本發(fā)明涉及門套加工設(shè)備，具體地說尤其涉及一種門套定尺鋸及門套鋸切加工方法。

背景技術(shù)：

1、門套有凸臺，不易定位、夾緊且容易二次加工時損壞，則門套機(jī)針對定位、加緊功能要求較高。現(xiàn)有技術(shù)中，對門套進(jìn)行定位、夾緊時，通常采用人工上下料，門套前端與門套機(jī)前擋板平齊，右端或左端與門套機(jī)側(cè)擋板平齊，后端通過人工外推進(jìn)行逼緊完成最終定位，然后壓板夾緊。這樣對操作工的加工工藝要求比較高，同時時刻保持專注力確保定位準(zhǔn)確，門套定位不準(zhǔn)導(dǎo)致切割門套成品尺寸超出公差范圍，造成失誤不良品的幾率加大，現(xiàn)有加工依賴人共定位和操控夾緊，較難同步操作，且需要時刻保持精神集中，人員距離鋸片安全距離不夠，容易在鋸片運(yùn)行中對人造成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提出一種門套定尺鋸及門套鋸切加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過如下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)：

3、一種門套定尺鋸，包括有機(jī)架，以及依次設(shè)于機(jī)架上的固定工作臺、輔助工作臺、移動工作臺，

4、所述固定工作臺固定裝設(shè)于機(jī)架的一端，包括有在第一方向、第二方向往復(fù)移動對門套進(jìn)行鋸切加工的第一固定工作部件，第一固定工作部件的前端連接有在第一方向、第三方向?qū)﹂T套進(jìn)行加工的第一主軸部件，所述第一固定工作部件的右側(cè)部裝設(shè)有在第三方向、第二方向上移動并用于對加工門套進(jìn)行夾緊定位的第一工作臺部件，所述第一工作臺部件的右側(cè)裝設(shè)有沿第二方向承接并輸送門套的第一輸送部件；

5、所述輔助工作臺裝設(shè)于機(jī)架頂部并可沿第一方向往復(fù)移動，包括有沿第二方向?qū)﹂T套進(jìn)行側(cè)推的輔助側(cè)推部件，輔助側(cè)推部件一端連接有沿第二方向設(shè)置的電動套膠滾筒部件，所述套膠滾筒組件一側(cè)配合連接有用于對門套進(jìn)行壓料限位的輔助壓輪限位部件；

6、所述移動工作臺裝設(shè)于機(jī)架頂部一端并可沿第一方向往復(fù)移動，包括有在第一方向、第二方向往復(fù)移動對門套進(jìn)行鋸切加工的第二固定工作部件，第二固定工作部件的前端連接有在第一方向、第三方向?qū)﹂T套進(jìn)行加工的第一主軸部件，所述固定工作部件的左側(cè)部裝設(shè)有在第三方向、第二方向上移動并用于對加工門套進(jìn)行夾緊定位的第二工作臺部件，所述第一工作臺部件的左側(cè)裝設(shè)有沿第二方向承接并輸送門套的第二輸送部件。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

8、本發(fā)明裝置占用空間更省，且采用隱藏式結(jié)構(gòu)，能夠有效減少干涉，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，反應(yīng)快且雙邊對夾料更牢固，加大推向受力面，結(jié)構(gòu)運(yùn)行更穩(wěn)定，不易發(fā)生側(cè)向位移，對門套加工精確，適用于多種類型的門套板，成品良率高，提升加工效率，保證加工人員安全。

技術(shù)特征：

1.一種門套定尺鋸，其特征在于：包括有機(jī)架(1)，以及依次設(shè)于機(jī)架(1)上的固定工作臺(2)、輔助工作臺(3)、移動工作臺(4)，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門套定尺鋸，其特征在于：所述機(jī)架(1)沿第一方向設(shè)置，機(jī)架(1)包括有兩組沿第一方向延伸的橫向邊框(11)，兩橫向邊框(11)的兩端之間均連接有頂面低于橫向邊框(11)頂面的縱向邊框(12)，兩橫向邊框(11)的底部均勻設(shè)置有若干底座，所述機(jī)架(1)的上表面對稱設(shè)置有兩組沿第一方向設(shè)置的第一機(jī)架導(dǎo)軌(13)，設(shè)置第一機(jī)架導(dǎo)軌(13)用于與輔助工作臺(3)、移動工作臺(4)活動配合，機(jī)架(1)的內(nèi)側(cè)壁配合裝配有與輔助工作臺(3)、移動工作臺(4)中傳動機(jī)構(gòu)配合的固定傳動件(14)，橫向邊框(11)的頂部遠(yuǎn)離固定工作臺(2)的一端連接裝設(shè)有聚氨酯擋塊的硬限位座(15)，所述機(jī)架(1)的頂面左端部裝設(shè)有若干用于與固定工作臺(2)配合安裝的基座(16)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門套定尺鋸，其特征在于：所述第一固定工作部件(21)包括有沿第二方向設(shè)于機(jī)架(1)頂面的固定座(211)，所述固定座(211)的頂面設(shè)有兩組沿第二方向設(shè)置的第一固定活動組件(212)，兩組第一固定活動組件(212)之間配合設(shè)有沿第二方向設(shè)置于固定座(211)頂面的第一固定斜齒條(213)，兩所述第一固定活動組件(212)的頂部設(shè)置有移動座板(214)，所述移動座板(214)的頂部設(shè)置有兩組沿第一方向設(shè)置的第二固定活動組件(215)，所述第二固定活動組件(215)的頂部配合連接有鋸切組件座(216)，所述移動座板(214)連接有豎直設(shè)置并與第一固定斜齒條(213)配合傳動的第一固定驅(qū)動組件(217)，所述移動座板(214)的左側(cè)端連接有驅(qū)動鋸切組件座(216)在第一方向移動的第二固定驅(qū)動組件(218)；所述鋸切組件座(216)的前端連接有鋸切機(jī)(219)，所述鋸切機(jī)(219)包括沿第一方向設(shè)置的鋸切驅(qū)動電機(jī)(2191)，所述鋸切驅(qū)動電機(jī)(2191)的輸出軸連接有鋸片(2192)；所述鋸切機(jī)(219)裝設(shè)于鋸切旋轉(zhuǎn)座(2110)上，所述鋸切旋轉(zhuǎn)座(2110)通過擺軸與鋸切組件座(216)連接，所述鋸切旋轉(zhuǎn)座(2110)的后端所設(shè)置連接部通過魚眼接頭與傾斜設(shè)置于鋸切組件座(216)上的復(fù)位氣缸(2111)連接；所述鋸切旋轉(zhuǎn)座(2110)上裝設(shè)有半包圍鋸片(2192)的鋸片上吸塵罩(2193)以及位于鋸片(2192)下方的鋸片下吸塵罩(2194)，所述鋸片上吸塵罩(2193)、鋸片下吸塵罩(2194)均配合設(shè)置有吸塵接口。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種門套定尺鋸，其特征在于：所述移動座板(214)上連接有位于鋸切旋轉(zhuǎn)座(2110)下方的卸料板(2112)，所述卸料板(2112)包括有與移動座板(214)配合連接的卸料支架(21121)，所述卸料支架(21121)的傾斜支撐面上裝設(shè)有第一傾斜板(21122)，第一傾斜板(21122)的若干邊配合設(shè)置有對鋸切廢料進(jìn)行隔檔的擋料板，并留有鋸切廢料滑出第一傾斜板(21122)的缺口，所述第一傾斜板(21122)的左后方設(shè)置有與第一傾斜板(21122)配合的第二傾斜板(21123)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門套定尺鋸，其特征在于：所述第一主軸部件(22)包括有裝設(shè)于鋸切驅(qū)動電機(jī)(2191)頂部的主軸固定座(221)，所述主軸固定座(221)的前端連接有沿第一方向豎直設(shè)置的主軸固定板(222)，所述主軸固定板(222)的前端通過沿第一方向設(shè)置的第一主軸活動組件(229)連接有主軸滑板(223)，所述主軸固定板(222)的前端設(shè)置有帶動主軸滑板(223)在第一方向往復(fù)移動的第一主軸驅(qū)動組件(224)，所述主軸滑板(223)的前端通過沿第三方向設(shè)置的第二主軸活動組件(2210)連接有主軸板(225)，所述主軸板(225)上連接有沿第三方向設(shè)置的風(fēng)冷主軸驅(qū)動電機(jī)(226)，所述風(fēng)冷主軸驅(qū)動電機(jī)(226)的輸出端部連接有銑刀(227)，所述主軸滑板(223)的頂端通過主軸氣缸座連接有驅(qū)動主軸板(225)在第三方向移動的主軸驅(qū)動氣缸(228)；所述第一主軸驅(qū)動組件(224)包括有通過主軸電機(jī)座裝設(shè)于主軸固定板(222)上的主軸交流伺服電機(jī)(2241)，所述主軸交流伺服電機(jī)(2241)配合連接有絲桿(2242)，所述絲桿(2242)的另一端活動連接有裝設(shè)于主軸固定板(222)上的主軸軸承座(2243)，所述絲桿(2242)上配合裝設(shè)有絲桿螺母(2244)，所述絲桿螺母(2244)與裝設(shè)于主軸滑板(223)后端面上的主軸螺母座(2245)配合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門套定尺鋸，其特征在于：所述第一工作臺部件(23)包括有豎直裝設(shè)于第一固定工作部件(21)一側(cè)的豎直工作臺(231)，所述豎直工作臺(231)的右側(cè)面通過沿第三方向設(shè)置的第一豎直工作滑動組件(232)連接有沿第二方向設(shè)置的側(cè)推組件座(233)，所述豎直工作臺(231)的右側(cè)面下部設(shè)置驅(qū)動側(cè)推組件座(233)在第三方向移動的第一工作臺驅(qū)動組件(234)，所述側(cè)推組件座(233)的頂部設(shè)置有沿第二方向設(shè)置的第二工作滑動組件(235)，所述側(cè)推組件座(233)的前端連接有驅(qū)動裝設(shè)于第二工作滑動組件(235)上的移動壓料座(237)在第二方向上移動的側(cè)推驅(qū)動部件(236)，所述移動壓料座(237)的上部伸入豎直工作臺(231)的頂面區(qū)域并于裝設(shè)于豎直工作臺(231)頂部的工作臺墊板(238)相接，所述移動壓料座(237)的右側(cè)部安裝有第一壓緊氣缸(239)(第一壓緊氣缸(239)默認(rèn)狀態(tài)為伸出狀態(tài)，在需對門套進(jìn)行壓緊時進(jìn)行收縮)，所述第一壓緊氣缸(239)的頂部連接有位于工作臺墊板(238)上方的第一移動壓板(2310)，所述豎直工作臺(231)的后側(cè)面上端連接有定位壓料座(2311)，所述定位壓料座(2311)上裝設(shè)有豎直向上伸縮設(shè)置的第一回轉(zhuǎn)夾緊氣缸(2312)，所述第一回轉(zhuǎn)夾緊氣缸(2312)的伸縮端頂部連接有第一固定壓板(2313)，所述定位壓料座(2311)的前側(cè)面上端部設(shè)置有與工作臺墊板(238)配合的定位墊板(2314)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門套定尺鋸，其特征在于：所述第一輸送部件(24)包括有裝設(shè)于固定座(211)前端部的輸送安裝座(241)，所述輸送安裝座(241)連接有沿第二方向延伸的輸送支架(242)，所述輸送支架(242)靠近輔助工作臺(3)的側(cè)面兩端裝設(shè)有第一同步輪(243)、第二同步輪(244)，所述第一同步輪(243)、第二同步輪(244)之間配合套設(shè)有同步帶(245)，所述輸送支架(242)的遠(yuǎn)離輔助工作臺(3)的側(cè)面前端裝設(shè)有與第一同步輪(243)配合的直角減速電機(jī)(246)，用于對同步帶(245)進(jìn)行傳動，所述輸送安裝座(241)與輸送支架之間滑動配合，所述輸送安裝座(241)上裝設(shè)有用于對輸送支架(242)進(jìn)行頂升下落的輸送升降電機(jī)(247)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門套定尺鋸，其特征在于：所述輔助工作臺(3)包括有活動設(shè)置于機(jī)架(1)頂部的輔助座(34)，所述輔助座(34)沿第二方向設(shè)置，且輔助座(34)的底部兩端分別設(shè)置有與機(jī)架(1)頂部所沿第一方向設(shè)置的第一機(jī)架導(dǎo)軌(13)配合的輔助滑塊(35)，所述輔助座(34)的底部裝設(shè)有驅(qū)動板(36)，所述驅(qū)動板(36)上安裝有與固定傳動件(14)配合的輔助驅(qū)動組件(37)，所述輔助座(34)的頂部前端裝設(shè)有輔助組件座(38)，所述輔助組件座(38)的前端面裝設(shè)有輔助側(cè)推部件(31)；所述輔助側(cè)推部件(31)包括有與輔助組件座(38)連接的氣缸安裝板(311)，所述氣缸安裝板(311)上裝設(shè)有在第三方向伸縮的豎直輔助氣缸(312)，所述豎直輔助氣缸(312)的伸縮端部連接有輔助側(cè)推氣缸座(313)，所述輔助側(cè)推氣缸座(313)連接有沿第二方向設(shè)置的縱向輔助氣缸(314)，所述輔助側(cè)推氣缸座(313)的頂部設(shè)置有輔助滾輪支架(315)，所述輔助滾輪支架(315)的前端設(shè)置有與縱向輔助氣缸(314)尾部連接的結(jié)構(gòu)件，所述輔助滾輪支架(315)上設(shè)置有若干組沿第二方向均勻排列的帶螺桿包膠軸承(316)；所述輔助組件座(38)的頂部架設(shè)有沿第二方向分布的電動套膠滾筒部件(32)，所述電動套膠滾筒部件(32)包括有若干組沿第二方向分布的套膠滾筒(321)，各套膠滾筒(321)的兩端分別與設(shè)置于輔助組件座(38)頂部的輔助滾筒座(322)配合連接，位于后側(cè)位置的輔助滾筒座(322)的頂部設(shè)置有對門套進(jìn)行定位的橡膠壓輪組件(323)；所述輔助組件座(38)的后端通過氣缸安裝板(311)裝設(shè)有輔助夾緊氣缸(381)，所述輔助夾緊氣缸(381)的頂部通過輔助壓輪座(382)連接有輔助膠輪(383)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門套定尺鋸，其特征在于：所述第二固定工作部件(41)、第二工作臺部件(43)、第二輸送部件(44)與固定工作臺(2)中第一固定工作部件(21)、第二工作臺部件(43)、第二輸送部件(44)的結(jié)構(gòu)關(guān)于機(jī)架(1)在沿第二方向設(shè)立的基準(zhǔn)面鏡像設(shè)置。

10.一種門套鋸切加工方法，其特征在于：將整根未進(jìn)行加工的門套由流水線經(jīng)固定工作平臺輸送到門套定尺鋸，輔助工作臺及移動工作臺均移動至固定工作臺最近位置，移動工作臺光電傳感器觸發(fā)，同時移動工作臺旋轉(zhuǎn)夾緊氣缸下壓夾緊，移動工作臺再將門套拖拽至客戶定制的門套長度的軌道設(shè)定定位；此時聯(lián)動輔助工作臺使得輔助工作臺移動至固定工作臺和移動工作臺中間位置；輔助工作臺3就位后，同時聯(lián)動固定工作臺2、輔助工作臺3、移動工作臺4的定位和夾緊裝置，移動工作臺4的動作和固定工作臺2動作保持一致，對門套上完成定位夾緊動作，到此完成來料門套板的定位和夾緊，則可以聯(lián)動固定工作臺2和移動工作臺4上的鋸齒進(jìn)行切邊，同時通過第一主軸部件22進(jìn)行修邊，完成后將鋸片2192機(jī)退回到原位，緊接著松開門套上的夾板以及縮回所對應(yīng)定位的氣缸，完成后聯(lián)動第二固定驅(qū)動組件218，對輸送組件進(jìn)行頂升承接加工好的門套，此刻聯(lián)動輸送組件的輸送帶，將門套成品帶出并人工收集，至此門套定尺鋸?fù)瓿傻墓ぷ髁鞒探Y(jié)束。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種門套定尺鋸及門套鋸切加工方法；一種門套定尺鋸包括有機(jī)架、固定工作臺、輔助工作臺、移動工作臺，固定工作臺裝設(shè)于機(jī)架一端，包括第一固定工作部件、第一主軸部件、第一工作臺部件、第一輸送部件；移動工作臺活動裝設(shè)于機(jī)架另一端并沿第一方向于機(jī)架上往復(fù)移動工作，移動工作臺上部件與固定工作臺鏡像設(shè)置，所述輔助工作臺活動裝設(shè)于機(jī)架上并位于固定工作臺與移動工作臺之間沿第一方向往復(fù)移動工作，包括輔助側(cè)推部件、電動套膠滾筒部件、輔助壓輪限位部件；本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，反應(yīng)快且雙邊夾料更牢固，加大推向受力面，不易發(fā)生側(cè)向位移，對門套加工精確，適用于多種類型的門套板，成品良率高，提升加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：高有青,高家遷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥金雕數(shù)控設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6