射1000小時(shí)。
[0077]記錄各實(shí)驗(yàn)組裝飾板材的外觀，如表3所示。
[0078]以上為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理 解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離 本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā) 明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材，包括硬質(zhì)基層，還包括設(shè)置在硬質(zhì)基層背面和/或正 面的容讓層組;容量層組中設(shè)有至少一層容讓層；還包括設(shè)置在正面的容讓層組外側(cè)的面 層;所述表層上設(shè)有裝飾槽，裝飾槽的底部嵌入所述容讓層組中；其特征在于:所述硬質(zhì)基 層的一側(cè)或兩側(cè)還設(shè)有阻燃層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材，其特征在于:所述阻燃層包括至少 一層金屬箱。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材，其特征在于:所述容讓層組與面層 的厚度之比為(0.2-2) :5;所述面層包括至少一層平刨木皮或縱向斜刨木皮或橫向斜刨木 皮;所述容讓層的氣干密度為〇. 35g/cm3-0.65 g/cm3。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材，其特征在于:所述硬質(zhì)基層包括至 少一層歐松板和/或至少一層細(xì)木工板。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材，其特征在于:所述硬質(zhì)基層的兩側(cè) 設(shè)置有阻燃層;所述容讓層組和硬質(zhì)基層厚度之比為〇. 5: 28-3:5;所述硬質(zhì)基層的氣干密 度為0.85g/cm3-0.99 g/cm3。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材，其特征在于:所述阻燃層 表面設(shè)有下凹的附著隙。7. -種如權(quán)利要求6所述阻燃高強(qiáng)度立體實(shí)木板材的成型方法，包括如下工序：51. 在硬質(zhì)基層反面和/或正面涂布黏膠，并在硬質(zhì)基層的反面和/或正面貼合所述阻 燃層，并在阻燃層表面涂布黏膠；52. 將容讓層組中的容讓層依次貼合在反面和/或正面的阻燃層表面；53. 對(duì)S2中貼合有容讓層組、阻燃層的硬質(zhì)基層進(jìn)行第一次預(yù)壓；54. 在正面的容讓層組的表面涂布黏膠，在容讓層組表面貼合所述面層后，對(duì)其進(jìn)行 第二次預(yù)壓，將面層、硬質(zhì)基層、容讓層組壓合為一體的平整板材；55. 采用底部設(shè)有凸紋的平板模具從上方對(duì)所述平整板材的面層進(jìn)行模壓，獲得所述 高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度立體實(shí)木復(fù)合板。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于：所述第一次預(yù)壓是指采用平面模具以 8.5-9.01^壓力、25-40°(：的條件壓合50-701^11;所述第二次預(yù)壓是指采用平面模具以 8.0MP壓力、20-30°C的條件壓合30-45min ;所述模壓是指采用底部設(shè)有凸紋的平板模具 以8-10MP壓力、92-97°C的條件壓合5min。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于：所述S1中的黏膠為阻燃層黏膠，其原料 按質(zhì)量計(jì)包括70-75份固含量在80%的白乳膠及0.5-3份氫氧化鈉、0.01-0.03份N，N 二甲基甲酰胺;所述黏膠的30°C粘度為17000-18000cpa.S ;所述S1中硬質(zhì)基層表面涂 布的黏膠量為130_160g/m2;所述在容讓層組的間涂布黏膠量為50-80g/m 2。
【文檔編號(hào)】B32B37/12GK106003271SQ201610328925
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】詹雄光, 顏寶娟, 羅俊光, 黃遠(yuǎn)林
【申請(qǐng)人】詹雄光