本技術(shù)涉及纖維板加工，尤其涉及一種中密度纖維板裁切設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、纖維板是由木質(zhì)纖維素纖維交織成型并利用其固有膠粘性能制成的人造板。制造過程中可以施加膠粘劑和(或)添加劑。纖維板又名密度板，是以木質(zhì)纖維或其他植物素纖維為原料，施加脲醛樹脂或其他適用的膠粘劑制成的人造板。制造過程中可以施加膠粘劑和(或)添加劑。纖維板具有材質(zhì)均勻、縱橫強度差小、不易開裂等優(yōu)點，用途廣泛；纖維板在生產(chǎn)過程中裁切工序是重要的制作工序，一般使用的裁切裝置在使用時由于裁切定位不準，造成裁切部準確，浪費材料，

2、經(jīng)檢索，中國專利申請?zhí)枮?02320553351.x的專利，公開了一種減少崩邊的壓制纖維板材鋸切裝置，包括機架，在機架上具有動力帶動的輸送輥輪，輸送輥輪上面形成壓制纖維板材的通道，輸送輥輪是壓制纖維板材的輸送部件，還有鋸切的鋸片安裝在機架上，還有動力機連接著鋸片，按照壓制纖維板材從進入、裁切至裁切后成品的方向是由后至前的；所述的鋸片的后面還安裝有裁切刀，所述的裁切刀具有刀刃，所述的刀刃和鋸片側(cè)面前后對應設(shè)置，所述的刀刃裁切的部位在生成的壓制纖維板材切割邊側(cè)的部位。上述文獻中的減少崩邊的壓制纖維板材鋸切裝置存在以下不足：不能有效進行定位裁切，裁切時可能會使纖維板發(fā)生水平方向的傾斜。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種中密度纖維板裁切設(shè)備。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種中密度纖維板裁切設(shè)備，包括機箱，所述機箱內(nèi)部布置有裁切機構(gòu)，所述機箱上端布置有傳送機構(gòu)，所述機箱上表面開設(shè)有若干滑軌，所述滑軌上可滑動的安裝有若干滑塊，若干所述滑塊上共安裝有兩塊導向板，兩塊所述導向板平行布置于所述裁切機構(gòu)的兩側(cè)，且，兩塊所述導向板可通過所述滑塊分別沿所述滑軌進行左右移動，若干所述滑塊上皆安裝有固定螺栓。

4、作為本實用新型再進一步的方案：若干所述滑軌的兩端皆安裝有限位塊。

5、作為本實用新型再進一步的方案：所述傳送機構(gòu)包括第一電機和第二電機，所述第一電機和第二電機安裝于所述機箱上部，所述第一電機的輸出軸通過轉(zhuǎn)軸連接有第一主動輪，所述第二電機的輸出軸通過轉(zhuǎn)軸連接有第二主動輪，所述機箱上端可轉(zhuǎn)動的安裝有兩個支撐輪，兩個所述支撐輪、所述第一主動輪和所述第二主動輪外表面共同布置有第一傳送帶和第二傳送帶，所述第一主動輪和其中一個所述支撐輪表面共同布置有第四傳送帶，所述第二主動輪和另一個所述支撐輪表面共同布置有第三傳送帶。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述第一傳送帶、第二傳送帶、第三傳送帶和第四傳送帶表面皆安裝有防滑條，一側(cè)的所述導向板上通過螺栓安裝有第三電機，所述第三電機的輸出軸貫穿所述導向板，所述第三電機的輸出軸安裝有驅(qū)動輪。

7、作為本實用新型再進一步的方案：所述裁切機構(gòu)包括第四電機，所述第四電機的輸出軸連接有切刀轉(zhuǎn)軸，所述切刀轉(zhuǎn)軸上安裝有切刀，所述切刀兩側(cè)安裝有固定座，所述切刀轉(zhuǎn)軸的另一端連接有支架，所述支架和第四電機安裝于機箱內(nèi)部低于所述第一傳送帶上表面的位置，所述切刀的刀刃高出于所述第一傳送帶上表面。

8、作為本實用新型再進一步的方案：所述裁切機構(gòu)的外部設(shè)置有防塵盒。

9、作為本實用新型再進一步的方案：所述機箱內(nèi)部底端開設(shè)有導向槽，所述裁切機構(gòu)的下方安裝有集塵箱，所述集塵箱底部安裝有導向條，所述導向條可滑動的安裝在所述導向槽中，所述集塵箱的外壁上安裝有把手。

10、本實用新型的有益效果為：

11、1.通過所述方案，操作員可以通過調(diào)節(jié)兩塊導向板的位置來對纖維板的裁切位置進行調(diào)整，同時，導向板的存在保證了纖維板會保持直線向前運動，避免發(fā)生裁切歪斜的現(xiàn)象，可獨立分別移動的導向板也使得裝置可以適用于更多尺寸的纖維板。

12、2.通過設(shè)置限位塊，有效避免了滑塊工作時滑出滑軌，同時通過拆卸限位塊，可以取下滑塊及導向板，方便操作員進行維護。

13、3.通過所述方案，第一電機與第二電機以同樣的速度工作即可保證四條傳送帶具有相同的線速度，完成對表面纖維板的輸送。

14、4.通過所述方案，防滑條和驅(qū)動輪的設(shè)置，有效避免了傳輸纖維板時，由于裁切產(chǎn)生較大阻力導致傳送帶和纖維板發(fā)生打滑不能正常輸送。

15、5.通過所述方案，傳送帶輸送纖維板向前運動時，突出的刀刃會對纖維板進行裁切。

16、6.通過設(shè)置防塵盒，有效避免了裁切產(chǎn)生的碎屑飛入傳送機構(gòu)中，影響裝置的正常使用。

17、7.通過所述方案，集塵箱可以收集裁切產(chǎn)生的廢屑，通過導向槽和導向條的配合及把手，操作員可以方便的取出集塵箱進行清理。

技術(shù)特征：

1.一種中密度纖維板裁切設(shè)備，包括機箱(101)，其特征在于，所述機箱(101)內(nèi)部布置有裁切機構(gòu)，所述機箱(101)上端布置有傳送機構(gòu)，所述機箱(101)上表面開設(shè)有若干滑軌(103)，所述滑軌上可滑動的安裝有若干滑塊(102)，若干所述滑塊(102)上共安裝有兩塊導向板(105)，兩塊所述導向板平行布置于所述裁切機構(gòu)的兩側(cè)，且，兩塊所述導向板(105)可通過所述滑塊(102)分別沿所述滑軌(103)進行左右移動，若干所述滑塊(102)上皆安裝有固定螺栓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中密度纖維板裁切設(shè)備，其特征在于，若干所述滑軌(103)的兩端皆安裝有限位塊(104)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種中密度纖維板裁切設(shè)備，其特征在于，所述傳送機構(gòu)包括第一電機(201)和第二電機(202)，所述第一電機(201)和第二電機(202)安裝于所述機箱(101)上部，所述第一電機(201)的輸出軸通過轉(zhuǎn)軸連接有第一主動輪(207)，所述第二電機(202)的輸出軸通過轉(zhuǎn)軸連接有第二主動輪(209)，所述機箱(101)上端可轉(zhuǎn)動的安裝有兩個支撐輪(208)，兩個所述支撐輪(208)、所述第一主動輪(207)和所述第二主動輪(209)外表面共同布置有第一傳送帶(203)和第二傳送帶(204)，所述第一主動輪(207)和其中一個所述支撐輪(208)表面共同布置有第四傳送帶(206)，所述第二主動輪(209)和另一個所述支撐輪(208)表面共同布置有第三傳送帶(205)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中密度纖維板裁切設(shè)備，其特征在于，所述第一傳送帶(203)、第二傳送帶(204)、第三傳送帶(205)和第四傳送帶(206)表面皆安裝有防滑條(210)，一側(cè)的所述導向板(105)上通過螺栓安裝有第三電機(107)，所述第三電機(107)的輸出軸貫穿所述導向板(105)，所述第三電機(107)的輸出軸安裝有驅(qū)動輪(106)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中密度纖維板裁切設(shè)備，其特征在于，所述裁切機構(gòu)包括第四電機(41)，所述第四電機(41)的輸出軸連接有切刀轉(zhuǎn)軸(43)，所述切刀轉(zhuǎn)軸(43)上安裝有切刀(44)，所述切刀(44)兩側(cè)安裝有固定座(42)，所述切刀轉(zhuǎn)軸(43)的另一端連接有支架(45)，所述支架(45)和第四電機(41)安裝于機箱(101)內(nèi)部低于所述第一傳送帶(203)上表面的位置，所述切刀(44)的刀刃高出于所述第一傳送帶(203)上表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種中密度纖維板裁切設(shè)備，其特征在于，所述裁切機構(gòu)的外部設(shè)置有防塵盒(46)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中密度纖維板裁切設(shè)備，其特征在于，所述機箱(101)內(nèi)部底端開設(shè)有導向槽(108)，所述裁切機構(gòu)的下方安裝有集塵箱(31)，所述集塵箱(31)底部安裝有導向條(33)，所述導向條(33)可滑動的安裝在所述導向槽(108)中，所述集塵箱(31)的外壁上安裝有把手(32)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種中密度纖維板裁切設(shè)備，包括機箱，所述機箱內(nèi)部布置有裁切機構(gòu)，所述機箱上端布置有傳送機構(gòu)，所述機箱上表面開設(shè)有若干滑軌，所述滑軌上可滑動的安裝有若干滑塊，若干所述滑塊上共安裝有兩塊導向板，兩塊所述導向板平行布置于所述裁切機構(gòu)的兩側(cè)，且，兩塊所述導向板可通過所述滑塊分別沿所述滑軌進行左右移動，若干所述滑塊上皆安裝有固定螺栓。本技術(shù)通過所述方案，操作員可以通過調(diào)節(jié)兩塊導向板的位置來對纖維板的裁切位置進行調(diào)整，同時，導向板的存在保證了纖維板會保持直線向前運動，避免發(fā)生裁切歪斜的現(xiàn)象，可獨立分別移動的導向板也使得裝置可以適用于更多尺寸的纖維板。

技術(shù)研發(fā)人員：邱福田,邱娜,劉超
受保護的技術(shù)使用者：文安縣鑫耀木業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/9