專利名稱：形成一層顆粒板的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過將來自一配料裝置的材料放置于連續(xù)成形帶上而連續(xù)地形成顆粒木質(zhì)纖維材料層的方法和設(shè)備。這種顆粒材料可由木屑或纖維構(gòu)成以制造顆粒板或纖維板，較佳地為MDF(中等密度纖維板)類型的板。
在一粉碎設(shè)備中制成的呈木屑或木纖維形式的顆粒材料被送到一加工工位，該加工工位包括一配料裝置，用來使材料流向下配送到一連續(xù)的成形帶上，這樣在其上就形成一層顆粒材料。隨后，該層材料在一個或幾個壓機中壓縮，該層材料是由成形帶連續(xù)地輸送到壓機上的。對成品板的最后一次壓縮是在一熱壓機中進行的。
在制板工業(yè)中，要求制板設(shè)備可能制造多種寬度的板以滿足客戶的不同要求。
在傳統(tǒng)的制造設(shè)備中，不同寬度的板是這樣制成的，即先在成形帶上形成一材料層，然后壓縮該層材料，最后用圓鋸或銑刀去除邊條。再將這些邊條粉碎，然后藉由氣動或其它輸送裝置將其送回配料系統(tǒng)。此系統(tǒng)通常稱為“材料層修邊系統(tǒng)”。
材料層修邊系統(tǒng)的缺點是能源消耗大，因為它需要很多的能源來進行壓縮、粉碎和輸送操作。而且，由于顆粒材料在成形帶上的停留，以及由于材料必須再次粉碎，而使得材料與再循環(huán)時混和到配料系統(tǒng)中的主流質(zhì)量不一樣。另一個缺點是在成形多層時、例如在成形工位制造用于有特殊表面層的板的材料層時，用于表面層的纖維材料與用于中心層的纖維材料在向配料系統(tǒng)的再循環(huán)過程中混和。
美國專利A，3 057 022揭示了一種材料層形成系統(tǒng)，其中材料層寬度是由成形工位中的隔板來控制。落在隔板外側(cè)的材料被送回到一貯存腔中。然而，此方法要求有一附設(shè)的傳送系統(tǒng)。而且，從成形工位循環(huán)出的材料將與貯存腔中的新材料混和，這也是一個缺點。
本發(fā)明的目的是提供一種板制造中所用的方法和設(shè)備，其中板寬度可以一種簡單的方式調(diào)節(jié)，同時還可避免上述的不足。根據(jù)本發(fā)明，在從配料裝置出口處形成材料層時就已確定了所需的板寬度。本發(fā)明的實質(zhì)特征可從所附權(quán)利要求書中了解到。
以下參照附圖所示的一些實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。雖然本文是結(jié)合中等密度纖維板制造工藝描述，但是本發(fā)明還可以應(yīng)用于制造其它的板。


圖1示意地示出了用于制造中等密度纖維板的傳統(tǒng)設(shè)備；圖2示出了本發(fā)明的設(shè)備；圖3和4是沿圖2中III-III的截面圖示出了兩個不同實施例；圖5是沿圖4中線V-V的截面圖；圖6示出了本發(fā)明的另一個實施例。
圖1所示的傳統(tǒng)設(shè)備是生產(chǎn)中等密度纖維板的。該設(shè)備包括具有一外進料器11的貯存料倉10、一具有一配料帶13的配料裝置12、進料輥14和一分配腔15。在配料裝置12下方，設(shè)有一循環(huán)成形帶16，該成形帶繞多個輥17運行，并且其中的一個輥是驅(qū)動輥。
在成形帶16上形成一纖維層18。一纖維層壓縮機19相對于成形帶16放置，并包括上、下壓縮帶20、21以及上、下壓縮輥22、23。在材料層壓機19之后，設(shè)有一材料層修邊系統(tǒng)24。然后，有一熱壓機25以將纖維層最終壓成一成品板。具有一收集器26、運輸管線27和風(fēng)扇28的再循環(huán)系統(tǒng)用于將從材料層修邊系統(tǒng)24上去除的邊條返回到貯存料倉10。
圖2示出了本發(fā)明的一種裝置。在此具有分配腔15的配料裝置12制成為寬度與一纖維層可具有的最大寬度相一致。在分配腔15中，設(shè)有多塊垂向隔板30，它們在成形帶的運動方向上延伸并且在橫向是隔開的。由于這些隔板30，可以確定纖維層18的寬度、也就是成品板的寬度。制造較小寬度的材料層和板時，隔板向內(nèi)移動，從而隔板之間的距度就成為所需的材料層寬度。來自配料裝置10的纖維流落在可移動隔板30外側(cè)的那部分由一合適的傳送裝置32處理，使此部分材料在分配腔15中轉(zhuǎn)向。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明所提出的那部分分離的纖維流由傳送裝置32再循環(huán)、分配和直接放置成材料層的表層。
在圖4和5所示的實施例中，傳送裝置32形成為具有一開口35，其寬度可與隔板30一起調(diào)節(jié)，這樣它可將分離的那部分纖維流直接放置于已成形的材料層的上表面而不必再循環(huán)到配料裝置12。
在圖6中示出了又一種變化形式。此實施例與圖4、5所示實施例不同，其中它是將分離的那部分纖維流放置于在分配腔15之前的成形帶16上，這意味著此層將位于由分配腔15形成的纖維層18的底部。
因而，本發(fā)明意味著全部的纖維材料可用來形成纖維層，而不會有任何部分必須經(jīng)過材料層壓縮機19或從分配腔15排出。本發(fā)明還意味著可在最佳條件下制造多層板。在形成多層板時，可以每層各采用一個成形工位。在成形時落在所需板寬度外側(cè)的那部分纖維流的轉(zhuǎn)向意味著它與主流中纖維材料具有相同質(zhì)量，因而可在相同的成形工位再利用而不存在質(zhì)量問題。根據(jù)本發(fā)明，不需要有用于材料層修邊的系統(tǒng)，也不需要有用于纖維再循環(huán)的附設(shè)傳送系統(tǒng)。由于制成的材料層從一開始就具有所需的寬度，因而可減少材料層壓縮所需的能源。
當(dāng)然，本發(fā)明并不僅限于所示的實施例，而可在所附權(quán)利要求書的范圍內(nèi)進行變化。
權(quán)利要求
1.一種采用與板制造有關(guān)的一配料裝置(12)和一分配腔(15)連續(xù)形成顆粒纖維材料層的方法，其中所述材料被置于一連續(xù)的成形帶(16)上并且材料層的寬度可由分配腔(15)中橫向可移動的隔板(30)控制，其特征在于，將大部分材料置于隔板(30)之間的成形帶(16)上，落在隔板(30)外側(cè)的那部分顆粒材料單獨地排出到分配腔(15)中并且在材料層形成時被再利用，即可以直接放置為材料層的一表層。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，分離的那部分材料被直接置于所形成的材料層的上表面上。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，分離的那部分材料在大部分顆粒材料被放置之前，直接置于成形帶(16)上。
4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，用多個單獨的配料裝置形成具有多層不同顆粒的材料層，并且分離的那部分材料可再用于各自的材料層中。
5.一種與制板有關(guān)的設(shè)備，用于連續(xù)地形成顆粒纖維材料的材料層，這設(shè)備包括具有一用于材料的分配腔(15)的配料裝置(12)和一循環(huán)成形帶(16)，所述成形帶上置有材料層(18)，分配腔(15)形成為具有垂向隔板(30)，這些隔板在成形帶的運動方向上延伸并且在橫向是隔開的以控制材料層寬度，其特征在于，具有用于使落在隔板(30)外側(cè)的那部分顆粒材料在分配腔(15)內(nèi)轉(zhuǎn)向的裝置(32)，以及使此部分分離的材料再循環(huán)、分配并直接放置成所述材料層的一個表面層的裝置(35)。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述用于使那部分分離的材料轉(zhuǎn)向的裝置(32)包括將此部分材料分配并放置于所形成的材料層(18)的上表面上的裝置(35)。
7.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，用于使那部分分離的材料轉(zhuǎn)向的裝置(32)包括將此部分材料在材料層(18)形成之前分配并放置于成形帶(16)上的裝置(35)。
全文摘要
一種與制造板有關(guān)的、采用具有一分配腔(15)的配料裝置(12)連續(xù)形成顆粒纖維材料的材料層的方法和設(shè)備。材料放置在一連接成形帶(16)上,并且材料層的寬度由分配腔(15)中的橫向移動隔板(30)控制。大部分材料置于隔板(30)之間的成形帶(16)上,落在隔板(30)外側(cè)的那部分顆粒材料由裝置(32)轉(zhuǎn)向,并且單獨排放到分配腔(15)中,且在材料層形成過程中被再利用,這樣那部分材料被分配裝置(35)直接放置成材料層的表層。
文檔編號B27N3/14GK1272812SQ9880979
公開日2000年11月8日 申請日期1998年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月28日
發(fā)明者L·貝克曼, G·盧得根恩, L·H·安德森 申請人:瓦勒梅纖維技術(shù)Ab