本發(fā)明涉及木工加工設(shè)備，特別是一種家具木板加工自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

家具在制作過程中，其板材的使用量特別大，特別是一些柜子，桌子等，但是由于木材的限制，無法做到家具的板材均為一整體板材，通常都是通過多塊板材拼接而成，因此在批量家具制造過程中，對(duì)板材的加工提出了很高的要求。

傳統(tǒng)的雙端銑在板材加工時(shí)，通常采用人工進(jìn)行單塊板材的上料，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，加工效率也較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種家具木板加工自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種家具木板加工自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)，它包括兩條平行傳送的鏈板組件，在兩條鏈板組件上均安裝有料斗支柱，料斗支柱上安裝有料斗固定板，以鏈板組件的輸送方向?yàn)榍?，料斗固定板的前?cè)壁上安裝有料斗擋板，在兩個(gè)料斗固定板相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上安裝有上料擋板，上料擋板、料斗擋板和料斗固定板形成放置板材的料斗槽，其中一料斗固定板的外側(cè)壁上安裝有氣缸座，氣缸座上安裝有固定板材的氣缸，另一料斗固定板的底部安裝有板材限位板，板材限位板的限位面與鏈板組件的輸送方向平行。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，板材限位板的進(jìn)料端開設(shè)有一楔形面。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，氣缸座為直角板，在氣缸座的兩側(cè)壁上均開設(shè)有腰型孔a，其中連接料斗固定板的腰型孔a豎直設(shè)置，連接氣缸的腰型孔a水平設(shè)置。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，上料擋板為直角板，其中一直角板通過緊定手柄安裝在料斗固定板上。

本發(fā)明可選的實(shí)施例中，料斗固定板上水平開設(shè)有多個(gè)腰型孔b，緊定手柄插入腰型孔b并與上料擋板連接。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：該家具木板加工自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)，其料斗槽的寬度和氣缸的高度均可調(diào)節(jié)，從而可適用于不同型號(hào)的板材自動(dòng)落料，并且設(shè)置有氣缸，能夠保證一次落料只掉一塊板材，并且板材在定位銷的作用下隨鏈板組件輸送，通過定位銷的等間距設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)板材的等間距落料；并且設(shè)置有板材限位板，能夠?qū)宀牡囊欢讼尬?，從而保證了板材的加工質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為料斗擋板安裝示意圖一；

圖3為料斗擋板安裝示意圖二；

其中：1-鏈板組件，2-料斗支柱，3-料斗固定板，4-料斗擋板，5-氣缸，6-腰型孔a，7-板材限位板，8-上料擋板，9-緊定手柄，10-腰型孔b，11-氣缸座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1~圖3所示，一種家具木板加工自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)，包括兩條平行傳送的鏈板組件1，鏈板組件1包括鏈板以及鏈板橫梁，在鏈板上安裝有擋料定位銷，在兩條鏈板組件1上均安裝有料斗支柱2，料斗支柱2安裝在鏈板橫梁上，料斗支柱2上安裝有料斗固定板3，以鏈板組件1的輸送方向?yàn)榍?，料斗固定?的前側(cè)壁上安裝有料斗擋板4，在兩個(gè)料斗固定板3相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上安裝有上料擋板8，上料擋板8、料斗擋板4和料斗固定板3形成放置板材的料斗槽，板材層疊放置在料斗槽內(nèi)，其中一料斗固定板3的外側(cè)壁上安裝有氣缸座11，氣缸座11上安裝有固定板材的氣缸5，氣缸5用于層疊最底部板材的固定，另一料斗固定板3的底部安裝有板材限位板7，板材限位板7的限位面與鏈板組件1的輸送方向平行。

在本實(shí)施例中，板材限位板7的進(jìn)料端開設(shè)有一楔形面，楔形面具有糾正功能，它能夠?qū)⑽挥诎宀南尬话?一端多余的板材進(jìn)行頂壓，使得板材的一端面始終與板材限位板7的側(cè)壁接觸，從而實(shí)現(xiàn)板材的端面定位。

在本實(shí)施例中，氣缸座11為直角板，在氣缸座11的兩側(cè)壁上均開設(shè)有腰型孔a6，其中連接料斗固定板3的腰型孔a6豎直設(shè)置，連接氣缸5的腰型孔a6水平設(shè)置，通過腰型孔a6，可調(diào)整氣缸5的水平位置和高度位置，從而適用于不同板材厚度的固定。

在本實(shí)施例中，上料擋板8為直角板，其中一直角板通過緊定手柄9安裝在料斗固定板3上進(jìn)一步的，料斗固定板3上水平開設(shè)有多個(gè)腰型孔b10，緊定手柄9插入腰型孔b10并與上料擋板8連接，通過腰型孔b10，能夠?qū)崿F(xiàn)料斗槽寬度的調(diào)節(jié)，以適用于不同寬度板材的自動(dòng)落料。

本發(fā)明的工作過程如下：氣缸5的伸縮桿收縮，使得料斗槽最底部的板材松動(dòng)，并且最底部的板材在鏈板組件上的定位銷的作用下被頂出料斗槽，當(dāng)板材頂出料斗槽后，料斗槽內(nèi)的板材自動(dòng)下落，然后氣缸5的活塞桿伸出，將板材固定，被頂出的板材隨鏈板組件一起運(yùn)動(dòng)，而板材的端面通過板材限位板7的鍥形面糾正后，使得板材限位板7的端面與板材限位板7的側(cè)壁接觸，實(shí)現(xiàn)板材的定位和限位，然后再重復(fù)上述動(dòng)作，完成下一板材的自動(dòng)落料，在具體實(shí)施過程中，可將定位銷實(shí)行等距排布，從而實(shí)現(xiàn)板材等間距的落料輸送。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種家具木板加工自動(dòng)落料機(jī)構(gòu)，它包括兩條平行傳送的鏈板組件，在兩條鏈板組件上均安裝有料斗支柱，料斗支柱上安裝有料斗固定板，以鏈板組件的輸送方向?yàn)榍?，料斗固定板的前?cè)壁上安裝有料斗擋板，在兩個(gè)料斗固定板相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上安裝有上料擋板，上料擋板、料斗擋板和料斗固定板形成放置板材的料斗槽，其中一料斗固定板的外側(cè)壁上安裝有氣缸座，氣缸座上安裝有固定板材的氣缸，另一料斗固定板的底部安裝有板材限位板。本發(fā)明的有益效果是：它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)和落料均勻的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：沈安康;廖良國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州瀚丹諾家具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.31
技術(shù)公布日：2017.08.29