木門(mén)加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污泥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種木門(mén)加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木門(mén)的生產(chǎn)加工主要包括三大工序:木門(mén)各組成部分的預(yù)先加工成型工序、木門(mén)各組成部分的油漆工序，以及木門(mén)的組裝工序。
[0003]木門(mén)各組成部分的預(yù)先加工成型工序中，需要預(yù)先加工出構(gòu)成木門(mén)門(mén)扇和木門(mén)門(mén)框的各組成部件。
[0004]具體的，在木門(mén)門(mén)扇相關(guān)部件的加工過(guò)程中，木門(mén)門(mén)扇包括門(mén)扇框、門(mén)芯板、花線框和芯板銑型位四大部分。其中，門(mén)芯板和芯板銑型位在實(shí)際生產(chǎn)中是通過(guò)整塊板材加工而成的，也即是在門(mén)芯板周?chē)庸こ鲂景邈娦臀?，而門(mén)扇框根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)又包括門(mén)邊、上檔、中檔、下檔或上立等?；ň€框由前花線框和后花線框構(gòu)成。前后花線框的目的是將芯板銑型位固定并將其與門(mén)扇框的結(jié)合部位遮蓋，因此有門(mén)扇框與芯板銑型位結(jié)合的地方都有前花線框和后花線框。在現(xiàn)有技術(shù)中，前后花線框是與門(mén)扇框一體成型的。實(shí)際加工時(shí)，在門(mén)扇框?qū)?yīng)端面加工出嵌放芯板銑型位的槽口，槽口兩側(cè)再按花線框的形狀進(jìn)行加工而得到花線框。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)采用的這種前后花線框與門(mén)扇框一體成型的結(jié)構(gòu)至少存在以下不足:
[0006]1、不便于上漆。因?yàn)榛ň€框與門(mén)扇框作為一個(gè)整體，其表面不平整，因此難以采用高質(zhì)量、高效率的UV機(jī)器滾涂，只能采用手工噴涂，即花線框在上漆步驟上拖了門(mén)扇框的后腿。
[0007]2、不便于加工?；ň€框與門(mén)扇框作為一個(gè)整體，加工難度大，質(zhì)量難以保證。
[0008]3、材料要求高。即材料至少要確?；ň€框與門(mén)扇框能同時(shí)在該材料上加工出來(lái)尺寸小的顯然不行。另外，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中，門(mén)芯板周?chē)男景邈娦臀煌ㄟ^(guò)花線框嵌放在門(mén)扇框中后再進(jìn)行上漆工藝，即先組裝后上漆，但是組裝完成后的門(mén)扇扇面是不平整的，所以無(wú)法進(jìn)行機(jī)械化滾涂的上漆工藝，而只能采用人工噴涂操作。這主要導(dǎo)致了以下問(wèn)題的出現(xiàn):人工成本較高，產(chǎn)品質(zhì)量很難控制，生產(chǎn)進(jìn)度很難控制。
[0009]在木門(mén)門(mén)框相關(guān)部件的加工過(guò)程中，木門(mén)門(mén)框包括兩塊門(mén)框板:即第一門(mén)框板和第二門(mén)框板。第一門(mén)框板和第二門(mén)框板的結(jié)合面與門(mén)框安裝墻體所在面垂直。在現(xiàn)有技術(shù)中，第一門(mén)框板和第二門(mén)框板多為通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘接方式固定在一起或者由一整塊材料銑去一部分形成兩層臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，第一門(mén)框板和第二門(mén)框板之間是通過(guò)結(jié)構(gòu)膠粘接方式固定的話，如果先對(duì)第一門(mén)框板和第二門(mén)框板的表面進(jìn)行油漆噴涂再進(jìn)行二者的粘接，則必然會(huì)影響二者之間的粘接效果，所以只能先進(jìn)行第一門(mén)框板和第二門(mén)框板粘接，而后再進(jìn)行油漆的噴涂。然而第一門(mén)框板和第二門(mén)框板粘接固定后作為一個(gè)整體其表面必然是不平整的，如果門(mén)框采用由一整塊材料銑去一部分形成兩層臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)制作而成，那么整個(gè)門(mén)框表面也必然是不平整的，所以無(wú)論采用現(xiàn)有技術(shù)中哪種結(jié)構(gòu)都會(huì)導(dǎo)致門(mén)框難以采用高質(zhì)量、高效率的機(jī)器滾涂，只能采用手工噴涂，這必然降低了木門(mén)整體生產(chǎn)加工效率。
[0010]在木門(mén)各組成部分的油漆工序中，需要預(yù)先加工的各組成部件進(jìn)行上漆。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中各組成部件主要包括機(jī)器滾涂和手工噴涂?jī)煞N方式。通常上漆面積較大且表面平整的部件采用機(jī)器滾涂方式，而上漆面積較小且表面不平整的部件采用手工噴涂方式。在部件的機(jī)器滾涂上漆過(guò)程中，通常需要對(duì)部件表面進(jìn)行三次相同重復(fù)的底漆上漆過(guò)程。每次底漆上漆過(guò)程現(xiàn)有技術(shù)一般采用如下步驟:首先采用機(jī)器滾涂方式上底漆然后自然晾干最后對(duì)上漆表面進(jìn)行打磨，打磨后再進(jìn)行機(jī)器滾涂方式上底漆如此重復(fù)以上過(guò)程三次?，F(xiàn)有技術(shù)中的這種底漆滾涂后自然晾干的方式，必然導(dǎo)致以下缺陷:
[0011 ] 1、底漆自然晾干，耗時(shí)較長(zhǎng)。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常這一過(guò)程需要7-10天，加之貨物轉(zhuǎn)場(chǎng)等因素必然影響木門(mén)整體生產(chǎn)效率的提高，且人力資源成本高昂。
[0012]2、底漆自然晾干過(guò)程受加工場(chǎng)所溫度、濕度等環(huán)境因素的影響較大生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量都難以控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]鑒于此，本發(fā)明旨在提供一種能夠提高生產(chǎn)效率的木門(mén)加工方法。
[0014]本發(fā)明木門(mén)加工方法包括如下步驟:步驟1，將板材貼木皮飾面，滾涂漆面，做好漆面后折彎；步驟2，將兩塊采用步驟I做好漆面且折彎后的板材對(duì)壓，得出門(mén)扇板；步驟3，加工門(mén)扇板的花線，將門(mén)扇板上加工對(duì)應(yīng)花線的凹槽，再將加工好的花線和所述凹槽進(jìn)行拼裝成完整的門(mén)扇；步驟4，將采用步驟I做好漆面且折彎后的板材進(jìn)行包覆，分別得出門(mén)框和門(mén)套收口線。
[0015]進(jìn)一步地，上述木門(mén)加工方法中，所述步驟I中，所述板材貼木皮飾面進(jìn)一步為:將所述板材進(jìn)行貼對(duì)應(yīng)橫紋和豎紋的木皮飾面。
[0016]進(jìn)一步地，上述木門(mén)加工方法中，所述步驟I中，所述滾涂漆面采用UV滾涂機(jī)滾涂。
[0017]進(jìn)一步地，上述木門(mén)加工方法中，所述步驟I中，所述板材為膠合板。
[0018]進(jìn)一步地，上述木門(mén)加工方法中，所述步驟3中，所述將門(mén)扇板上加工對(duì)應(yīng)花線的凹槽進(jìn)一步為，將門(mén)扇板上銑出對(duì)應(yīng)花線的凹槽。
[0019]本發(fā)明具有可以降低人工成本提高木門(mén)質(zhì)量，大幅提高木門(mén)生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0020]通過(guò)閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。而且在整個(gè)附圖中，用相同的參考符號(hào)表示相同的部件。在附圖中:
[0021]圖1為本發(fā)明木門(mén)加工方法實(shí)施例的步驟流程圖；
[0022]圖2為木門(mén)貼對(duì)應(yīng)橫紋和豎紋木皮飾面并進(jìn)行UV滾涂做好漆面處理的門(mén)扇示意圖，其中的圖標(biāo)是木紋橫紋和豎紋的示意圖；
[0023]圖3為兩塊折彎后的UV漆面橫豎木紋膠合板對(duì)壓得出木門(mén)扇板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為加工好的花線和