專利名稱：一種木材剝皮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于木材加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
在對木材進(jìn)行制材和枝椏材進(jìn)行綜合利用時，須先將其外皮去掉，隨著木材加工技術(shù)的進(jìn)步，剝皮工作已逐漸地由機(jī)械代替了人工。當(dāng)前所使用的木材剝皮機(jī)是由門式框架，位于框架內(nèi)的旋轉(zhuǎn)刀盤，安裝在刀盤上的刀桿，安裝在刀盤前、后的進(jìn)、出料滾和安裝在框架上的驅(qū)動電機(jī)及傳動裝置等部分組成。
現(xiàn)有的木材剝皮機(jī)雖然能以機(jī)械的形式完成剝皮工作，但在使用中還存在一些明顯的弱點(diǎn)，其中主要有1、進(jìn)、出料滾隨動性差。當(dāng)木材直徑變化較大或彎曲程度較大時，剝皮不凈，機(jī)器運(yùn)行不平穩(wěn)，有時還會卡刀。
2、木材在剝皮過程中有橫向擺動現(xiàn)象。由此也會造成剝皮不凈和卡刀。
3、遇到?jīng)]有予先鏟平的節(jié)子時，節(jié)子周圍剝皮不凈，有時節(jié)子會將刀卡住。
4、刀尖切削刃為圓弧形，無尖角，切削阻力大，浪費(fèi)動力。
5、排屑性能差，常發(fā)生皮屑阻塞。
本實用新型的目的是在保留原有設(shè)備的框架，刀盤。進(jìn)出料滾，動力及傳動裝置幾大功能部分的基礎(chǔ)上，改進(jìn)料滾、刀桿、刀盤的安裝方式，增設(shè)橫向限位裝置，改進(jìn)刀片切削刃形狀，全面提高各構(gòu)件的隨動和使整機(jī)薄形化，用以克服現(xiàn)有設(shè)備中的弱點(diǎn)。
本實用新型所改進(jìn)部分的具體結(jié)構(gòu)分別是
進(jìn)、出料滾的安裝部分采用聯(lián)動支架的形式。該支架由腳踏控制桿、同步聯(lián)動桿、單獨(dú)料滾聯(lián)動桿。擺臂、料滾支撐桿、角彈簧組成。其各桿件的連接關(guān)系是腳踏桿鉸接在框架底部，其靠近框架的一端鉸接同步聯(lián)動桿，同步聯(lián)動桿用套管(或擋板、擋桿)的方式可上下串動地安裝在框架側(cè)面，在同步聯(lián)動桿上鉸接擺臂，擺臂軸橫貫兩側(cè)框架并用軸承安裝在框架上，在其中部套上一段套管，在套管上固定料滾支撐桿，在擺臂軸和料滾支撐之間裝角彈簧，使料滾壓向刀盤軸線。
刀盤安裝方式的改進(jìn)是由外圓周制成圓形凹槽的刀盤，外圓周為圓弧形凸起的托輪和安裝托輪軸的法蘭盤組裝在一起構(gòu)成，其組裝關(guān)系是用3－4個托輪通過凸凹關(guān)系吻合在刀盤的外圓周上，托輪安裝在法蘭盤上的托輪軸上，法蘭盤固定在框架上。
刀桿的改進(jìn)為刀桿軸孔內(nèi)開有數(shù)個圓弧形截面的軸向槽。刀桿軸與刀桿配合部分為一球面，在球面上與刀桿軸孔對應(yīng)的方向與數(shù)量上開半圓形截面的月形槽，槽的彎曲方向和球面相反，刀桿軸孔套在刀桿軸球面上，使各槽相對，用直徑與凹槽相吻合的小鋼球嵌入槽內(nèi)，在刀桿兩側(cè)用壓力彈簧夾持。
刀片切削刃的改進(jìn)是將刀片的刀尖部分磨成一段平行橫刃，并在刀片刃口部分向后斜面磨出幾道圓槽，在切削刃上形成相應(yīng)的圓弧缺口。
橫向限位裝置由限位擺臂、限位擋板、角彈簧構(gòu)成。將四根兩組限位擺臂對稱地鉸接在剝皮機(jī)兩側(cè)的框架上。其上下位置與刀盤中心處在一個水平線上。擺臂的擺動端鉸接限位擋板。限位擋板折成彎形。在擺臂與框架的鉸接點(diǎn)，擺臂與擋板的鉸接點(diǎn)均有角彈簧，使擋板壓向刀盤軸線。
使用改進(jìn)了的進(jìn)、出料滾安裝方式的積極效果是擴(kuò)大了剝皮機(jī)可剝木材直徑范圍和彎曲程度的范圍，特別是不規(guī)則的枝椏材，能順利、干凈剝?nèi)ネ馄ぁ?br> 由于進(jìn)、出料滾的安裝方式的改進(jìn)，使刀盤安裝方式改進(jìn)具有重要意義，這就是使剝皮機(jī)框架前后大大減薄，消除了排屑阻力，使排屑通暢。
橫限位裝置的增設(shè)，消除了木材的橫向移動。使木材穩(wěn)定地處于刀盤中心，消除了因木材走偏而產(chǎn)生的剝皮不凈或卡刀現(xiàn)象。
刀桿安裝方式的改進(jìn)，使刀桿可以實現(xiàn)沿刀盤軸線的彈性擺動，當(dāng)遇到節(jié)子時，不僅能自動繞過，而且還能將節(jié)子附近的皮剝凈。消除了卡刀和剝皮不凈的缺點(diǎn)。
刀片切削刃的形狀改進(jìn)大大減少了切削阻力，而且刀尖不會切入木質(zhì)部分。節(jié)省了切削動力，提高了剝皮質(zhì)量。
以上各項改進(jìn)即可單獨(dú)使用于原有的剝皮機(jī)，取得相應(yīng)的效果，又可綜合在一起，使剝皮機(jī)工作性能全面地提高。
附


圖1為進(jìn)、出料滾聯(lián)動支架示意圖。
附圖2為剝皮機(jī)正面圖。
附圖3為橫限位裝置結(jié)構(gòu)圖。
附圖4為限位擋板形狀圖。
附圖5為刀桿軸孔圖。
附圖6為刀桿安裝方式圖。
附圖7為刀片正面圖。
附圖8為刀片側(cè)面圖。
本實用新型的實施例為對于料滾聯(lián)動支架的制造和組裝可根據(jù)擬制造的剝皮機(jī)和規(guī)格，選定聯(lián)動支架各構(gòu)件的尺寸，用鋼板沖制(或鑄造)各桿件。在框架1的下部鉸接腳踏控制桿5a，形成杠桿的形式，在其伸向框架的一端鉸接同步聯(lián)動桿5b，同步聯(lián)動桿以套管的方式安裝在框架側(cè)面，以滿足其上下串動。在同步聯(lián)動桿上鉸接各單獨(dú)聯(lián)動桿5c，單獨(dú)聯(lián)動桿鉸接在擺臂5d的擺動端。擺臂緊固在擺臂軸5e上，擺臂軸貫通整個機(jī)身用軸承安裝在框架上，料滾3的支撐桿5f由兩根支桿和橫向固定在其端部的套管組成。將套管套入擺臂軸，并加裝角彈簧5g。以上就完成了料滾支架的組裝。
橫限位裝置的制造與組裝是用鋼板沖制4根限位擺臂6a和4個限位擋板6b，分別在框架上和限位擋板上安裝聯(lián)接限位擺臂和擋板的鉸鏈座，在其上固定轉(zhuǎn)動軸。將限位擺臂兩端分別安裝在位于框架與擋板上的鉸鏈座上，并在每個鉸接點(diǎn)都安上角彈簧6c，限位擺臂和擋板分成兩組相對地安裝在兩側(cè)框架上，橫限位裝置即告完成。
刀盤支撐機(jī)構(gòu)的制造和組裝為選用環(huán)形刀盤盤體2a。在盤體2a的外圓周加工半形凹槽，槽的截面半徑20－30mm。制4個直徑200mm左右的托輪2b，托輪外緣為半圓凸起。對應(yīng)托輪的數(shù)量制造固定托輪的法蘭盤2c，在法蘭盤上固定托輪軸，安裝時，將托輪安裝在法蘭盤上，再將法蘭盤固定在框架上，在托輪之間放上刀盤，調(diào)整法蘭盤使托輪與刀盤吻合，緊固法蘭盤即可。
刀桿的安裝是在原有形式的刀桿的軸孔上開數(shù)個半圓截面軸向槽7a，在刀桿軸上制成球面7b，并開截面為圓形的月形槽7c。將刀桿套入刀桿軸，將刀桿和刀桿軸上的槽對正并嵌入與槽同徑的鋼球7d，在刀桿兩側(cè)扣上壓力彈簧7e，該彈簧最好用碟形彈簧。用螺帽將彈簧壓緊到一定程度，夾持住刀桿，刀桿軸與刀盤的連接方式與原有設(shè)備相同。
刀片為機(jī)夾刀片，切削刃的刃磨過程為先磨出1mm左右的平行橫刃8a，再在切屑刃上向刀刃后面磨出2－3個圓弧形槽8b，使之在切削刃上形成圓弧形缺口。
完成以上所述的改進(jìn)后再相應(yīng)地減薄框架，配上與原有設(shè)備相同形式的電機(jī)及傳動裝置，本實用新型即可投入使用。
權(quán)利要求1.一種包括門式框架(1)、刀盤(2)、進(jìn)出料滾(3)、驅(qū)動電機(jī)及傳動裝置(4)的木材剝皮機(jī)，其特征在于有由腳踏控制桿(5a)、同步聯(lián)動桿(5b)，單獨(dú)料滾聯(lián)動桿(5c)，擺臂(5d)、擺臂軸(5e)、料滾支撐桿(5f)、角彈簧(5g)組成的料滾聯(lián)動支架其連接關(guān)系是腳踏桿鉸接在框架上，同步聯(lián)動桿下端鉸接在腳踏桿上，同步聯(lián)動桿可上下串動地安裝在框架側(cè)面，其中部鉸接各單獨(dú)料滾聯(lián)動桿，單獨(dú)料滾聯(lián)動桿鉸接擺臂，擺臂軸用軸承橫貫地安裝在兩側(cè)框架上，其中部用套管的形式與料滾支撐桿相鉸接，在擺臂軸和料滾支撐桿之間裝角簧，角簧的彈力使料滾壓向刀盤軸線。
專利摘要一種木材剝皮機(jī)。屬于木材加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。它通過用聯(lián)動支架安裝進(jìn)出料滾，而改善料滾的隨動性。通過托輪支撐刀盤和法蘭盤固定托輪，使整機(jī)更加變薄，通過增加橫限位裝置保持木材對刀盤中心的穩(wěn)定性，通過刀桿在刀桿軸上的球面連接，實現(xiàn)了刀桿的過節(jié)子功能，通過刀刃形狀的改變，降低了切削阻力，在這些改進(jìn)基礎(chǔ)上，使木材剝皮機(jī)更趨于隨動化，薄形化。和原有設(shè)備相比，能適應(yīng)較大范圍的木材直徑和彎曲程度的變化(如枝椏材)。而且運(yùn)行平穩(wěn)，剝皮干凈。
文檔編號B27L1/10GK2196010SQ9420436
公開日1995年5月3日 申請日期1994年2月23日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月23日
發(fā)明者馬黎明 申請人:馬黎明