專利名稱：竹材纖維制品及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及竹材利用技術。
竹材利用的現(xiàn)有技術主要有兩類，一類是先將竹材加工成竹篾，經(jīng)編織后涂膠，再一層層壓制成竹篾夾板；另一類是將竹材破開后加工成長條形，然后拼接膠粘后形成板塊狀材料。上述兩類竹材利用技術僅限于板材制品，如制作包裝箱板、車輛底板或墊倉庫板等。竹材生長快，資源廣泛豐富，進一步開發(fā)竹材利用技術，具有極大社會和經(jīng)濟價值。
本發(fā)明的目的在于提供一種新的竹材纖維制品及其制造方法，擴大竹材應用范圍。
本竹材纖維制品的技術解決方案是構成竹材纖維制品的材料是由竹材纖維以及樹脂組成。
其具體制造步驟如下(1)開條將竹子分段，然后將每段破開成竹條；(2)軋條將竹條料軋扁成片狀竹料；(3)形成竹纖維將片狀料撕拉成竹纖維，可以是一根根的竹纖維，也可以是一束一束的竹纖維；(4)噴膠將竹纖維噴涂樹脂膠，以使竹纖維粘結；(5)碾坯將已噴膠的竹纖維，在室溫下保持一定時間，進行預固化，然后軋碾成布匹狀竹纖維坯料；(6)裁料、裝模將竹纖維坯料按制品形狀要求裁剪成料片，然后將料片一層一層填入模具，并在每兩層料片之間加涂粘膠樹脂；(7)固化成形將裝好料的模具放入加壓加溫設備，將噴涂的樹脂固化，竹纖維粘結成形為制品，然后脫模。
如竹材較臟，也可以在上述第(3)形成竹纖維工序之后，加上去雜工序，以及干燥工序，然后再進入噴膠工序。
本竹材纖維制品僅由竹材纖維及粘膠樹脂組成，材料構成簡單，便于制造。本竹材纖維制品的制造方法簡便易行，由于將竹材變成竹纖維，用粘膠劑粘合，可以依制品的不同形狀尺寸，將粘合的竹纖維裁剪成不同的料片，經(jīng)在模具中固化、成形，如此發(fā)明了一類新的竹材制品，而且可以制成不同形狀和尺寸的制品，擴大了竹材應用范圍。
以下對實施例進一步說明1、構成本發(fā)明制品的材料是由竹材纖維及樹脂組成，其中的樹脂可以是尿醛樹脂，也可以是酚醛樹脂，也可是三聚氰胺樹脂或者其它樹脂。
2、對于本竹材纖維制品制造方法，其噴膠工序中，噴涂的樹脂膠是尿醛樹脂；所說裝模工序中，每兩層料片之間加涂的粘膠樹脂也是尿醛樹脂，以使固化、成形的工藝條件一致。
上述噴涂工序中的樹脂膠也可以是酚醛樹脂，裝模工序中，每兩層料片之間加涂的粘膠樹脂也用酚醛樹脂。
上述噴涂工序中的樹脂膠也可以是三聚氰胺樹脂，裝模工序中，每兩層料片之間加涂的粘膠樹脂也用三聚氰胺樹脂。
上述噴涂、裝模工序中除可用上述三種樹脂外，也可以用其它合適的樹脂。
3、對本發(fā)明制造方法中的工序步驟的進一步說明(1)開條使用圓片鋸將竹材鋸成段，每段長度視制品尺寸不同而不同，一般在5～20公分中取值，如做臺面板，可取8公分一段。最好除去竹節(jié)。然后用星形頂?shù)秾⒅穸纹崎_成竹條，其所用設備或工具都屬常規(guī)技術。
(2)軋條將竹條送入雙輥軋碾機，通過雙輥將竹條軋碾成為厚度為2～3毫米的扁狀竹片料；此時竹材的纖維結構已經(jīng)變得疏松。
(3)形成竹纖維用帶有拉絲輥筒的雙輥撕拉機，隨著快速轉動，將軋扁的竹片料撕拉成竹纖維或0.5～1.5毫米粗細的竹纖維束。
(4)噴膠在室溫下進行噴涂膠粘樹脂，噴膠厚度在0.2毫米左右。
(5)碾坯將已噴膠的竹纖維置于平臺上，用軋輥軋碾成布匹狀竹纖維坯料，坯料厚度在3～8毫米。
(6)裁剪、裝模裝模中，每兩層料片之間在室溫下加涂厚度為0.5毫米左右粘膠樹脂。
(7)固化成形用油壓機對模具加壓加溫，壓力大小依制品大小不同，一般在每平方公分15～30公斤范圍取值。所加固化溫度和時間依所用膠粘樹脂不同而不同。實際上，對樹脂固化加壓加溫的條件屬公知技術。實施例如下(一)尿醛樹脂從噴膠之后到碾坯之間，室溫下預固化約30～120分鐘，典型值80分鐘；對模具加壓每平方厘米15～30公斤，依制品大小調(diào)節(jié)；固化溫度90℃～100℃，典型取95℃；固化時間10分鐘。
(二)酚醛樹脂從噴膠到碾坯之間，室溫下固化約30～120分鐘，典型值80分鐘；對模具加壓每平方厘米15～30公斤，依制品大小調(diào)節(jié)；固化溫度120℃～150℃，典型取130℃固化時間10～15分鐘，典型值12分鐘。
(三)三聚氰胺樹脂
從噴膠到碾坯之間，室溫下固化約30～120分鐘，典型值80分鐘；對模具加壓每平方厘米15～30公斤，依制品大小調(diào)節(jié)；固化溫度100℃～140℃，典型值130℃；固化時間10～15分鐘，典型值12分鐘。
允許噴膠工序噴涂的樹脂與裝模工序兩料片之間加涂的樹脂采用不同的樹脂，此時只要對加壓加溫條件適當調(diào)節(jié)，此種情形也屬于本發(fā)明制品及制造方法的保護范圍。
權利要求
1.竹材纖維制品，其特征在于構成制品的材料是由竹材纖維以及樹脂組成。
2.竹材纖維制品的制造方法，其步驟如下(1)開條將竹子分段，然后將每段破開成竹條；本發(fā)明方法的特征是(2)軋條將竹條料軋扁成片狀材料；(3)形成竹纖維將片狀竹材料撕拉成竹纖維；(4)噴膠將竹纖維噴涂樹脂膠；(5)碾坯將已噴膠的竹纖維軋碾成布幅狀竹纖維坯料；(6)裁料、裝模將竹纖維坯料按制品形狀要求裁剪成料片，然后將料片一層一層填入模具，并在每兩層料片之間加涂粘膠樹脂；(7)固化成形將裝好料的模具放入加壓加溫設備，將噴涂的樹脂固化，竹纖維成形為制品，然后脫模。
3.按權利要求1所說竹材纖維制品，其特征是所說樹脂是尿醛樹脂。
4.按權利要求1所說竹材纖維制品，其特征是所說樹脂是酚醛樹脂。
5.按權利要求1所說竹材纖維制品，其特征是所說樹脂是三聚氰按樹脂。
6.按權利要求2所說竹材纖維制品的制造方法，其特征是所說噴膠工序中，噴涂的樹脂膠是尿醛樹脂；所說裝模工序中，每兩層料片之間加涂的粘膠樹脂是尿醛樹脂。
7.按權利要求2所說竹材纖維制品的制造方法，其特征是所說噴涂工序中，噴涂的樹脂是酚醛樹脂；所說裝模工序中，每兩層料片之間加涂的粘膠樹脂是酚醛樹脂。
8.按權利要求2所說竹材纖維制品的制造方法，其特征是所說噴涂工序中，噴涂的樹脂是三聚氰胺樹脂；所說裝模工序中，加涂的粘膠樹脂是三聚氰胺樹脂。
全文摘要
一種竹材纖維制品及其制造方法、構成制品的材料是由竹材纖維以及樹脂組成；其制造步驟包括開條、軋條、形成竹纖維、噴膠、碾坯、裁料及裝模、加壓加溫固化成型等。所用的樹脂是尿醛樹脂、酚醛樹脂以及三聚氰胺樹脂等。本發(fā)明提供了一類新的竹材制品，可以制造出不同形狀尺寸的竹材制品，擴大了竹材應用范圍。
文檔編號B27D1/04GK1153096SQ95112830
公開日1997年7月2日 申請日期1995年12月29日 優(yōu)先權日1995年12月29日
發(fā)明者楊建中 申請人:楊建中, 楊燕月