本實用新型涉及一種套裝門生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種套裝門生產(chǎn)用鋸切機。

背景技術(shù)：

套裝門，一般是指以實木作為主材，外壓貼中密度板作為平衡層，以國產(chǎn)或進口天然木皮作為飾面，經(jīng)過高溫熱壓后制成，外噴飾高檔環(huán)保木器漆的復合門，目前的木材鋸切機是木板加工行業(yè)里常見的按規(guī)定尺寸鋸切木板的機器，但是現(xiàn)有技術(shù)中的普通鋸切機在使用過程中需要人們將板材從鋸切機一端推向鋸切機的另一端，使鋸片將板材切割，在切割的過程中工人精神需要高度集中，而且有些工人還會對鋸切機產(chǎn)生恐懼，工人稍有不慎就容易產(chǎn)生危險，而且人工鋸切的精確度不高，效率較低，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種套裝門生產(chǎn)用鋸切機，只需添加板材，不需要人工推送，自動傳送切割，效率高，穩(wěn)定性強，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案

本實用新型提供一種套裝門生產(chǎn)用鋸切機，包括主架，所述主架的底部設(shè)有腳座，所述主架的中部設(shè)有傳送裝置，所述主架的前側(cè)面左右端部均設(shè)有固定架，所述固定架的上端部水平設(shè)有導向軸，所述導向軸上設(shè)有滑塊，所述滑塊的下端面設(shè)有滑動板，所述主架右端的前后側(cè)面分別設(shè)有延伸架，所述延伸架之間設(shè)有滑桿，所述滑桿的中部滑動連接有刀盒，所述刀盒的下部設(shè)有減速電機，所述刀盒上端的刀軸上設(shè)有刀片，所述刀軸的前側(cè)端部通過傳動皮帶與減速電機的輸出軸相連，所述主架的前側(cè)面設(shè)有控制器，所述控制器的輸出端與減速電機的輸入端電連接，所述控制器的輸入端與外部電源電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主架的后側(cè)邊緣位置均勻設(shè)有立軸，所述立軸的中部套接有第一軸承，所述第一軸承上套接有第一皮帶。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑動盒為無后側(cè)面的長方體盒殼，所述滑動盒的后側(cè)邊緣位置均勻分布有固定軸，所述固定軸上套接有第二軸承，所述第二軸承上套接有第二皮帶。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述主架的前側(cè)面中部設(shè)有安裝架，所述安裝架的上端部水平設(shè)有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的后端部與滑動盒的前側(cè)面相連，所述電動伸縮桿的輸入端與控制器的輸出端電連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑桿為方形桿，所述滑桿右側(cè)的刀盒下端設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔內(nèi)設(shè)有緊固螺栓。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型所達到的有益效果是：通過傳送裝置將板材輸送到右端，由減速電機帶動刀片轉(zhuǎn)動對板材進行切割，刀盒在滑桿上可以停留在任意位置，通過緊固螺栓固定，可以切割出任意尺寸的板材，實用性強，電動伸縮桿帶動滑動盒水平移動，使固定軸及第二皮帶對板材進行夾持，穩(wěn)定性強，不易松動，加工效率高。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號：1、主架；2、腳座；3、傳送裝置；4、立軸；5、第一皮帶；6、固定架；7、導向軸；8、滑塊；9、滑動盒；10、第二皮帶；11、安裝架；12、電動伸縮桿；13、延伸架；14、滑桿；15、刀盒；16、減速電機；17、刀片；18、傳動皮帶；19緊固螺栓、20、控制器；21、固定軸。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1所示，本實用新型提供一種套裝門生產(chǎn)用鋸切機，包括主架1，主架1的底部設(shè)有腳座2，主架1的中部設(shè)有傳送裝置3，主架1的后側(cè)邊緣位置均勻設(shè)有立軸4，立軸4的中部套接有第一軸承，第一軸承上套接有第一皮帶5，主架1的前側(cè)面左右端部均設(shè)有固定架6，固定架6的上端部水平設(shè)有導向軸7，導向軸7上設(shè)有滑塊8，滑塊8的下端面設(shè)有滑動盒9，滑動盒9為無后側(cè)面的長方體盒殼，滑動盒9的后側(cè)邊緣位置均勻分布有固定軸21，固定軸21上套接有第二軸承，第二軸承上套接有第二皮帶10，主架1的前側(cè)面中部設(shè)有安裝架11，安裝架11的上端部水平設(shè)有電動伸縮桿12，電動伸縮桿12的后端部與滑動盒9的前側(cè)面相連，電動伸縮桿12帶動滑動盒9水平移動，使固定軸21及第二皮帶10對板材進行夾持，穩(wěn)定性強，不易松動，加工效率高，電動伸縮桿12的輸入端與控制器20的輸出端電連接，主架1右端的前后側(cè)面分別設(shè)有延伸架13，延伸架13之間設(shè)有滑桿14，滑桿14的中部滑動連接有刀盒15，滑桿14為方形桿，滑桿14右側(cè)的刀盒15下端設(shè)有螺紋通孔，螺紋通孔內(nèi)設(shè)有緊固螺栓19，刀盒15的下部設(shè)有減速電機16，刀盒15上端的刀軸上設(shè)有刀片17，刀軸的前側(cè)端部通過傳動皮帶18與減速電機16的輸出軸相連，通過傳送裝置3將板材輸送到右端，由減速電機16帶動刀片17轉(zhuǎn)動對板材進行切割，刀盒15在滑桿14上可以停留在任意位置，通過緊固螺栓19固定，可以切割出任意尺寸的板材，實用性強，主架1的前側(cè)面設(shè)有控制器20，控制器20的輸出端與減速電機16的輸入端電連接，控制器20的輸入端與外部電源電連接。

本實用新型通過傳送裝置3將板材輸送到主架1右端的刀片17，不需人工推動，省時省力，刀盒15通過緊固螺栓19固定在滑桿14上，刀盒15可以停留在滑桿14的任意位置，電動伸縮桿12帶動滑動盒9對板材進行夾持，穩(wěn)定性強。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。