一種破板砂光生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于地板加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種對整塊地板進(jìn)行破板、剖條和進(jìn)行砂光的加工生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]地板在進(jìn)行貼面前需按所需尺寸對其進(jìn)行劃線，后根據(jù)線痕將地板切割成多片，然后，通過砂光機(jī)磨削地板的表面，保證其表面的光滑、厚度均勻，便于下一工序的進(jìn)行，并且對于需要開背槽的地板也還需要進(jìn)行開槽的設(shè)置，現(xiàn)有的地板處理破板、開槽和砂光則需要單獨進(jìn)行，每個設(shè)備都需要幾個工人操作，并且設(shè)備大，占地面積大，在破板和砂光的工序中還需要進(jìn)行地板的運(yùn)動，成本均較高，且工作效率較低，搬運(yùn)移動容易對地板表面造成相應(yīng)的損壞，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，造成部分原材料的浪費，且需對次品進(jìn)行再加工使用，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種減少占地面積且破板、剖條、開背槽和砂光形成一條生產(chǎn)線的設(shè)備，不僅能提供工作效率，而且還能減少地板多次周轉(zhuǎn)的問題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種破板砂光生產(chǎn)線，生產(chǎn)線包括上料裝置、切割裝置、開背槽裝置、平行輸送帶裝置、垂直輸送帶裝置、剖條機(jī)和砂光機(jī)，上料裝置包括上料支撐平臺，在上料支撐平臺的一側(cè)、按照運(yùn)動方向設(shè)置有擋料板，切割裝置包括設(shè)置在支架上的兩個切割平臺，在每個切割平臺的下面、穿過每個切割平臺設(shè)置有將整塊板進(jìn)行切割的鋸片，在上料裝置和切割裝置中間設(shè)置有兩組上料壓輥，開背槽裝置包括輸送地板的數(shù)根開背槽滾輪，在其中兩組開背槽滾輪的上方設(shè)置有開背槽轉(zhuǎn)動軸，在開背槽轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有兩個開背槽尼龍滾輪，按照地板輸送方向、在開背槽滾輪的一側(cè)設(shè)置有兩個開背槽上壓輥，在其中一個開背槽上壓輥的下方設(shè)置有數(shù)個對地板進(jìn)行開背槽的開背槽鋸片，切割裝置和開背槽裝置之間設(shè)置有兩組出料壓輥，按照地板的運(yùn)動方向、在出料壓輥的一側(cè)設(shè)置有三條平行設(shè)置的小輸送帶，平行輸送帶裝置包括兩組輸送壓輥，按照地板的運(yùn)動方向、在兩組輸送壓輥的一側(cè)設(shè)置有數(shù)根輸送滾軸，在輸送滾軸的一側(cè)設(shè)置有兩組平行輸送帶出料壓輥，在平行輸送帶裝置的一側(cè)設(shè)置有垂直輸送帶裝置，垂直輸送帶裝置包括設(shè)置在輸送架上的數(shù)根垂直輸送帶輸送滾軸，地板通過設(shè)置在垂直輸送帶輸送滾軸的一側(cè)的兩組壓輥和剖條機(jī)輸送帶進(jìn)入到剖條機(jī)內(nèi)進(jìn)行破板,地板經(jīng)過剖條機(jī)破板后通過砂光輸送帶后進(jìn)入到砂光機(jī)內(nèi)進(jìn)行砂光處理，在砂光機(jī)的一側(cè)還設(shè)置有出料裝置，生產(chǎn)線呈L型。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在上料支撐平臺上的一側(cè)設(shè)置有擋塊，在擋塊上的兩端分別設(shè)置有供螺釘旋擰固定擋塊的滑槽，在擋塊的一側(cè)設(shè)置有兩個固定塊，穿過每個固定塊設(shè)置有固定擋塊位置的螺釘。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在每個鋸片的上方均設(shè)置有吸塵的吸風(fēng)管道。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:數(shù)根垂直輸送帶輸送滾軸包括數(shù)根傾斜輸送滾軸和數(shù)根平行輸送滾軸，在數(shù)根傾斜輸送滾軸的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料角鐵擋塊，在數(shù)根平行輸送滾軸的一側(cè)設(shè)置有輸送滾軸進(jìn)料角鐵擋塊，在垂直輸送帶裝置的出料端、在相鄰的兩根平行輸送滾軸上方分別設(shè)置有兩根出料轉(zhuǎn)動軸，在每根出料轉(zhuǎn)動軸上分別設(shè)置有兩個輸送帶尼龍滾輪。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:進(jìn)料角鐵擋塊的進(jìn)料端為傾斜設(shè)置，在進(jìn)料角鐵擋塊的一側(cè)設(shè)置有兩個固定進(jìn)料角鐵擋塊的螺釘旋擰裝置，輸送滾軸進(jìn)料角鐵擋塊的進(jìn)料端傾斜設(shè)置。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:出料裝置包括設(shè)置在砂光機(jī)一側(cè)的接料平臺，借料平臺包括上層接料平臺和下層接料平臺，在下層接料平臺和上層接料平臺的中間插入設(shè)置有連接吸風(fēng)機(jī)的出料吸風(fēng)管道，在上層接料平臺的一側(cè)還設(shè)置有防止地板掉落的出料擋料板。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在上層接料平臺上設(shè)置有數(shù)個孔洞。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在平行輸送滾軸的下方還設(shè)置有吸塵的傾斜設(shè)置的圓形吸塵管道。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將破板、剖條、開背槽和砂光形成了一條生產(chǎn)線，先經(jīng)過自動上料裝置自動輸送整塊板，然后通過對地板的規(guī)定的長度進(jìn)行切割，保證地板的長度一致，然后通過輸送帶再將地板運(yùn)輸?shù)介_背槽的裝置上進(jìn)行開背槽，然后再通過平行輸送帶將整塊板輸送帶垂直輸送帶上面，由于慣性的作用，在垂直輸送帶的一側(cè)設(shè)置的一端傾斜的進(jìn)料角鐵擋塊，防止整塊板由于輸送帶的慣性飛出垂直輸送帶，垂直輸送帶上的前幾個輸送滾軸是傾斜設(shè)置的，然后再過渡到平行設(shè)置的輸送滾軸上，這樣能使得地板慢慢的回復(fù)到正常的直線的運(yùn)動軌跡上，不會對地板造成傷害，并且角鐵擋塊和擋料板都可以根據(jù)整塊板的長度進(jìn)行調(diào)整，地板在輸送后進(jìn)入到剖條機(jī)內(nèi)進(jìn)行剖條，然后在經(jīng)過輸送帶進(jìn)入到砂光機(jī)內(nèi)進(jìn)行正面和反面的砂光后出料，出料處還有吸塵的裝置，能最大限度的保證地板的干凈度及出料的安全性。
[0013]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，能實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線，減少占地面積，提高效率，大大減少了勞動力。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的俯視圖。
[0015]圖2是本發(fā)明上料裝置和切割裝置的放大圖。
[0016]圖3是本發(fā)明開背槽裝置的部分放大圖。
[0017]圖4是本發(fā)明垂直輸送帶裝置的放大圖。
[0018]其中:1-上料支撐平臺，2-擋料板，3-擋塊，4-滑槽，5-固定塊，6-切割平臺，7-鋸片，8-吸風(fēng)管道，9-上料壓輥，10-出料壓輥，11-小輸送帶，12-開背槽滾輪，13-開背槽轉(zhuǎn)動軸，14-開背槽上壓棍,15-開背槽鋸片，16-開背槽尼龍滾輪,17-輸送壓棍,18-輸送滾軸，19-平行輸送帶出料壓輥，20-傾斜輸送滾軸，21-平行輸送滾軸，22-進(jìn)料角鐵擋塊，23-螺釘旋擰裝置，24-輸送滾軸進(jìn)料角鐵擋塊，25-出料轉(zhuǎn)動軸，26-輸送帶尼龍滾輪，27-剖條機(jī)輸送帶，28-剖條機(jī)，29-砂光輸送帶，30-砂光機(jī)，31-上層接料平臺，32-下層接料平臺，33-出料吸風(fēng)管道，34-出料擋料板，35-孔洞，36-圓形吸塵管道。
【具體實施方式】
[0019]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0020]如圖1-4所示，本發(fā)明是一種破板砂光生產(chǎn)線，所述生產(chǎn)線包括上料裝置、切割裝置、開背槽裝置、平行輸送帶裝置、垂直輸送帶裝置、剖條機(jī)和砂光機(jī)，本發(fā)明的生產(chǎn)線將開背槽、地板的剖條和地板的砂光通過輸送帶裝置連接成同一生產(chǎn)線，節(jié)省了每個機(jī)器單獨加工時多次周轉(zhuǎn)地板的時間，提高了生產(chǎn)效率，并且生產(chǎn)線呈L型，減少了占地面積，所述上料裝置包括上料支撐平臺1，在所述上料支撐平臺1的一側(cè)、按照運(yùn)動方向設(shè)置有擋料板2，在所述上料支撐平臺1上的一側(cè)設(shè)置有擋塊3，所述擋塊3的作用是將整塊板的一側(cè)對其，然后對整塊板的另一側(cè)的不平整的地方進(jìn)行切割，保證切割的齊平，在所述擋塊3上的兩端分別設(shè)置有供螺釘旋擰固定所述擋塊3的滑槽4，根據(jù)地板的長度來調(diào)整擋塊3的位置，調(diào)整好之后通過滑槽4內(nèi)的螺釘將擋塊3進(jìn)行旋緊，固定住擋塊3，在所述擋塊3的一側(cè)設(shè)置有兩個固定塊5，穿過每個所述固定塊5設(shè)置有固定所述擋塊3位置的螺釘，擋塊3的一側(cè)還可以通過螺釘來固定擋塊，調(diào)整比較方便，可以適合不同長度的地板的切割工藝；所述切割裝置包括設(shè)置在支架上的兩個切割平臺6，兩個所述切割平臺6分別能支撐整塊板的兩側(cè)，在每個所述切割平臺6的下面、穿過每個所述切割平臺6設(shè)置有將整塊板進(jìn)行切割的鋸片7，鋸片分別對應(yīng)整塊板的兩側(cè)，在運(yùn)動的過程中對整塊板的邊緣進(jìn)行修邊、切割，在每個鋸片7的上方均設(shè)置有吸塵的吸風(fēng)管道8，吸風(fēng)管道8不限制為一個，吸風(fēng)管道是多個且在切割平臺的上方和下方都設(shè)置有吸風(fēng)管道，主要是對鋸片切割后產(chǎn)生的粉塵和碎屑進(jìn)行吸塵，保證工作環(huán)境的安全和衛(wèi)生，減少人體的損害，在所述上料裝置和所述切割裝置中間設(shè)置有兩組上料壓輥9，每組上料壓輥9均是上下設(shè)置，整塊板在上下兩個壓輥之間向前運(yùn)動，每組上料壓輥9的上方都有可以調(diào)節(jié)壓輥和壓輥之間距離的調(diào)節(jié)螺栓，根據(jù)板子的厚度來調(diào)整壓輥和壓輥之間的距離，所述開背槽裝置包括輸送地板的數(shù)根開背槽滾輪12，優(yōu)選的，開背槽滾輪12的數(shù)量為四根，在其中兩組所述開背槽滾輪12的上方設(shè)置有開背槽轉(zhuǎn)動軸13，在所述開背槽轉(zhuǎn)動軸13上設(shè)置有兩個開背槽尼龍滾輪16，在第二根和